專利名稱：多色標(biāo)簽片的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種標(biāo)簽片，特別是涉及一種多色標(biāo)簽片的成型方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有一種多色標(biāo)簽片的成型方法，是先在一模座1的多數(shù)模穴101中壓切形成有數(shù)圖案單元2，且再將一背膠板3夾制在該模座1與一成型模4之間并進(jìn)行熱壓后，就可在該背膠板3上固結(jié)有數(shù)圖案單元2。
雖然，上述的成型方法可制得多色標(biāo)簽片，且可使不同顏色的圖案單元2與背膠板3準(zhǔn)確地對位。但是造成標(biāo)簽片成品溢色的成因是當(dāng)欲同時(shí)制作多模標(biāo)簽片時(shí)，欲形成背膠板1的一整片式膠板必須同時(shí)與多模圖案單元2相貼合，且當(dāng)施予熱壓時(shí)，該整片式膠板會因受擠壓而沿四周產(chǎn)生拖移，且也會對圖案單元2產(chǎn)生拖移的現(xiàn)象，使得與整片式膠板固結(jié)的圖案單元2產(chǎn)生位移，有些原料跑出模穴101以外，當(dāng)標(biāo)簽片制成后，由外觀上很容易看出圖案單元2被拖移而溢色至背膠板3上，尤其是越靠近邊緣者拖移的現(xiàn)象越嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制作簡單且可避免溢色的多色標(biāo)簽片的成型方法。
本發(fā)明多色標(biāo)簽片的成型方法，包含下列步驟(A)制備一模座、數(shù)分別與該模座相對設(shè)置的推料座及一與該模座相對設(shè)置的模蓋，該模座具有一模頂面、一由該模頂面凹設(shè)的凹陷部及數(shù)由該凹陷部一底面凹設(shè)的凹穴，前述推料座各具有一與該模頂面相對的模底面及至少一由該模底面向下凸設(shè)且分別對應(yīng)于不同位置的凹穴的推壓塊。(B)各推料座分別配合數(shù)顏色互異且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板，且依序與該模座產(chǎn)生靠合及分離，利用各推料座的推壓塊將所配合的色板朝所對應(yīng)的凹穴進(jìn)行推壓，就可在凹穴中各形成有一顏色相異的色片。(C)將一含有交聯(lián)劑的液態(tài)膠料及一含有交聯(lián)劑的固態(tài)膠料填置在該模座的凹陷部，該液態(tài)膠料及該固態(tài)膠料的顏色相同且皆異于色片，該液態(tài)膠料及該固態(tài)膠料其中之一與色片相鄰設(shè)置。(D)該模蓋壓制在該模座的模頂面上且進(jìn)行加熱，促使該液態(tài)膠料、固態(tài)膠料與色片受熱產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)，且該液態(tài)膠料與該固態(tài)膠料可結(jié)合成一背膠板。(E)開啟模座與模蓋，獲得一多色標(biāo)簽片。
本發(fā)明多色標(biāo)簽片的成型方法，是應(yīng)用簡單的步驟就可制成多色標(biāo)簽片，且可解決因壓制而產(chǎn)生拖移、溢色問題，確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是現(xiàn)有一種標(biāo)簽片的成型示意圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的流程圖；圖3是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例所應(yīng)用設(shè)備的平面分解圖；圖4是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的推料示意圖，說明一模座與一第一推料座靠合，可在該模座的第一凹穴中填置有一第一色片；圖5是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的另一推料示意圖，說明一模座與一第二推料座靠合，可在該模座的第二凹穴中填置有一第二色片；圖6是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的填料示意圖，說明一液態(tài)膠料填滿在該模座的一凹陷部中；圖7是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的固結(jié)示意圖，說明一固態(tài)膠料疊置在液態(tài)膠料上方；圖8是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例所制成的標(biāo)簽片組合剖面圖；圖9是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的一填料示意圖，說明一固態(tài)膠料填置在該模座的一凹陷部中；圖10是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的固結(jié)示意圖，說明一固態(tài)膠料、液態(tài)膠料及第一、二色片受熱產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)。
具體實(shí)施例方式
為了方便說明，以下的實(shí)施例，相同的元件以相同的標(biāo)號表示。
如圖2所示，本發(fā)明多色標(biāo)簽片的成型方法第一較佳實(shí)施例包含下列步驟步驟一配合參閱圖3及圖7，預(yù)先制備一模座10、一與該模座10相對設(shè)置的第一推料座20、一介于該模座10與第一推料座20之間第一托料板30、一與該模座10相對設(shè)置的第二推料座40、一介于該模座10與第二推料座40之間第二托料板50、一與該模座10相對設(shè)置的模蓋60。
該模座10具有一模頂面11、一由該模頂面11凹設(shè)的凹陷部12、一由該凹陷部12一底面凹設(shè)的第一凹穴13及一由該凹陷部12底面凹設(shè)且設(shè)在該第一凹穴13一側(cè)的第二凹穴14。
該第一推料座20具有一與該模頂面11相對的第一模底面21及一由該第一模底面21向下凸設(shè)且對應(yīng)于該第一凹穴13的第一推壓塊22。
該第一托料板30具有一對應(yīng)于該第一凹穴13的第一貫穿孔31，該第一貫穿孔31的面積大于該第一凹穴13。
該第二推料座40具有一與該模頂面11相對的第二模底面41及一由該第二模底面41向下凸設(shè)且對應(yīng)于該第二凹穴14的第二推壓塊42。
該第二托料板50具有一對應(yīng)于該第二凹穴14的第二貫穿孔51，該第二貫穿孔51的面積大于該第二凹穴14。
該模蓋60具有一與該模頂面11相對的底平面61。
步驟二配合參閱圖4，將一以軟質(zhì)的熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的第一色板100設(shè)置在該第一托料板30上，且使該第一托料板30套設(shè)定位在該模座10的模頂面11上方，該第一推料座20就可相對于該模座10產(chǎn)生靠合動作，利用該第一推料座20的第一推壓塊22將第一色板100朝所對應(yīng)的第一凹穴13進(jìn)行推壓，就可在該第一凹穴13中形成有一第一色片110。
步驟三該第一推料座20相對于該模座10產(chǎn)生遠(yuǎn)離，且移除該第一托料板30及其上的余料，促使余料可回收再利用。
步驟四配合參閱圖5，將一以軟質(zhì)的熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀且顏色異于該第一色板100的第二色板200設(shè)置在該第二托料板50上，且使該第二托料板50套設(shè)定位在該模座10的模頂面11上方，該第二推料座40可相對于該模座10產(chǎn)生靠合動作，利用該第二推料座40的第二推壓塊42將第二色板200朝所對應(yīng)的第二凹穴14進(jìn)行推壓，就可在該第二凹穴14中形成有一第二色片210。
步驟五該第二推料座40相對于該模座10產(chǎn)生遠(yuǎn)離，且移除該第二托料板50及其上的余料，促使余料可回收再利用。
步驟六配合參閱圖6，將一含有交聯(lián)劑的液態(tài)膠料300’填滿該模座10的凹陷部12，該液態(tài)膠料300’的顏色皆異于該第一、二色片110、210。
步驟七配合參閱圖7，利用該模蓋60將一顏色相同于該液態(tài)膠料300’且含有交聯(lián)劑的固態(tài)膠料400’壓制在該模座10的模頂面11上，且使該固態(tài)膠料400’緊貼在該液態(tài)膠料300’上。
步驟八進(jìn)行加熱，促使該液態(tài)膠料300’與固態(tài)膠料400’受熱固結(jié)成一背膠板300(如圖8所示)，該背膠板300并與該第一色片110、第二色片210受熱產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)。
步驟九開啟模座10與模蓋60，可獲得一多色標(biāo)簽片400，該標(biāo)簽片400由下而上依序包含有該背膠板300及該第一、二色片110、210(如圖8所示)。
因此，上述步驟所制成的多色標(biāo)簽片400，是利用該液態(tài)膠料300’作為固態(tài)膠料400’與該第一、二色片110、210之間的緩沖，當(dāng)該模座10與模蓋60靠合且進(jìn)行熱壓，即使該固態(tài)膠料400’會受擠壓而沿橫向產(chǎn)生拖移，但是利用該液態(tài)膠料300’尚未固化的可流動作用，該固態(tài)膠料400’并不會對該第一、二色片110、210產(chǎn)生拖動，即使部份的液態(tài)膠料300’會有拖移現(xiàn)象，但是因?yàn)橐簯B(tài)膠料300’是采用與固態(tài)膠料400’相同顏色，當(dāng)液態(tài)膠料300’與固態(tài)膠料400’受熱固結(jié)且形成該背膠板300時(shí)，視覺上并不會產(chǎn)生溢色，所以可大大地降低不良率。
值得一提的是，本發(fā)明上述實(shí)施例的標(biāo)簽片400只以可產(chǎn)生雙色圖案效果的第一、二色片110、210作為說明，當(dāng)欲制作更多顏色及圖案的標(biāo)簽片時(shí)，是可依模座內(nèi)部的凹穴數(shù)目而增設(shè)推料座、托料板及色板的數(shù)量，且循環(huán)操作步驟四、五，就可制作出更多色圖案的標(biāo)簽片。
再如圖9、圖10所示，本發(fā)明第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的前五步驟相同，且本實(shí)施例模座10’的凹陷部12’是制成階級孔狀，其它步驟的差異處為步驟六’將一含有交聯(lián)劑的固態(tài)膠料300”先填置該模座10’的凹陷部12’具有較小寬度的底部處，該固態(tài)膠料300”的顏色皆異于該第一、二色片110、210。
步驟七’將一顏色相同于該固態(tài)膠料300”且含有交聯(lián)劑的液態(tài)膠料400”填置在該模座10’的凹陷部12’具有較大寬度的頂部處，且使該液態(tài)膠料400”緊貼在該固態(tài)膠料300”上。
步驟八’將該模蓋60’壓制在該模座10’的模頂面11’上且進(jìn)行加熱，促使該液態(tài)膠料400”與固態(tài)膠料300”受熱固結(jié)成一背膠板300，該背膠板300與該第一色片110、第二色片210受熱產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)。
步驟九’開啟模座10’與模蓋60’，可獲得一多色標(biāo)簽片(如圖8所示)。
且本發(fā)明第二實(shí)施例所制成的多色標(biāo)簽片，是利用該液態(tài)膠料400”作為與該固態(tài)膠料300”之間的緩沖，當(dāng)該模座10’與模蓋60’靠合且進(jìn)行熱壓，即使該液態(tài)膠料400”會受擠壓，但是利用該液態(tài)膠料400”尚未固化的可流動作用，并不會對固態(tài)膠料300”或第一色片110、第二色片210沿橫向產(chǎn)生拖移，且因?yàn)橐簯B(tài)膠料400”與固態(tài)膠料300”的顏色相同，當(dāng)液態(tài)膠料400”與固態(tài)膠料300”受熱固結(jié)且形成該背膠板300時(shí)，視覺上也不會產(chǎn)生溢色，可降低不良率。
權(quán)利要求
1.一種多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于包含下列步驟(A)制備一模座、數(shù)個(gè)分別與該模座相對設(shè)置的推料座及一與該模座相對設(shè)置的模蓋，該模座具有一模頂面、一由該模頂面凹設(shè)的凹陷部及數(shù)個(gè)由該凹陷部一底面凹設(shè)的凹穴，前述推料座各具有一與該模頂面相對的模底面及至少一由該模底面向下凸設(shè)且分別對應(yīng)于不同位置的凹穴的推壓塊；(B)各推料座分別配合數(shù)個(gè)顏色互異且以熱固性塑膠材質(zhì)制成板狀的色板，且依序與該模座產(chǎn)生靠合及分離，利用各推料座的推壓塊將所配合的色板朝所對應(yīng)的凹穴進(jìn)行推壓，會在各凹穴中都形成有一顏色相異的色片；(C)將一含有交聯(lián)劑的液態(tài)膠料及一含有交聯(lián)劑的固態(tài)膠料填置在該模座的凹陷部，該液態(tài)膠料及該固態(tài)膠料的顏色相同且皆異于色片，該液態(tài)膠料及該固態(tài)膠料其中之一與色片相鄰設(shè)置；(D)該模蓋壓制在該模座的模頂面上且進(jìn)行加熱，促使該液態(tài)膠料、固態(tài)膠料與色片受熱產(chǎn)生交聯(lián)固結(jié)，且該液態(tài)膠料與該固態(tài)膠料可結(jié)合成一背膠板；(E)開啟模座與模蓋，獲得一多色標(biāo)簽片。
2.如權(quán)利要求1所述的多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于該步驟(C)的液態(tài)膠料是先填置在該模座的凹陷部中，再將該固態(tài)膠料壓制在該液態(tài)膠料上方。
3.如權(quán)利要求1所述的多色標(biāo)簽片的成型方法，其特征在于該步驟(C)的固態(tài)膠料是先填置在該模座的凹陷部中，再將該液態(tài)膠料填置在該固態(tài)膠料上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多色標(biāo)簽片的成型方法，是先制備一模座、數(shù)個(gè)推料座及一模蓋，且利用各推料座分別配合數(shù)色板且依序與該模座產(chǎn)生靠合及分離后，就可在該模座的數(shù)凹穴中各形成有一色片。再將一液態(tài)膠料及一固態(tài)膠料填置在凹穴上方的一凹陷部中后，又利用該模蓋壓制在該模座上且進(jìn)行加熱，促使液態(tài)膠料、固態(tài)膠料可與色片固結(jié)，該液態(tài)膠料與固態(tài)膠料可結(jié)合成一背膠板，且開模后就可獲得一多色標(biāo)簽片。
文檔編號B29C44/12GK1748969SQ20041007781
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月15日
發(fā)明者劉坤鐘 申請人:劉坤鐘