專利名稱：鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型與鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置有關，特別與在形成孔網(wǎng)的筒形鋼絲鋼絲骨架內外分別復合粘結劑層和芯層管、外層管的生產(chǎn)裝置有關。
背景技術：
現(xiàn)有的將緯向鋼絲繞軸向鋼絲連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架作增強體，在此骨架上擠出復合聚合物材料作為連續(xù)體將骨架包覆而成為鋼絲增強復合塑料管的生產(chǎn)技術的方法和裝置以及相應的專利只有少量報道和公開，如中國專利申請?zhí)?4104509.9，99114790.1，這些公開的技術方案是將緯向鋼絲繞軸向鋼絲作旋轉運動，或輥式電極繞位于筒形支持電極圓周上鋼絲作旋轉運動或至少一對與電源正負極分別連接的焊輪繞位于導電環(huán)圓周上的鋼絲作旋轉運動，在緯向鋼絲與軸向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架后，將筒形鋼絲骨架推送入或牽引入與塑料擠出機連接的有熔融塑料流道和成型腔的聚合物復合模頭或成型腔模具內，熔融的聚合物連續(xù)體穿過鋼絲骨架的孔洞由鋼絲骨架的內表面進入外表面或由外表面進入內表面形成內外層管壁將骨架包覆，經(jīng)過對包覆有鋼絲骨架的管壁的冷卻定型，就生產(chǎn)出了鋼絲骨架增強的鋼絲增強復合塑料管道。這種管道即有金屬管道的較高的承壓能力，又因具有塑料的內外壁且通過鋼絲骨架的孔洞將內外壁連為一體，有較好的防腐性能和管道連接性能，與金屬管道和純塑料管道比較，有更好的綜合性能，在化工、輸油、輸送燃氣、輸送壓力和腐蝕性介質上取得廣泛的應用，是一種較好的結構性復合管道，但按上述幾個專利中的技術方案均為熔融的聚合物連續(xù)體穿過鋼絲骨架的孔洞同時形成內外層管壁，這種成型方式存在很大的缺陷，熔融的聚合物連續(xù)體在穿過鋼絲骨架的孔洞翻到另一面再相互熔融結合，這種聚合物翻越鋼絲骨架的紊流流動方式會在冷卻后的塑料管壁中留下很多殘余應力，導致在管道使用過程中易開裂，降低了管道的使用壽命，并且這種流動方式會破壞擠出復合或噴涂或覆蓋在鋼絲骨架內外表面特別是孔洞中的薄薄的一層粘結劑層，導致聚合物連續(xù)體與鋼絲骨架表面直接結合而不是通過粘結劑層相互之間牢固地復合在一起，而聚合物連續(xù)體是非極性表面，鋼絲骨架表面是極性表面，二者并不能真正的相互牢固結合，造成在運輸或安裝或使用中相互脫層，另外，聚合物相互熔融結合面由于翻越鋼絲骨架導致溫度有所下降，也影響了相互熔融結合的可靠性及強度。還有，因在鋼絲骨架內外都是采用同一種聚合物一次性擠出包覆，無法實現(xiàn)在骨架內外采用不同的聚合物包覆，無法擴大該種復合塑料管道的應用領域。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能生產(chǎn)出承壓力高、防腐蝕能力強、內外層塑料管壁可以應工程需要設計為不同聚合物材料、內外層塑料管壁與鋼絲骨架特別是通過鋼絲骨架的孔洞及粘結劑層相互之間連為一體牢固地復合在一起的鋼絲增強復合塑料管的生產(chǎn)裝置。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的本實用新型鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置，包括軸向鋼絲放卷機構，緯向鋼絲繞徑向鋼絲作旋轉運動的網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架成型焊接機構，冷卻定型箱，牽引機，其特征是在鋼絲骨架成型焊接機構之前有芯層管或芯層管與芯層管表面粘結劑共擠出機構，伸入已焊接成型的筒形鋼絲骨架內的芯層管擠出膜頭或芯層管與芯層管表面粘結劑共擠出膜頭，在鋼絲骨架成型焊接機構之后有在筒形鋼絲骨架表面涂裝或涂覆粘結劑層機構和外層管擠出機構及模頭，或在鋼絲骨架成型焊接機構之后有在筒形鋼絲骨架外表面擠出復合內表面帶有粘結劑層的外層管的共擠出機構及模頭，在鋼絲骨架內外表面涂裝粘結劑層有幾種裝置采用不同的方式進行，可采用二層共擠法同時擠出芯層管和芯層管表面的粘結劑層和同時擠出復合內表面帶有粘結劑層的外層管，或是采用分步方法先在鋼絲骨架內外表面單獨擠出粘結劑層，再在粘結劑層上擠出芯層管和外層管。
上述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置中，沿緯向鋼絲與徑向鋼絲交叉點安放有惰性氣體保護裝置，保護裝置中有使高溫焊點與外界空氣隔離開的并能通過其通道口向內充滿惰性氣體的隔離罩，惰性氣體保護裝置在鋼絲骨架焊點的外表面和/或內表面設置，隔離罩緊貼焊接點，隔離罩呈蓋狀并在一定長度上覆蓋在焊點上，隨防止氧化的時間需要來設置隔離罩長度，隔離罩上有惰性氣體輸入通道，輸入的惰性氣體如氮氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后覆蓋在焊點上。
上述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置中，在芯層管擠出膜頭之后設有使芯層管緊貼筒形鋼絲骨架內壁的定徑棒或充氣氣囊或內脹堵塞的內脹機構和/或在擠出復合外層管時在內外層管壁之間抽真空形成負壓使內外層管緊貼筒形鋼絲骨架的附設在外層管擠出膜頭中的抽真空機構或單獨設置的能對內層管的外壁和/或外層管的內壁抽真空裝置，使芯層管緊貼筒形鋼絲骨架內壁的裝置和方式有采用內脹機構或在筒形鋼絲骨架外周抽真空、利用鋼絲骨架孔洞將芯層管緊貼筒形鋼絲骨架內壁，或二者同時采用，或同時在內外層管壁之間抽真空，使內外層塑料管壁及粘結劑層相互之間牢固緊密地復合為一體。
上述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置中，在鋼絲骨架成型焊接機構之后的筒形鋼絲骨架表面涂裝或涂覆粘結劑層機構包括在筒形鋼絲骨架內外表面靜電噴涂粘結劑粉末或流化床噴涂粘結劑粉末裝置或在筒形鋼絲骨架外表面螺旋纏繞或縱向覆蓋帶有粘結劑層的塑料薄膜的覆膜裝置。粘結劑塑料薄膜層能穩(wěn)定的將聚合物外層與鋼絲骨架牢固粘結在一起。
上述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置中，在筒形鋼絲骨架表面涂裝或涂覆粘結劑層機構之后和/或之前設置有加熱機構，加熱機構可以是紅外加熱器，也可以是對鋼絲骨架加熱的高頻加熱器，加熱處理后使粘結劑層能更加牢固地附著在鋼絲骨架表面。
本實用新型生產(chǎn)裝置解決了鋼絲骨架增強復合塑料管的鋼絲骨架特別是焊點處與聚合物連續(xù)體的界面親合力即粘結問題，在焊接處采用惰性氣體保護裝置將焊點與外界空氣隔離開，使內外層聚合物連續(xù)體通過粘結劑與鋼絲骨架復合為有孔洞鋼絲骨架的鋼絲增強復合塑料管。發(fā)明方法中利用抽真空方法，使內外層管緊貼骨架，甚至使內外層及之間的粘結層通過鋼絲骨架孔洞將內外層連為一體，減少純塑料層的線脹率，使塑料層與鋼絲骨架結合界面因線脹率不同而產(chǎn)生滑移和蠕變的情況減弱，使鋼絲增強復合塑料管的長期可靠性能提高，并可方便地用熔融連接方式與塑料管件熱熔連接或電熱熔連接，增強了管道連接性能。該復合管內外層塑料與骨架牢固復合，特別是管道斷面金屬界面與聚合物連續(xù)體之間粘接牢固，承壓能力高，防腐蝕能力強，使用范圍廣。本實用新型方法及裝置的應用，可以使現(xiàn)有已知技術中金屬鋼絲骨架內外連續(xù)體只能為同一種聚合物且因容易引入內應力而造成管壁易破裂耐環(huán)境應力較差的技術難題得以解決，鋼絲骨架內外層聚合物不僅可以使用耐環(huán)境應力和開裂性能好的材料如聚乙烯(PE)、耐高溫聚乙烯(PE-RT)，還可以使用耐環(huán)境應力開裂性能不夠好的聚丙烯(PP)、嵌段聚丙烯(PPB)、共聚聚丙烯(PPR)、ABS、聚氯乙烯(PVC)，更重要的是解決了鋼絲骨架內外層還可以使用不同的材料來生產(chǎn)不同需求的管材，如芯層管為交聯(lián)聚乙烯(PEX)，外層管用有熱熔融連接性能的非交聯(lián)耐高溫聚乙烯PE-RT，擴大了管道材料和工程應用領域，使管道連接方法也多起來，可以用聚合物管件熔融連接，也可以粘結連接，也可以用金屬接頭機械連接，因內外層聚合物通過鋼絲骨架的孔洞連為一體了，使管件連接時不僅連接了外層，也與內層相連，增加了管道工程的可靠性能。


圖1為本實用新型生產(chǎn)裝置示意圖。
圖2為本實用新型生產(chǎn)裝置平面布置示意圖。
圖3為芯層管、粘結劑共擠和外層管、粘結劑共擠結構示意圖。
圖4為芯層管、粘結劑共擠和外層管、粘結劑共擠局部放大圖。
圖5為在筒形鋼絲骨架內外表面靜電噴涂粘結劑粉末結構示意圖。
圖6為芯層管和芯層管表面粘結劑分別擠出膜頭結構示意圖。
圖7為芯層管共擠并在鋼絲骨架外表利用孔口用抽真空的方式使芯層管緊貼筒形鋼絲骨架內壁的結構示意圖。
圖8為芯層管共擠并在芯層管內部充氣使芯層管緊貼筒形鋼絲骨架內壁和的在筒形鋼絲骨架外表面螺旋纏繞帶有粘結劑層的塑料薄膜結構示意圖。
圖9為本實用新型焊輪電極離開緯向鋼絲與經(jīng)向鋼絲的交叉點一定的距離(也叫懸焊)示意圖。
圖10為圖9中A-A剖視示意圖。
圖11為為本實用新型焊輪固定分布示意圖。
圖12為圖11中B-B剖視示意圖。
圖13為圖12中焊輪固定分布局部放大示意圖。
具體實施方式
實施例1圖1～圖3給出了本實用新型實施例1圖。參見圖1、圖2，按復合管成型工藝先后次序設置有經(jīng)向鋼絲2的放線架1、芯層管22擠出機4、粘結劑層21擠出機3、芯層管22與芯層管表面粘結劑21共擠出膜頭5、筒形孔網(wǎng)鋼骨架成型焊接機構6、已焊接成型的筒形孔網(wǎng)鋼骨架9、內表面帶有粘結劑層的外層管的共擠出膜頭10、外層管擠出機7、外層粘結劑擠出機8、復合管材冷卻定徑箱11、復合管材噴淋冷卻水箱12、復合管材牽引機13、切割機14、堆管架15。
參見圖3，電機31帶動下緯向放線盤16放出的緯向鋼絲24繞多根作軸向平動的經(jīng)向鋼絲2作旋轉運動，兩個焊輪正電極18在電機32和焊盤19帶動下繞位于筒形支持負電極17(中間電極)圓周上的鋼絲作旋轉運動，在緯向鋼絲與軸向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架9，有與芯層管與芯層管表面粘結劑共擠出膜頭5相連的伸入已焊接成型的筒形鋼絲骨架9內的共擠出膜頭頭部20，芯層管22與芯層管表面粘結劑層21通過共擠出膜頭頭部20中的共擠出流道33，同時擠出覆蓋在鋼絲骨架內表面，在內定徑棒23(或堵塞)作用下，緊貼在鋼絲骨架內表面，經(jīng)內表面帶有外粘結劑層29的外層管30的共擠出膜頭10、外層管擠出機7、外層粘結劑擠出機8將外層管擠出復合在鋼絲骨架9的外表面，經(jīng)冷卻定徑、牽引、切割后生產(chǎn)出內外層聚合物連續(xù)體與鋼絲骨架表面通過粘結劑層與鋼絲骨架相互之間連為一體牢固地復合在一起的鋼絲增強復合塑料管材。
實施例2
圖1、圖2、圖4給出了本實用新型實施例2圖。本實施例2基本與實施例1同。不同處是一對與電源正負極分別連接的正極焊輪25和負極焊輪26繞位于導電環(huán)28圓周上的鋼絲作旋轉運動，焊接電流經(jīng)導電環(huán)28從正極焊輪25流向負極焊輪26，在緯向鋼絲與軸向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架。充入焊接點保護裝置27中的惰性氣體9緊靠焊接點覆蓋在剛焊接完畢正處在高溫狀態(tài)的焊點上，這樣使焊接后仍處于高溫狀態(tài)的焊接點表面與外界用惰性氣體空氣隔離開，以防止焊接點的表面產(chǎn)生氧化層，使在后面擠出復合或噴涂或覆蓋在鋼絲骨架內外表面以及孔洞中的粘結劑層能與鋼絲骨架表面特別是在焊接點處直接結合，內外層聚合物連續(xù)體與鋼絲骨架表面通過粘結劑層與鋼絲骨架相互之間牢固地復合在一起，防止了粘結劑層與鋼絲骨架之間因有一層氧化層而相互容易脫層。另外，在外層共擠出膜頭10中安置了抽真空裝置34，通過在復合外層管之前對管壁抽真空，排除管壁與筒形骨架之間的空氣，使管壁更緊密地與筒形骨架牢固復合。另外圖4給出了外層管和外層粘結劑共擠出膜頭10結構示意圖，外層管30和外層粘結劑29均由共擠出膜頭10復合完成。
實施例3圖1、圖2、圖5給出了本實用新型實施例3圖。本實施例3基本與實施例1同。不同處是在共擠出膜頭5上安置了充氣管35，充入的空氣經(jīng)膜頭頭部20進入剛擠出成型的芯層管22內部，在芯層管22內部設置有堵氣柱塞36，充入的空氣將帶粘結劑層21的芯層管22緊貼在鋼絲骨架內表面。鋼絲骨架外表面的粘結劑層21是通過在筒形骨架外周設置的靜電噴粉裝置37將粘結劑粉末39覆蓋在鋼絲骨架外表面形成的，靜電發(fā)生器38使帶靜電的粘結劑粉末39更均勻更牢固地附著在鋼絲骨架表面，靜電噴粉裝置37后設置有筒形骨架加熱器40，可以增加粘結劑的厚度使粘結劑更佳熔融包覆骨架，同時可以增加骨架的預熱能力，更好的在骨架內外層形成聚合物連續(xù)體并與粘結劑和骨架粘結或復合更牢。外層管30由外層管擠出膜頭41復合完成。
實施例4
圖1、圖2、圖6給出了本實用新型實施例4圖。本實施例4基本與實施例1同。不同處是伸入已焊接成型的筒形鋼絲骨架9內的擠出膜頭頭部42中分別有芯層管擠出流道45和粘結劑層擠出流道46，在修光環(huán)44(或刮板)作用下將先擠出的粘結劑層21緊貼在鋼絲骨架內表面，在其后再擠出芯層管22，筒形鋼骨架的外表面設置有抽真空裝置34，通過鋼骨架9上的孔口將帶粘結劑層21的芯層管22緊貼在鋼絲骨架內表面。采用分步方法先在鋼絲骨架內表面單獨擠出粘結劑層，再在粘結劑層上面擠出芯層管，有利于分別單獨調整粘結劑層和芯層管壁厚和用量，有利于粘結劑層單獨擠出時利用模頭上的刮板(修光環(huán))使粘結劑擠入和填充入骨架的孔洞中，更好地與外層管或外層管的粘結劑層復合。
實施例5圖1、圖2、圖7給出了本實用新型實施例5圖。本實施例5基本與實施例4同。不同處是在緊靠焊接點安置有惰性氣體保護裝置27，芯層管22與芯層管表面粘結劑層21通過共擠出膜頭頭部20中的共擠出流道33，同時擠出覆蓋在鋼絲骨架內表面。
實施例6圖1、圖2、圖8給出了本實用新型實施例6圖。本實施例6基本與實施例3同。不同處是在筒形骨架外周設置有在筒形骨架外表面螺旋纏繞覆蓋帶粘結劑的粘結塑料薄膜48的螺旋纏膜機構47。在筒形骨架外表面覆蓋用粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物組成的能將聚合物外層管與筒形骨架外表面緊密復合粘結在一起的粘結塑料薄膜層，使粘結劑分布均勻、細密，能牢固地附著在鋼骨架表面，可減少外層粘結劑擠出機和外層管與粘結劑的共擠出膜頭。
實施例7圖1、圖2、圖9、圖10給出了本實用新型實施例7圖。本實施例7基本與實施例1同。不同處是焊接機構中的緯向放線盒49和焊輪18繞經(jīng)向鋼絲2作旋轉運動，緯向放線盒49放出的緯向鋼絲24繞多根作軸向平動的經(jīng)向鋼絲2作旋轉運動，緯向鋼絲24纏繞焊輪電極使緯向鋼絲與焊輪電極形成面接觸并產(chǎn)生張緊力，焊輪電極18離開緯向鋼絲與經(jīng)向鋼絲的交叉點50一定的距離，帶有張緊力的緯向鋼絲繞多根作軸向平動的經(jīng)向鋼絲作旋轉運動，焊接電流從焊輪電極18通過緯向鋼絲24、經(jīng)向鋼絲2、中間筒形支持電極17對緯向鋼絲與經(jīng)向鋼絲的交叉點50施以焊接電流，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架，再分別擠出復合帶有粘結劑層的聚合物芯層管和聚合物外層管生產(chǎn)出鋼絲增強復合塑料管材。采用焊輪不接觸焊接點而將鋼絲的交叉點焊接起來，避免焊接點的高溫和火花損壞焊輪，因而降低了焊輪的溫度和磨損，延長了焊輪的使用壽命，實施例8圖1、圖2、圖11～圖13給出了本實用新型實施例8圖。本實施例8基本與實施例1同。不同處是焊接機構43中的筒形鋼絲骨架圓周上固定分布有正負焊接電極25和26，當筒形鋼絲骨架向前運動焊接電極25和26與緯向鋼絲24表面相接觸時，焊接電極25和26壓在緯向鋼絲與經(jīng)向鋼絲的交叉點50上，通過處于筒形鋼絲骨架內的壓在鋼絲的交叉點下面的導電環(huán)28向鋼絲的交叉點50施以焊接電流，將緯向鋼絲焊接到經(jīng)向鋼絲上，連續(xù)焊接形成網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架，再分別擠出復合帶有粘結劑層的聚合物芯層管和聚合物外層管生產(chǎn)出鋼絲增強復合塑料管材。將焊接電極固定分布在筒形骨架圓周上，可將焊接電極與焊接電源51的一極直接固定相連，焊接電極(焊輪)不作旋轉運動，大大簡化了焊接機構，當筒形骨架向前運動，每當緯向鋼絲表面與焊接電極接觸時，焊接電極、緯向鋼絲、經(jīng)向鋼絲和處于筒形鋼絲骨架內的中間電極形成焊接回路，向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，將緯向鋼絲焊接到經(jīng)向鋼絲上，或者將固定分布的相鄰焊接電極分別與焊接電源的正負兩極相連(如圖13)，相鄰兩個正負焊接電極、緯向鋼絲、經(jīng)向鋼絲和與經(jīng)向鋼絲接觸的壓在鋼絲的交叉點下面的導電環(huán)(利用專利號為ZL99230983《用于連續(xù)滾動脈沖焊上的導電環(huán)》)形成焊接回路，向鋼絲的交叉點上施以焊接電流，將緯向鋼絲焊接到經(jīng)向鋼絲上。如果在筒形骨架圓周上固定分布多個(對)焊接電極，則可將多個鋼絲的交叉點同時焊接牢固。
上述各實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。
權利要求1.鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置，包括徑向鋼絲放卷機構，緯向鋼絲繞徑向鋼絲作旋轉運動的網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架成型焊接機構，冷卻定型箱，牽引機，其特征在于在鋼絲骨架成型焊接機構之前有芯層管或芯層管與芯層管表面粘結劑共擠出機構，伸入已焊接成型的筒形鋼絲骨架內的芯層管擠出膜頭或芯層管與芯層管表面粘結劑共擠出膜頭，在鋼絲骨架成型焊接機構之后有在筒形鋼絲骨架表面涂裝或涂覆粘結劑層機構和外層管擠出機構及模頭，或在鋼絲骨架成型焊接機構之后有在筒形鋼絲骨架外表面擠出復合內表面帶有粘結劑層的外層管的共擠出機構及模頭。
2.如權利要求1所述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置，其特征在于沿焊緯向鋼絲和徑向鋼絲交叉點安放有惰性氣體保護裝置，保護裝置中有使高溫焊點與外界空氣隔離開的并能通過其通道口向內充滿惰性氣體的隔離罩。
3.如權利要求1或2所述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置，其特征在于在芯層管擠出膜頭之后設有使芯層管緊貼筒形鋼絲骨架內壁的定徑棒或充氣氣囊或內脹堵塞的內脹機構和/或在擠出復合外層管時在內外層管壁之間抽真空形成負壓使內外層管緊貼筒形鋼絲骨架的附設在外層管擠出膜頭中的抽真空機構或單獨設置的能對內層管的外壁和/或外層管的內壁抽真空裝置。
4.如權利要求1或2所述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置，其特征在于在鋼絲骨架成型焊接機構之后的筒形鋼絲骨架表面涂裝或涂覆粘結劑層機構包括在筒形鋼絲骨架內外表面靜電噴涂粘結劑粉末或流化床噴涂粘結劑粉末裝置或在筒形鋼絲骨架外表面螺旋纏繞或縱向覆蓋帶有粘結劑層的塑料薄膜的覆膜裝置。
5.如權利要求1或2所述的鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置，其特征在于在筒形鋼絲骨架表面涂裝或涂覆粘結劑層機構之后和/或之前設置有加熱機構。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼絲增強復合塑料管生產(chǎn)裝置，包括徑向鋼絲放卷機構，緯向鋼絲繞徑向鋼絲作旋轉運動的網(wǎng)狀筒形鋼絲骨架成型焊接機構，冷卻定型箱，牽引機，其特征在于在鋼絲骨架成型焊接機構之前有芯層管或芯層管與芯層管表面粘結劑共擠出機構，伸入已焊接成型的筒形鋼絲骨架內的芯層管擠出膜頭或芯層管與芯層管表面粘結劑共擠出膜頭，在鋼絲骨架成型焊接機構之后有在筒形鋼絲骨架表面涂裝或涂覆粘結劑層機構和外層管擠出機構及模頭，或在鋼絲骨架成型焊接機構之后有在筒形鋼絲骨架外表面擠出復合內表面帶有粘結劑層的外層管的共擠出機構及模頭。能生產(chǎn)出項壓力高、防腐蝕能力強的鋼絲增強復合塑料管。
文檔編號B29C47/20GK2772800SQ20052003383
公開日2006年4月19日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權日2005年4月11日
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