專利名稱：轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，特別是對成型塑料管材進(jìn)行擴(kuò)口加工的模具，屬塑料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用于各種管道的塑料管材，成型后需對管材一端進(jìn)行擴(kuò)口加工，以便于管材之間的對接密封。在對塑料管材進(jìn)行擴(kuò)口時(shí)，模具需要克服來自管材的徑向阻力，顯然管材口徑大其徑向阻力也會(huì)大。中國專利ZL92235791.9公開了一種塑料擴(kuò)口模具，這種結(jié)構(gòu)的模具在對Φ160以下的管材進(jìn)行擴(kuò)口時(shí)，優(yōu)勢明顯，但對大口徑管材而言(Φ350～800)，無論是模具的結(jié)構(gòu)，還是零件的加工工藝，以及在使用中產(chǎn)生的變形，都不宜采用此類推拉式的結(jié)構(gòu)。目前，大口徑塑料管材擴(kuò)口模具是以四連桿機(jī)構(gòu)為工作原理的六滑塊結(jié)構(gòu)，這種模具在結(jié)構(gòu)及工藝性能上存在以下缺點(diǎn)由于驅(qū)動(dòng)方式所致，擴(kuò)口模具的主要零件——滑塊的形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)單薄，在生產(chǎn)使用中強(qiáng)度較低、容易出現(xiàn)變形；復(fù)雜的滑塊外形，決定了只能采用精密線切割進(jìn)行零件的加工，而且由于材質(zhì)本身的內(nèi)應(yīng)力和復(fù)雜的形狀，在線切割時(shí)很容易因變形而發(fā)生夾絲，從而影響滑塊的尺寸精度和表面質(zhì)量，其工藝性能較差；另外，模具中的關(guān)鍵零件銷軸是細(xì)長桿，作為滑塊的旋轉(zhuǎn)中心，其強(qiáng)度較低，且易發(fā)生彎曲變形，銷軸的定位部分在工作中因受剪切而易斷裂失效，從而嚴(yán)重影響了擴(kuò)口模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷而提供一種設(shè)計(jì)合理、強(qiáng)度高、使用壽命長的轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具。
本實(shí)用新型所稱問題是通過以下技術(shù)方案解決的一種轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，構(gòu)成中包括導(dǎo)向頭、滑塊、主軸和依次位于主軸上的平直盤、滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)結(jié)盤和油缸聯(lián)結(jié)盤，所述滑塊的工作端為曲率半徑相同的圓弧，各滑塊圓弧對接形成光滑的圓，其特別之處是所述滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由上、下轉(zhuǎn)向盤3、9組成，上、下轉(zhuǎn)向盤與主軸8周向固定、其上設(shè)有凸輪槽13，凸輪槽與轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離漸變，上、下轉(zhuǎn)向盤凸輪槽的位置交錯(cuò)設(shè)置，上、下滑塊5、12分別與上、下轉(zhuǎn)向盤的凸輪槽動(dòng)連接。
上述轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，所述上、下滑塊5、12各為四個(gè)，上、下滑塊上設(shè)有徑向?qū)驂K5-2、12-2，所述平直盤2、聯(lián)結(jié)盤6與上、下轉(zhuǎn)向盤的對接端面上設(shè)有徑向?qū)虿?-1、6-1，徑向?qū)驂K與徑向?qū)虿刍瑒?dòng)連接。
上述轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，所述下滑快12上設(shè)有定位銷桿槽12-3，定位銷桿11穿過定位銷桿槽軸向固接平直盤2和聯(lián)結(jié)盤6。
上述轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，所述上、下轉(zhuǎn)向盤上的凸輪槽各為4個(gè)，上、下轉(zhuǎn)向盤上的凸輪槽相互錯(cuò)開45度角。
本實(shí)用新型的滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)利用盤型凸輪的工作原理，在模具中設(shè)置了帶有凸輪槽的轉(zhuǎn)向盤，通過轉(zhuǎn)向盤的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊做徑向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對大口徑管材的擴(kuò)口。其特點(diǎn)如下1.由于驅(qū)動(dòng)方式改變，使得滑塊形狀相對較為簡單，結(jié)構(gòu)合理，零件強(qiáng)度顯著提高；2.轉(zhuǎn)向盤的尺寸精度較易控制，工藝性能好，強(qiáng)度高，不易變形，從而提高了模具整體的使用壽命；3.滑塊工藝性能好，不易產(chǎn)生加工變形，線切割后，還可通過磨削工藝來彌補(bǔ)上道工序的不足，使模具滑塊整體組裝后外觀光滑，提高了管材擴(kuò)口的質(zhì)量。此外，模具的結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，其安裝、維修較為方便。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖(圖2的P-P剖視圖)；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是上滑塊結(jié)構(gòu)圖；(未按比例)圖5是圖4的左視圖；(未按比例)圖6是下滑塊結(jié)構(gòu)圖；(未按比例)圖7是圖6的左視圖；(未按比例)圖8是平直盤右端面結(jié)構(gòu)圖；
圖9是聯(lián)結(jié)盤左端面結(jié)構(gòu)圖。
附圖中標(biāo)號(hào)表示如下1.導(dǎo)向頭；2.平直盤；2-1.平直盤徑向?qū)虿郏?.上轉(zhuǎn)向盤；4.上銷軸；5.上滑塊；5-1.上銷軸孔；5-2.上滑塊徑向?qū)驂K；6聯(lián)接盤；6-1.聯(lián)結(jié)盤徑向?qū)虿郏?.油缸聯(lián)接盤；8.主軸；9.下轉(zhuǎn)向盤；10.下銷軸；11定位銷桿；12下滑塊；12-1.下銷軸孔；12-2.下滑塊徑向?qū)驂K；12-3.定位銷桿槽。13.凸輪槽。
具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型的構(gòu)成中包括導(dǎo)向頭1、滑塊、滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸8、平直盤2、聯(lián)結(jié)盤6和油缸聯(lián)接盤7，其中滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由上、下轉(zhuǎn)向盤3、9組成，平直盤、上、下轉(zhuǎn)向盤和聯(lián)結(jié)盤依次位于主軸上，導(dǎo)向頭1與平直盤2固接，油缸聯(lián)接盤7由單鍵固定在主軸8的一端。所述上、下轉(zhuǎn)向盤與主軸由單鍵周向固定。參看圖2、圖3，在上、下轉(zhuǎn)向盤上各設(shè)有四個(gè)凸輪槽13，凸輪槽與轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離漸變，上下轉(zhuǎn)向盤凸輪槽的位置交錯(cuò)設(shè)置，相互錯(cuò)開45度角。上、下滑塊5、12各為四個(gè)，滑塊的工作端為曲率半徑相同的圓弧，各滑塊的圓弧對接可形成光滑的圓，該圓直徑即是管材擴(kuò)口直徑。上、下滑塊上設(shè)有上、下銷軸孔5-1、12-1，上、下銷軸4、10穿過銷軸孔和凸輪槽將上、下滑塊與上下轉(zhuǎn)向盤連接。
參看圖4～9，為保證滑塊徑向運(yùn)動(dòng)，上、下滑塊上分別設(shè)有徑向?qū)驂K5-2、12-2，在平直盤、聯(lián)結(jié)盤與上、下轉(zhuǎn)向盤的對接端面上設(shè)有徑向?qū)虿?-1、6-1，徑向?qū)驂K可在徑向?qū)虿刍瑒?dòng)。上、下滑塊工作端的軸向輪廓為與管材擴(kuò)口部位吻合的外凸弧。
參看圖1和圖4～7，平直盤和聯(lián)結(jié)盤由定位銷桿軸向固接，考慮到滑塊的運(yùn)動(dòng)，在下滑快上設(shè)有定位銷桿槽12-3，定位銷桿11穿過定位銷桿槽。
本實(shí)用新型的工作過程如下油缸聯(lián)接盤7在油缸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)一定的角度，此旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)主軸8及安裝在主軸上的上轉(zhuǎn)向盤3及下轉(zhuǎn)向盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著上、下轉(zhuǎn)向盤的旋轉(zhuǎn)，凸輪槽推動(dòng)上銷軸、再由上銷軸帶動(dòng)上滑塊5沿著平直盤2上的徑向?qū)虿圩鰪较蜻\(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，下滑塊在下銷軸推動(dòng)下沿著聯(lián)接盤6上的徑向?qū)虿蹚较蜻\(yùn)動(dòng)，模具滑塊徑向撐開至規(guī)定尺寸，將管材擴(kuò)口成型。經(jīng)冷卻后，油缸聯(lián)接盤反方向旋轉(zhuǎn)，滑塊反方向徑向收回，管材脫模，完成對管材的擴(kuò)口加工。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，構(gòu)成中包括導(dǎo)向頭、滑塊、主軸和依次位于主軸上的平直盤、滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)結(jié)盤和油缸聯(lián)結(jié)盤，所述滑塊的工作端為曲率半徑相同的圓弧，各滑塊圓弧對接形成光滑的圓，其特征在于所述滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由上、下轉(zhuǎn)向盤(3、9)組成，上、下轉(zhuǎn)向盤與主軸(8)周向固定、其上均勻設(shè)有凸輪槽(13)，凸輪槽與轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離漸變，上、下轉(zhuǎn)向盤凸輪槽的位置交錯(cuò)設(shè)置，所述上、下滑塊(5、12)分別與上、下轉(zhuǎn)向盤的凸輪槽動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，其特征在于所述上、下滑塊(5、12)各為四個(gè)，上、下滑塊上設(shè)有徑向?qū)驂K(5-2、12-2)，所述平直盤(2)、聯(lián)結(jié)盤(6)與上、下轉(zhuǎn)向盤的對接端面上設(shè)有徑向?qū)虿?2-1、6-1)，徑向?qū)驂K與徑向?qū)虿刍瑒?dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，其特征在于所述下滑快(12)上設(shè)有定位銷桿槽(12-3)，定位銷桿(11)穿過定位銷桿槽軸向固接平直盤(2)和聯(lián)結(jié)盤(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，其特征在于所述上、下轉(zhuǎn)向盤上的凸輪槽各為4個(gè)，上、下轉(zhuǎn)向盤上的凸輪槽相互錯(cuò)開45度角。
專利摘要一種轉(zhuǎn)盤式大口徑塑料管材擴(kuò)口模具，屬塑料成型加工技術(shù)領(lǐng)域，用于解決大口徑塑料管材擴(kuò)口模具強(qiáng)度低、使用壽命短的問題。構(gòu)成中包括導(dǎo)向頭、滑塊、主軸和依次位于主軸上的平直盤、滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)結(jié)盤和油缸聯(lián)結(jié)盤，特別之處是滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由上、下轉(zhuǎn)向盤組成，上、下轉(zhuǎn)向盤與主軸周向固定；其上設(shè)有凸輪槽，凸輪槽與轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離漸變，上、下轉(zhuǎn)向盤凸輪槽的位置交錯(cuò)設(shè)置，上、下滑塊分別與上、下轉(zhuǎn)向盤的凸輪槽動(dòng)連接。本實(shí)用新型的滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)利用盤型凸輪工作原理，可簡化滑塊形狀、提高零件強(qiáng)度和工藝性能。改進(jìn)后模具整體使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，其安裝、維修均較為方便。本實(shí)用新型適合直徑大于等于350毫米塑料管材擴(kuò)口之用。
文檔編號(hào)B29C33/30GK2799222SQ200520023988
公開日2006年7月26日 申請日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者崔彩芬, 趙晉征, 陳俊榮, 代金強(qiáng), 李春艷, 劉秀煥, 王香玲, 劉建民, 馮永紅 申請人:河北寶碩管材有限公司