專利名稱：制造鉤板的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑的薄板狀工件及一種制造工件的方法，上述薄板狀工件具有比較大的尺寸，并具有多個由其延伸的整體式形成的桿。本發(fā)明還涉及一種鑄壓可加熱變形的桿的方法及用這種方法得到的產(chǎn)品，上述桿從基底構(gòu)件直立，以便形成一種鉤和圈緊固系統(tǒng)的帶鉤部分。
背景技術(shù)：
“鉤和圈”緊固系統(tǒng)是一種已知系統(tǒng)，該系統(tǒng)在一個有鉤的襯底和一個有圈的襯底之間提供一種可松開的連接。各單個的圈與各單個的鉤配合，并且連接鉤和圈的系統(tǒng)共同地提供一個用于兩個主體的固定系統(tǒng)，上述兩個主體分別固定到鉤的襯底和圈的襯底上。一些熱塑性緊固器產(chǎn)品，所述緊固器產(chǎn)品具有一個整體形成的、直立的、可接合的緊固器鉤陣列，所述緊固器產(chǎn)品可以與一個互補的圈陣列(或者其它的互補緊固器部件)一起用，以便產(chǎn)生一種用于可拆卸式固定兩個表面的系統(tǒng)。
生產(chǎn)鉤的一種方法是具有一種模塑桿的薄板，然后將頭部“鑄壓”到每個桿上。鑄壓法包括，一般是將帶有模腔的經(jīng)過加熱的表面加到每個桿的頭部上，因此頭部的頂部通過一個模腔變形，以便提供一種形狀，所述形狀可以與一個相對的薄板上的圈牢固地配合。一種這樣的方法在Dowd等人申請1999年11月9日公布的美國專利No.5,980,230中已有介紹。
當(dāng)鑄壓供與互補的圈一起用的蘑茹形頭部鉤陣列時，重要的是蘑茹形頭部和桿具有相同的尺寸和形狀。如果有具有不同尺寸和形狀的蘑茹形頭部和桿的區(qū)域，則所述不同的區(qū)域在一種鉤和圈可拆卸式連接系統(tǒng)中一規(guī)定的圈陣列的情況下，將提供不同的連接度。例如，如果一個區(qū)域具有太小的蘑茹形頭部，則對那個區(qū)域，只能有鉤與圈的松散連接。相反，如果頭部太大，則(1)鉤與圈的連接方便性減小和(2)對于已連接的鉤和圈，可能需要更大的“撕開”力來使鉤和圈可拆卸式連接系統(tǒng)的鉤圈部件拆卸開。
當(dāng)希望橫過一比較寬的鉤板形成一種許多小的蘑茹形鉤陣列時，這種問題擴大。可以認(rèn)為，上述用于在平的表面上模塑鉤的方法只能適用于比較小的工件。
發(fā)明概述在優(yōu)選實施例中，由本發(fā)明制造的鉤板具有比較大的設(shè)計尺寸-從12”×12”-36”×36”，但通常具有一尺寸為24”×24”。待鑄壓成鉤的桿具有放大的頭部，所述桿高為1mm和直徑為0.55mm。在鑄壓之后，鉤高為大約0.7mm，所述鉤優(yōu)選的是“蘑茹形”。這種大尺寸鉤板與比較小尺寸的鉤相結(jié)合，在制造過程中產(chǎn)生許多復(fù)雜的問題。
一般，這種制造具有蘑茹形頭部鉤的鉤板的方法首先包括注塑一種帶直立的桿陣列的鉤板。通過將一種經(jīng)過加熱的，一般是平的鑄壓板緊壓住桿的頂部，產(chǎn)生一種各桿帶有放大頭部的陣列。
在橫過鉤板的生產(chǎn)公差范圍內(nèi)將有變化。在鉤板具有較大水平尺寸的情況下，這些變化變得更凸出。橫過鉤板的厚度變化可能使通過上述鑄壓法形成的放大的頭部具有不同的尺寸和使桿具有不同的高度。
當(dāng)然，當(dāng)這種鑄壓法應(yīng)用到因設(shè)計而具有不同厚度區(qū)的鉤板時，這些作用被放大。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，在鑄壓期間將一個彈性層放置在鉤板下方，有利于鑄壓一種適用的鉤陣列。還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在鑄壓之前將一種在本申請中稱之為成形板的薄板放置在鑄壓板和桿的頂部之間是有利的。還研究了合適的時間和溫度的組合。
按照本發(fā)明的主要方面，提供了一種用于在桿的遠端上形成成形的頭部的方法，上述桿在近端處連接到一個一般是平的襯底的上側(cè)上。方法包括以下步驟將襯底放置在一個彈性薄板的頂部上；利用一個經(jīng)過加熱的鑄壓表面將熱量和壓力加到桿的遠端上，以便使桿的遠端其中一部分軟化，并在所述桿的遠端上形成成形的頭部。
按照本發(fā)明的第二方面，提供了一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法。所述方法包括以下步驟將一個彈性層放置在鉤板的下方；及將一經(jīng)過加熱的鑄壓表面緊壓在直立的桿陣列的頂部上，以便在直立的桿上產(chǎn)生放大的頭部。
按照本發(fā)明的第三方面，提供了一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，其中鉤板具有一第一厚度的第一區(qū)域，和鉤板另外具有一第二厚度的第二區(qū)域，所述第二厚度小于第一厚度。方法包括以下步驟將一具有第三厚度的彈性部件設(shè)置在第一區(qū)域的下方；將一具有第四厚度的彈性部件放置在第二區(qū)域的下方；及將一經(jīng)過加熱的鑄壓表面加在直立的桿陣列的頂部上，以便在直立的桿上產(chǎn)生放大的頭部。
按照本發(fā)明的第四方面，提供了一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，其中方法包括對著成形板加一經(jīng)過加熱的鑄壓板，上述成形板本身也對著直立的桿陣列的頂部設(shè)置，以便在直立的桿頂部上產(chǎn)生放大的頭部。
按照本發(fā)明的第五方面，提供了一種利用一鑄壓板來在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法。所述方法包括以下步驟將一個成形板插在鑄壓板和直立的板陣列的頂部之間；在直立的桿頂部上鑄壓鉤；及使鑄壓板與成形板脫離接觸。
按照本發(fā)明的第六方面，提供了一種模塑含有鉤的鉤板的方法。所述方法包括以下步驟鑄塑一種含有直立的桿陣列的鉤板；鉤板；將一個成形板放置在桿陣列的頂部上；鑄壓在桿頂部上的頭部；讓鉤板和成形板冷卻；及除去成形板。
按照本發(fā)明的第七方面，提供了一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法。按照這方面所述的方法包括以下步驟，即對著直立的桿陣列的頂部加一個一般是平的經(jīng)過加熱的鑄壓表面，以便在直立的桿頂部上產(chǎn)生放大的頭部。
按照本發(fā)明的第八方面，提供了一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法。所述方法包括下列步驟將一個成形板放置在桿陣列的頂部上；及對著成形板加一個一般是平的經(jīng)過加熱的鑄壓表面，以便在直立的桿頂部上產(chǎn)生放大的頭部。
按照本發(fā)明的第九方面，提供了一種利用鑄壓板來在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法。所述方法包括下列步驟將鉤板放置在一個彈性薄板的頂部上；及在直立的桿頂部上鑄壓鉤。
與本文所公開的發(fā)明有關(guān)的，是在標(biāo)題為“改進的錨定板”的美國臨時專利申請中所公開的發(fā)明，這些發(fā)明一起存檔并包括在本文中作為參考文獻。另外感興趣的是，這些專利申請介紹了例如可以與本文所述的發(fā)明一起用或者可以應(yīng)用于本文所述的發(fā)明的產(chǎn)品和方法是標(biāo)題為“小方地毯，安裝及其制造和安裝的方法”的美國臨時專利申請，該專利申請與本文一起存檔并包括在本文中作為參考文獻；標(biāo)題為“彈性層與板的超聲波焊接”的美國臨時專利申請，該專利申請與本文一起存檔并包括在本文中作為參考文獻；標(biāo)題為“具有活動的裝飾性鑲嵌物的地板覆蓋板”的美國臨時專利申請，該專利申請與本文一起存檔并包括在本文中作為參考文獻；及標(biāo)題為“錨定板定位和連接系統(tǒng)”的美國臨時專利申請，該專利申請與本文一起存檔并包括在本文中作為參考文獻。
附圖簡介

圖1是制造實施本發(fā)明的一種鉤板的系統(tǒng)和方法中的步驟流程圖；圖2是用于注塑在圖1的方法中所用的一種具有直立的桿陣列的鉤板的注塑設(shè)備透視圖；圖3是用于圖3注塑法的注塑設(shè)備的注塑方法流程圖；圖4是用圖3的注塑方法生產(chǎn)的一種具有直立的未鑄壓的桿陣列的鉤板透視圖；圖4a是用圖3的注塑方法生產(chǎn)的一種具有直立的未鑄壓的桿陣列的鉤板透視圖，此處所述鉤板在不同的部分具有不同的厚度；圖4b是在圖4或圖4a的鉤板上一種典型的桿示圖；圖5是在圖1的方法中所用的鑄壓工位同時圖4的鉤板處于鑄壓工位中的透視圖；圖6是圖5的鑄壓工位鑄壓圖4中鉤板的透視圖；圖7是圖5的鑄壓工位在圖4的鉤板與一彈性層和一成形板一起處于鑄壓工位中的透視圖；圖8是圖5的鑄壓工位具有圖7的彈性層和成形板鑄壓圖4的鉤板的側(cè)視圖9是圖4的鉤板在用圖5的鑄壓工位與圖7的彈性層和成形板一起鑄壓之后在成形板處于適當(dāng)位置情況下的透視圖；圖10是圖4的鉤板在用圖5的鑄壓工位與圖7的彈性層和成形板一起鑄壓之后在除去成形板情況下的透視圖；圖10a是在如由實施例的鑄壓方法所形成的鉤板上蘑菇形鉤頭部的透視圖；圖11是用于優(yōu)選實施例的鑄壓時間(s)與鑄壓溫度(℃)的關(guān)系曲線圖；圖12是圖5的鑄壓工位在該鑄壓工位中圖4a的鉤板具有彈性層和成形板情況下的透視圖；圖12a是圖5的鑄壓工位在該鑄壓工位中圖4a的鉤板具有一種可供選擇的彈性層和成形板情況下的透視圖；圖13是具有圖12的彈性層和成形板的圖5的鑄壓工位鑄壓圖4a的鉤板的透視圖；圖14是圖4a的工件在用圖5的鑄壓工位與圖12的彈性層和成形板一起鑄壓之后成形板仍處在適當(dāng)位置情況下的透視圖；圖15是圖4a的工件在用圖5的鑄壓工位與圖12的彈性層和成形板一起鑄壓之后成形板除去情況下的透視圖；圖16是具有一個鉤板的圖5的鑄壓工位透視圖，所述鉤板用圖2的注射設(shè)備生產(chǎn)并具有一個不均勻成形的底部，與彈性層和成形板一起；圖17是具有圖7的彈性層和成形板的圖5的鑄壓工位鑄壓一種鉤板的透視圖，所述鉤板用圖2的注射設(shè)備生產(chǎn)，并具有一不均勻成形的底部；圖18是用圖2的注射設(shè)備生產(chǎn)并具有一不均勻成形的底部的鉤板，在用具有圖7的彈性層和成形板的圖5的鑄壓工位鑄壓之后成形板處于適當(dāng)位置情況下的透視圖；圖19是用圖2的注射設(shè)備生產(chǎn)并具有一不均勻成形的底部的鉤板，在用具有圖7的彈性層和成形板的鑄壓工位鑄壓之后成形板除去情況下的側(cè)視圖；及圖20是用圖2的注射設(shè)備生產(chǎn)并在它的頂部表面有變化的鉤板，在用具有圖7的彈性層和成形板的圖5的鑄壓工位鑄壓之后成形板除去情況下的側(cè)視圖。
舉例性實施例詳細說明圖1示出一種制造鉤板的優(yōu)選系統(tǒng)和方法，所述方法包括模制一種含桿陣列的板和隨后的鑄壓過程。正如下面將進一步詳細說明的，參見圖1，在步驟85中，帶有直立的桿陣列的鉤板用注塑法生產(chǎn)。在步驟87中，將鉤板從模具中頂出。在步驟89中，將鉤板放在一個鑄壓往復(fù)工作臺內(nèi)的彈性層上。在步驟89a中，將一個成形板放在桿陣列的頂部上。在步驟91中，將鑄壓往復(fù)工作臺(該鑄壓往復(fù)工作臺將帶有直立的桿陣列的鉤板安裝在一個帶有成形板的彈性層上)放在一個鑄壓工位中。在步驟93中，將鑄壓板加熱并下放到成形板和桿陣列上，以便鑄壓桿上的頭部。桿頭部形狀的詳細情況在下面給出。在步驟95中，將鉤板和成形板從鑄壓工位中取出并令其冷卻。在步驟97中，將成形板從鉤板中取出，現(xiàn)在上述鉤板在遠端處含有放大的區(qū)域，所述放大的區(qū)域可以起一種鉤和圈系統(tǒng)中的鉤作用。
圖2示出一種模具50的透視圖，上述模具50待用來注塑一種帶有一較小桿陣列的較大鉤板。例如，在一個實施例中，鉤板為24”(英寸)×24”，含有高1mm和直徑為0.55mm的桿，具有一桿密度為每平方英寸大約230個桿。一部分模具52包括多個模腔54，以便造出一個桿的范圍或陣列。另一部分模具用標(biāo)號56表示。模具具有若干注射口(未示出)，所述注射口能在壓力下注射熔融的塑料。圖3示出在壓力下用模具52注塑一種帶小桿陣列的鉤板的步驟。在步驟51中，“注射時間”，即把熔融的塑料注射到模具50中。熔融的塑料將充填模腔54陣列和模具主體60。在步驟53中，“保溫時間”模具中的塑料將開始冷卻和收縮。收縮方向的趨勢是鉤板從它的邊緣側(cè)向上向內(nèi)收縮。將注射的塑料保持在壓力下，以便由模具內(nèi)塑料中的收縮所產(chǎn)生的空間將用新的塑料充填。在步驟55中，“冷卻時間”，入口孔周圍的塑料將固化，并且模具中的塑料將不再處于壓力之下。在這個冷卻時間期間，模具52內(nèi)部的塑料將冷卻和收縮。在步驟57中，“頂出時間”，將部件從模具52中頂出。
在一個優(yōu)選實施例中，模具設(shè)計成水平地生產(chǎn)一種24”(60.96cm)×24”(60.96cm)的方形鉤板。所述鉤板的厚度為約3.4mm。上述板沿著用于疊加相鄰板的邊緣厚度約為板其余部分厚度的1/2。待模制的桿高為1mm和直徑為0.55mm。桿的密度為每平方英寸大約230個桿，同時各鉤之間的距離為1.8mm，成規(guī)則三角形排列，或者在一塊24”(60.96cm)×24”(60.96cm)鉤板上有大約128000個桿。一種優(yōu)選的塑料材料是聚丙烯，如由BP Amico銷售的AccutufImpactCopolymer Development Grade 3934X，或者用于混配或注塑法的ExxonMobil PP 7805E2共聚物級。Accutuf具有熔體流動指數(shù)為100，拉伸屈服強度為4100psi，撓曲模量為250×103psi。PP 7805 E2具有熔體流動指數(shù)為80(@T＝230℃，F(xiàn)＝2.16kg)，及在屈服處的拉伸強度為33MPa(50mm/min)。另一些塑料可以使用，如作為STAMYLAN(TM)P 112MN40銷售的那些，帶有ISO 1873標(biāo)志PP-H或其它熱塑性材料。STAMYLAN具有熔體流動指數(shù)為50(@T＝230℃，F(xiàn)＝2.16kg)，撓曲模量為1900MPa，比例強度為35MPa，極限應(yīng)變大于50％，及密度為910kg/m3和熔點為大約160℃。其它的聚丙烯如具有較低或較高熔體流動指數(shù)，例如80或100的那些，也可以用。應(yīng)該理解，在注塑法中也可以使用其它的材料，其中包括聚對苯二甲酸乙二醇酯，尼龍和其它聚合物。一般，制造薄板的塑料具有一撓曲模量是在1200和2600MPa(ASTM D790)之間，或者撓曲模量是在1300和2500MPa之間，或者撓曲模量是在1400和2400MPa之間，或者撓曲模量是在1500和2300MPa之間，或者撓曲模量是在1600和2200MPa之間，或者撓曲模量是在1700和2100MPa之間，或者撓曲模量是在1800和2000MPa之間。
聚丙烯材料在大約280℃的溫度和大約150巴的壓力下注射，而模具在內(nèi)部冷卻到大約60℃的溫度。在一個優(yōu)選實施例中，注射時間為大約2秒，保溫時間為大約12秒，冷卻時間為大約35秒，和頂出時間為大約6秒，用于總循環(huán)時間為大約55秒。由于橫過板模制大量小桿，所以重要的是當(dāng)小桿座落在模腔54陣列中時，在工件的收縮足以剪斷所述小桿之前(如上所述，模具主體60中的塑料將朝圖2所示箭頭A的方向收縮，因而當(dāng)桿坐落在模腔54陣列中時，往往會剪斷鉤板中的桿)，將工件從模具中頂出。在優(yōu)選實施例中，總的保溫和冷卻時間為大約47秒，并且現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，讓鉤板冷卻比這個時間更長，則造成在材料用的規(guī)定壓力條件下剪斷鉤板其余部分中的桿。另外，在橫過板模制大量小桿的情況下，重要的是在大約相同的時間里橫過整個工件從模具中頂出鉤板?？諝忭敵銎骺梢杂糜谶@個目的。
鉤板的厚度，亦即桿從其向上延伸上表面與鉤板下表面之間的距離受到限制，因為增加這個部件的厚度導(dǎo)致迫使熔融材料穿過模腔的壓力降低。如果壓力降低太多，則將不足以保證在模塑過程中所有的桿孔都充滿塑料。
在本發(fā)明的鉤板情況下，對桿的尺寸有一個限制。桿不能太厚。若增加桿的厚度，則可能得到桿的密度必定減小。可用來作為一種鉤和圈系統(tǒng)中的鉤部分起作用的桿數(shù)越少，則板及與其合伙的地毯的“保持能力”越低。另外，當(dāng)然，桿及其放大的頭部必需適當(dāng)?shù)囟ǔ叽?，以便用于連接系統(tǒng)的圈在桿頭上方穿過，因此得以夾緊。
按照本發(fā)明，可以認(rèn)為，桿的最大可加工厚度為大約0.9mm-1mm，并且用約每秒100mm的塑料流鋒速率可以制造用于鉤和圈連接系統(tǒng)中某些典型高度的帶鉤(或帶蘑菇頭式)的桿，上述桿的高度比如說在0.5mm-約1.5mm之間，但更可能是約1mm。這種速率可能用于一種板的加工，所述板用聚丙烯制成，在上述板中，桿由其延伸的平面部分為約24”×24”，和厚度約為3.4mm，上述聚丙烯具有熔點為約160℃，及熔融的塑料溫度為約280℃。當(dāng)然，高流鋒速率也是可適用的。
在所公開的實施例情況下，其中桿在變形或具有放大的頭部之前，具有一平均直徑為約0.55mm和高度為約1mm，可以認(rèn)為最小可適用的流鋒速率為更接近每秒約150mm。
在一個可供選擇的實施例中，利用兩種材料的共注塑來制造鉤板。在共注塑時，將一定量的第一種材料(如純聚丙烯)首先注射到模具50中。接著，將第二種熔融的材料(如聚丙烯和填料的混合物)注射并定位在模具主體60的中間部分中。第一種材料將變成模制部件的“皮”，具體地說，模腔54中的桿將用第一種材料制成。
可供選擇地，其注塑可以如上所述進行，但第一種材料是一種加有填料的塑料(如加有滑石粉的聚丙烯)，而第二種熔融的材料是一種不同的塑料或者塑料與填料的組合(如發(fā)泡的聚丙烯或者再粉碎的聚丙烯)。
在第二種材料中使用一種填料，將減少所述材料在模具主體60中朝箭頭A方向收縮，同時使塑料能在模具50中冷卻更長的時間而不剪斷位于模腔54陣列中的桿。填料可以是礦質(zhì)填料(碳酸鈣，滑石粉等)、加有發(fā)泡劑的聚丙烯、再粉碎的聚丙烯、玻璃(珠，纖維)、碳(碳黑或石墨)、硫酸鋇、或者許多已知填料的其中之一。填料主要是使用和選擇降低材料成本。應(yīng)該注意，使用不同的材料，其中包括填料，將對注塑部件的剛度有影響。
一旦將鉤板從模具中取出，被動地冷卻到室溫。如果調(diào)節(jié)隨后的鑄壓參數(shù)進行補償，則這個步驟不需要。當(dāng)如上所述從模具中取出時，鉤板將具有表面溫度為大約60℃。在這種冷卻期間不需要采取特殊的步驟。不過應(yīng)當(dāng)避免將導(dǎo)致鉤板翹曲的冷卻條件。因此，鉤板可以放在平的氈片上。
圖4中示出一種鉤板62的例子，所述鉤板62具有一塊板64和一個桿陣列66?？晒┻x擇地，鉤板可以設(shè)計成具有不同設(shè)計厚度的板部分，如圖4a中所示的鉤板68具有一塊板70和一個桿72陣列。桿66或72陣列中一種典型的桿在圖4b中示出。
系統(tǒng)通過下述步驟將桿66或72陣列鑄壓成蘑菇頭式鉤的陣列將經(jīng)過加熱的鑄壓板接合到桿66或72陣列的頂部上；向其提供能量并使桿的頂部熔化(或軟化)及使所述桿的頂部變形成一種磨菇頭式形狀；變形的頭部疊加在桿的下面部分上，上述頭部在桿上形成，并且頭部通常具有一比桿直徑大的直徑。在實施例中，鑄壓板通過將它放下到頂部上接合?？晒┻x擇地，鉤板可以升起到鑄壓板上，或者兩部分可以一起移動。
圖5示出在鑄壓工位74中的工件62。工件62位于一個牢固的支承件76上。鑄壓工位74具有一個鑄壓板78，所述鑄壓板78設(shè)置在牢固支承件76的上方，具有一個用于升降鑄壓板80和鑄壓表面82的機構(gòu)。鑄壓板用鋼制成，并用電加熱。鑄壓板的接觸表面比較平而光滑，沒有具體設(shè)計的其中用于形成頭部的模腔?？晒┻x擇但不是優(yōu)選的鑄壓板其中可以有模腔。在這些可供選擇的鑄壓板中的模腔可以用來形成桿的頭部。在這種情況下，成形板可能需要加工成一定結(jié)構(gòu)以便容納模腔。
圖6示出在操作中的鑄壓工位74，以便在桿66陣列上鑄壓蘑菇形頭部。將鑄壓板78加熱到高于桿66陣列材料的熔點，然后放下以便鑄壓表面82接合桿66陣列的頂部。這使得桿66頂部中的塑料變得熔化和變形，同時產(chǎn)生一個蘑菇頭84陣列。在一個優(yōu)選實施例中，鑄壓距離為0.3mm。
參照圖5和6所述的鑄壓方法具有原理簡單的優(yōu)點。另外，為了模塑具有大量小鉤的鉤板，平板鑄壓十分實用和優(yōu)選，因為其它方法(如用具有多個模腔的鑄壓板鑄壓來接收和模塑桿)可能要求桿陣列中的各桿與模塑設(shè)備中的模腔精確對準(zhǔn)。
由于待鑄壓的桿與鉤板的尺寸和厚度相比的小尺寸，所以重要的是鑄壓距離(亦即當(dāng)產(chǎn)生鉤板時從鑄壓板橫過的桿頂部向下的距離)，對所有桿來說如果不相等的話則相似，以便形成相似的鉤頭部。不規(guī)則性可能由至少三個來源引起(1)是否剛性支承件76與鑄壓板的鑄壓表面不平行，則桿66陣列的頂部也與鑄壓表面82不平行(參圖5和6)；(2)是否設(shè)計的鉤板具有不同厚度的部分；和(3)是否鉤板由于在模塑法中加料的變化而具有不同厚度的區(qū)域。
在圖5和6所示的鑄壓方法中，它們可能有鑄壓的桿頭部粘合到鑄壓板上的趨勢，因為頭部可能仍然是半熔化，并具有足夠的表面張力或其它產(chǎn)生粘合作用的力，尤其是在桿陣列的尺寸大和/或桿的密度(常常用桿數(shù)/平方英寸表示)大的地方。因為在形成頭部之后蘑菇形頭部84直接處于熔化狀態(tài)，所以蘑菇形頭部84可以粘著到鑄壓板78的鑄壓表面82上，并因此當(dāng)鉤板與鑄壓板78分開時，各頭部可能損壞或甚至完全拆開。盡管一種解決方案可以在升起鑄壓板之前讓鉤的溫度冷卻，這種延遲對制造產(chǎn)量是低效率的。另外，在分開鑄壓板之前冷卻鉤要求鑄壓板交替式加熱和冷卻；增加鑄壓每個鉤板的循環(huán)時間；及為控制鑄壓板的加熱而招致更大的能量費用(及可能的控制費用)。最后，在這個鑄壓過程可能通常采用的溫度下(具體地說在優(yōu)選實施例中所用的溫度下)，噴射脫模劑不能有效地使用，因為聚丙烯材料將處于接近液體的狀態(tài)，并且不管是否使用脫模劑噴射都將粘附。
圖7示出與圖5和6示出的類似的鑄壓工位，并且同樣的部件規(guī)定用同樣的標(biāo)號。放在工件的板64和剛性支承件76之間的，是一種可壓縮的彈性部件或?qū)?6。彈性層86可以形成為一種薄板。彈性層86可以用任何比鑄壓工件的材料更有彈性和更可壓縮的彈性材料制造?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，一種10mm厚的軟聚乙烯泡沫塑料層(密度為每立方英尺2磅(1b))適合于用作一種彈性層。可以使用一種硅酮泡沫塑料層，所述硅酮泡沫塑料層減少了偶而熔化彈性層的機會。應(yīng)該理解，泡沫塑料越硬，則它達到按照本發(fā)明所希望結(jié)果的厚度越大。因此彈性層在鉤板62下方提供一種緩沖效應(yīng)。參見圖8，將鑄壓板78加熱到高于桿66陣列材料的熔點，并加到桿66陣列的頂部上。起初鑄壓板向下的力和熱傳遞不足以顯著地使桿頭部變形，隨著彈性層86開始壓縮，直至彈性層86的彈性阻力和熱傳遞足以改變桿66頭部的形狀為止，因而使桿形成一個蘑菇形頭部88的陣列。使用彈性層86減輕了由于剛性支承件76和鑄壓板的鑄壓表面82不平行而可能產(chǎn)生的任何作用。彈性層86還充填鉤板62下表面中的任何空隙。因此，桿66沿著鉤板62表面的頭部一般將在達到聚丙烯的熔點之前接觸鑄壓板。這使各桿在基本上是同一時間里形成頭部，由此產(chǎn)生用于鉤板的鉤。當(dāng)如圖5和6中所示鑄壓時，這些蘑菇形頭部就將比蘑菇形頭部84更均勻。
盡管使用一種彈性層86是優(yōu)選的，尤其是當(dāng)采用加熱和應(yīng)用比較大的工作(如鉤板62)時，但可以認(rèn)為，彈性層在常規(guī)鑄壓法中也可能是有用的。
將鑄壓板粘著到鉤上可能產(chǎn)生的問題，可以通過將一塊成形板90插在桿66陣列的頂部和鑄壓板78的鑄壓表面82之間解決。將鑄壓板78加熱到高于用來形成桿66的材料的熔點，然后將鑄壓板78壓在桿66陣列的頂部上，同時形成頭部88。由于成形板90的存在，熔化的頭部88將不接觸鑄壓表面82。熔化的頭部88可以粘著到成形板90的下側(cè)上。鉤板62可以從鑄壓裝置74中取出，并且如圖9中所示，能與仍固定到頭部88上的成形板90一起冷卻。一旦頭部88冷卻到低于塑料的熔點，就可以移去成形板90，同時留下鉤板62，如圖10中所示，所述鉤板62具有多個含頭部88的桿66。
成形板90還提供用于桿的機械支承件，因為薄板的平接觸表面產(chǎn)生頭部的平頂部分，因而產(chǎn)生帶比較平上表面的鉤頭部，如圖10a中所示。有時在這種設(shè)計中，采用措詞“蘑菇形頭部”和“蘑菇形”。頭部可以取傳統(tǒng)的蘑菇形形工，但更經(jīng)常的是它們在頂部上是平的，如圖10a中所示。措詞“蘑菇形頭部”和“蘑菇形”意思是指包括頭部的所有各種形式，所述頭部具有一個桿和一個徑向上更長的端部或遠端部分，上述頭部形成一種圈可以固定于其上的“碰鎖”。
在優(yōu)選實施例中，利用聚酯與尼龍的非織造紡絲網(wǎng)作為成形板90。成形板90也可以用某種另外的材料制成，所述另外的材料在它冷卻時具有有限的收縮，但在制造過程期間不熔化，如纖維增強式Teflon(TM)薄板。若用成形板90，則在沒有鑄壓板的鉤(如圖9中所示)上用于薄板的冷卻時間為大約2-5秒。塑料板、鋼板、鋁板、和紙板也已經(jīng)令人滿意地用作一種成形板。
當(dāng)鑄壓時，一個設(shè)計參數(shù)是鑄壓板78在鑄壓期間的溫度(也叫做鑄壓溫度)和鑄壓板78向下壓在桿66陣列頂部上的時間量(也叫做鑄壓時間)。對于優(yōu)選實施例，已找到下列數(shù)據(jù)用于鑄壓溫度和鑄壓時間的關(guān)系
這個數(shù)據(jù)在圖11中制成圖。對一種規(guī)定的材料，鑄壓時間和溫度成非線性關(guān)系鑄壓溫度越高，則所需的鑄壓時間越少。然而，圖11表明，對優(yōu)選實施例來說，較高溫度下鑄壓時間的增加在超過175℃鑄壓溫度時迅速減少，而將溫度降到低于170℃快速導(dǎo)致越來越長的必要鑄壓時間。盡管具有較低的鑄壓時間有利，因為更多的鉤板可以在一規(guī)定的時間量下鑄壓，但具有較低的鑄壓溫度以便得到更均勻的鉤頭部也是有利的。
具有厚度是在0.125mm和0.25mm之間的玻璃纖維增強的Teflon鑄壓板或成形板，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)適合于按照本發(fā)明使用?？梢杂眠m當(dāng)處理過的紙供在鑄壓步驟的溫度下使用。預(yù)期在用較薄鑄壓板的情況下，鑄壓時間的有效范圍可以降到約0.5s。
這個系統(tǒng)也可以和一種具有若干變動厚度部分的鉤板一起用。圖12示出一種在鑄壓工位74中的鉤板68，所述鑄壓工位74中的鉤板68分別與圖4a和5中鉤板和鑄壓工位相同，并且此處同樣的部件規(guī)定用同樣的標(biāo)號。鉤板68具有一個較厚的基底70和一個較薄的基底部分94，所述基底部分94比基底70薄。因此在鑄壓期間，基底部分94在鑄壓方向上將比較厚的基底70更硬。為了適應(yīng)這種情況，牢固的支承件76具有一相應(yīng)的隆起部分96。同樣，彈性層94具有一相應(yīng)的隆起和支承的彈性部分100。彈性層98和較高的彈性部分100可以是一個彈性材料部件，或者是兩個部分。
可供選擇地，可以采用如圖12a中所示的系統(tǒng)。圖12a與圖12相同，并且同樣的部件規(guī)定用同樣的標(biāo)號。鉤板68具有一個較厚的基底70和一個比基底70薄的較薄基底部分94。彈性層98具有一相應(yīng)較厚部分101。彈性層98和較厚的彈性部分101可以是一個彈性材料部件，或者是兩個部件。
參見圖13，將鑄壓板78加熱到高于桿72陣列材料的熔點，并接合成形板90，所述成形板90本身又接合桿72陣列的頂部。彈性層98和彈性部分100開始壓縮，直至彈性層98和彈性部分100在桿72下面的彈性阻力與對桿的熱傳遞結(jié)合變得足夠大，以致?lián)p害桿頭部的整體性，同時使桿的頭部變形成蘑菇形的鉤頭部102。使用彈性層98和彈性部分100減輕了不同厚度的基底70和94的作用，因此蘑菇形鉤頭部102在頭部尺寸和距離鉤板的高度方面將具有更大的均勻性。
應(yīng)該理解，用于具有不同壓縮性能和彈性性能的彈性層的不同材料，在鑄壓期間將對鉤板提供不同的支承度。與對涉及圖9和10的過程所述的相同，鉤板68。能與固定到圖14中蘑菇形鉤頭部102上的成形板90一起冷卻，并移去成形板90，以便留下圖15中完工的鉤板68。
在優(yōu)選實施例中，基底70的厚度為1/8”(3.175mm)，而基底部分94的厚度為1/16”(1.5875mm)。應(yīng)該很容易理解，對鉤板可以用其它的尺寸。
在鑄壓期間采用一個彈性層也補償了制造和過程公差問題。在大工件內(nèi)公差的變動由至少下列來源產(chǎn)生·在部件上注塑期間不均勻的壓力分布引起不均勻的充填和收縮速率；·模具的逐漸變形；
·在模塑期間不平行的模具部分；·由模具制造工藝本身造成的模具壁厚的變動；·在模塑作業(yè)期間由于橫過模具不同的溫度而產(chǎn)生不同的收縮；·由于材料剪切和變質(zhì)而造成的過程產(chǎn)生的材料性能上的差異；·改變原材料性能，如原材料包括一種不同原材料生產(chǎn)批次的片狀物混合物。
在小的模塑部件中，對厚度為3.5mm的部分，精密模塑的公差可以在+/-0.02mm范圍內(nèi)。然而，這種精密模塑法對大的部件來說不實用，尤其是當(dāng)大的部件大量制造時。精密模塑法工藝要求一些費錢的制造條件，如很高壓力、對相關(guān)傳感器讀數(shù)的模具調(diào)節(jié)、及使用具有固定性能和受控制性能的工業(yè)化生產(chǎn)的聚合物、同時使精密模塑法比不太精密的制造過程費更多的錢。因此，用精密模塑法來大量生產(chǎn)具有大尺寸的鉤板是不經(jīng)濟地花費很多錢。
圖16示出一種在鑄壓工位74的鉤板104，這與圖4和5的鉤板和鑄壓工位相同，并且此處相同的部件規(guī)定用相同的標(biāo)號。鉤板104具有一種制造變化106作為板64中的凹形空隙。
參見圖17，將鑄壓板78加熱到高于桿66陣列材料的熔點，并接合成形板90，所述成形板90本身又接合桿66陣列的頂部。彈性層86開始壓縮，直至彈性層86在桿66下面的彈性阻力與對桿66頭部的熱傳遞一起大到足以使桿66的頭部變形，并因此產(chǎn)生蘑菇形鉤頭部108陣列時為止。應(yīng)該注意，現(xiàn)在彈性層86充填變化106區(qū)域，同時對缺陷上方的鉤板提供支承。因此，支承沿著鉤板的區(qū)域，并且其中鉤經(jīng)受一個類似的壓縮力，所述壓縮力與在遠離變化106的區(qū)域中相鄰鉤所經(jīng)受的力相同。因此，使用彈性層86減輕了變化106的作用，以致蘑菇形鉤頭部108將具有更大的均勻性。
與參照圖9和10所述的方法相同，鉤板104能與固定到圖18中蘑菇形鉤頭部108上的成形板90一起冷卻，并且移去成形板90，以便留下圖19中的一種完成的鉤板104。
變化可以在別的地方而不是在鉤板的底部進行。例如，圖20示出一種在頂部表面上具有一個變化112的鑄壓鉤板110。使用一個彈性層將減輕變化112的作用，同時使鉤頭部114具有更均勻的尺寸。
一般，這種變化與急劇的偏差如縮痕相反，將是逐漸的和很寬闊的。(應(yīng)該注意，為說明方便起見，圖16-19中的變化106與在一種合理地適當(dāng)制造的部件中實際出現(xiàn)的情況相比，作為更多的突變給出)。彈性層將起到減輕在合理地適當(dāng)制造的部件中制造變化的作用，這意味著制造變化是逐漸的而不是突變式縮痕。如果在鉤板中的制造變化難以足夠，則彈性層減輕這些作用的能力將減至最小或者可忽略不計。
本說明書中所提到的所有文獻整個內(nèi)容都包括在本文中作為參考文獻。另外，申請人保留對本文所提到的任何文獻的任何部分包括在本說明書中的權(quán)益，至少到申請批準(zhǔn)時為止。
本文所述任何發(fā)明所試圖獲得的保護范圍由下面權(quán)利要求書限定。對該技術(shù)的技術(shù)人員來說，應(yīng)該理解，本文所述的各種部件有各種可能的組合和分組合，并且所有這些組合和分組合盡管沒有明確地列舉出來，但應(yīng)認(rèn)為是在發(fā)明人的實施范圍之內(nèi)。在其各部件的加工和組合及分組合的各個方面這也是有效的。
權(quán)利要求
1.一種用于在桿的遠端上形成成形的頭部的方法，在桿的近端處連接到一個基本上是平的襯底上側(cè)上，所述方法包括將襯底放在一個彈性薄板的頂部上；及利用一個經(jīng)過加熱的鑄壓表面將熱量和壓力施加到桿的遠端上，以使桿的遠端部分熔化并在桿的遠端上形成成形的頭部。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在對桿的遠端施加熱量和壓力之前，在經(jīng)過加熱的鑄壓表面和桿的遠端之間的中間，放置一個成形板。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中經(jīng)過加熱的鑄壓表面當(dāng)加到桿的遠端上時，是在165℃和180℃之間的一個溫度下。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中經(jīng)過加熱的鑄壓表面加到成形板上時間在0.9秒和5秒之間。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中讓襯底冷卻和然后將成形板從桿的遠端中取出。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其中經(jīng)過加熱的鑄壓表面加到成形板上的時間是在0.5秒和5秒之間。
7.一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，所述方法包括在鉤板的下方放置一個彈性層；及對著直立的桿陣列頂部施加一經(jīng)過加熱的鑄壓表面，以便在直立的桿上產(chǎn)生放大的頭部。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中彈性層用與工件相同的材料制成。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其中彈性層是一種硅酮泡沫塑料。
10.用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，鉤板具有一個第一厚度的第一區(qū)域，和鉤板具有一個第二厚度的第二區(qū)域，上述第二厚度比第一厚度小，所述方法包括在第一區(qū)域上方放置一個具有第三厚度的第一彈性部件；在第二區(qū)域下方放置一個具有第四厚度的第二彈性部件；及對著直立的桿陣列頂部加一經(jīng)過加墊的鑄壓表面，以便在直立的桿上產(chǎn)生放大的頭部。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中第三厚度和第四厚度相同。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中第一彈性部件和第二彈性部件用一種硅酮泡沫塑料制成。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中第四厚度大于第三厚度。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其中第一彈性部件是鉤板的一部分。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中第二彈性部件是鉤板的一部分。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其中第一彈性部件和第二彈性部件相互連接。
17.一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，所述方法包括對著一個成形板加一經(jīng)過加熱的鑄壓表面，上述成形板本身對著直立的桿陣列頂部設(shè)置，以便在直立的桿頂部產(chǎn)生放大的頭部。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其中桿是在其近端處連接到一個襯底的上側(cè)上，并且上述方法還包括將上述襯底放置在一個彈性薄板頂部上的步驟。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，還包括以下步驟將鉤板和成形板一起從鑄壓表面中取出；讓工件和成形板冷卻；和從放大的頭部取出成形板。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其中經(jīng)過加熱的鑄壓表面是在165℃和180℃之間的一個溫度下。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中經(jīng)過加熱的鑄壓表面加到成形板上的時間是在0.9秒和5秒之間。
22.如權(quán)利要求20所述的方法，其中經(jīng)過加熱的鑄壓表面加到成形板上的時間是在0.5秒和5秒之間。
23.一種利用鑄壓板來在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，所述方法包括將一個成形板插在鑄壓板和直立的桿陣列頂部之間；鑄壓直立的桿頂部上的鉤；及使鑄壓板與成形板脫離接觸。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中將鑄壓板加熱并緊壓在成形板上，所述成形板本身又緊壓在直立的桿陣列頂部上，以便在直立的桿頂部上產(chǎn)生放大的頭部。
25.如權(quán)利要求23或24所述的方法，還包括以下步驟讓鉤板和成形板冷卻；及從直立的桿中取出成形板。
26.如權(quán)利要求23或24所述的方法，其中成形板用一種非織造紡絲網(wǎng)制造。
27.一種成形板，供在權(quán)利要求2，17，23或24的方法中使用，成形板用下列材料的其中之一制造鋼；鋁；紙；纖維增強的Teflon；和teflon。
28.一種模塑含鉤的鉤板的方法，包括注塑一種含直立的桿陣列的鉤板；頂出鉤板；將成形板放在桿陣列的頂部上；將鉤板放在一個彈性層上；鑄壓桿頂部上的頭部；讓鉤板和成形板冷卻；及取出成形板。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其中彈性層是鉤板的一個整體部分。
30.如權(quán)利要求28所述的方法，其中成形板用下列材料的其中之一制造鋼；鋁；紙；纖維增強的Teflon；及Teflon。
31.一種用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，所述方法包括將一個一般是平的經(jīng)過加熱的鑄壓表面加到直立的桿陣列頂部上，以便在直立的桿頂部上產(chǎn)生放大的頭部。
32.如權(quán)利要求31所述的方法，所述方法還包括在上述加一個一般經(jīng)過加熱的鑄壓表面步驟之前將上述鉤板放大彈性板頂部上的步驟。
33.用于在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，所述方法包括將一個成形板放置在桿陣列的頂部上；將一個一般是平的經(jīng)過加熱的鑄壓表面加在成形板上，以便在直立的桿陣列的頂部上產(chǎn)生放大的頭部。
34.利用一種鑄壓板來在具有直立的桿陣列的鉤板上制造鉤的方法，所述方法包括將上述鉤板放置在一個彈性板的頂部上；及鑄壓直立的桿頂部上的鉤。
35.用于在工件可熱變形的桿遠端上形成放大的頭部的方法，所述方法包括提供一個工件，該工件具有一上面基本上是平的表面，桿從上述平的表面延伸，頭部待在上述桿上形成；提供一個彈性層，所述彈性層加工成一定尺寸以便鋪放工件，并具有一個上表面，所述上表面加工成一定形狀，以便提供基本上橫過工件下側(cè)的支承件；將工件和彈性層設(shè)置在一個鑄壓設(shè)備中，用所設(shè)置的彈性層上表面來提供上述對工件下側(cè)的支承件；及將鑄壓設(shè)備經(jīng)過加熱的表面緊壓在桿的遠端上，以便形成頭部。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其中工件包括一種注塑的塑料。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其中將上述鑄壓設(shè)備的表面加熱到一個溫度，所述溫度是在塑料的玻璃轉(zhuǎn)化溫度和高于塑料熔點30℃的溫度之間。
38.如權(quán)利要求36所述的方法，其中上述鑄壓設(shè)備的表面如此加熱，以便給桿提供一個溫度，所述溫度是在塑料的熔點和高于塑料熔點30℃的一個溫度之間。
39.如權(quán)利要求38所述的方法，其中上述鑄壓設(shè)備的表面如此加熱，以便給桿提供一個溫度，所述溫度是在高于塑料熔點10℃的一個溫度和高于塑料熔點30℃的一個溫度之間，特別地是給桿提供一個高于塑料熔點溫度大約15℃的溫度。
40.如權(quán)利要求36-39其中之一所述的方法，其中塑料包括從下面一組塑料中選定的一種熱塑性塑料，所述一組塑料包括聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯，和尼龍。
41.如權(quán)利要求35-40其中之一所述的方法，其中桿在形成頭部之前，從上述上面平表面延伸到一個高達約1.5mm的高度，和桿的直徑高達約1mm。
42.如權(quán)利要求41所述的方法，其中上述高度是在約0.5mm和約1.5mm之間及上述直徑是在約0.1mm和1mm之間；或者其中上述高度是在約0.3mm和約1.5mm之間，及上述直徑是在約0.3mm和0.9mm之間；或者其中上述高度是在約0.5mm和約1.5mm之間，及上述直徑是在約0.3mm和0.9mm之間；或者上述高度是在約0.6mm和約1.4mm之間，及上述直徑是在約0.35mm和0.8mm之間；或者上述高度是在約0.7mm和約1.3mm之間，及上述直徑是在約0.4mm和0.7mm之間；或者上述高度是在約0.8mm和約1.2mm之間，上述直徑是在約0.45mm和0.65mm之間；或者上述高度是在約0.9mm和約1.1mm之間，及上述直徑是在約0.5mm和0.6mm之間。
43.如權(quán)利要求41所述的方法，其中上述高度與直徑的比值是在約3/1和1/1之間，或者是在約2.5/1和1.5/1之間，或者是約2/1。
44.如權(quán)利要求42所述的方法，其中上述高度為約1mm和上述直徑為約0.55mm。
45如權(quán)利要求35-44其中之一所述的方法，上述桿在上述部件的上表面上具有一密度為高達每平方英寸約2300個桿，或者是在每平方英寸25和2000個桿之間，或者是在每平方英寸約25-1500個桿之間，或者是在每平方英寸約25和1250個桿之間，或者是在每平方英寸約25和1000個桿之間，或者是在每平方英寸約25和800個桿之間。
46.如權(quán)利要求45所述的方法，其中上述密度是在每平方英寸約50和400個桿之間。
47.如權(quán)利要求35-44其中之一所述的方法，其中上述桿在上述上表面上具有一密度是在每平方英寸約150和約300個桿之間，尤其是在每平方英寸約200和250個桿之間，并且上述頭部形成為一個適合于接合鉤環(huán)緊固系統(tǒng)中圈的尺寸和形狀。
48.如權(quán)利要求41所述的方法，其中在形成頭部之后，桿具有一高度是在形成頭部之前的高度約50％和約90％之間。
49.如權(quán)利要求41，42，43或44所述的方法，其中在形成頭部之后，桿具有一高度是在形成頭部之前的高度約60％和約80％之間。
50.如權(quán)利要求35-49其中之一所述的方法，其中部件的上表面和部件下側(cè)之間的距離是在約0.5mm和8mm之間，或者是在約1mm和約7mm之間，或者是在約2mm和約6mm之間，或者是在約2mm和5mm之間，或者是在約2mm和約4mm之間，或者是在約3mm和約3.5mm之間。
51.如權(quán)利要求50所述的方法，其中上述距離與形成頭部之前桿高度之比是在約1和約25之間，或者在約1和約20之間，或者是在約1和約15之間，或者是在約2和約10之間，或者是在約2和約5之間，或者是在約3和約4或約3.5之間。
52.如權(quán)利要求35-51其中之一所述的方法，還包括在經(jīng)過加熱的表面緊壓桿的遠端之前，將成形板插在桿和鑄壓設(shè)備經(jīng)過加熱的表面之間的步驟，其中成形板具有一個與桿對接的表面，所述表面用一種基本上排除成形板與桿粘合作用的材料制成。
53.如權(quán)利要求52所述的方法，其中成形板具有一厚度是在0.1mm和約0.5mm之間，或者是在約0.125mm和約0.25mm之間。
54.如權(quán)利要求52或51所述的方法，其中成形板包括一種從下列一組材料中選定的材料，上述這組材料包括聚酯，尼龍，玻璃纖維增強teflon，和teflon。
55.如權(quán)利要求35-54其中之一所述的方法，其中工件具有一個基底層和彈性層，所述彈性層在室溫下比工件的基底層更有撓性。
56.如權(quán)利要求35-55其中之一所述的方法，其中彈性層具有硅酮泡沫塑料或者3/8英寸聚乙烯泡沫塑料的彈性，上述泡沫塑料具有一密度為每立方英寸2磅。
57.如權(quán)利要求35-56其中之一所述的方法，其中彈性層包括硅酮泡沫塑料或者聚乙烯泡沫塑料。
58.如權(quán)利要求35-57其中之一所述的方法，其中彈性層具有一厚度是在約1/4英寸和約1/2英寸，或約3/8英寸之間。
59.一種注塑的塑料工件，包括一層，所述層具有基本上是恒定的橫截面和厚度是在約1和8mm之間；及多個桿，所述多個桿一般從上述層的主要表面橫向延伸，并在一個注塑步驟中與上述層整體模塑；及其中桿具有高度為小于或等于約1.5mm，而直徑是在約0.3mm和0.9mm之間；及桿在上述上表面上的密度是在每平方英寸100和2300個桿之間。
60.如權(quán)利要求59所述的工件，其中表面具有一面積為至少25平方英寸。
61.如權(quán)利要求59或60所述的工件，其中面積是在約25和約1300平方英寸之間，或者是在約100和約900平方英寸之間，或者是在約144和約576平方英寸之間。
62.如權(quán)利要求59，60或61所述的工件，其中桿具有一密度是在每平方英寸約50和400個桿之間，或者具有一密度是在每平方英寸約100和300個桿之間，或者具有一密度是在每平方英寸約150和300個桿之間，或者具有一密度是在每平方英寸約200和300個桿之間，或者具有一密度是在每平方英寸約200和250個桿之間，或者是在每平方英寸25和2000個桿之間，或者是在每平方英寸約25和1500個桿之間，或者是在每平方英寸約25和1250個桿之間，或者是在每平方英寸約25和1000個桿之間，或者是在每平方英寸約25和800個桿之間，或者是在每平方英寸約50和400個桿之間，或者是在每平方英寸約150和約300個桿之間，尤其是在每平方英寸約200和250個桿之間。
63.如權(quán)利要求59，60，61，或62所述的注塑工件，其中上述層基本上是平面。
64.如權(quán)利要求59-63其中之一所述的注塑工件，其中上述塑料包括一種從下面一組塑料中選定的塑料，上述這組塑料包括聚丙烯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，和尼龍。
65.如權(quán)利要求64所述的注塑工件，其中上述塑料是具有熔點為約160℃的聚丙烯，層是具有基本上是恒定的厚度為約3mm和約4mm的平面層，桿具有一高度是在約0.7mm和1.2mm之間，一直徑是在約0.5和0.6mm之間，及桿具有一密度是在每平方英寸約200和250個桿之間。
66.如權(quán)利要求59-65其中之一所述的注塑工件，其中桿的遠端通過施加能量而永久變形，以便形成放大的頭部用于接合一鉤和圈連接系統(tǒng)中的圈并且桿具有一高度為高達約13mm。
67.如權(quán)利要求59-66其中之一所述的工件，其中桿由其延伸層表面積與裝有桿的層的厚度之比值是在約29000和約185000之間，或者是在約110000和127000之間，及其中基底的最大橫向尺寸為約50英寸，或者約40英寸，或者約30英寸，或者約20英寸或約12英寸。
68.如權(quán)利要求59-67其中之一所述的注塑工件，其中上述基底層一般是具有基本上是恒定橫截面的平面，并且成一種多角形形狀，尤其是矩形，或一種規(guī)則多角形，尤其是方形或六角形形狀。
69.如權(quán)利要求59-65其中之一所述的注塑工件，其中桿由其延伸的層表面積與裝有桿的層厚度的比值是在約29000和約185000之間，或者是在約110000和127000之間，及其中基底的最大橫向尺寸為約50英寸，或者約40英寸，或者約30英寸，或者約20英寸或12英寸。
70.如權(quán)利要求59-65或69其中之一所述的注塑工件，其中上述基底層一般是具有基本上是恒定橫截面的平面，并且或一種多角形形狀，尤其是矩形，或者一種規(guī)則多角形，尤其是方形或六角形形狀。
71.制造一種具有一基底層的工件的方法，多個桿從上層基底層中延伸，上述方法包括提供一種雙件模具，所述雙件模具兩部分一起限定一個成工件形狀的模腔，其中工件如權(quán)利要求59-65與69和70其中之一所述；通過向模腔中注射熔化的塑料充填模腔；部分地冷卻塑料，或者讓塑料部分地冷卻到一個溫度，在所述溫度處材料達到形狀穩(wěn)定性。
72.一種錨定板，包括薄板，該薄板具有一第一表面和第二表面，薄板用聚丙烯制成，并具有一厚度是在0.031英寸和0.75英寸之間；及第一表面含有鉤，鉤具有桿，所述桿在其遠端上具有成形的頭部，并在其近端處固定到上述薄板上，上述鉤用一種方法形成，所述方法包括以下步驟將上述薄板放置在彈性板的頂部上；及利用經(jīng)過加熱的鑄壓表面將熱量和壓力施加到桿的遠端上，以使桿的遠端其中一部分軟化并在桿的遠端上形成成形的頭部。
73.一種用于在工件可熱變形的桿遠端上形成放大的頭部的方法，所述方法包括提供一種注塑工件，所述工件具有一個薄板，該薄板具有面向相反方向的第一表面和第二表面，上述第一表面具有多個桿，所述多個桿整體模塑在第一表面上并從該第一表面直立；通過將一個能源緊壓在桿上使在一部分第一表面上直立的桿的遠端變形，以便形成放大的頭部；及相對于一部分第二表面設(shè)置一個彈性層，上述一部分第二表面與第一表面同能源成相對關(guān)系的這部分相對，以便當(dāng)能源緊壓桿時提供用于工件的支承件。
全文摘要
一種用于制造襯底的系統(tǒng)和方法，所述襯底具有一個設(shè)置在其中的鉤墊，尤其是一種系統(tǒng)或制造一種鉤板，所述鉤板具有許多帶放大成形的頭部的鉤。系統(tǒng)可以包括使用一種經(jīng)過加熱的一般是平的鑄壓板，一個彈性層放置在鉤板的下方，及一個成形板放在鑄壓板和待鑄壓的桿的頂部之間。
文檔編號B29C67/00GK1767939SQ200480009076
公開日2006年5月3日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日
發(fā)明者約瑟夫·羅科·帕喬內(nèi), 托馬斯·克里維克, 弗朗茲·里特曼斯伯格, 羅伯特·塞勒 申請人:約瑟夫·羅科·帕喬內(nèi), 托馬斯·克里維克, 弗朗茲·里特曼斯伯格, 羅伯特·塞勒, 塔克-法斯特系統(tǒng)有限公司