專利名稱：制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法以及電子照相設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造用于采用電子照相方式的圖像形成設(shè)備的無接頭環(huán)形帶的方法，該圖像形成設(shè)備被稱為電子照相設(shè)備，例如復(fù)印機或彩色打印機，也就是說，本發(fā)明涉及制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法。此外，本發(fā)明還涉及電子照相設(shè)備，該電子照相設(shè)備包括通過該制造方法獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶。
背景技術(shù)：
使用如中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印材料輸送帶等電子照相無接頭環(huán)形帶的電子照相設(shè)備可用作彩色電子照相設(shè)備，順次疊加轉(zhuǎn)印與彩色圖像信息對應(yīng)的多個成分色，以輸出合成再現(xiàn)彩色圖像的圖像形成物。
現(xiàn)在，制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法包括管材擠出成形方法、吹氣(inflation)成形方法、離心成形方法、吹塑成形方法、以及注射成形方法。
在這些方法中，吹塑成形方法具有因為使用了模具，所以成形品的外部尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點。作為吹塑成形方法的一種類型的拉伸吹塑成形方法(stretch blow molding method)具有因為通過拉伸引起分子定向，所以提高了成形品強度的優(yōu)點。拉伸吹塑成形方法具有高的可重復(fù)性，所以它是能夠穩(wěn)定形成質(zhì)量均勻的產(chǎn)品的成形方法。此外，可以進行高速成形，所以拉伸吹塑成形方法是一種能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低的成形技術(shù)。
已經(jīng)提出了幾種通過拉伸吹塑成形方法形成的電子照相無接頭環(huán)形帶(見，例如，JP 05-061230A(專利文獻1)和JP2001-018284A(專利文獻2))。
然而，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人進行的研究，認識到通過拉伸吹塑成形方法制造的電子照相無接頭環(huán)形帶具有如下問題。
當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶或轉(zhuǎn)印材料輸送帶等電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚不均勻時，帶上的轉(zhuǎn)印均一性可能損失，導(dǎo)致圖像的色彩漂移，或者可能無法獲得帶上的均一的轉(zhuǎn)印效率。此外，帶的運行會變得不穩(wěn)定，所以很可能會降低帶的耐久性。當(dāng)電子照相無接頭環(huán)形帶被用作中間轉(zhuǎn)印帶時，其經(jīng)常受到張力并被反復(fù)施加彎曲和拉伸應(yīng)力。所以，長時間使用的中間轉(zhuǎn)印帶可能會破斷或破裂。此外，當(dāng)電子照相無接頭環(huán)形帶被用作中間轉(zhuǎn)印帶時，很可能會導(dǎo)致所謂的蠕變，其中材料由于應(yīng)力隨著時間推移而沿圓周方向被逐漸拉伸。當(dāng)通過蠕變引起的尺寸變化很大時，帶的尺寸從初始設(shè)計尺寸改變，從而增加了色彩漂移或者導(dǎo)致如半色調(diào)圖像不均勻等圖像缺陷。在某些情況下，蠕變影響中間轉(zhuǎn)印帶的轉(zhuǎn)動，所以蠕變成為縮短中間轉(zhuǎn)印帶的壽命的重大因素。
通常，利用型模(以下也稱為“吹塑模具(blow die)”)來提高通過拉伸吹塑成形方法獲得的成形品的外部尺寸的精度。但是，這種方法是向預(yù)成型體供應(yīng)高壓氣體來膨脹和定型成形品的制造方法，所以在吹塑成形過程中均一吹塑是非常困難的。因此，很可能會導(dǎo)致厚度不均勻。如上所述，在希望獲得厚度均勻性非常高精度的電子照相無接頭環(huán)形帶的情況下，這種厚度的不均勻性是必須要解決的問題。
然而，根據(jù)傳統(tǒng)的拉伸吹塑成形方法，形成膜厚沒有不均勻的電子照相無接頭環(huán)形帶非常困難。
專利文獻1JP 05-0610230A專利文獻2JP 2001-018284A

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種能夠以低成本穩(wěn)定制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，該電子照相無接頭環(huán)形帶具有均勻的膜厚、優(yōu)良的尺寸精度和耐久性、并且即使在重復(fù)使用時也可確保優(yōu)良的圖像特性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種能夠穩(wěn)定提供高質(zhì)量電子照相圖像的電子照相設(shè)備。
本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)對上述問題進行了各種研究。結(jié)果，發(fā)明人確認了拉伸吹塑成形品的厚度的不均勻是由應(yīng)力引起的，該應(yīng)力是預(yù)成形體在受到拉伸吹塑過程中產(chǎn)生的內(nèi)力。在拉伸吹塑的情況下，在預(yù)成型體拉伸吹塑過程中需要防止成形品或半成形品破斷或破裂。因此，在傳統(tǒng)的拉伸吹塑成形方法中，即使在預(yù)成型體最終被吹脹到與模具的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)時，為了使樹脂維持高柔韌性狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定樹脂材料和拉伸吹塑成形條件。這里，樹脂的高柔韌性狀態(tài)是預(yù)成型體中產(chǎn)生的應(yīng)力低的狀態(tài)。換句話說，不管拉伸倍率而設(shè)定半成形品中所產(chǎn)生的應(yīng)力非常低的狀態(tài)。在這種情況下，如上所述，防止了成形品在拉伸吹塑過程中破斷或破裂。然而，即使當(dāng)在拉伸吹塑過程中產(chǎn)生半成形品的厚度不均勻時，由于設(shè)定預(yù)成型體中所產(chǎn)生的應(yīng)力為低的狀態(tài)，在厚部與薄部之間也會存在較小的應(yīng)力差。因此，半成形品在保持厚度不均勻的情況下膨脹，結(jié)果變?yōu)榉从吵龀尚芜^程中產(chǎn)生的厚度不均勻的成形品。
然后，本發(fā)明的發(fā)明人適當(dāng)?shù)卦O(shè)定了樹脂材料和拉伸吹塑條件，以使半成形品中產(chǎn)生的應(yīng)力隨著拉伸吹塑倍率的增大而增大。結(jié)果，可以獲得具有優(yōu)良膜厚均勻性的成形品。將參照圖1 6說明這種現(xiàn)象。預(yù)成型體301通過拉伸棒303拉伸，然后通過吹氣膨脹以成形在無接頭環(huán)形帶成形模具中(用于成形無接頭環(huán)形帶的模具)。預(yù)成型體301開始拉伸的狀態(tài)是無定形熱塑性樹脂(例如，聚萘二甲酸乙二酯(以下稱作“PE N”)樹脂)被加熱到Tg或者更高溫度(例如，145℃)的狀態(tài)，所以在預(yù)成型體中產(chǎn)生的應(yīng)力低。因此，預(yù)成型體301可以自由膨脹。當(dāng)預(yù)成型體301開始自由膨脹時，形成大膨脹部304和小膨脹部305(發(fā)生不均勻膨脹的狀態(tài))。然而，預(yù)成型體的大膨脹部304(膜厚薄的狀態(tài))處在高應(yīng)力狀態(tài)，所以通過空氣膨脹的預(yù)成型體難以進一步膨脹。與此相反，小膨脹部305(膜厚厚的部)處在低應(yīng)力狀態(tài)。這里，均一的空氣壓力被施加到預(yù)成型體的內(nèi)部，所以小膨脹部開始膨脹并變薄。如上所述，具有大膜厚的預(yù)成型體被吹塑以減小其膜厚的狀態(tài)變成使膜厚恒定均勻的狀態(tài)。在圖17中示出該狀態(tài)。即使當(dāng)最初膨脹不均勻時，預(yù)成型體最終也膨脹成均勻膜厚。由于這種效果，拉伸吹塑過程中產(chǎn)生的膨脹不均勻被消除，最終獲得具有均勻膜厚的成形品。換句話說，假定選擇樹脂材料和拉伸吹塑條件以防止成形品破裂，設(shè)定附加的拉伸吹塑條件，以基于用于拉伸吹塑的拉伸倍率增大半成形品中產(chǎn)生的應(yīng)力。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)由此可以獲得具有均勻膜厚的成形品。
換句話說，本發(fā)明如下。
(1)一種制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，其包括(i)將基本上圓筒狀的預(yù)成型體安置在無接頭環(huán)形帶成形模具中，以預(yù)定拉伸溫度T1進行拉伸吹塑成形，以獲得拉伸吹塑成形品的步驟，所述預(yù)成型體由包含熱塑性樹脂的熱塑性樹脂混合物制成并具有外徑“a”，所述無接頭環(huán)形帶成形模具包括具有內(nèi)徑“b”的圓筒狀模腔；以及(ii)切斷通過所述步驟(i)獲得的所述拉伸吹塑成形品，以獲得無接頭環(huán)形帶的步驟；其中，所述熱塑性樹脂混合物具有溫度T2，在該溫度T2，從通過對由所述熱塑性樹脂混合物制成的片狀試驗片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗獲得的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線求出的參數(shù)S/P為2.0～15.0；以及在所述步驟(i)中，設(shè)定所述溫度T2作為所述預(yù)定拉伸溫度T1。
這里，P表示當(dāng)試驗片的拉伸倍率相當(dāng)于0.6×(b/a)時的應(yīng)力，其中，所述拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)變量為0時拉伸倍率為1，S表示當(dāng)所述試驗片的拉伸倍率相當(dāng)于1.6×(b/a)時的應(yīng)力，(b/a)的值≥1.7。
(2)根據(jù)(1)所述的制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，其中，所述(b/a)的值在3.1～5.0的范圍內(nèi)。
(3)根據(jù)(2)所述的制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，其中，所述(b/a)的值在3.8～4.5的范圍內(nèi)。
(4)一種電子照相設(shè)備，其包括包括支撐構(gòu)件的電子照相感光構(gòu)件；對所述電子照相感光構(gòu)件充電的充電部件；在被充電后的所述電子照相感光構(gòu)件上形成靜電潛像的潛像形成部件；使用顯影劑使所述靜電潛像可視化的顯影部件；以及轉(zhuǎn)印部件，其包括用于將所述可視圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上的一次轉(zhuǎn)印部件和用于將所述被轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印帶上的圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上的二次轉(zhuǎn)印部件；其中，所述中間轉(zhuǎn)印帶是通過如(1)～(3)中任一項所述的制造方法制造的電子照相無接頭環(huán)形帶。
(5)根據(jù)(4)所述的電子照相設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)印部件還包括清潔部件，所述清潔部件用于將殘留在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的顯影劑充電為與一次轉(zhuǎn)印時的極性相反的極性并與所述一次轉(zhuǎn)印同時地使殘留在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的所述顯影劑返回到所述電子照相感光構(gòu)件。
(6)一種電子照相設(shè)備，其包括包括支撐構(gòu)件的電子照相感光構(gòu)件；對所述電子照相感光構(gòu)件充電的充電部件；在被充電后的所述電子照相感光構(gòu)件上形成靜電潛像的潛像形成部件；使用顯影劑使所述靜電潛像可視化的顯影部件；以及轉(zhuǎn)印部件，其包括在對每種顏色將所述可視圖像轉(zhuǎn)印到所述轉(zhuǎn)印材料上的同時輸送轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印材料輸送帶；其中，所述轉(zhuǎn)印材料輸送帶是通過如(1)～(3)中任一項所述的制造方法制造的電子照相無接頭環(huán)形帶。


圖1是示意性結(jié)構(gòu)圖，示出使用通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶作為中間轉(zhuǎn)印帶的四步全色電子照相設(shè)備。
圖2是示意性結(jié)構(gòu)圖，示出使用通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶作為中間轉(zhuǎn)印帶的四連續(xù)電子照相感光構(gòu)件處理的全色電子照相設(shè)備。
圖3是示意性結(jié)構(gòu)圖，示出使用通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶作為轉(zhuǎn)印材料輸送帶的全色電子照相設(shè)備。
圖4是示出應(yīng)力-拉伸倍率曲線的實例的圖。
圖5是示出根據(jù)溫度的應(yīng)力-拉伸倍率曲線的變化的圖。
圖6是示意圖，示出通過注射成形制造預(yù)成型體的方式。
圖7是示意圖，示出通過加熱器均勻加熱預(yù)成形體的方式。
圖8是說明圖，示出均勻拉伸吹塑成形。
圖9是說明圖，示出均勻拉伸吹塑成形。
圖10是示意圖，示出通過注射拉伸吹塑成形獲得的產(chǎn)品的取出方式。
圖11是示意圖，示出通過注射拉伸吹塑成形獲得的產(chǎn)品的兩端的去除方式。
圖12是說明圖，示出徑向拉伸倍率和縱向拉伸倍率。
圖13是示出實施例中的應(yīng)力-拉伸倍率曲線的圖。
圖14是示出比較例中的應(yīng)力-拉伸倍率曲線的圖。
圖15示出用于成形片狀試驗片的T型模成形設(shè)備，該片狀試驗片用于獲得應(yīng)力-拉伸倍率曲線。
圖16是說明圖，示出使用具有與圖4所示的模式1中的相當(dāng)于4～6的拉伸倍率的應(yīng)力基本相等的應(yīng)力的無接頭環(huán)形帶成形模具的情況。
圖17是說明圖，示出使用具有與圖4所示的模式1中的相當(dāng)于4～6的拉伸倍率的應(yīng)力基本相等的應(yīng)力的無接頭環(huán)形帶成形模具的情況。
圖18是說明圖，示出使用具有與圖4所示的模式1中的相當(dāng)于2～3的拉伸倍率的應(yīng)力基本相等的應(yīng)力的無接頭環(huán)形帶成形模具的情況。
具體實施例方式
以下將說明根據(jù)本發(fā)明的在關(guān)于電子照相無接頭環(huán)形帶的制造方法的拉伸吹塑成形過程中的溫度和拉伸倍率。
如下獲得根據(jù)本發(fā)明的“拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線”。也就是說，通過使用擠出設(shè)備把熱塑性樹脂混合物成形為片狀來制備與本發(fā)明中所使用的預(yù)成型體一樣的片狀試樣(以下稱作“試驗片”)。然后，對試驗片進行基于根據(jù)JIS K7161-1994的塑性拉伸試驗的熱拉伸試驗，以獲得“拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線”。
在本發(fā)明中，制備了多個試驗片，且以不同的溫度加熱各試驗片以進行熱拉伸試驗。結(jié)果，對于以不同溫度加熱的每一個試驗片，獲得拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。在稍后說明的例子中，溫度在80℃～300℃的范圍內(nèi)每5℃地改變，以獲得各拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。
將參照圖4所示的模式(pattern)1說明該曲線。在圖4中，縱坐標表示試驗片的應(yīng)力，橫坐標表示試驗片的應(yīng)變即其拉伸，在這里用試驗片的拉伸倍率表示。因此，在原點處的拉伸倍率為1。
如下獲得該圖所示的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。制備多個試驗片，在每一個試驗片中，用如圖15所示的T形模成形設(shè)備以片狀成形PEN樹脂，該PEN樹脂是具有118℃的玻璃轉(zhuǎn)化點的結(jié)晶樹脂。各試驗片被加熱到等于或者高于玻璃轉(zhuǎn)化點(以下稱作“Tg”)的不同溫度。然后，利用基于JIS標準的拉伸試驗儀(tensile test machine)沿單軸方向進行熱拉伸試驗，以獲得應(yīng)力-拉伸倍率曲線。
關(guān)于145℃溫度的試驗片的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線的輪廓對應(yīng)于圖4所示的模式1。在模式1中，當(dāng)拉伸倍率在2～3的范圍內(nèi)時，PEN的溫度等于或者高于Tg(＝118℃)。所以，具有非晶態(tài)(amorphous state)的分子被激活，使得膜變軟。即使在進行熱拉伸試驗時，應(yīng)力也不會增大。接著，如拉伸倍率在4～6的范圍內(nèi)的應(yīng)力變化所示，應(yīng)力逐漸增大。這顯示PEN的分子鏈開始沿拉伸方向排列以縮短分子間的距離，由此引起分子結(jié)晶化。也就是說，分子定向?qū)е陆Y(jié)晶化，從而獲得樹脂被固化的狀態(tài)。
利用樹脂形成預(yù)成型體，該樹脂具有隨著拉伸倍率增大應(yīng)力顯著增大的特性。在預(yù)成型體的加熱溫度被設(shè)定為145℃的溫度條件下，在改變無接頭環(huán)形帶成形模具的尺寸(拉伸倍率)的同時進行拉伸吹塑。在這種情況下，發(fā)生以下現(xiàn)象。應(yīng)注意的是，145℃是獲得圖4所示的模式1的關(guān)系的溫度。
將參照圖16說明關(guān)于使用無接頭環(huán)形帶成形模具的情況的現(xiàn)象，在該無接頭環(huán)形帶成形模具中，與最終吹塑成形后的拉伸倍率(b/a)對應(yīng)的應(yīng)力等于與圖4所示的模式1中的拉伸倍率4～6對應(yīng)的應(yīng)力。預(yù)成型體301通過拉伸棒303拉伸。拉伸的預(yù)成型體301通過吹氣膨脹成形在無接頭環(huán)形帶成形模具中。預(yù)成型體301開始拉伸的狀態(tài)是無定形PEN樹脂被加熱到Tg或者更高(145℃)的狀態(tài)，所以在預(yù)成型體中產(chǎn)生的應(yīng)力低。因此，預(yù)成型體301可以自由膨脹。當(dāng)預(yù)成型體301開始自由膨脹時，形成大膨脹部304和小膨脹部305(發(fā)生不均勻膨脹的狀態(tài))。然而，當(dāng)預(yù)成型體的大膨脹部304(膜厚薄的狀態(tài))處于與如上所述的圖4所示的模式1中的在范圍4～6內(nèi)的拉伸倍率對應(yīng)的拉伸狀態(tài)下時，獲得預(yù)成型體拉伸以結(jié)晶化的狀態(tài)。該狀態(tài)是大應(yīng)力狀態(tài)，所以通過空氣膨脹的預(yù)成型體變成很難進一步膨脹的狀態(tài)。與此形成對比，小膨脹部305(膜厚厚的部分)處于圖4所示的模式1中的拉伸倍率小的狀態(tài)(例如，拉伸倍率為2～3)，即，小應(yīng)力狀態(tài)。這時，均勻的氣壓被施加到預(yù)成型體的內(nèi)部，所以小膨脹部開始膨脹并變得更薄。如上所述，具有大膜厚的預(yù)成型體被吹氣以減少其膜厚的狀態(tài)成為使膜厚恒定均勻的狀態(tài)。在圖17中示出該狀態(tài)。即使當(dāng)最初膨脹不均勻時，預(yù)成型體也最終膨脹成均勻厚度。因為這種效果，拉伸吹塑過程中引起的膨脹不均勻性被消除，并且吹塑成形品的厚度最終變得均勻。
下面將說明為什么通過對本發(fā)明所使用的片狀試樣進行熱拉伸試驗來獲得參數(shù)S/P的原因。應(yīng)注意，在對片狀試樣進行的熱拉伸試驗中的拉伸方向僅是單軸方向，也就是說，進行單軸拉伸。與此形成對比的是，當(dāng)進行實際的拉伸吹塑時，預(yù)成型體沿縱向和橫向兩個方向都伸長，所以這是二軸拉伸。拉伸過程中沿二軸方向的應(yīng)力可以使用例如由Toyo Seiki Seisaku-Sho，Ltd.制造的二軸拉伸試驗設(shè)備來測量。然而，測量復(fù)雜且試樣安裝等耗時。另一方面，在單軸拉伸測量的情況下，試樣安裝容易進行且可以在短時間內(nèi)測量多個試樣。因此，本發(fā)明的發(fā)明人研究了在片狀試樣被沿單軸方向拉伸時拉伸倍率與應(yīng)力之間的關(guān)系、以及關(guān)于通過沿二軸方向拉伸獲得的拉伸吹塑成形品的拉伸倍率與應(yīng)力之間的關(guān)系。
結(jié)果，關(guān)于單軸拉伸和二軸拉伸(拉伸吹塑)，例如，在沿單軸方向5倍的拉伸倍率出現(xiàn)破斷的材料和溫度的情況下，當(dāng)拉伸吹塑倍率(b/a)沿徑向為3.7，沿縱向為3.0時(二者相乘得到的倍率為11.1)，成形是可能的。然而，例如，當(dāng)拉伸吹塑倍率沿徑向為4.4，沿縱向為2.2時(二者相乘得到的結(jié)果為9.68)，發(fā)生破斷，所以不可能成形。因此，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)單軸拉伸倍率不等于吹塑成形時的徑向拉伸倍率或者縱向拉伸倍率，并且片狀試樣的單軸方向拉伸倍率對橫向拉伸(沿徑向的拉伸)明顯比縱向拉伸敏感。
然后，本發(fā)明的發(fā)明人積極地研究了單軸方向拉伸倍率與吹塑成形時的徑向拉伸倍率之間的關(guān)系。結(jié)果，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了下列各項。
1)在進行單軸拉伸時的低應(yīng)力狀態(tài)下的倍率相當(dāng)于進行吹塑成形時的徑向(橫向)拉伸倍率(b/a)的0.6。
2)在進行吹塑成形以使片狀試樣拉伸至與吹塑模具的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)時的倍率相當(dāng)于吹塑成形時的徑向(橫向)拉伸倍率(b/a)的1.6。
3)當(dāng)在吹塑成形時沿預(yù)成型體的直徑方向產(chǎn)生的應(yīng)力在拉伸之前和之后的比率設(shè)定為2～15時，通過在拉伸過程中局部引起的應(yīng)力差來實現(xiàn)膜厚的均勻性。
將說明如下這種情況即使在利用例如具有圖4所示的模式1的PEN樹脂進行拉伸吹塑成形時，預(yù)成型體的沿徑向產(chǎn)生的應(yīng)力在拉伸之前和拉伸之后的差異也是不足的。在這種情況下，不能獲得具有均勻膜厚的成形品。將參照圖18具體說明這種情況。附圖標記306表示預(yù)成型體，其直徑比圖16所示的預(yù)成型體的直徑大。大的預(yù)成型體直徑意味著在吹塑時低的徑向拉伸倍率(例如，拉伸倍率為2)。在這種情況下，預(yù)成型體的尺寸與模具的尺寸接近。因此，當(dāng)如圖18所示進行吹塑時，獲得預(yù)成型體未被顯著吹大(顯著拉伸)并與吹塑模具接觸的狀態(tài)307。也就是說，在圖4所示的模式1中拉伸倍率為2～3的狀態(tài)下，在通過分子定向使膜厚均勻之前完成吹塑，所以膜厚變得不均勻。當(dāng)吹塑時的徑向拉伸倍率太高時(例如，拉伸倍率超過6)，也就是說，當(dāng)吹塑模具的尺寸設(shè)定成比拉伸的預(yù)成型體的尺寸大很多時，試驗片破裂，所以應(yīng)力變?yōu)?。結(jié)果，不能實現(xiàn)本發(fā)明。
另一方面，由PEN樹脂制成的試驗片的加熱溫度從145℃提高，獲得如圖4的模式2所示的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變分布曲線。在參照圖16所說明的一系列拉伸吹塑過程中，當(dāng)預(yù)成型體301的加熱溫度被設(shè)定成獲得如圖4所示的模式2的分布的溫度時，發(fā)生下列情況。即使當(dāng)拉伸倍率是4～6時，在預(yù)成型體中產(chǎn)生的應(yīng)力幾乎也不會增大。因此，即使當(dāng)預(yù)成型體通過吹塑而膨脹并與吹塑模具接觸時，在預(yù)成型體中產(chǎn)生的應(yīng)力也不會增大。此外，當(dāng)膜厚變薄時(進行大拉伸)，預(yù)成型體處于可被進一步膨脹的狀態(tài)下，所以通過應(yīng)力差使膜厚均勻的作用不會發(fā)生。即使在這樣的狀態(tài)下進行拉伸吹塑成形時，也只能獲得具有大的膜厚不均勻性的成形品。
如上所述，為了使膜厚均勻，存在最佳的熱塑性樹脂混合物的拉伸特性。熱塑性樹脂混合物的拉伸特性根據(jù)熱塑性樹脂的分子量、在熱塑性樹脂混合物中混和的其它材料、或者溫度而改變。其例子如圖5所示。圖5所示的應(yīng)力-拉伸倍率曲線是關(guān)于同一材料的(聚對苯二甲酸乙二酯(商品名Mitsui PETJ125))。然而，曲線根據(jù)加熱溫度而改變。在90℃的情況下，材料在拉伸倍率比100℃的情況下低的狀態(tài)、在該圖中約6倍時破斷。當(dāng)使用吹塑模具在90℃的溫度條件下以6或者更高的拉伸倍率進行成形時，可能發(fā)生破裂。另一方面，在105℃的情況下，在拉伸倍率為約11倍時發(fā)生破斷。然而，在105℃的情況下，倍率等于在100℃的情況下發(fā)生破斷時的倍率(該圖中的約7.5倍)的應(yīng)力低于在100℃的情況下的應(yīng)力，并且相比于拉伸倍率為2～3的情況沒有改變。如從該圖中明顯可見的那樣，在100℃時適于拉伸熱塑性樹脂混合物和吹塑模具。然而，當(dāng)在105℃的溫度條件下進行成形時，熱塑性樹脂混合物不會破裂，但由于應(yīng)力不增大，所以會發(fā)生成形品的膜厚不均勻。因此，即使在使用相同材料和相同模具的情況下，在未設(shè)定合適的對拉伸倍率的溫度時，也會發(fā)生膜厚不均勻。
所以，根據(jù)本發(fā)明，考慮熱塑性樹脂材料和拉伸吹塑條件(溫度、倍率等)，由熱塑性樹脂混合物制成的預(yù)成型體在S/P為2.0～15.0的加熱溫度經(jīng)受拉伸吹塑成形是必要的。當(dāng)S/P小于2時，與實際的徑向拉伸倍率相比，由熱塑性樹脂混合物的拉伸引起的分子定向變得不充分，所以難以使膜厚均勻和提高強度。這顯示具有小斜率的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。當(dāng)S/P大于15時，在拉伸吹塑成形時很可能會引起縱向開裂、破裂等，所以吹塑成形困難。
在本發(fā)明中，S/P調(diào)整方法包括吹塑成形過程中的溫度調(diào)整、徑向拉伸倍率調(diào)整、以及熱塑性樹脂混合物的拉伸特性的調(diào)整(熱塑性樹脂的適當(dāng)分子量和添加材料等的選擇)。
如下進行吹塑成形過程中的溫度調(diào)整。熱塑性樹脂混合物形成為片狀。之后，在80℃～300℃的范圍內(nèi)每隔5℃進行基于JIS K7161的熱拉試驗。然后，基于對應(yīng)各溫度獲得的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，檢測出獲得適當(dāng)S/P的溫度，以在吹塑成形過程中調(diào)整溫度。
關(guān)于徑向拉伸倍率調(diào)整，使用對應(yīng)任意溫度獲得的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，并且調(diào)整預(yù)成型體的外徑和無接頭環(huán)形帶成形模具的內(nèi)徑，使得S/P為2～15。當(dāng)不能僅通過使用對應(yīng)任意溫度獲得的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線調(diào)整預(yù)成型體的外徑和無接頭環(huán)形帶成形模具的內(nèi)徑來滿足S/P值時，需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整拉伸過程中的溫度和使用的熱塑性樹脂混合物的拉伸特性。拉伸特性包括如稍后說明的組成、固有粘度以及熔融混和條件。
徑向拉伸倍率是如圖12所示在整個高度的中央測量的預(yù)成型體的外徑“a”與無接頭環(huán)形帶成形模具的內(nèi)徑“b”之間的比率b/a?？v向拉伸倍率設(shè)定為無接頭環(huán)形帶成形模具的縱向拉伸部d對預(yù)成型體的縱向拉伸部c的比率d/c。
在本發(fā)明中，為了使通過拉伸引起的熱塑性樹脂混合物的分子定向充分，由此以獲得本發(fā)明的效果，也就是說，提供具有均勻厚度的電子照相無接頭環(huán)形帶，徑向拉伸倍率(b/a)必需大于或者等于1.7。拉伸倍率優(yōu)選在3.1～5.0的范圍內(nèi)。當(dāng)拉伸倍率小于3.1時，可以適當(dāng)?shù)剡x擇熱塑性樹脂混合物的拉伸特性或者可以設(shè)定拉伸吹塑過程中的溫度條件，使得即使在拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線中拉伸倍率低的狀態(tài)下，在預(yù)成型體中產(chǎn)生的應(yīng)力變得較高。然而，由于拉伸倍率小，所以在預(yù)成型體中產(chǎn)生的應(yīng)力差通過拉伸部分與未拉伸部分之間的拉伸量的差異的微小變化而變大。所以，必需形成具有非常高形狀精度的預(yù)成型體和無接頭環(huán)形帶成形模具。在本發(fā)明中，為了實現(xiàn)電子照相無接頭環(huán)形帶，需要將成形品的膜厚設(shè)定為300μm或者更小。然而，當(dāng)拉伸倍率(b/a)小于3.1時，預(yù)成型體的厚度必需減薄，所以在某些情況下，在注射成形時熱塑性樹脂混合物難以流動。當(dāng)在注射成形時熱塑性樹脂混合物難以流動時，均一的預(yù)成型體成形困難。因此，徑向拉伸倍率優(yōu)選等于或者大于3.1。
另一方面，在使拉伸倍率(b/a)大于5.0的情況下，即使在使用主要包含具有大拉伸的拉伸特性的熱塑性樹脂的熱塑性樹脂混合物時，在某些情況下也不能獲得充分的拉伸特性，從而引起破裂。這是因為在許多情況下，拉伸特性被熱塑性樹脂混合物中混和的其它添加劑抑制。此外，當(dāng)拉伸倍率大于5.0時，預(yù)成型體明顯拉伸，所以必需加寬處于非晶態(tài)下的拉伸倍率區(qū)間，也就是說，加寬具有低應(yīng)力狀態(tài)的拉伸倍率區(qū)間。為了實現(xiàn)這點，可以提高預(yù)成型體溫度。然而，當(dāng)溫度提高時，趨于引起沒有拉伸的結(jié)晶化，也就是說，在某些情況下很可能獲得球晶(spherulite)，所以拉伸可能會不穩(wěn)定。因此，優(yōu)選徑向拉伸倍率等于或者小于5.0。特別優(yōu)選徑向拉伸倍率在3.8～4.5的范圍內(nèi)。當(dāng)徑向拉伸倍率在這個范圍內(nèi)時，可以預(yù)期進一步提高膜厚精度(抑制膜厚的不均勻性)。
在本發(fā)明的無接頭環(huán)形帶制造方法中，優(yōu)選縱向拉伸倍率(d/c)在1.5～3.5的范圍內(nèi)。當(dāng)縱向拉伸倍率(d/c)小于1.5時，存在預(yù)成型體變薄并由此成形困難的情況。當(dāng)縱向拉伸倍率(d/c)大于3.5時，縱向收縮力變大，所以成形特性可能不穩(wěn)定。拉伸倍率(d/c)優(yōu)選在2.0～3.0的范圍內(nèi)。優(yōu)選通過徑向拉伸倍率(b/a)與縱向拉伸倍率(d/c)相乘而獲得的值在7～15的范圍內(nèi)。當(dāng)該值小于7時，存在預(yù)成型體變薄并由此成形困難的情況。當(dāng)該值大于15時，整個拉伸變大，所以設(shè)計具有對破裂有抵抗力的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線的材料可能會困難。
當(dāng)用于本發(fā)明所使用的熱塑性樹脂混合物的熱塑性樹脂生產(chǎn)具有S/P在2.0～15.0的范圍內(nèi)的特性的熱塑性樹脂混合物時，對該熱塑性樹脂不特別限定。特別優(yōu)選在成形預(yù)成型體時變成非晶態(tài)的樹脂。例如，存在PEN、PET、MX尼龍等。當(dāng)通過注射成形等獲得預(yù)成型體時，這些樹脂被迅速冷卻，從而可以保持非晶態(tài)。通過拉伸吹塑過程中的拉伸可以引起結(jié)晶化，所以在拉伸過程中可以實現(xiàn)應(yīng)力增大。
熱塑性樹脂混合物的這種特性的調(diào)整包括，例如，當(dāng)主要包含在熱塑性樹脂混合物中的熱塑性樹脂是PEN或PET時，調(diào)整固有粘度[η]的方法。例如，當(dāng)S/P值大于15時，優(yōu)選使用固有粘度[η]值小(例如，0.6或者更小)的PEN或PET。因此，PEN或PET的分子量變小，使得可以抑制拉伸過程中的應(yīng)力增大，并且可以將S/P值調(diào)整到15或者更小。
當(dāng)S/P值變得小于2時，優(yōu)選使用固有粘度[η]值大的PEN或者PET(例如，0.8或者更大)。在這種情況下，分子量變大，所以可以增大拉伸過程中的應(yīng)力，并且可以將S/P值調(diào)整到2或者更大。
優(yōu)選PEN樹脂或者PET樹脂的固有粘度[η]在0.5～2.0。這是因為當(dāng)固有粘度[η]為0.5～2.0時，在應(yīng)力溫度的拉伸應(yīng)力變成適于吹塑壓力，所以均勻拉伸是可能的。當(dāng)固有粘度[η]小于0.5時，拉伸應(yīng)力變得太高，所以拉伸成形本身困難。因此，不是優(yōu)選的。當(dāng)固有粘度[η]大于2.0時，被拉伸的熱塑性樹脂混合物的應(yīng)力變低，所以不能獲得充分的分子定向。因此，均勻拉伸困難，所以不是優(yōu)選的。
可通過在聚合時的時間調(diào)整或者在聚合時的溫度控制來調(diào)整PEN或者PET的固有粘度。至于已經(jīng)經(jīng)受聚合的樹脂，其固有粘度通過利用在配混時提高螺桿(screw)的rpm或降低溫度的方法進行強混合來調(diào)整。
基于JIS K7367執(zhí)行固有粘度[η]的測量方法。
例如，可以如下測量PET的固有粘度[η]。首先，用苯酚與1，1，2，2-四氯乙烷的質(zhì)量比為60∶40的混和溶劑稀釋(溶解)PET。然后，在25℃的條件下用烏別洛特粘度計(Ubbelohdeviscometer)測量稀釋樣品的粘度η和溶劑的粘度η0。然后，通過下面的表達式(2)算出比粘度(ηsp)，通過表達式(3)算出固有粘度[η]。
ηsp＝(η-η0)/η0…(2)[公式1][η]=limc→0ηspc---(3)]]>這里，假定c是溶劑的稀釋濃度c(g/100ml)。
至于另一種調(diào)整包含如PEN或PET等結(jié)晶熱塑性樹脂的熱塑性樹脂混合物的拉伸特性的方法，還可以通過使用具有高熔體流動速率(melt flow rate)值的樹脂將S/P值調(diào)整到15或者更小。此外，還可以通過利用混合熱塑性樹脂混合物的混合條件將S/P值調(diào)整到15或者更小。例如，可以通過利用在混合時提高螺桿的rpm或降低溫度等方法進行強混合來減小分子量，從而可以將S/P值調(diào)整到15或者更小。
在將S/P值調(diào)整到2或者更大的情況下，還可以通過使用具有低熔體流動速率值的樹脂來將S/P值調(diào)整到2或者更大。此外，即使在混合熱塑性樹脂混合物的混合條件改變時，也能將S/P值調(diào)整到2或者更大。例如，可以通過利用在混合時降低螺桿的rpm或提高溫度等方法進行弱混合來防止分子量減小，從而可以將S/P值調(diào)整到2或者更大。
說明了如PEN或PET結(jié)晶樹脂的情況。即使在非晶樹脂與各種添加劑混合以檢測出S/P位于2～15的范圍內(nèi)的溫度T2且拉伸溫度T1被設(shè)定為T2時，也可獲得本發(fā)明的效果。
此外，至于結(jié)晶樹脂、聚丙烯、聚縮醛以及聚對苯二甲酸丁二醇酯在預(yù)成型體成形時被結(jié)晶化。與PEN和PET的結(jié)晶體相比，這些樹脂的結(jié)晶體容易變形。因此，即使在樹脂不處于非晶態(tài)地被結(jié)晶化時，拉伸倍率基本上等于在預(yù)成型體成形時處于非晶態(tài)的PEN或者PET的拉伸倍率。但是，由于P點(試驗片的拉伸倍率為0.6×(b/a))的應(yīng)力在這些熱塑性樹脂中的單獨每一個中高，所以S/P滿足2～15的范圍是不可能的，因此難以生產(chǎn)具有均勻膜厚的帶。另一方面，當(dāng)如聚丙烯、聚縮醛或者聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性樹脂與熱塑性彈性體混合，然后用作熱塑性樹脂混合物時，可以降低P點的應(yīng)力。因此，即使當(dāng)使用在預(yù)成形體成形時已經(jīng)結(jié)晶化的結(jié)晶樹脂時，也可以通過使熱塑性彈性體包含在熱塑性樹脂混合體中，利用聚丙烯、聚縮醛或者聚對苯二甲酸丁二醇酯進行成形而使膜厚均勻。例如，下列可被用作熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體的例子包括聚乙烯基彈性體、聚烯烴基彈性體、聚酯基彈性體、聚氨酯基彈性體、聚酰胺基彈性體以及含氟聚合體基彈性體。
用于預(yù)成型體的其它熱塑性樹脂的例子包括烯烴樹脂，聚苯乙烯基樹脂，丙烯酸類樹脂，ABS樹脂，聚酯樹脂例如PBT和PAR，聚碳酸酯樹脂，含硫樹脂例如聚砜、聚醚砜、以及聚苯硫醚，含氟原子樹脂例如聚偏二氟乙烯和聚乙烯-四氟乙烯共聚物，聚氨酯樹脂，酮樹脂，聚偏二氯乙烯，聚酰胺樹脂，變性聚苯醚樹脂，它們的變性樹脂，以及它們的共聚物。
一種或兩種或者更多種熱塑性樹脂可被用于預(yù)成型體。
本發(fā)明中使用的“熱塑性樹脂混合物”是具有熱塑性的樹脂混合物。例如，即使在熱塑性樹脂和熱固性樹脂的樹脂粉的混合物的情況下，當(dāng)最終的樹脂混合物具有熱塑性時，這樣的混合物也被稱作熱塑性樹脂混合物。
本發(fā)明中的電子照相無接頭環(huán)形帶的彈性系數(shù)優(yōu)選等于或者大于10MPa。原因如下。在該彈性系數(shù)等于或者大于10MPa的情況下，即使在帶轉(zhuǎn)動時拉伸也小，所以圖像偏移變小且圖像濃度不均勻性降低。
本發(fā)明中的電子照相無接頭環(huán)形帶的體積電阻率可以作為目標被控制。至于控制體積電阻率的方法，優(yōu)選用于預(yù)成型體的熱塑性樹脂混合物包含導(dǎo)電樹脂。導(dǎo)電樹脂容易與主要包含的熱塑性樹脂均勻混合，結(jié)果容易地使體積電阻率穩(wěn)定。用在本發(fā)明中的導(dǎo)電樹脂包括聚醚酯酰胺(polyetheresteramide)及其混合物、以及聚醚酯(polyetherester)，但是并不局限于此。例如，代替導(dǎo)電樹脂，在熱塑性樹脂混合物中可包含用作具有導(dǎo)電性材料的下列材料。
材料的例子包括四烷基季銨鹽、三烷基芐基、銨鹽、磺酸鹽、烷基硫酸鹽、甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯脂肪醇酯(polyoxyethylene fattyalcohol ester)、烷基甜菜堿以及高氯酸鋰。
特別地，由于能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電性和浸透性能(bleedingproperty)之間的平衡，所以特別優(yōu)選的是作為磺酸酯的鉀全氟代丁烷磺酸酯。
至于電子照相無接頭環(huán)形帶的體積電阻率的范圍，在中間轉(zhuǎn)印帶的情況下，用于獲得優(yōu)選圖像的體積電阻率的范圍優(yōu)選是1×106Ω·cm～8×1013Ω·cm。當(dāng)體積電阻率小于1×106Ω·cm時，由于體積電阻率太低，不能獲得足夠的轉(zhuǎn)印電場，所以發(fā)生圖像空白(image blanking)和粗糙(roughing)。另一方面，當(dāng)體積電阻率高于8×1013Ω·cm時，必需設(shè)定高轉(zhuǎn)印電壓，使得在某些情況下會出現(xiàn)電源尺寸增大和成本增加。在轉(zhuǎn)印材料輸送帶的情況下，由于必需吸引并輸送如紙張等轉(zhuǎn)印材料，所以體積電阻率的優(yōu)選范圍為1×108Ω·cm～5×1014Ω·cm。即使是在該范圍以外，也可以在一定的轉(zhuǎn)印處理中進行轉(zhuǎn)印，所以體積電阻率并不是必需限定在上述范圍。在電子照相感光構(gòu)件的支撐構(gòu)件的情況下，優(yōu)選的體積電阻率的范圍為等于或者低于1×104Ω·cm。應(yīng)注意，在電子照相感光構(gòu)件的支撐構(gòu)件具有1×105Ω·cm或者更高的體積電阻率的情況下，當(dāng)其表面經(jīng)受金屬蒸鍍或者通過涂布涂覆有導(dǎo)電涂層以使體積電阻率降低到1×104Ω·cm或者更低時，體積電阻率可以是1×105Ω·cm或者更高。
優(yōu)選用作中間轉(zhuǎn)印帶或者轉(zhuǎn)印材料輸送帶的電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚(厚度)在40μm～250μm的范圍內(nèi)。當(dāng)膜厚小于40μm時，成形不穩(wěn)定，很可能會引起膜厚不均勻，并且耐久強度不足。在某些情況下，會發(fā)生帶的破斷或者裂開。另一方面，當(dāng)膜厚超過250μm時，材料的量和成本增加。此外，打印機等的張緊軸(loop-around shaft)部位的內(nèi)表面和外表面之間的圓周速度差變大，所以很可能產(chǎn)生如由于外表面的收縮導(dǎo)致的圖像散射(images cattering)等問題。此外，通過降低彎曲耐久性和帶的很高的剛度來增大驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，所以存在主體尺寸增大和成本提高的問題。
優(yōu)選電子照相感光構(gòu)件的支撐構(gòu)件的膜厚在40μm～250μm的范圍內(nèi)。當(dāng)小于40μm時，成形不穩(wěn)定，很可能發(fā)生膜厚不均勻，且耐久強度不足。在某些情況下，會發(fā)生帶的破斷或者裂開。另一方面，當(dāng)膜厚超過250μm時，材料的量和成本增加。此外，通過帶的很高的剛度提高了驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，所以存在主體尺寸增大和成本提高的問題。
本發(fā)明所使用的電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚的不均勻度優(yōu)選在10％內(nèi)。當(dāng)超過10％時，在帶運行時會產(chǎn)生不均勻的運行速度，從而在某些情況下會導(dǎo)致圖像濃度不均勻。更優(yōu)選的范圍是在5％內(nèi)。在用于多個電子照相感光構(gòu)件平行布置的類型的電子照相設(shè)備的轉(zhuǎn)印材料輸送帶的情況下，即使當(dāng)存在較小速度差時，也會產(chǎn)生圖像濃度不均勻。所以，當(dāng)特別使用轉(zhuǎn)印材料輸送帶時，膜厚的不均勻度優(yōu)選在5％內(nèi)。
將參照圖6～圖11說明根據(jù)本發(fā)明的電子照相無接頭環(huán)形帶的制造方法中的拉伸吹塑成形方法的例子。
圖6示出了對用于拉伸吹塑成形的預(yù)成型體進行注射成形的過程。首先，通過注射成形形成預(yù)成型體104，該預(yù)成型體104是圖中的試驗管狀成形品。
也就是說，帶材通過擠出機101被注射到注射成形模具102中以獲得預(yù)成型體104，在該帶材中，包含熱塑性樹脂和導(dǎo)電材料的熱塑性樹脂混合物被預(yù)先均勻混合并分散。注射成形模具102可上下移動。
如上所述通過注射成形獲得預(yù)成型體之后，預(yù)成型體被加熱到用于拉伸吹塑成形的加熱溫度。更具體地，在如圖7所示的加熱過程中，預(yù)成型體104在被連續(xù)移動通過加熱爐107的同時被加熱到需要溫度?？梢愿鶕?jù)吹塑模具結(jié)構(gòu)(徑向拉伸倍率)和/或帶材(熱塑性樹脂混合物的拉伸特性)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定加熱溫度。
加熱爐107可以包括設(shè)置在其兩側(cè)或一側(cè)的一個或者多個加熱器，并且可以是熱空氣爐(hot-air furnace)或者熱風(fēng)爐(warm-air furnace)。優(yōu)選其中設(shè)置加熱器的加熱爐。加熱器可以使用熱電阻絲(hot-wire)加熱、鹵素加熱器(halogen-heater)加熱、紅外線加熱、電磁感應(yīng)加熱等。由于能夠以低系統(tǒng)成本進行加熱，所以優(yōu)選鹵素加熱器加熱、紅外加熱和電磁感應(yīng)加熱。
在形成預(yù)成型體和加熱預(yù)成型體之后，如圖8、圖9和圖10所示，進行拉伸吹塑成形。加熱之后，如圖8所示，預(yù)成型體104被放置在吹塑模具(具有圓柱形狀空模腔)中，如圖9所示，通過拉伸棒109和一次空氣壓力沿縱向拉伸，通過二次空氣壓力以沿著吹塑模具的內(nèi)表面膨脹而成形。如圖8所示，優(yōu)選吹塑模具具有圓筒狀模具200，以在拉伸吹塑成形過程中防止無接頭環(huán)形帶表面變得不平。
接著，如圖10所示，打開吹塑模具108以移走圓筒狀模具200，從而取出拉伸吹塑成形品112。最后，如圖11所示，將獲得的拉伸吹塑成形品112的上部和下部切開，從而可以獲得根據(jù)本發(fā)明的電子照相無接頭環(huán)形帶115。
此時，當(dāng)獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚被設(shè)定在期望范圍內(nèi)時，可以調(diào)整預(yù)成型體的厚度。也就是說，當(dāng)使預(yù)成型體變厚時，帶變厚。當(dāng)使預(yù)成型體變薄時，帶變薄。可以通過調(diào)整拉伸倍率來調(diào)整帶的厚度。這些方法如下所示。在預(yù)成型體的厚度均勻的情況下，當(dāng)拉伸倍率增大時，帶變薄，當(dāng)拉伸倍率減小，帶變厚。
接著，將通過給出具體的例子來說明通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法獲得的具有電子照相無接頭環(huán)形帶的電子照相設(shè)備。
圖1是示意性結(jié)構(gòu)圖，示出將根據(jù)本發(fā)明的電子照相無接頭環(huán)形帶用作中間轉(zhuǎn)印帶的四步全色電子照相設(shè)備。
在圖1中，圓筒狀電子照相感光構(gòu)件1沿箭頭X所指方向以預(yù)定圓周速度(處理速度)轉(zhuǎn)動。電子照相感光構(gòu)件1在轉(zhuǎn)動過程中被一次充電器2均勻地充電至預(yù)定極性和預(yù)定電勢。然后，電子照相感光構(gòu)件1受到來自作為潛像形成部件的曝光部件(未示出)的曝光(圖像曝光)3，使得形成對應(yīng)目標彩色圖像的第一色彩成分圖像(例如，黃色色彩成分圖像)的靜電潛像。曝光部件包括縫式曝光、激光束掃描曝光以及LED曝光。
然后，通過第一顯影裝置(黃色顯影裝置4Y)使用作為第一色彩的黃色調(diào)色劑Y顯影靜電潛像。此時，第二到第四顯影裝置中的每一個(品紅顯影裝置4M、青色顯影裝置4C以及黑色顯影裝置4K)處于操作斷開狀態(tài)，并且不作用于電子照相感光構(gòu)件1。第二到第四顯影裝置不影響第一色彩的黃色調(diào)色劑圖像。
中間轉(zhuǎn)印帶5沿箭頭Z所指方向以與電子照相感光構(gòu)件1基本相等的圓周速度轉(zhuǎn)動(例如，電子照相感光構(gòu)件1的圓周速度的97％到103％)。在圖像通過電子照相感光構(gòu)件1和中間轉(zhuǎn)印帶5之間的夾持部(nip portion)的過程中，形成并承載在電子照相感光構(gòu)件1上的第一色彩的黃色調(diào)色劑圖像被一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶5的外周面。通過由從一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件(一次轉(zhuǎn)印輥)6施加到中間轉(zhuǎn)印帶5上的一次轉(zhuǎn)印偏壓產(chǎn)生的電場進行一次轉(zhuǎn)印。一次轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑相反的極性并且從偏壓電源30施加。例如，施加的電壓在+100V～+2kV的范圍內(nèi)。對應(yīng)中間轉(zhuǎn)印帶5的電子照相感光構(gòu)件1的表面在轉(zhuǎn)印了第一色彩的黃色調(diào)色劑圖像之后通過清潔構(gòu)件13清潔。
類似地，第二色彩的品紅調(diào)色劑圖像、第三色彩的青色調(diào)色劑圖像以及第四色彩的黑色調(diào)色劑圖像被順次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶5上，以將其疊加在上面。因此，形成對應(yīng)目標彩色圖像的合成彩色調(diào)色劑圖像。
二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件(二次轉(zhuǎn)印輥)7以二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件對應(yīng)于二次轉(zhuǎn)印相對輥8被平行支撐的狀態(tài)安裝，并且該二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件能夠與中間轉(zhuǎn)印帶5的下表面部分離。附圖標記12表示張緊輥。在第一到第三色彩的調(diào)色劑圖像從電子照相感光構(gòu)件1到中間轉(zhuǎn)印帶5的一次轉(zhuǎn)印過程中，二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件7能夠與中間轉(zhuǎn)印帶5分離。
轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶5上的合成彩色調(diào)色劑圖像與中間轉(zhuǎn)印帶5的轉(zhuǎn)動同步地被二次轉(zhuǎn)印到從給送輥11通過轉(zhuǎn)印材料導(dǎo)向件10并在預(yù)定定時給送到位于中間轉(zhuǎn)印帶5與二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件7之間的接觸夾持部的轉(zhuǎn)印材料P上。通過從二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件7施加的二次轉(zhuǎn)印偏壓進行二次轉(zhuǎn)印。二次轉(zhuǎn)印偏壓所施加的電壓例如是在+100V～+2kV的范圍內(nèi)。
轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料P被引導(dǎo)到定影單元14并被熱定影，以輸出圖像。在完成到轉(zhuǎn)印材料P的圖像轉(zhuǎn)印之后，使清潔用充電構(gòu)件9與中間轉(zhuǎn)印帶5接觸。與施加到電子照相感光構(gòu)件1的偏壓極性相反的偏壓被施加到清潔用充電構(gòu)件9上。因此，與施加到電子照相感光構(gòu)件1上的電荷極性相反的電荷被施加到未被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料P上的殘留在中間轉(zhuǎn)印帶5上的調(diào)色劑(轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑)。附圖標記32表示偏壓電源。與電子照相感光構(gòu)件1的夾持部及其鄰近區(qū)域中的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑被靜電轉(zhuǎn)印到電子照相感光構(gòu)件1上，由此清潔中間轉(zhuǎn)印帶5。
圖2是示意性結(jié)構(gòu)圖，示出了使用根據(jù)本發(fā)明的電子照相無接頭環(huán)形帶作為轉(zhuǎn)印材料輸送帶的全色電子照相設(shè)備。
圖2所示的電子照相設(shè)備包括四個配置為電子照相處理部件的圖像形成部。每一個圖像形成部包括電子照相感光構(gòu)件1、一次充電器2、顯影裝置4以及清潔構(gòu)件13。應(yīng)注意顯影裝置4Y、4M、4C以及4K分別包含黃色(Y)調(diào)色劑、品紅(M)調(diào)色劑、青色(C)調(diào)色劑以及黑色(BK)調(diào)色劑。
在每一個圖像形成部中，電子照相感光構(gòu)件1以預(yù)定速度沿每一個箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。電子照相感光構(gòu)件1通過一次充電器2均勻地充電至預(yù)定極性和預(yù)定電勢。如上所述，被充電后的電子照相感光構(gòu)件1受到從曝光部件(未示出)發(fā)出的曝光3，從而形成對應(yīng)目標彩色圖像的每一色彩成分圖像的靜電潛像。各靜電潛像通過顯影裝置4Y、4M、4C以及4K顯影以分別顯現(xiàn)為黃色調(diào)色劑圖像、品紅調(diào)色劑圖像、青色調(diào)色劑圖像以及黑色調(diào)色劑圖像。
在轉(zhuǎn)印材料P通過各圖像形成部的同時，形成并承載在電子照相感光構(gòu)件1上的各色調(diào)色劑圖像，即黃色、品紅、青色以及黑色調(diào)色劑圖像一個疊加在另一個上地被轉(zhuǎn)印。因此，形成對應(yīng)目標彩色圖像的合成彩色調(diào)色劑圖像。通過從轉(zhuǎn)印構(gòu)件(轉(zhuǎn)印輥)18施加的轉(zhuǎn)印偏壓進行轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印材料P從給送輥11通過轉(zhuǎn)印材料引導(dǎo)件10并被吸附到轉(zhuǎn)印材料輸送帶16，使得轉(zhuǎn)印材料隨轉(zhuǎn)印材料輸送帶一起移動并通過各圖像形成部。轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑極性相反的極性并且從偏壓電源33施加。例如，施加電壓在+100V～+2kV的范圍內(nèi)。
如上所述轉(zhuǎn)印有各色調(diào)色劑圖像的記錄紙P由分離充電器21進行電荷消除并且被從轉(zhuǎn)印材料輸送帶16移除，然后，被輸送到定影單元14。彩色調(diào)色劑圖像被熱定影，以輸出圖像。
圖3是示意性結(jié)構(gòu)圖，示出了使用根據(jù)本發(fā)明的電子照相無接頭環(huán)形帶作為中間轉(zhuǎn)印帶的四重電子照相感光構(gòu)件系統(tǒng)的全色電子照相設(shè)備。
如圖3所示的電子照相設(shè)備包括四個配置為電子照相處理部件的圖像形成部。每一個圖像形成部包括電子照相感光構(gòu)件1、一次充電器2、顯影裝置4以及清潔構(gòu)件13。應(yīng)注意顯影裝置4Y、4M、4C以及4K分別包含黃色(Y)調(diào)色劑、品紅(M)調(diào)色劑、青色(C)調(diào)色劑以及黑色(BK)調(diào)色劑。
在每一個圖像形成部中，電子照相感光構(gòu)件1以預(yù)定速度沿每一個箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。電子照相感光構(gòu)件1通過一次充電器2均勻地充電至預(yù)定極性和預(yù)定電勢。如上所述，被充電后的電子照相感光構(gòu)件1受到從曝光部件(未示出)發(fā)出的曝光3，從而形成對應(yīng)目標彩色圖像的每一色彩成分圖像的靜電潛像。各靜電潛像通過顯影裝置4Y、4M、4C以及4K顯影以分別顯現(xiàn)為黃色調(diào)色劑圖像、品紅調(diào)色劑圖像、青色調(diào)色劑圖像以及黑色調(diào)色劑圖像。
中間轉(zhuǎn)印帶5以與電子照相感光構(gòu)件1的圓周速度基本上相等的圓周速度(例如，電子照相感光構(gòu)件1的圓周速度的97％～103％)順時針轉(zhuǎn)動。
在圖像通過電子照相感光構(gòu)件1和中間轉(zhuǎn)印帶5之間的夾持部的同時，形成并承載在電子照相感光構(gòu)件1上的各色調(diào)色劑圖像通過疊印(superimposition)被轉(zhuǎn)印(一次轉(zhuǎn)印)到中間轉(zhuǎn)印帶5的外周面上。因此，形成對應(yīng)目標彩色圖像的合成彩色調(diào)色劑圖像。一次轉(zhuǎn)印通過從一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件(一次轉(zhuǎn)印輥)6施加到中間轉(zhuǎn)印帶5上的一次轉(zhuǎn)印偏壓進行。一次轉(zhuǎn)印偏壓具有與調(diào)色劑相反的極性并被從偏壓電源30施加。施加電壓例如在+100V～+2kV的范圍內(nèi)。
二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件(二次轉(zhuǎn)印輥)7以二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件對應(yīng)于二次轉(zhuǎn)印相對輥8被平行支撐的狀態(tài)被安裝，并且該二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件能夠與中間轉(zhuǎn)印帶5的下表面部分離。附圖標記12表示張緊輥(tension roller)。
轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶5上的合成彩色調(diào)色劑圖像與中間轉(zhuǎn)印帶的轉(zhuǎn)動同步地通過從二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件7施加的二次轉(zhuǎn)印偏壓被轉(zhuǎn)印(二次轉(zhuǎn)印)到從給送輥11通過轉(zhuǎn)印材料導(dǎo)向件10并在預(yù)定定時給送到位于中間轉(zhuǎn)印帶5與二次轉(zhuǎn)印構(gòu)件7之間的接觸夾持部的轉(zhuǎn)印材料P上。所施加的二次轉(zhuǎn)印偏壓的電壓例如是在+100V～+2kV的范圍內(nèi)。
轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印材料P被引導(dǎo)到定影單元14并被熱定影，以輸出圖像。如圖1所示的情況，殘留在中間轉(zhuǎn)印帶上的調(diào)色劑被清潔用充電構(gòu)件9收集。
下面將說明關(guān)于本發(fā)明的各種物理特性的測量方法。
<拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線測量方法>
片狀樣品制造方法如圖15所示，熱塑性樹脂混合物被注射到單軸T型模擠出設(shè)備201的儲料器(hopper)中，并且從T型模單軸熔融擠出來進行片狀熔融擠出。在熔融狀態(tài)下被擠出的熱塑性樹脂混合物通過與冷卻輥202接觸而被快速冷卻。冷卻輥溫度根據(jù)熱塑性樹脂混合物的類型而改變。在結(jié)晶樹脂的情況下，為了抑制結(jié)晶化，優(yōu)選以20℃或者更低的溫度形成。被冷卻的薄片被卷取輥203纏繞。用在本發(fā)明中的薄片的厚度優(yōu)選為70μm～190μm。基于擠出量和卷取(winding)輥203的轉(zhuǎn)速來控制該厚度。通過上述方法獲得的片狀樣品經(jīng)受基于以下尺寸和以下條件的熱拉伸試驗。
熱拉伸試驗條件本發(fā)明中的熱拉伸試驗基于JIS K7161來執(zhí)行。
具體方式如下。
評估設(shè)備UCT-500(Orientec Co.，Ltd.)爐溫上限300℃片狀樣品尺寸厚度70μm～190μm，寬20mm，高度100mm
卡盤(chuck)間距離20mm拉伸速度500mm/min應(yīng)注意的是，當(dāng)成形品的膜厚不在上述范圍內(nèi)時，難以執(zhí)行精確的熱拉伸試驗。
(1)當(dāng)評估設(shè)備開始工作時，爐溫被設(shè)定為80℃～300℃的范圍內(nèi)間隔為5℃的任意溫度。在爐內(nèi)的溫度達到預(yù)定溫度之后，預(yù)熱5分鐘。
(2)之后，樣品被卡盤保持，并且爐溫再次升高到預(yù)定溫度。在溫度升高之后，加熱5分鐘。
(3)熱拉伸試驗開始。
從熱拉伸試驗獲得拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線。在本發(fā)明中，假定該曲線如應(yīng)力-拉伸倍率曲線所示，并且拉伸倍率由拉伸之后卡盤之間的距離N和拉伸之前卡盤間的距離M之間的比率N/M來表示。
溫度范圍的上限設(shè)定為300℃。但根據(jù)被測樣品，在從應(yīng)變量變成最大時的溫度直到+10℃的范圍進行測量，在此溫度之上則不需要進行測量。
<中間轉(zhuǎn)印帶的彈性系數(shù)的測量方法>
寬度20mm、長度100mm的樣品被沿圓周方向從中間轉(zhuǎn)印帶上切出，測量其厚度，然后將其放到拉伸試驗機器上(Tensilon UCT-500，Orientec Co.，Ltd.制造)。厚度是樣品的五點的平均。測量間隔設(shè)定為50mm，測量速度設(shè)定為5mm/min。進行熱拉伸試驗以在記錄儀上記錄拉伸和應(yīng)力。讀取1％時的應(yīng)力，并通過下面的表達式算出彈性系數(shù)。測量進行五次。平均值為本發(fā)明中的彈性系數(shù)。
彈性系數(shù)＝(f/(20×t))×1000[MPa](在該表達式中，f表示1％拉伸時的應(yīng)力[N]，t表示樣品厚度[mm]。)<體積電阻率測量方法>
超高電阻儀R8340A(Advantest Corporation制造)用作作為測量設(shè)備的電阻儀。用于超高電阻測量的試件箱TR42(Advantest Corporation制造)用作試件箱。主電極直徑為50mm，束緊環(huán)(gird ring)電極內(nèi)徑為70mm、外徑為75mm。
如下制造樣品。首先，用沖壓機(punching machine)或者鋒利切割機(sharp cutter)從電子照相無接頭環(huán)形帶上切出直徑為56mm的圓形。由Pt-Pd蒸鍍膜制成的電極被設(shè)置在切出圓形片的整個一個表面上，由Pt-Pd蒸鍍膜制成的直徑為25mm的主電極和內(nèi)徑為38mm、外徑為50mm的保護電極被設(shè)置在其另一個表面上。Pt-Pd蒸鍍膜通過使用Mild SputterE1030(Hitachi Ltd.制造)蒸鍍操作2分鐘獲得。在蒸鍍操作之后獲得的樣品是測量樣品。
測量環(huán)境設(shè)定為23℃/55％RH。測量樣品預(yù)先放在同樣的環(huán)境中12小時或者更長。至于測量，放電時間設(shè)定為10秒，充電時間設(shè)定為30秒，主要時間(major time)設(shè)定為30秒，施加電壓設(shè)定為100V。
<電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚測量方法>
如下測量電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚。使用最小值是1μm的測微儀(dial gauge)。關(guān)于從每個電子照相無接頭環(huán)形帶的兩端距離50mm的部位和中央，在沿圓周方向等間隔的四個點進行全周測量。在中間轉(zhuǎn)印帶的情況下，總共在15點進行測量，獲得平均值作為帶的膜厚。電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚的不均勻性通過以下表達式獲得的值的±％來表示。
((中央的沿圓周方向的最大測量數(shù)據(jù)值-最小測量數(shù)據(jù)值)/2)/帶的平均膜厚)×100
實施例下面，將參照實施例更加具體地說明本發(fā)明。然而，本發(fā)明并不僅限于這些實施例。
<實施例1> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為38.4mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為96mm。
制備圖12中內(nèi)徑b為142mm且縱向拉伸部d為288mm的吹塑模具(200)。
也就是說，該實施例中的預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為3.7，其縱向拉伸倍率d/c為3.0，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘獲得的整個拉伸倍率為11.1。
聚萘二酸乙二酯(Polyethylene Naphthalate)樹脂81％(TN-8065STeijin Chemicals Ltd.制造)離子導(dǎo)電樹脂17％(IRGASTAT P18Ciba Specialty Chemicals Co.，Ltd.制造)全氟丁烷磺酸鉀(Potassium Perfluorobutanesulfonate)2％(Mitsubishi Materials Corporation制造)上述材料被熔融并使用30mm的雙軸擠出機(JapanSteel Works，Ltd.制造，TEX30α，L/D＝42)在如下條件下彼此混合各材料，通過具有約2mm直徑的股(strand)擠出，并被切割以獲得小片(pellet)。這用作成形原料1。
(使用雙軸擠出機的混煉條件)螺桿雙線螺紋類型，雙關(guān)節(jié)區(qū)域(Kneeding Zones)螺桿轉(zhuǎn)速 200rpm加熱溫度 圓筒2 250℃圓筒3 260℃圓筒4～11 270℃模頭(die head) 270℃排出速率 15kg/h在該說明書的實施例中，上述擠出條件被用作標準混煉條件并被稱作“混煉條件1”。
成形原料1在280℃加熱溫度通過50的單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃范圍內(nèi)間隔5℃對所獲得的薄片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗。研究所獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖13所示的145℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，在3.10～4.10的徑向拉伸倍率范圍，S/P變成2.0～15.0(當(dāng)該倍率大于4.10時，拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯示斷點，所以在進行實際吹塑的情況下會發(fā)生破裂)。在該實施例中，徑向拉伸倍率為3.7。因此，徑向拉伸倍率與0.6相乘即3.7×0.6時的應(yīng)力P為2.40MPa。此外，徑向拉伸倍率與1.6相乘即3.7×1.6時的應(yīng)力S為9.80MPa。因此，S/P為4.08。
應(yīng)注意，可以通過以下材料選擇來調(diào)整熱塑性樹脂混合物及其組成的拉伸特性。用于阻抗調(diào)整而添加的全氟丁烷磺酸鉀容易變成晶核，由此顯著影響應(yīng)力-拉伸倍率曲線的應(yīng)力增大。因此，具有低結(jié)晶速度的P EN樹脂(Teonex TN-8065S，TeijinChemicals Ltd.制造(固有粘度[η]＝0.65))被選作熱塑性樹脂。
如圖6所示，使用注射成形機生產(chǎn)由成形原料1制成的預(yù)成型體。應(yīng)注意，所使用的注射成形機并不局限于圖6所示的機器。成形原料1在275℃熔融。在熔融完成之后，執(zhí)行利用注射螺桿的測量/壓縮/注射以將原材料注射到預(yù)成型體成形模具中。在保持壓力之后，進行模具中的冷卻過程，然后成形品被取出以獲得預(yù)成型體。
獲得的預(yù)成型體被鹵素加熱器均勻地加熱到145℃，該溫度等于S/P變成5的條件下的溫度并且是從先前對薄片進行的熱拉伸試驗中獲得的，然后處理進入拉伸吹塑成形步驟。這里，預(yù)成型體的加熱溫度是預(yù)成型體表面中央部的溫度，在吹塑成形開始前5秒測量(在預(yù)成型體進入模具的內(nèi)部之后，模具關(guān)閉的時刻)。然后，進行拉伸吹塑成形，以獲得具有瓶狀形狀的期望的拉伸吹塑成形構(gòu)件。之后，用超聲切割機以帶寬250mm的希望尺寸切割具有瓶狀形狀的拉伸吹塑成形構(gòu)件，以獲得無縫中間轉(zhuǎn)印帶。這里稱作電子照相無接頭環(huán)形帶(1)。所獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶(1)的最終形狀尺寸為軸向長250mm，直徑140mm，膜厚140μm。
當(dāng)100V的電壓施加到電子照相無接頭環(huán)形帶(1)上時，其電阻為8.7×109Ω·m。從熱拉伸試驗獲得的彈性系數(shù)為18MPa，其為高彈性系數(shù)。使用最小值為1μm的測微儀測量電子照相無接頭環(huán)形帶(1)沿圓周方向的15點的膜厚。結(jié)果，帶的膜厚為140μm±2.8％，也就是說，膜厚的不均勻性小。這是優(yōu)選的。右開口部與左開口部之間的周長差(以下稱作左右差)為0.53mm，這是良好的差異。
電子照相無接頭環(huán)形帶(1)作為中間轉(zhuǎn)印帶被安裝到圖1所示的全色電子照相設(shè)備中，并且在40℃/90％的環(huán)境下進行以每分鐘4張的速度連續(xù)打印20000張A4全色圖像的連續(xù)耐久試驗。所使用的全色電子照相設(shè)備是Canon Inc.制造的LBP 2410(商品名)。用于LBP 2410的調(diào)色劑盒是EP-87調(diào)色劑盒(黃色、品紅、青色和黑色4色)。在連續(xù)耐久試驗過程中，張緊輥的彈簧壓力左右總共20N，滑動距離2.5mm，每個張緊輥和驅(qū)動輥的直徑為28mm。在耐久試驗之后，分別使用青色和品紅色兩種顏色、以及青色和黃色兩種顏色在80g/m2的紙上打印藍色字符圖像和線圖像(line image)、以及綠色字符圖像和線圖像。從視覺上觀察各圖像。結(jié)果，沒有發(fā)生色移(color shift)，獲得良好的運行。
應(yīng)注意，評估方法和評估標準如下。
(電子照相無接頭環(huán)形帶的膜厚的不均勻性的測量)如下測量無接頭環(huán)形帶的膜厚的不均勻性。使用最小值為1μm的測微儀測量在每個帶圓周方向和軸向的12點處的膜厚。最大測量值與平均膜厚值之間的差和最小測量值與平均膜厚值之間的差相對于平均膜厚值均在3％內(nèi)的情況用◎表示，在5％內(nèi)的情況用○表示，在5％～8％的范圍內(nèi)的情況用△表示，大于8％的情況用×表示。然后，評估膜厚精度。應(yīng)注意，評估標準中的◎表示最優(yōu)選的結(jié)果。差值接近×?xí)r結(jié)果劣化。在表1中示出結(jié)果。
圓周方向上帶的中央和軸向上的圓周方向測量開始點為測量點。
(測量電子照相無接頭環(huán)形帶的周長差(左右差)的方法)測量無接頭環(huán)形帶的位于從兩端向中心距離5mm的部位的周長以計算周長差，該無接頭環(huán)形帶通過從拉伸吹塑成形后獲得的無接頭環(huán)形帶切掉上端和下端而獲得。左右周長差在0.5mm內(nèi)的情況用◎表示，在0.5mm～1.0mm范圍內(nèi)的情況用○表示，在1.0mm～2.0mm范圍內(nèi)的情況用△表示，等于或者大于2.0mm的情況用×表示。在表1中示出評估結(jié)果。
(耐久圖像特性)電子照相無接頭環(huán)形帶被安裝到圖1、2或者3所示的全色電子照相設(shè)備，并在40℃/90％的環(huán)境下進行打印出20000張A4尺寸圖像的連續(xù)耐久試驗。之后，分別使用青色和品紅色兩種顏色、以及青色和黃色兩種顏色在80g/m2的紙上打印藍色字符圖像和線圖像、以及綠色字符圖像和線圖像。從視覺上判斷耐久試驗之后獲得的各圖像，用于色移評估(○良好，△基本良好，×差)。在表1中示出評估結(jié)果。
<實施例2> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為33.8mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為92mm。制備與實施例1中所使用的吹塑模具相同的吹塑模具。
也就是說，該實施例中的預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)變成4.2，其縱向拉伸倍率d/c為3.0，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘獲得的整個拉伸倍率為12.6。
聚萘二酸乙二酯樹脂78％(TN-8065STeijin Chemicals Ltd.制造)聚醚酯樹脂19％(4047X08Du Pont-Toray Co.，Ltd.制造)全氟丁烷磺酸鉀3％(Mitsubishi Materials Corporation制造)
上述材料被熔融并使用30mm的雙軸擠出機(JapanSteel Works，Ltd.制造，TEX30α，L/D＝42)在混煉條件1下彼此混合各材料，通過具有約2mm直徑的股擠出，并被切割以獲得小片。這用作成形原料2。
成形原料2在280℃的加熱溫度通過50單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形為具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃范圍內(nèi)間隔5℃地對所獲得的薄片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖13所示的145℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，在3.39～5.10的徑向拉伸倍率范圍(當(dāng)該倍率大于5.10時，拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯示斷點，所以在進行實際吹塑的情況下會發(fā)生破裂)，S/P變?yōu)?.0～15.0。在該實施例中，徑向拉伸倍率為4.2。因此，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為1.50MPa。此外，通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S為7.00MPa。因此，S/P為4.67。
使用成形原料2，預(yù)成型加熱溫度設(shè)定為145℃。然后，通過與實施例1中相同的方法進行拉伸吹塑成形，以獲得最終形狀尺寸為軸向長度250mm、直徑140mm、膜厚150μm的電子照相無接頭環(huán)形帶(2)。對獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶(2)進行如實施例1中的耐久試驗和評估。在圖13中示出了用于成形電子照相無接頭環(huán)形帶(2)的熱塑性樹脂組成物在145℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出了其評估結(jié)果。
<實施例3> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為63.5mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為120mm。
制備圖12中內(nèi)徑b為216mm、縱向拉伸部d為288mm的吹塑模具(200)。
也就是說，在該實施例中，預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為3.4，其縱向拉伸倍率d/c為2.4，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘得到的整個拉伸倍率為8.2。
實施例2中使用的成形原料2在280℃的加熱溫度通過50單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃范圍內(nèi)間隔5℃對所獲得的薄片進行基于JISK7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖13所示的140℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，在2.7～3.9的徑向拉伸倍率范圍(當(dāng)該倍率大于3.9時，拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯示斷點，所以在進行實際吹塑的情況下會發(fā)生破裂)，S/P變?yōu)?.0～15.0。在該實施例中，徑向拉伸倍率為3.4。因此，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為1.50MPa。此外，通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S為9.20MPa。因此，S/P為6.13。
使用成形原料2，預(yù)成型加熱溫度調(diào)整到140℃。然后，通過與實施例1中相同的方法進行拉伸吹塑成形，以獲得最終形狀尺寸為軸向長度250mm、直徑214mm、膜厚110μm的電子照相無接頭環(huán)形帶(3)。接著，將得到的電子照相無接頭環(huán)形帶(3)作為轉(zhuǎn)印材料輸送帶16包含在圖2所示的全色電子照相設(shè)備(Canon Inc.制造的LBP 5500)中，并如實施例1那樣進行耐久試驗和評估。在此使用的調(diào)色劑盒是EP-85調(diào)色劑盒(黃色、品紅、青色和黑色4色)。在圖13中示出了用于成形電子照相無接頭環(huán)形帶(3)的熱塑性樹脂組成物在140℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出了其評估結(jié)果。
<實施例4> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為61.0mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為146.4mm。
制備圖12中內(nèi)徑b為311mm、縱向拉伸部d為410mm的吹塑模具(200)。
也就是說，在該實施例中，預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為5.1，其縱向拉伸倍率d/c為2.8，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘得到的整個拉伸倍率為14.28。
聚對苯二甲酸乙二酯樹脂77.5％(Mitsui PET J125Mitsui Chemicals，Inc.制造)聚醚酯樹脂20％(4047X08Du Pont-Toray Co.，Ltd.制造)全氟丁烷磺酸鉀 2.5％(Mitsubishi Materials Corporation制造)上述材料被熔融并使用30mm的雙軸擠出機(JapanSteel Works，Ltd.制造，TEX30α，L/D＝42)在混煉條件1下彼此混合各材料，通過具有約2mm直徑的股擠出，并被切割以獲得小片。這用作成形原料3。
成形原料3在280℃的加熱溫度通過50的單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃范圍內(nèi)間隔5℃對獲得的薄片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖13所示的100℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，在4.75～5.21的徑向拉伸倍率范圍(當(dāng)該倍率大于5.21時，拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線顯示斷點，所以在進行實際吹塑的情況下會發(fā)生破裂)，S/P變?yōu)?.0～15.0。在該實施例中，徑向拉伸倍率為5.1。因此，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為1.50MPa。此外，通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S為4.09MPa。因此，S/P為2.73。
使用成形原料3，預(yù)成型加熱溫度調(diào)整到100℃。然后，通過與實施例1中相同的方法進行拉伸吹塑成形，以獲得最終形狀尺寸為軸向長度350mm、直徑309mm、膜厚80μm的電子照相無接頭環(huán)形帶(4)。得到的電子照相無接頭環(huán)形帶(4)作為中間轉(zhuǎn)印帶組裝在圖3所示的全色電子照相設(shè)備中，如實施例1那樣進行耐久試驗和評估。所使用的全色電子照相設(shè)備是由Hewlett-Packard Development Company制造的HP ColorLaserJet 9500hdn(商品名)。用于HP Color LaserJet9500hdn的調(diào)色劑盒具有C8550A(黑色)、C8551A(青色)、C8552A(黃色)、和C8553A(品紅)四種顏色。在圖13中示出了用于成形電子照相無接頭環(huán)形帶(4)的熱塑性樹脂組成物在100℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出了其評估結(jié)果。
<實施例5> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為100.3mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為211.3mm。制備與實施例4中使用的吹塑模具相同的吹塑模具。
也就是說，在該實施例中，預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為3.1，其縱向拉伸倍率d/c為1.94，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘得到的整個拉伸倍率為6.01。
聚酰胺樹脂 80％(MX Nylon S6121Mitsubishi Gas ChemicalCompany，Inc.制造)聚醚酯樹脂15％(4047X08Du Pont-Toray Co.，Ltd.制造)上述材料被熔融，使用30mm的雙軸擠出機(JapanSteel Works，Ltd.制造，TEX30α，L/D＝42)在下面條件下彼此混合各材料，通過具有約2mm直徑的股擠出，并被切割以獲得小片。這用作成形原料4。
(雙軸擠出機條件)螺桿雙線螺紋類型，無關(guān)節(jié)區(qū)域螺桿轉(zhuǎn)速200rpm加熱溫度圓筒2240℃圓筒3250℃圓筒4～11260℃模頭 260℃排出速率25kg/h應(yīng)注意，上述擠出條件被用作“混煉條件2”(弱混煉)。
成形原料4在270℃的加熱溫度通過50單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃的范圍內(nèi)間隔5℃對獲得的薄片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖13所示的110℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，在2.36～3.10的徑向拉伸倍率范圍中，S/P變?yōu)?.0～15.0。在該實施例中，徑向拉伸倍率為3.10。因此，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為1.00MPa。此外，通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S為15.00MPa，S/P為15.00。在該實施例中，采用弱混煉作為成形原料4的混煉條件，因此調(diào)整所獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線中的應(yīng)力增加較大。
使用成形原料4，預(yù)成型加熱溫度調(diào)整到110℃。然后，通過與實施例1中相同的方法進行拉伸吹塑成形，以獲得最終形狀尺寸為軸向長度350mm、直徑309mm、膜厚105μm的電子照相無接頭環(huán)形帶(5)。得到的電子照相無接頭環(huán)形帶(5)作為中間轉(zhuǎn)印帶組裝在圖3所示的全色電子照相設(shè)備中，如實施例1那樣進行耐久試驗和評估。所使用的全色電子照相設(shè)備是由Hewlett-Packard Development Company制造的HPColor LaserJet 9500hdn(商品名)。用于HP Color LaserJet9500hdn的調(diào)色劑盒具有C8550A(黑色)、C8551A(青色)、C8552A(黃色)、和C8553A(品紅)四色。在圖13中示出了用于成形電子照相無接頭環(huán)形帶(5)的熱塑性樹脂組成物在110℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出了其評估結(jié)果。
<比較例1> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為47.3mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為96.0mm。制備與實施例1中使用的吹塑模具相同的吹塑模具。
也就是說，在該比較例中，預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為3.0，其縱向拉伸倍率d/c為3.0，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘得到的整個拉伸倍率為9.0。
聚對苯二甲酸乙二酯77.5％(Mitsui PET J135Mitsui Chemicals，Inc.制造)聚醚酯樹脂20％(4047X08Du Pont-Toray Co.，Ltd.制造)全氟丁烷磺酸鉀 2.5％(Mitsubishi Materials Corporation制造)上述材料被熔融，使用30mm的雙軸擠出機(JapanSteel Works，Ltd.制造，TEX30α，L/D＝42)在混煉條件1下彼此混合各材料，通過具有約2mm直徑的股擠出，并被切割以獲得小片。這用作成形原料5。
成形原料5在280℃的加熱溫度通過50單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃的范圍內(nèi)間隔5℃對獲得的薄片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖14所示的110℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，當(dāng)徑向拉伸倍率等于或小于3.66時，S/P變?yōu)?.0或更小。因此，該比較例中的拉伸倍率(3.0)在S/P是2～15的范圍之外。在該比較例中，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為2.42MPa。此外，通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S為3.63MPa。因此，S/P為1.5。
使用成形原料5，預(yù)成型加熱溫度調(diào)整到110℃。然后，通過與實施例1中相同的方法進行拉伸吹塑成形，以獲得最終形狀尺寸為軸向長度250mm、直徑139mm、膜厚32μm的電子照相無接頭環(huán)形帶(6)。如實施例1那樣對獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶(6)進行耐久試驗和評估。在圖14中示出用于成形電子照相無接頭環(huán)形帶(6)的熱塑性樹脂組成物在110℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出其評估結(jié)果。
<比較例2> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為47.3mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為172.5mm。制備與實施例1中使用的吹塑模具相同的吹塑模具。
也就是說，在該比較例中，預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為3.0，其縱向拉伸倍率d/c為1.7，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘得到的整個拉伸倍率為5.10。
比較例1中使用的成形原料5在280℃的加熱溫度通過50單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃范圍內(nèi)間隔5℃對獲得的薄片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖14所示的110℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，當(dāng)徑向拉伸倍率等于或小于3.66時，S/P變?yōu)?.0或更小。因此，該比較例中的拉伸倍率(3.0)在S/P是2～15的范圍之外。在該比較例中，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為2.42MPa。此外，通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S為3.63MPa。因此，S/P為1.5。
使用成形原料5，通過與比較例1中相同的方法進行拉伸吹塑成形，以獲得最終形狀尺寸為軸向長度250mm、直徑140mm、膜厚38μm的電子照相無接頭環(huán)形帶(7)。如實施例1那樣對獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶(7)進行耐久試驗和評估。在圖14中示出用于成形電子照相無接頭環(huán)形帶(7)的熱塑性樹脂組成物在150℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出其評估結(jié)果。
<比較例3> 制備圖12中具有能夠形成預(yù)成型體(104)的形狀的預(yù)成型模具，預(yù)成型體外徑“a”為23.7mm，預(yù)成型體縱向拉伸部長度c為127.4mm。制備與實施例1中使用的吹塑模具相同的吹塑模具。
也就是說，在該比較例中，預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為6.0，其縱向拉伸倍率d/c為2.3，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘得到的整個拉伸倍率為13.80。
聚對苯二甲酸乙二酯樹脂77.5％(Mitsui PET J125Mitsui Chemicals，Inc.制造)聚醚酯樹脂20％(4047X08Du Pont-Toray Co.，Ltd.制造)全氟丁烷磺酸鉀 2.5％(Mitsubishi Materials Corporation制造)上述材料被熔融，使用30mm的雙軸擠出機(JapanSteel Works，Ltd.制造，TEX30α，L/D＝42)在下面條件下彼此混合各材料，通過具有約2mm直徑的股擠出，并被切割以獲得小片。這用作成形原料6。
(雙軸擠出機條件)螺桿雙線螺紋類型，四個關(guān)節(jié)區(qū)域螺桿轉(zhuǎn)速300rpm
加熱溫度圓筒2250℃圓筒3260℃圓筒4～11270℃模頭 270℃排出速率7kg/h應(yīng)注意，上述擠出條件被用作“混煉條件3”(強混煉)。
成形原料6在280℃的加熱溫度通過50單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃的范圍內(nèi)間隔5℃對獲得的薄片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖14所示的110℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，即使當(dāng)徑向拉伸倍率等于或大于6時，S/P等于或小于2.0。這可能是因為，盡管在該比較例中使用了與實施例4中一樣的熱塑性樹脂混合物，但加熱溫度比實施例4中高了10℃且混煉條件是強混煉，所以發(fā)生熱塑性樹脂混合物的分子量減小。在該比較例中，徑向拉伸倍率為6.0。因此，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為1.36MPa。此外，通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S為1.88MPa。因此，S/P為1.4。
使用成形原料6，預(yù)成型加熱溫度調(diào)整到110℃。然后，通過與實施例1中相同的方法進行拉伸吹塑成形，以獲得最終形狀尺寸為軸向長度250mm、直徑140mm、膜厚260μm的電子照相無接頭環(huán)形帶(8)。如實施例4中那樣對獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶(8)進行耐久試驗和評估。在圖14中示出用于成形電子照相無接頭環(huán)形帶(8)的熱塑性樹脂組成物在110℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出其評估結(jié)果。
<比較例4>
制備與實施例5中所使用的預(yù)成型模具和吹塑模具相同的預(yù)成型模具和吹塑模具。也就是說，在該比較例中，預(yù)成型體的徑向拉伸倍率(b/a)為3.1，其縱向拉伸倍率d/c為1.94，通過徑向拉伸倍率與縱向拉伸倍率相乘得到的整個拉伸倍率為6.01。
實施例5中所使用的成形原料4在280℃的加熱溫度通過50單軸T型模擠出設(shè)備擠出，以成形具有150μm厚度的薄片。在80℃～300℃的范圍內(nèi)間隔5℃對獲得的薄片進行基于JISK7161的熱拉伸試驗。研究獲得的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。結(jié)果，獲得如圖14所示的95℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線。從該應(yīng)力-拉伸倍率曲線中明顯看出，當(dāng)徑向拉伸倍率在1.58～2.63的范圍內(nèi)時，S/P變?yōu)?～15。在該比較例中，使用與實施例5中相同的模具。此時，通過徑向拉伸倍率與0.6相乘時獲得的應(yīng)力P為0.78MPa。通過徑向拉伸倍率與1.6相乘時獲得的應(yīng)力S由于破斷而無法測出。因此，不能算出S/P。然而，在破斷時應(yīng)力為16.5MPa(拉伸倍率為4.70)，在破斷時S/P為21。因此，該比較例中的S/P被認為是比15大的值。
使用成形原料4，預(yù)成型加熱溫度被改變至95℃。然后，通過與實施例5中相同的方法進行拉伸吹塑成形。然而，成形由于破裂而不能進行。因此，不能進行圖像評估。在表1中示出比較例4的評估結(jié)果。在圖14中示出用于該比較例中的熱塑性樹脂組成物在95℃的應(yīng)力-拉伸倍率曲線，在表1中示出其評估結(jié)果。
表1

產(chǎn)業(yè)上應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠以低成本穩(wěn)定地制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，該電子照相無接頭環(huán)形帶具有均勻的膜厚、優(yōu)良的尺寸精度和耐久性，并且即使在重復(fù)使用時，也能確保優(yōu)良的圖像特性。另外，當(dāng)通過該制造方法獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶用于電子照相設(shè)備時，即使在重復(fù)使用電子照相無接頭環(huán)形帶時，也可以提供能夠形成由于環(huán)境而產(chǎn)生的變化小的優(yōu)良圖像的設(shè)備。
本申請要求享有2004年9月8日提交的日本專利申請No.2004-261464的優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容通過引用包含于此。
權(quán)利要求
1.一種制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，其包括(i)將基本上圓筒狀的預(yù)成型體安置在無接頭環(huán)形帶成形模具中，以預(yù)定拉伸溫度T1進行拉伸吹塑成形，以獲得拉伸吹塑成形品的步驟，所述預(yù)成型體由包含熱塑性樹脂的熱塑性樹脂混合物制成并具有外徑“a”，所述無接頭環(huán)形帶成形模具包括具有內(nèi)徑“b”的圓筒狀模腔；以及(ii)切斷通過所述步驟(i)獲得的所述拉伸吹塑成形品，以獲得無接頭環(huán)形帶的步驟；其中，所述熱塑性樹脂混合物具有溫度T2，在該溫度T2，從通過對由所述熱塑性樹脂混合物制成的片狀試驗片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗獲得的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線求出的參數(shù)S/P為2.0～15.0；以及在所述步驟(i)中，設(shè)定所述溫度T2作為所述預(yù)定拉伸溫度T1，其中，P表示當(dāng)試驗片的拉伸倍率相當(dāng)于0.6×(b/a)時的應(yīng)力，其中所述拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線上應(yīng)變量為0時拉伸倍率為1，S表示當(dāng)所述試驗片的拉伸倍率相當(dāng)于1.6×(b/a)時的應(yīng)力，(b/a)的值≥1.7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，其特征在于，所述(b/a)的值在3.1～5.0的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，其特征在于，所述(b/a)的值在3.8～4.5的范圍內(nèi)。
4.一種電子照相設(shè)備，其包括包括支撐構(gòu)件的電子照相感光構(gòu)件；對所述電子照相感光構(gòu)件充電的充電部件；在被充電后的所述電子照相感光構(gòu)件上形成靜電潛像的潛像形成部件；使用顯影劑使所述靜電潛像可視化的顯影部件；中間轉(zhuǎn)印帶；以及轉(zhuǎn)印部件，其包括用于將所述可視圖像轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印帶上的一次轉(zhuǎn)印部件和用于將所述被轉(zhuǎn)印到所述中間轉(zhuǎn)印帶上的圖像轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上的二次轉(zhuǎn)印部件；其中，所述中間轉(zhuǎn)印帶是通過如權(quán)利要求1～3中任一項所述的制造方法制造的電子照相無接頭環(huán)形帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子照相設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印部件還包括清潔部件，所述清潔部件用于將殘留在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的顯影劑充電為與一次轉(zhuǎn)印時的極性相反的極性并與所述一次轉(zhuǎn)印同時地使殘留在所述中間轉(zhuǎn)印帶上的所述顯影劑返回到所述電子照相感光構(gòu)件。
6.一種電子照相設(shè)備，其包括包括支撐構(gòu)件的電子照相感光構(gòu)件；對所述電子照相感光構(gòu)件充電的充電部件；在被充電后的所述電子照相感光構(gòu)件上形成靜電潛像的潛像形成部件；使用顯影劑使所述靜電潛像可視化的顯影部件；以及轉(zhuǎn)印部件，其包括在對每種顏色將所述可視圖像轉(zhuǎn)印到所述轉(zhuǎn)印材料上的同時輸送轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印材料輸送帶；其中，所述轉(zhuǎn)印材料輸送帶是通過如權(quán)利要求1～3中任一項所述的制造方法制造的電子照相無接頭環(huán)形帶。
全文摘要
本發(fā)明的一個目的是提供制造具有均勻膜厚的電子照相無接頭環(huán)形帶的方法。本發(fā)明的另一個目的是提供利用通過該制造方法獲得的電子照相無接頭環(huán)形帶的電子照相設(shè)備。本發(fā)明涉及一種制造電子照相無接頭環(huán)形帶的方法，其包括(i)將基本上圓筒狀的預(yù)成型體安置在無接頭環(huán)形帶成形模具中，在預(yù)定拉伸溫度T1進行拉伸吹塑成形，以獲得拉伸吹塑成形品的步驟，所述預(yù)成型體由包含熱塑性樹脂的熱塑性樹脂混合物制成并具有外徑“a”，所述無接頭環(huán)形帶成形模具包括具有內(nèi)徑“b”的圓筒狀模腔；以及(ii)切斷通過所述步驟(i)獲得的所述拉伸吹塑成形品，以獲得無接頭環(huán)形帶的步驟；其中，所述熱塑性樹脂混合物具有溫度T2，在該溫度從通過對所述熱塑性樹脂混合物制成的片狀試驗片進行基于JIS K7161的熱拉伸試驗獲得的拉伸應(yīng)力－應(yīng)變曲線中算出的參數(shù)S/P為2.0～15.0；以及在所述步驟(i)中，設(shè)定所述溫度T2作為所述預(yù)定拉伸溫度T1。本發(fā)明還涉及一種通過上述制造方法制造的電子照相無接頭環(huán)形帶和包括該電子照相無接頭環(huán)形帶的電子照相設(shè)備。(這里，P表示在試驗片的拉伸倍率相當(dāng)0.6×(b/a)時的應(yīng)力，其中，所述拉伸應(yīng)力－應(yīng)變曲線上應(yīng)變量為0時拉伸倍率為1，S表示在試驗片的拉伸倍率相當(dāng)1.6×(b/a)時的應(yīng)力，(b/a)的值≥1.7)。
文檔編號B29C49/08GK101014910SQ20058003021
公開日2007年8月8日 申請日期2005年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者柏原良太, 小林廣行, 蘆邊恒德 申請人:佳能株式會社