專利名稱：用于制造壓力注塑沖壓格柵的方法及壓力注塑沖壓格柵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照獨(dú)立權(quán)利要求1和8前序部分所述的一種用于制造壓力注塑沖壓格柵的方法以及一種壓力注塑沖壓格柵，在該沖壓格柵上優(yōu)選布置電子組件。
背景技術(shù)：
在已知的方法中，沖壓格柵嵌在塑料注塑模中。在注塑過(guò)程中，通常使用定位元件在多個(gè)定位點(diǎn)將沖壓格柵進(jìn)行定位。定位元件是沖頭，沖頭布置在注塑模中，并成對(duì)固定沖壓格柵。這樣就將沖壓格柵固定在其模具中，從而在注塑過(guò)程中沖壓格柵的形狀基本保持不變。但使用沖頭會(huì)造成沖壓格柵在這些定位點(diǎn)處沒(méi)有被塑料覆蓋，在惡劣的環(huán)境條件下可能會(huì)造成不利影響，而沖壓格柵的金屬暴露在這種不利影響下。
也已知這種壓力注塑沖壓格柵，其嵌在塑料外殼中。這種外殼例如可以使用一種第一和一種第二組分以雙組分注塑方法進(jìn)行制造。沖壓格柵用第二組分完全注塑而成，其中沖壓格柵機(jī)械和/或電氣連接的接口不能被第二組分包圍。使用第二組分例如可以模制一種密封件。

發(fā)明內(nèi)容
按本發(fā)明具有獨(dú)立權(quán)利要求1和8所述特征的用于制造壓力注塑沖壓格柵的方法以及其上優(yōu)選布置電子組件的壓力注塑沖壓格柵具有以下優(yōu)點(diǎn)對(duì)于沖壓格柵的功能關(guān)閉了在使用中不必要公開(kāi)的位置。
為此，在生產(chǎn)其上優(yōu)選設(shè)置電子組件的壓力注塑沖壓格柵的方法方面規(guī)定，其中沖壓格柵被嵌在一個(gè)至少第一注塑模中，其中在注塑過(guò)程中，使用至少一個(gè)定位元件在至少一個(gè)定位點(diǎn)固定沖壓格柵，這樣在注塑過(guò)程中沖壓格柵的形狀基本保持不變；其中作為至少一個(gè)定位元件使用塑料元件，并且其中該塑料元件被注入的塑料至少部分包圍，這樣定位點(diǎn)就得到密封。
在一種優(yōu)選的改進(jìn)方案中，當(dāng)塑料元件與沖壓格柵一起置入注塑模中且注塑模閉合時(shí)，塑料元件就貼靠在注塑模的第一側(cè)面以及與第一側(cè)面對(duì)置的第二側(cè)面上。由此就良好地安置在該注塑模中。該塑料元件優(yōu)先通過(guò)過(guò)盈配合固定在該至少第一注塑模中。
當(dāng)所述至少一個(gè)塑料元件被至少部分熔化，從而定位點(diǎn)被封上時(shí)，獲得了最佳的密封。
在一種優(yōu)選的改進(jìn)方案中，在第一工序中將所述至少一個(gè)塑料元件安置在沖壓格柵和/或一個(gè)設(shè)置在該沖壓格柵上的構(gòu)件上，而后將沖壓格柵放入注塑模中從而完成壓力注塑。由此獲得一種更加可靠的工藝流程。所述第一工序優(yōu)選在另一個(gè)注塑模中進(jìn)行。
所述至少一個(gè)塑料元件優(yōu)選設(shè)置在所述至少一個(gè)注塑模的頂料機(jī)的范圍內(nèi)。由此可以獲得比較平滑的表面，從而減少污物積聚。
按本發(fā)明的嵌在一個(gè)塑料外殼中的壓力注塑沖壓格柵具有一個(gè)外殼，該外殼使用一種第一和一種第二組分由雙組分注塑方法進(jìn)行制造，其中該沖壓格柵用第二組分完全注塑而成，其中該沖壓格柵機(jī)械和/或電氣連接的接口沒(méi)有被第二組分包圍，并且所述第一組分通到所述外殼的一個(gè)第一外側(cè)面以及一個(gè)與該第一外側(cè)面對(duì)置的第二外側(cè)面上。
所述第一組分的注口優(yōu)選相互對(duì)準(zhǔn)。由此可以在質(zhì)量檢查范圍內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的視覺(jué)檢查。
在一種優(yōu)選的改進(jìn)方案中，所述第一組分包圍沖壓格柵的至少一個(gè)部分。由此獲得較好的定位。
第一組分優(yōu)選由與第二組分相同的塑料構(gòu)成。這樣就不必對(duì)兩種不同塑料的可混合性進(jìn)行試驗(yàn)。
其它的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)選的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求以及說(shuō)明中獲得。


附圖中示出了一種實(shí)施例，在下面的說(shuō)明中對(duì)該實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)地解釋。
附圖示出圖1示出了壓力注塑沖壓格柵的底面圖，其中布置了一種組件；圖2是按圖1的正視圖，具有一個(gè)示例性的注塑模；圖3示出了處于預(yù)備階段的沖壓格柵，具有另一個(gè)注塑模。
具體實(shí)施例方式
在圖1示出了一個(gè)用于一種未示出的電動(dòng)機(jī)的去干擾裝置10的底面圖。該去干擾裝置10包括一個(gè)塑料外殼12和一個(gè)內(nèi)嵌的沖壓格柵14，沖壓格柵上設(shè)置有一個(gè)電容器16，該電容器在必要時(shí)與一個(gè)電阻相連接。該去干擾裝置10有四個(gè)接口18，這四個(gè)接口由沖壓格柵14的兩個(gè)平行的條帶20構(gòu)成，這些條帶在兩個(gè)對(duì)置的縱側(cè)面22上伸出外殼12。也可以考慮設(shè)置復(fù)雜的具有多個(gè)接口18和一個(gè)明顯更加復(fù)雜的沖壓格柵14的控制器取代結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的去干擾裝置10，該沖壓格柵載有多個(gè)不同組件而不僅僅是電容器16。當(dāng)然也可以不設(shè)置任何電子組件，而僅僅是例如插頭形式的壓力注塑沖壓格柵14。但優(yōu)選在壓力注塑沖壓格柵14上設(shè)置電子組件。
外殼12使用一種第一組分24和一種第二組分26以雙組分注塑方法制造。這兩種組分24、26優(yōu)選由相同的塑料構(gòu)成。沖壓格柵14用第二組分26幾乎完全注塑而成，其中沖壓格柵14機(jī)械和/或電子連接的接口18并未被第二組分26包圍。圖1通過(guò)外殼12的底面30中的兩個(gè)矩形注口28來(lái)表示第一組分24。第一組分24通向外殼12的所示底面30的第一外側(cè)面以及與該第一外側(cè)面相對(duì)置的第二外側(cè)面或者上側(cè)面32(圖2)。
在圖2中可以看到，第一組分24的底面30的注口28和上側(cè)面32的注口34彼此成對(duì)地對(duì)準(zhǔn)。此外由圖1和2的視圖還可以看到，通過(guò)使兩個(gè)條帶20部分嵌在第一組分24里，從而使得第一組分24包圍了沖壓格柵14的一部分。
如圖3所示，為制造去干擾裝置10，將已制備的沖壓格柵14放在以點(diǎn)劃線部分示出的注塑模36中。注塑模36如此成形，使得由第一組分24的塑料進(jìn)行注塑時(shí)制造出兩個(gè)塑料元件38，這兩個(gè)塑料元件將兩個(gè)條帶20相對(duì)固定在其位置上。
然后將電容器16布置在沖壓格柵14上，并將由此產(chǎn)生的部件安裝在圖2中同樣以點(diǎn)劃線示出的另一個(gè)注塑模40中。在通過(guò)將注塑模40的兩個(gè)半體42、44移到一起來(lái)閉合注塑模40時(shí)，塑料元件38緊貼在注塑模40的兩個(gè)對(duì)置的側(cè)面46、48或者說(shuō)兩個(gè)半體42、44上。優(yōu)先使用過(guò)盈配合將塑料元件38固定在注塑模40中。但是當(dāng)塑料元件38緊貼在側(cè)面46、48上時(shí)就足夠了。這樣在必要時(shí)在下一次注塑時(shí)，例如可以由第二組分26將注口28、34蓋住，其說(shuō)明相同。
在半體42、44移動(dòng)到一起之后，注入第二組分26，并將注塑模40中的沖壓格柵14嵌入第二組分26的塑料中。通過(guò)塑料元件38在注塑過(guò)程中固定沖壓格柵14，從而使沖壓格柵14的形狀在這個(gè)過(guò)程中基本保持不變。因此塑料元件38起到了定位元件的作用，它們將沖壓格柵14固定在與注口28、34相對(duì)應(yīng)的定位點(diǎn)上。在將沖壓格柵14嵌入第二組分26時(shí)，塑料元件38也由注入的第二組分26的塑料至少部分包圍，因?yàn)樽⒖?8、34在必要時(shí)要保持敞開(kāi)，從而使定位點(diǎn)被密封。
在第二次注塑中，當(dāng)塑料元件38的至少邊緣區(qū)域熔化時(shí)，定位點(diǎn)就被封住，這就獲得了最好的密封。這與當(dāng)前的組分24、26的材料的選擇并無(wú)關(guān)系。
在圖2中還可以看到，如此布置塑料元件38，使得其布置在注塑模40的頂料機(jī)50的范圍內(nèi)。
作為圖3所描述的注塑的第一工序的替代方案，例如可以使用通過(guò)鉸鏈連接的元件來(lái)代替通過(guò)壓力注塑制造的塑料元件38，這種通過(guò)鉸鏈連接的元件可以通過(guò)一種定位鉤連接安置在沖壓格柵14上。
同樣可以將塑料元件38固定在電容器16或者一個(gè)設(shè)置在沖壓格柵14上的其它組件上。也可以將塑料元件38不僅設(shè)置在一個(gè)組件上，而且也直接設(shè)置在該沖壓格柵14上。同樣也可以考慮將塑料元件38相應(yīng)地兩部分或者多部分地進(jìn)行構(gòu)造，并且第一部分固定在一個(gè)組件上，第二或其它的部分則固定在該沖壓格柵14上。當(dāng)然也可只設(shè)置一個(gè)唯一的塑料元件38。必需的數(shù)目可以計(jì)算。由此也可以改變必要時(shí)可見(jiàn)的注口28、34的數(shù)目。
權(quán)利要求
1.用于制造壓力注塑沖壓格柵(14)的方法，在該沖壓格柵上優(yōu)選設(shè)置電子組件(16)，該沖壓格柵在至少一個(gè)注塑模(40)中嵌入用塑料(26)制成的外殼(12)中，其中在該注塑過(guò)程中，將所述沖壓格柵(14)利用至少一個(gè)定位元件固定在至少一個(gè)定位點(diǎn)(28、34)上，這樣在注塑過(guò)程中就使沖壓格柵(14)的形狀基本保持不變，其特征在于作為至少一個(gè)定位元件使用一種塑料元件(38)，并且該塑料元件(38)由注入的塑料(26)至少部分包圍，從而使定位點(diǎn)(28、34)得到密封。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于當(dāng)所述至少一個(gè)塑料元件(38)與所述沖壓格柵(14)一起置入所述至少一個(gè)注塑模(40)中，并且將注塑模(40)閉合時(shí)，該塑料元件(38)緊貼在所述注塑模(40)的一個(gè)第一側(cè)面(46)以及該注塑模(40)的一個(gè)與所述第一側(cè)面(46)相對(duì)置的第二側(cè)面(48)上。
3.按權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于所述至少一個(gè)塑料元件(38)通過(guò)過(guò)盈配合固定在所述至少一個(gè)注塑模(40)中。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于將所述至少一個(gè)塑料元件(38)至少部分熔化，從而將所述定位點(diǎn)(28、34)封住。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在第一工序中，將所述至少一個(gè)塑料元件(38)布置在所述沖壓格柵(14)和/或一個(gè)布置在該沖壓格柵(14)上的組件(16)上，而后將所述沖壓格柵(14)放入所述至少一個(gè)注塑模(40)中從而完成外殼(12)的制造。
6.按權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述第一工序在至少一個(gè)另外的注塑模(36)中進(jìn)行。
7.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述至少一個(gè)塑料元件(38)布置在所述至少一個(gè)注塑模(40)的頂料機(jī)(50)的范圍內(nèi)。
8.壓力注塑沖壓格柵(14)，其上優(yōu)選布置電子組件(16)，該沖壓格柵嵌入一個(gè)由塑料制成的外殼(12)中，其中該外殼(12)由塑料構(gòu)成的第一組分(24)和由塑料構(gòu)成的第二組分(26)制成，其中該沖壓格柵(14)用第二組分(26)完全注塑而成，其中至少?zèng)_壓格柵(14)機(jī)械和/或電氣連接的接口(18)未被第二組分(26)包圍，其特征在于所述第一組分(24)通到外殼(12)的第一外側(cè)面(30)以及與該第一外側(cè)面相對(duì)置的第二外側(cè)面(32)。
9.按權(quán)利要求8所述的沖壓格柵(14)，其特征在于所述第一組分(24)的注口(28、34)彼此對(duì)準(zhǔn)。
10.按權(quán)利要求8或9所述的沖壓格柵(14)，其特征在于所述第一組分(24)包圍沖壓格柵(14)的至少一部分。
11.按權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的沖壓格柵(14)，其特征在于所述第一組分(24)由與所述第二組分(26)相同的塑料構(gòu)成。
全文摘要
提出了一種用于制造壓力注塑沖壓格柵(14)的方法，在該沖壓格柵上優(yōu)選設(shè)置組件(16)，該沖壓格柵在一個(gè)注塑模(40)中嵌入塑料(26)中。在該注塑過(guò)程中，將所述沖壓格柵(14)利用一個(gè)定位元件固定在一個(gè)定位點(diǎn)(28、34)上，這樣在注塑過(guò)程中就使沖壓格柵(14)的形狀基本保持不變。作為定位元件使用一種塑料元件(38)，并且該塑料元件(38)由注入的塑料(26)包圍，從而使定位點(diǎn)(28、34)得到密封。此外還提出了一種壓力注塑沖壓格柵(14)，該壓力注塑沖壓格柵(14)嵌入一個(gè)由塑料制成的外殼(12)中，該外殼由第一組分(24)與第二組分(26)制成。沖壓格柵(14)用第二組分(26)完全注塑而成，其中沖壓格柵(14)機(jī)械和/或電氣連接的接口(18)未被包圍。第一組分(24)通到外殼(12)的第一外側(cè)面(30)以及第二外側(cè)面(32)上。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1947315SQ200580012834
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月24日
發(fā)明者M·霍爾貝爾特 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司