專利名稱：用于制造注塑件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造注塑件特別是PET預(yù)成型坯的裝置，包括一用于預(yù)加工和/或塑化加工優(yōu)選顆粒狀材料的擠出機(jī)、一用于容納已預(yù)加工和/或塑化加工的材料的輸送儲(chǔ)存器和一用于進(jìn)一步加工材料的活塞機(jī)組，其中擠出機(jī)至少具有兩個(gè)處理區(qū)域。
此外，本發(fā)明還涉及一用于制造注塑件特別是PET預(yù)成型坯(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯預(yù)成型坯)的裝置，包括一用于預(yù)加工和/或塑化加工材料的擠出機(jī)、一用于容納已預(yù)加工和/或塑化加工的材料的輸送儲(chǔ)存器，和一用于進(jìn)一步加工材料的機(jī)組，其中擠出機(jī)至少具有兩個(gè)處理區(qū)域。
背景技術(shù)：
用于制造注塑件特別是PET預(yù)成型坯的裝置在實(shí)踐中長(zhǎng)期以來已知。在此，使用一個(gè)用于預(yù)加工和/或塑化加工優(yōu)選顆粒狀材料的擠出機(jī)，其中，使用一個(gè)用于容納預(yù)加工和/或塑化加工的材料的輸送儲(chǔ)存器，并設(shè)置一個(gè)用于進(jìn)一步加工材料的活塞機(jī)組。在以注射成型方法制造PET預(yù)成型坯時(shí)，通常使用用于塑化加工材料特別是塑料顆粒的螺旋擠出機(jī)。為了進(jìn)一步加工，塑化加工的材料通過一活塞機(jī)組(注射槽)被注射或者直接通過一可軸向推移的螺桿噴射。由于PET具有吸濕性并且相關(guān)的濕度導(dǎo)致水解聚合鏈分解，所以特別當(dāng)材料呈顆粒狀時(shí)，材料預(yù)干燥的費(fèi)用極大。
在預(yù)干燥時(shí)，用電或借助燃?xì)饧訜岬目諝獗灰胍淮笕萘康?、隔熱的?chǔ)備容器。其中，材料被脫水并且經(jīng)歷溫度升高。在借助預(yù)干燥的單螺桿塑化加工時(shí)，與材料的溫度升高相比，能量需求明顯提高，通常為0.55kWh/kg。此外，干燥設(shè)備還需要很大的結(jié)構(gòu)空間，該結(jié)構(gòu)空間導(dǎo)致用于制造注塑件的裝置在垂直方向上的大幅度增加。例如僅參照EP 0 538 286 B1。
此外已知的是，材料特別是PET顆粒和再循環(huán)利用的材料(Recyclat)通過從下方加料的雙螺桿擠出機(jī)無干燥地在應(yīng)用合適的處理件和一合適的真空抽取裝置的情況下加工成薄膜和纖維。然而，這樣的無預(yù)干燥的塑化加工方法卻在特定范圍內(nèi)比如PET預(yù)成型坯不能夠應(yīng)用，因?yàn)榭紤]到在熔體中存在水解分解和乙醛含量(AA含量)。但是，一低的AA含量是預(yù)成型坯設(shè)備重要的性能特征，因?yàn)榻^大多數(shù)制造的預(yù)成型坯用于灌裝水和CSD(碳酸軟飲料)。其中，高的AA含量會(huì)破壞性地影響飲料的口味。
此外，在使用一雙螺桿擠出機(jī)制造PET預(yù)成型坯時(shí)的問題還在于，一注射成型機(jī)的循環(huán)運(yùn)行和一始終運(yùn)轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)的同步。早在使用集成在注射混料機(jī)中的雙螺桿混料機(jī)時(shí)可以考慮的是，這些機(jī)器的連接需要一擠出機(jī)和注射槽(Shot-Pot)之間的儲(chǔ)備裝置。
在裝備有單螺桿作為塑化加工組件的注射成型機(jī)上制造PET預(yù)成型坯是已知的。為此，將PET預(yù)干燥幾小時(shí)達(dá)到大約20ppm的剩余濕度，在單螺桿中進(jìn)行塑化加工，并注射成為預(yù)成型坯件。如果必須加工含有任一種添加劑的產(chǎn)品，所述添加劑必須在一前接的混合工序中加入。
對(duì)于制造用于牛奶瓶、果汁瓶或類似應(yīng)用的預(yù)成型坯來說，各種注塑件必須具有特定的阻擋特性，以便阻止內(nèi)裝物的變化，如這在從注塑件中擴(kuò)散內(nèi)裝物或者材料滲入時(shí)發(fā)生。此類阻擋特性能夠例如用于防止光電氧化、紫外線光或氧化作用。當(dāng)前，此類添加劑的處理在一螺旋擠出機(jī)上是不可能的或者質(zhì)量不夠。因此，只有對(duì)于在一前接的混料步驟中進(jìn)行加入的應(yīng)用才能夠加工所述產(chǎn)品。即使加入50％二氧化鈦(TiO2)-PET母料，為了在一牛奶瓶中獲得對(duì)于足夠的O2阻擋特性是必要的10％的TiO2含量，由于一螺旋擠出機(jī)的不充分的混合作用也是不可能的。至少一必需數(shù)量的粉末狀TiO2不能夠借助單螺桿擠出機(jī)加工。用于保護(hù)此類注塑件內(nèi)裝物的另一可能性在于在一額外加工步驟中加入一阻擋層。但這卻需要額外的設(shè)備，花費(fèi)大量時(shí)間并且從而成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種開頭所述類型的用于制造注塑件的裝置，在該裝置上實(shí)現(xiàn)具有不同特征的注塑件節(jié)約能源、節(jié)省空間、保護(hù)材料的以及能夠普遍使用的生產(chǎn)。
按本發(fā)明，上述目的通過按權(quán)利要求1所述的用于制造注塑件的裝置實(shí)現(xiàn)。照此，所提及的裝置如此設(shè)計(jì)并擴(kuò)展，使得擠出機(jī)設(shè)計(jì)為雙螺桿擠出機(jī)，并且至少兩個(gè)處理區(qū)域設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。此外，該目的還通過按權(quán)利要求12所述的用于制造注塑件的裝置實(shí)現(xiàn)。
按本發(fā)明的方式可以看出，在使用一具有雙重真空抽取裝置和一用于PET塑化加工的合適的處理件(Verfahrensteil)的雙螺桿擠出機(jī)以及在經(jīng)由一個(gè)中間組件將直接塑化加工與PET預(yù)成型坯-注射成型機(jī)的注射槽(Shot-Pot)連接時(shí)，可以以特別高質(zhì)量制造注塑件而無需昂貴的預(yù)干燥。在此，一方面，通過取消預(yù)干燥節(jié)約能量成本。另一方面，由于缺少的干燥設(shè)備，該裝置一壓縮的結(jié)構(gòu)是可能的，其中塑料件的低的AA含量成為可能。在公知設(shè)備上需要的用于預(yù)干燥和塑化加工PET的能量大約0.55kWh/kg，通過按本發(fā)明的裝置可以降到大約0.26kWh/kg。由于在制造預(yù)成型坯時(shí)能量消耗是材料消耗之后的第二大的成本分額，所以由此能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的客戶收益。
用于制造注塑件特別是PET預(yù)成型坯的傳統(tǒng)的裝置具有預(yù)干燥容器，為了限制調(diào)整面和隔熱的導(dǎo)管，該預(yù)干燥容器設(shè)置在擠出機(jī)上方。由此，結(jié)構(gòu)高度達(dá)到12至15米。按本發(fā)明的裝置只具有3至4米的高度，由此，生產(chǎn)也能夠在一多層建筑物中進(jìn)行。此外，在傳統(tǒng)的裝置啟動(dòng)時(shí)預(yù)干燥的長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)既浪費(fèi)時(shí)間又不方便。按本發(fā)明的裝置能夠在幾乎無需預(yù)運(yùn)行時(shí)間的情況下在幾分鐘內(nèi)開動(dòng)。
在一種特別簡(jiǎn)單的構(gòu)造方面，雙螺桿擠出機(jī)可以具有優(yōu)選五個(gè)處理區(qū)域。但可選擇的是，雙螺桿擠出機(jī)也可以具有更多或更少的處理區(qū)域，根據(jù)用于哪一種應(yīng)用情形使用所述裝置。在一個(gè)優(yōu)選第一處理區(qū)域中，加入的材料能夠?qū)崿F(xiàn)熔化優(yōu)選達(dá)至少90％。其中在該區(qū)域內(nèi)，能夠盡可能快地且良好地加熱該材料特別是顆粒狀的材料，并且實(shí)現(xiàn)材料的熔化。
此外，第二和第四處理區(qū)域可以設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。在所述排氣區(qū)域中，熔體能夠減壓縮且在一大平面上承受例如小于5mbar的第一真空。由此，水和分解產(chǎn)物比如AA含量盡可能地通常抽出達(dá)80％。
在一種有利的方式中，至少一個(gè)優(yōu)選第三處理區(qū)域設(shè)計(jì)為緩沖區(qū)域(Beruhigungszone)。額外地或者可選擇地，在設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域的第四處理區(qū)域內(nèi)，大約20％的剩余的揮發(fā)性的部分能被抽出，其中在一大的平面上有通常小于5mbar的另一真空。在此，可以設(shè)置至少一個(gè)真空泵和分離技術(shù)，它們能夠在考慮抽出的低聚物情況下配置。
此外，以有利的方式可以在一個(gè)優(yōu)選第五處理區(qū)域中進(jìn)行熔體的壓縮。由此實(shí)現(xiàn)一壓力形成區(qū)域，其中一排氣的熔體能夠再次被壓縮，以便接著能夠供給輸送儲(chǔ)存器。
在一特別簡(jiǎn)單的構(gòu)造的框架內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)能夠從下方加料(Unterfütterung)。
雙螺桿擠出機(jī)加料能夠以特別簡(jiǎn)單的方式借助一重力計(jì)量的配料裝置完成。借助所述重力計(jì)量的配料裝置，雙螺桿擠出機(jī)從下方加料能夠特別簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)。
雙螺桿擠出機(jī)也能夠以有利的方式設(shè)計(jì)為同向旋轉(zhuǎn)的。在此，在一簡(jiǎn)單的運(yùn)轉(zhuǎn)方面，雙螺桿擠出機(jī)能夠連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)。在加工未干燥材料特別是PET方面，雙螺桿擠出機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)能夠以高的轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)。
此外，在有利的方式中，在連續(xù)的擠出過程和循環(huán)注射成型過程之間可以設(shè)置一個(gè)用于與運(yùn)轉(zhuǎn)類型匹配的可變化的、典型地液壓驅(qū)動(dòng)的輸送儲(chǔ)存器。
為改變待加工的材料的特性，在一個(gè)處理區(qū)域內(nèi)能夠混合添加劑。這些添加劑可能是填充材料，例如二氧化鈦TiO2、滑石粉、納米復(fù)合材料或者其它添加劑，它們用于改變待加工材料的材料特性，以便例如提高對(duì)光致氧化的保護(hù)。這樣的添加劑的例子是去氧劑，它用于改善用于阻止氧氣穿透的阻擋特性。例如，這樣的去氧劑可以在市場(chǎng)上從ColorMatrix公司的產(chǎn)品名稱為Amasorb中獲得。額外地或者可選擇地能夠加入添加劑，例如，它能夠作為紫外線穩(wěn)定劑、作為光反射屏或者用于提高粘度。此外，彩色添加劑也是可以考慮的，比如，它們能夠以液體或者母料為形式存在。此外，聚酰胺添加物PA和/或部分芳化作用的PA作為芳香族阻擋(Aromabarriere)是可能的。其它用于改善阻擋特性的材料也是可以考慮的。
在其它按本發(fā)明的方式中，該目的通過按權(quán)利要求12所述的裝置實(shí)現(xiàn)，該裝置的特征在于，擠出機(jī)設(shè)計(jì)為多螺桿擠出機(jī)，在所述處理區(qū)域之一中可混合添加劑。在特別有利的方式中，擠出機(jī)能夠設(shè)計(jì)為雙螺桿擠出機(jī)。通過使用這樣的可配備有連續(xù)工作的多螺桿的注射成型混料機(jī)會(huì)產(chǎn)生很多優(yōu)點(diǎn)。例如，添加劑能夠沒有問題地例如以粉末的形式添加到材料中。此外，其它產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)在于，PET或者另一可取代PET使用的材料例如可承受延展負(fù)荷的PP(聚丙烯)、具有良好的阻擋特性的PEN(聚蔡二甲酸乙二醇酯)或者PET/PEN(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯/聚蔡二甲酸乙二醇酯)、或者PET/PA(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯/聚酰胺)以及PET/EVOH混料(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯/乙烯/乙烯醇混料)的組合，可以又借助良好的阻擋特性以及非結(jié)晶形的/部分結(jié)晶的再循環(huán)利用的材料和薄片比如PLA(聚乳酸)預(yù)干燥。所述材料也能夠在按本發(fā)明的裝置中使用，該裝置具有一排氣裝置、優(yōu)選地一真空排氣裝置。但是如上所述，如果設(shè)置一足夠的真空排氣裝置，能夠省去這樣的預(yù)干燥。與常規(guī)的預(yù)加工相比，這意味著明顯地節(jié)約能源，因?yàn)槟軌蚴∪ヮA(yù)干燥步驟。這在再循環(huán)利用的材料的加工時(shí)起更關(guān)鍵的作用，因?yàn)闉榇耸褂玫母稍锲饔捎诒∑〉亩衙芏?Schüttgewichts)必須具有大約三倍的大小。此外，必須攪動(dòng)該干燥器，因?yàn)楸∑陬A(yù)結(jié)晶時(shí)會(huì)粘結(jié)。額外的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠完全省去塑化加工步驟。
此外按本發(fā)明的裝置有利的是，在加工添加劑如填充材料時(shí)，例如當(dāng)需要添加劑時(shí)，能夠作為粉末計(jì)量。填充材料可以是TiO2(二氧化鈦)、滑石粉、納米復(fù)合材料或者類似材料，它們可以添加用于對(duì)各種損害的特性的保護(hù)，比如光致氧化。此外，作為添加給所有添加劑都是可以考慮的，其中它們可以作為紫外線穩(wěn)定劑、作為光反射屏或者用于提高粘度，或者用于改變其他特性。另一可能的添加劑可以為去氧劑，例如ColorMatrix公司的Amasorb。添加PA(聚酰胺)或者部分芳化作用的PA作為芳香族阻擋也是可能的。由此，彩色添加劑、液體或作為母料能夠可以以簡(jiǎn)單的形式作為添加劑配料。這樣的機(jī)器系統(tǒng)的塑化加工功率實(shí)際上是不受限制的，因?yàn)樗鼉H依賴于所安裝的馬達(dá)功率或者所使用的擠出機(jī)。
由此這種裝置的優(yōu)點(diǎn)特別在于單級(jí)的制造工藝，并且在于處理例如粉末狀或其它組分和未干燥的材料的可能性，其中與此相關(guān)的能量消耗和成本減少。此外，聚合物僅僅經(jīng)過一個(gè)塑化加工過程，這再次導(dǎo)致一對(duì)于產(chǎn)品的負(fù)荷。如上所述，按本發(fā)明的構(gòu)思，能夠轉(zhuǎn)移到其它包裝物品和其它包裝材料上并且由此不限于PET預(yù)成型坯。
為了特別有效地預(yù)干燥和/或排氣，一個(gè)處理區(qū)域可以設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。在一種極其特別有利的方式中，至少兩個(gè)處理區(qū)域可以設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。由此實(shí)現(xiàn)特別有效的預(yù)干燥。特別有利的是，添加劑的混合用于實(shí)現(xiàn)加工的材料的阻擋特性。
現(xiàn)在存在以優(yōu)選的方式設(shè)計(jì)和擴(kuò)展本發(fā)明的理論的各種可能性。為此，一方面，能夠參照從屬于權(quán)利要求1的權(quán)利要求，另一方面參照以下借助附圖對(duì)按本發(fā)明的用于制造注塑件的裝置的一優(yōu)選實(shí)施例的說明。在與借助附圖對(duì)按本發(fā)明的用于制造注塑件的裝置的優(yōu)選實(shí)施例的說明的聯(lián)系中，也說明本理論普遍優(yōu)選的設(shè)計(jì)和擴(kuò)展構(gòu)造。


附圖中唯一的圖示出按本發(fā)明的用于制造注塑件的裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
在唯一的圖中示出的實(shí)施例中，用于制造注塑件的裝置用于制造PET預(yù)成型坯。它具有一擠出機(jī)1，該擠出機(jī)用于預(yù)加工和塑化加工顆粒狀的材料，在此為塑料。此外，該裝置還具有一用于容納預(yù)加工和塑化的材料的輸送儲(chǔ)存器2以及一用于進(jìn)一步加工所述材料的活塞機(jī)組3。特別是在輸送儲(chǔ)存器2和活塞機(jī)組3的組合中，可以將以連續(xù)形式生產(chǎn)的熔體轉(zhuǎn)為注塑件。
在按本發(fā)明的方式中，擠出機(jī)1設(shè)計(jì)為雙螺桿擠出機(jī)4，并且至少兩個(gè)處理區(qū)域6、8設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。
雙螺桿擠出機(jī)4具有五個(gè)處理區(qū)域5、6、7、8、9，其中在第一處理區(qū)域5中，加入的材料至少熔化90％。加料在該實(shí)施例中通過一重力計(jì)量的配料裝置10進(jìn)行，它以特別簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)雙螺桿擠出機(jī)4從下方加料。
第二處理區(qū)域6設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域，其中在這里在一大的表面上接上大約5mbar的第一真空，它借助一真空泵11產(chǎn)生。由此，水和其它分解產(chǎn)物例如AA大約80％被抽出。
第三處理區(qū)域7以及第四處理區(qū)域8的組合作為緩沖和排氣區(qū)域?qū)崿F(xiàn)繼續(xù)抽出大小為大約20％的揮發(fā)性部分。這里也使用一用于產(chǎn)生和接上一大約5mbar的第二真空的真空泵。真空泵和分離技術(shù)在考慮抽出的低聚物(Oligomere)情況下配置。
在該實(shí)施例中，雙螺桿擠出機(jī)4連續(xù)地且以相同方向旋轉(zhuǎn)，其中雙螺桿擠出機(jī)4在低轉(zhuǎn)速時(shí)以高的轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)。借助活塞機(jī)組3，熔化的材料注入到預(yù)成型坯模具中。
其它細(xì)節(jié)方面，為避免重復(fù)參照通常的說明。
最后，需要著重指出，上述實(shí)施例只用于解釋所要求保護(hù)的教導(dǎo)，但并不限于該實(shí)施例。
附圖標(biāo)記清單1擠出機(jī)2輸送儲(chǔ)存器3活塞機(jī)組4雙螺桿擠出機(jī)
5第一處理區(qū)域6第二處理區(qū)域7第三處理區(qū)域8第四處理區(qū)域9第五處理區(qū)域10重力計(jì)量的配料裝置11真空泵
權(quán)利要求
1.一種用于制造注塑件特別是PET預(yù)成型坯的裝置，包括一用于預(yù)加工和/或塑化加工優(yōu)選顆粒狀材料的擠出機(jī)(1)、一用于容納已預(yù)加工和/或塑化加工的材料的輸送儲(chǔ)存器(2)和一用于進(jìn)一步加工材料的活塞機(jī)組(3)，其中擠出機(jī)(1)具有至少兩個(gè)處理區(qū)域，其特征在于，擠出機(jī)(1)設(shè)計(jì)為雙螺桿擠出機(jī)(4)，并且至少兩個(gè)處理區(qū)域(6，8)設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)(4)優(yōu)選地具有五個(gè)處理區(qū)域(5，6，7，8，9)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在一個(gè)處理區(qū)域優(yōu)選第一處理區(qū)域(5)中，加入的材料實(shí)現(xiàn)熔化優(yōu)選達(dá)至少90％。
4.按權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，第二處理區(qū)域(6)和第四處理區(qū)域(8)設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。
5.按權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，一個(gè)處理區(qū)域優(yōu)選是第三處理區(qū)域(7)設(shè)計(jì)為緩沖區(qū)域。
6.按權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在一個(gè)處理區(qū)域優(yōu)選第五處理區(qū)域(9)內(nèi)進(jìn)行熔體的壓縮。
7.按權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，雙螺桿擠出機(jī)(4)從下方加料。
8.按權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，雙螺桿擠出機(jī)的加料借助一重力計(jì)量的配料裝置(10)完成。
9.按權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，雙螺桿擠出機(jī)(4)設(shè)計(jì)為同向旋轉(zhuǎn)的。
10.按權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，雙螺桿擠出機(jī)(4)在低轉(zhuǎn)速時(shí)可以以高的轉(zhuǎn)矩運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.按權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在一個(gè)處理區(qū)域中可混合添加劑。
12.一種用于制造注塑件特別是PET預(yù)成型坯的裝置，包括一用于預(yù)加工和/或塑化加工材料的擠出機(jī)、一用于容納已預(yù)加工和/或塑化加工的材料的輸送儲(chǔ)存器和一用于進(jìn)一步加工材料的機(jī)組，其中擠出機(jī)具有至少兩個(gè)處理區(qū)域，其特征在于，擠出機(jī)設(shè)計(jì)為多螺桿擠出機(jī)，在所述處理區(qū)域之一內(nèi)可混合添加劑。
13.按權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，其中一個(gè)處理區(qū)域設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。
14.按權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，至少兩個(gè)處理區(qū)域設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。
15.按權(quán)利要求12至14任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，添加劑的混合用于實(shí)現(xiàn)加工的材料的阻擋特性。
全文摘要
一種用于制造注塑件特別是PET預(yù)成型坯的裝置，包括一用于預(yù)加工和/或塑化加工優(yōu)選顆粒狀材料的擠出機(jī)(1)、一個(gè)用于容納已預(yù)加工和/或塑化加工的材料的輸送儲(chǔ)存器(2)和一個(gè)用于進(jìn)一步加工材料的活塞機(jī)組(3)，在實(shí)現(xiàn)注塑件節(jié)約能量、節(jié)約空間以及可普遍使用的生產(chǎn)方面如此設(shè)計(jì)，即擠出機(jī)(1)設(shè)計(jì)為雙螺桿擠出機(jī)(4)并且至少兩個(gè)處理區(qū)域(6，8)設(shè)計(jì)為排氣區(qū)域。
文檔編號(hào)B29C47/10GK101022933SQ200580028978
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2005年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月27日
發(fā)明者G·菲施巴赫, J·利布霍爾德, M·貝恩特, R·齊梅特, M·西弗丁 申請(qǐng)人:貝斯托夫有限公司, 卡勞斯-馬菲塑料工業(yè)股份公司