專利名稱：導(dǎo)軌式注膠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注膠機，特別涉及一種導(dǎo)軌式注膠機。
背景技術(shù)：
目前市場上的硫化機基本都是先加料后加壓硫化的工藝，這樣部分膠料外溢浪費 嚴重的現(xiàn)象。并且模具使用壽命短，硫化時間長等缺點。發(fā)明內(nèi)容本實用新型導(dǎo)軌式注膠機由油缸(1)、加熱器(2)、閥門(3)、媒泵電機(4)、油箱、散熱(6)、油面計(7)、散熱器(8)、電磁換向閥(9)、加油口(10)、電比例閥(11)、行走 開關(guān)(12)、油管1(13)、油管2(14)、油缸(15)、油管3(16)、控制面板(17)、滑道(18)、螺 桿(19)、軸承支座(20)、聯(lián)軸器(21)、馬達(22)、射管(23)、射嘴(24)、拉緊鏈(25)、油缸 (26)、手柄(27)、滑車(28)、液壓電機(29)、底盤(30)、電器箱(31)組成，其特征在于主板 裝在電器箱(31)里，內(nèi)部由強冷風散熱，監(jiān)視器，控制面板(17)裝在前面便于操作和監(jiān)視， 液壓電機(29)和油箱(5)與底盤(30)連接，電比例閥(11)和電磁換向閥(9)都與油箱蓋 連接在一起。特點在于先合模后注射。改變了以往先加料后加壓硫化的工藝，部分膠料外 溢浪費嚴重的現(xiàn)象。本機注射無外溢，節(jié)約原材料，模具不易壓壞。該注膠機不改變原硫化 機和模具結(jié)構(gòu)，只在模具上開設(shè)注膠孔，焊上一個拉環(huán)即可使用。因本機為導(dǎo)軌移動式，一 機可供多臺硫化機使用，又因膠料通過螺桿朔化后注射，具有一定的溫度，所以可減少一半 的硫化時間，大大提高了產(chǎn)量。本實用新型由電腦控制，主板裝在電器箱里，內(nèi)部由強冷風散熱，監(jiān)視器，控制面 板裝在前面便于操作和監(jiān)視，液壓電機和油箱都裝在底盤上，電比例閥和電磁換向閥都裝 在油箱蓋上，當液壓油溫度高于45°C時散熱器風扇自動開始運轉(zhuǎn)。煤油溫度是由散熱降溫 的，保證膠料不硫化。開機前首先檢查油面計看油面是否正常，如液面太低，可通過加油口加入液壓油， 閥門必須打開否則禁止開機。在檢查正常的情況下，接通電源，媒泵電機開始運轉(zhuǎn)，然后再 按電熱鍵，此鍵指示燈點亮，即開始加熱，加熱器和射管開始升溫，大約1小時達到預(yù)定溫 度。調(diào)整位置推或拉行走開關(guān)，機械開始向前或向后運動，使射嘴與模具左右對正，再按上 下鍵，升降油缸開始動作帶動射嘴沿滑道向上或向下運動使模具與射嘴上下對齊。拉動手 柄使滑車向前移動，使射嘴與模具孔靠近并接觸，然后按座進鍵，拉緊油缸開始伸出，然后 把拉緊鏈的掛鉤與模具上的拉環(huán)掛上，再按座退鍵油缸回縮射嘴拉緊。在預(yù)熱到達溫度后， 按入料鍵馬達開始運轉(zhuǎn)，并通過聯(lián)軸器軸承支座傳遞給螺桿運轉(zhuǎn)，螺桿分三速運轉(zhuǎn)為計量 準確，在接近計量位置時設(shè)置為最慢速。把膠條送入入料口自動卷入，當?shù)竭_設(shè)定位置時自 動停止準備射料。在拉緊裝態(tài)下，按射料鍵，液壓油通過油管進入注射油缸，注射開始，射料 分三速人工設(shè)置，射料完成后保壓5-20秒，保壓時間與工作厚薄射孔的大小有關(guān)，實際中 射嘴離開后膠不反溢為準。按座進鍵松開拉緊鏈，推動手柄27向后移動滑車分離射嘴與模 具，推或拉行走開關(guān)，移走機械進行下一臺硫化機模具的準備，本模等待硫化時間到達后開 模卸活。[0008]
圖1是本實用新型實施例的正面視圖。
具體實施方式
參見圖1所示，主板裝在電器箱里，內(nèi)部由強冷風散熱，監(jiān)視器，控制面板裝在前 面便于操作和監(jiān)視。液壓電機和油箱都裝在底盤上，電比例閥和電磁換向閥都裝在油箱蓋 上，當液壓油溫度高于45°C時散熱器風扇自動開始運轉(zhuǎn)。媒油溫度是由散熱降溫的，保證 膠料不硫化。開機前首先檢查油面計看油面是否正常，如液面太低，可通過加油口加入液壓 油，閥門必須打開否則禁止開機。在檢查正常的情況下，接通電源，媒泵電機開始運轉(zhuǎn)，然后 再按電熱鍵，此鍵指示燈點亮，即開始加熱，加熱器和射管開始升溫，大約1小時達到預(yù)定 溫度。調(diào)整位置推或拉行走開關(guān)，機械開始向前或向后運動，使射嘴與模具左右對正，再按 上下鍵，升降油缸開始動作帶動射嘴沿滑道向上或向下運動使模具與射嘴上下對齊。拉動 手柄使滑車向前移動，使射嘴與模具孔靠近并接觸，然后按座進鍵，拉緊油缸開始伸出，然 后把拉緊鏈的掛鉤與模具上的拉環(huán)掛上，再按座退鍵油缸回縮射嘴拉緊。在預(yù)熱到達溫度 后，按入料鍵馬達開始運轉(zhuǎn)，并通過聯(lián)軸器軸承支座傳遞給螺桿運轉(zhuǎn)，螺桿分三速運轉(zhuǎn)為計 量準確，在接近計量位置時設(shè)置為最慢速。把膠條送入入料口自動卷入，當?shù)竭_設(shè)定位置時 自動停止準備射料。在拉緊裝態(tài)下，按射料鍵，液壓油通過油管進入注射油缸，注射開始，射 料分三速人工設(shè)置，射料完成后保壓5-20秒，保壓時間與工作厚薄射孔的大小有關(guān)，實際 中射嘴離開后膠不反溢為準。按座進鍵松開拉緊鏈，推動手柄向后移動滑車分離射嘴與模 具，推或拉行走開關(guān)，移走機械進行下一臺硫化機模具的準備，本模等待硫化時間到達后開 模卸活。
權(quán)利要求導(dǎo)軌式注膠機，由油缸(1)、加熱器(2)、閥門(3)、媒泵電機(4)、油箱(5)、散熱(6)、油面計(7)、散熱器(8)、電磁換向閥(9)、加油口(10)、電比例閥(11)、行走開關(guān)(12)、油管1(13)、油管2(14)、油缸(15)、油管3(16)、控制面板(17)、滑道(18)、螺桿(19)、軸承支座(20)、聯(lián)軸器(21)、馬達(22)、射管(23)、射嘴(24)、拉緊鏈(25)、油缸(26)、手柄(27)、滑車(28)、液壓電機(29)、底盤(30)、電器箱(31)組成，其特征在于主板裝在電器箱(31)里，內(nèi)部由強冷風散熱，監(jiān)視器，控制面板(17)裝在前面便于操作和監(jiān)視，液壓電機(29)和油箱(5)與底盤(30)連接，電比例閥(11)和電磁換向閥(9)都與油箱蓋連接在一起。
專利摘要本實用新型提供了一種導(dǎo)軌式注膠機。主板裝在電器箱里，內(nèi)部由強冷風散熱，監(jiān)視器、控制面板裝在前面便于操作和監(jiān)視，液壓電機和油箱都裝在底盤上，電比例閥和電磁換向閥都裝在油箱蓋上。本實用新型其特點在于先合模后注射。改變了以往先加料后加壓硫化的工藝，部分膠料外溢浪費嚴重的現(xiàn)象。本機注射無外溢，節(jié)約原材料，模具不易壓壞。該注膠機不改變原硫化機和模具結(jié)構(gòu)，只在模具上開設(shè)注膠孔，焊上一個拉環(huán)即可使用。因本機為導(dǎo)軌移動式，一機可供多臺硫化機使用，又因膠料通過螺桿朔化后注射，具有一定的溫度，所以可減少一半的硫化時間，大大提高了產(chǎn)量。
文檔編號B29C45/46GK201579957SQ200920096879
公開日2010年9月15日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者吳長江 申請人:吳長江