專利名稱：注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)式封膠組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，特別是一種注塑機(jī)射膠機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)式封膠組件。
背景技術(shù)：
一般常規(guī)注塑機(jī)的射膠機(jī)構(gòu)的螺桿前端安裝有過膠螺桿頭、過膠止逆環(huán)、過膠墊圈三個零件，注塑機(jī)工作時，上述三個零件發(fā)揮了單向封閉的作用，塑化時熔融的塑料通過過膠止逆環(huán)和過膠螺桿頭流動到螺桿前端，注射時在熔融塑料的推動下，過膠止逆環(huán)退回到過膠墊圈處形成密封結(jié)構(gòu)，保證在注射時熔融塑料不回泄，這種封膠組件的結(jié)構(gòu)簡單，但每次封閉時，由于熔體粘度變化、溫度變化等因素影響，過膠止逆環(huán)移動過程中產(chǎn)生不等量塑料回泄，造成注射控制的不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制造成本低、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝容易、控制精度高的注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式封膠組件，提高注射量的控制精度，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)式封膠組件，包括設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的螺桿，螺桿的前端依次設(shè)置有過膠螺桿頭、過膠止逆環(huán)和過膠墊圈，其結(jié)構(gòu)特征是過膠螺桿頭的頭部、過膠止逆環(huán)的內(nèi)徑壁和過膠墊圈的外徑壁都均布有可相通的軸向過膠溝槽；過膠止逆環(huán)套接在過膠螺桿頭的中部，過膠墊圈固定在過膠螺桿頭的后部。塑化時，螺桿帶動過膠螺桿頭和過膠墊圈一起旋轉(zhuǎn)，過膠止逆環(huán)由于摩擦力作用，與過膠墊圈和過膠螺桿頭之間形成相對轉(zhuǎn)動。
所述過膠螺桿頭為箭頭狀，其錐體頭部沿圓周方向均布三個凸齒，齒間空隙為過膠溝槽；過膠止逆環(huán)和過膠墊圈上均布有對應(yīng)的六個過膠溝槽。
塑化時，螺桿帶動過膠螺桿頭及過膠墊圈一起旋轉(zhuǎn)，過膠螺桿頭、過膠止逆環(huán)和過膠墊圈三者之間形成了熔融塑料可以流過的通道，熔融的塑料通過過膠止逆環(huán)的六個溝槽流動到螺桿前端。塑化動作結(jié)束時，螺桿反轉(zhuǎn)一定角度，過膠螺桿頭與過膠止逆環(huán)之間立即形成了封閉結(jié)構(gòu)。注射時，過膠止逆環(huán)無須向后移動，減少了注射過程中存在的塑料回泄，從而可以提高注射量的控制精度。
本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的注塑機(jī)封膠結(jié)構(gòu)，具有完全止逆能力，以維持最小的塑料回流現(xiàn)象，大大減少了注射過程中存在的塑料回泄，從而提高注射量的控制精度。塑化時過膠螺桿頭、過膠止逆環(huán)、過膠墊圈三個零件一起旋轉(zhuǎn)，料流順暢無死角，避免了局部剪切熱而造成的塑料劣化現(xiàn)象，消除了相對運(yùn)動存在的磨損，耐磨損，耐腐蝕，能適合多種塑料使用。其控制簡單，無須更改機(jī)器的液壓控制系統(tǒng)，只需更改控制程序即可。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例料管組件結(jié)構(gòu)示意圖。封膠組件設(shè)置在其前部。
圖2為旋轉(zhuǎn)式封膠組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4分別為射膠狀態(tài)、熔膠狀態(tài)其側(cè)面示意圖。
圖5、圖6分別為過膠螺桿頭及其側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7、圖8分別為過膠止逆環(huán)及其側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的A-A剖視圖；圖10為圖9的B-B剖面圖。
圖11、圖12分別為過膠墊圈及其側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1所示為注射機(jī)構(gòu)的料管組件，它包括設(shè)置在機(jī)筒7內(nèi)的螺桿6、設(shè)置在機(jī)筒7前端的噴嘴座2及噴嘴1，螺桿6的前端依次設(shè)置有過膠螺桿頭3、過膠止逆環(huán)4和過膠墊圈5。注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿6(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注塑機(jī)的動作程序如下噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→預(yù)塑→倒縮→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→噴嘴前進(jìn)，如此循環(huán)。螺桿6旋轉(zhuǎn)將塑料熔融擠送到過膠螺桿頭3前面。由于螺桿6前端的過膠止逆環(huán)4所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒7的前端，將螺桿6向后迫退。當(dāng)螺桿6退到預(yù)定的位置時，預(yù)塑停止，螺桿6停止轉(zhuǎn)動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿6作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴1處的熔料的壓力得以解除，防止由于機(jī)筒7內(nèi)外壓力的不平衡而引起的″流涎″現(xiàn)象。
參見圖2，旋轉(zhuǎn)式封膠組件由過膠螺桿頭3，過膠止逆環(huán)4和過膠墊圈5組成。其中各零件的具體結(jié)構(gòu)參見圖5，圖7，圖11。過膠螺桿頭3為箭頭狀，其錐體頭部沿圓周方向均布三個凸齒31，齒間空隙為過膠溝槽33，桿部設(shè)置有鍵槽32。過膠止逆環(huán)4的內(nèi)徑壁和過膠墊圈5的外徑壁都均布有可相通的六個軸向過膠溝槽41、51。過膠止逆環(huán)4套接在過膠螺桿頭3的中部，過膠墊圈5通過平鍵8固定在過膠螺桿頭3的后部。塑化時，螺桿6帶動過膠螺桿頭3和過膠墊圈5一起旋轉(zhuǎn)，過膠止逆環(huán)4由于摩擦力作用，與過膠墊圈5和過膠螺桿頭3之間形成相對轉(zhuǎn)動。
其工作原理是熔膠時，螺桿6帶動過膠螺桿頭3和過膠墊圈5逆時針旋轉(zhuǎn)(從螺桿尾部看)。此時過膠止逆環(huán)4與過膠墊圈5相對轉(zhuǎn)動60°，過膠止逆環(huán)4與過膠墊圈5上的過膠溝槽處于相通位置，熔融膠料可以擠送到過膠螺桿頭3前端。熔膠結(jié)束后，螺桿6帶動過膠螺桿頭1和過膠墊圈5順時針旋轉(zhuǎn)(從螺桿尾部看)，過膠止逆環(huán)4與過膠墊圈5反向相對轉(zhuǎn)動60°，兩者上面的過膠溝槽處于封閉狀態(tài)，注射時，膠料不會從過膠止逆環(huán)4與過膠墊圈5的間隙中回流，提高了注射量的控制精度。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)式封膠組件，包括設(shè)置在機(jī)筒(7)內(nèi)的螺桿(6)，螺桿的前端依次設(shè)置有過膠螺桿頭(3)、過膠止逆環(huán)(4)和過膠墊圈(5)，其特征是過膠螺桿頭的頭部、過膠止逆環(huán)的內(nèi)徑壁和過膠墊圈的外徑壁都均布有可相通的軸向過膠溝槽；過膠止逆環(huán)套接在過膠螺桿頭的中部，過膠墊圈固定在過膠螺桿頭的后部；螺桿帶動過膠螺桿頭和過膠墊圈一起旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式封膠組件，其特征是過膠螺桿頭(3)為箭頭狀，其錐體頭部沿圓周方向均布三個凸齒(31)，齒間空隙為過膠溝槽(33)；過膠止逆環(huán)(4)和過膠墊圈(5)上均布有對應(yīng)的六個過膠溝槽(41、51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式封膠組件，其特征是過膠螺桿頭(3)與過膠墊圈(5)之間為平鍵(8)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)式封膠組件，包括設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)的螺桿，螺桿的前端依次設(shè)置有過膠螺桿頭、過膠止逆環(huán)和過膠墊圈，其過膠螺桿頭的頭部、過膠止逆環(huán)的內(nèi)徑壁和過膠墊圈的外徑壁都均布有可相通的軸向過膠溝槽；過膠止逆環(huán)套接在過膠螺桿頭的中部，過膠墊圈固定在過膠螺桿頭的后部；所述過膠螺桿頭為箭頭狀，其錐體頭部沿圓周方向均布三個凸齒，齒間空隙為過膠溝槽；過膠止逆環(huán)和過膠墊圈上均布有對應(yīng)的六個過膠溝槽。它改變了傳統(tǒng)的注塑機(jī)封膠結(jié)構(gòu)，具有完全止逆能力，以維持最小的塑料回流現(xiàn)象，大大減少了注射過程中存在的塑料回泄，從而提高注射量的控制精度。
文檔編號B29C45/17GK2838925SQ20052005884
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者張濤, 蔣小軍, 李斌禮, 隋鐵軍, 陸敏, 沈鋒利 申請人:佛山伊之密精密機(jī)械有限公司