專利名稱：用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從至少兩種相互反應(yīng)的液體反應(yīng)組分生產(chǎn)泡沫、特別是聚氨酯泡沫的方法和裝置，其中填料與這些反應(yīng)組分的至少一種混合和液體CO2作為物理發(fā)泡劑與這些反應(yīng)組分的至少一種混合。
背景技術(shù)：
用CO2作為物理發(fā)泡劑進行發(fā)泡的方法描述于例如EP-A-0767728、EP-A-0794857和EP-A-0645226。這些方法的共同特征是使包含有溶解的CO2的反應(yīng)混合物通過相對窄的(例如圓形或者細(xì)長形)開口，產(chǎn)生壓力突變，從而使溶解的CO2從溶解狀態(tài)成為氣態(tài)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為了生產(chǎn)沒有缺陷的泡沫，尤其必須遵守以下兩個必要的物理邊界條件或者規(guī)律-包含CO2的反應(yīng)混合物減壓到環(huán)境壓力必須在非常短的時間間隔內(nèi)完成。一旦超過了某一尺寸，迅速增長的泡孔必須不再暴露于任何較大的機械荷載。如果減壓過程發(fā)生得過于緩慢，則泡孔將暴露于較高的剪切速度，在仍然處于其中它們已經(jīng)是過大的并且因此是過于敏感的的階段中，在減壓體中出現(xiàn)這一情況是必然的。
-在減壓到大氣壓力之后盡可能短的時間內(nèi)，泡沫狀混合物必須具有盡可能均勻的速度。這是指在減壓體中不可避免地出現(xiàn)的速度峰必須用所有可能的速度來分散。再一次，迅速增長的泡孔應(yīng)該暴露于最低可能的機械荷載。為此目的，必要的是引起速度峰分解的粘滯力與離開減壓體的反應(yīng)混合物的脈沖力相比盡可能地大。
原則上，當(dāng)包含CO2的反應(yīng)混合物在由盡可能多的盡可能細(xì)的圓孔組成的噴嘴區(qū)域中減壓時，兩種邊際條件得到了最有效地保證。就上述標(biāo)準(zhǔn)而言，沒有別的幾何排列可以使壓力消散、壓力消散時間和速度消散之間的相關(guān)性更有利。
出于這種原因，在生產(chǎn)使用CO2作為發(fā)泡劑的聚氨酯泡沫中，填料的處理存在較大的困難。根據(jù)要加工的填料的粒度范圍，對孔的細(xì)度要進行限制，以便甚至在數(shù)小時的運行期間細(xì)的開口也不會被阻塞。因此適合的工藝應(yīng)該具有以下特點1.能夠使用具有最大可能的細(xì)度的開口的減壓體，該細(xì)度盡可能接近要加工的填料的粒度范圍，而不妨害生產(chǎn)的可靠性；和2.借助于適合的工藝條件和特別是適合的減壓體結(jié)構(gòu)，在開口細(xì)度的給定限制下，能盡可能地滿足如上所述的標(biāo)準(zhǔn)，特別是迅速減壓和速度峰的分散。這方面越成功，則可由該方法控制的CO2的比例越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供用于生產(chǎn)無缺陷的、填充的聚氨酯泡沫的方法和裝置，其中使用溶于至少一種反應(yīng)組分中的CO2作為發(fā)泡劑。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將明了的這一目的和其他目的借助于以下過程來實現(xiàn)將包含填料和溶解的二氧化碳的反應(yīng)混合物分成許多的具有高于500s-1的剪切速度的物流而使反應(yīng)混合物減壓和在將該混合物排放以進行固化以前使流動速度降低。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及用于連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫的方法，其中以CO2作為發(fā)泡劑并且包括混合填料。在該方法中，填料與至少一種反應(yīng)性組分(例如異氰酸酯或者多元醇)或者一種反應(yīng)性組分的一部分混合，并且該組分或者該組分的部分在加入填料時以直接方式或者在所述混合之后暴露于高剪切速度，以便實質(zhì)上完全地將填料分散在反應(yīng)性組分中，從而獲得實質(zhì)上無附聚物的混合物。將這種包含填料的混合物通過至少一個過濾元件，以便濾出尺寸過大的顆粒、殘余的附聚物和雜質(zhì)。
將CO2在壓力下加入一種反應(yīng)性組分或者一種反應(yīng)性組分的一部分或者所述包含填料的混合物中，以生產(chǎn)包含液體CO2的混合物或者包含液體CO2和填料兩者的混合物。
包含CO2的混合物和包含填料的混合物或者包含液體CO2和填料兩者的混合物與另外的反應(yīng)性組分和任選地其它添加劑混合。然后將包含CO2和填料的反應(yīng)混合物通過將該混合物分成許多的剪切速度高于500s-1的單個物流而進行減壓。在排放以前降低這樣產(chǎn)生的流動速度。
然后將反應(yīng)混合物施加到基材上并且使其固化以形成聚氨酯泡沫。
適合的填料是例如蜜胺、碳酸鈣粉末、石墨粉末和循環(huán)粉末。優(yōu)選使用蜜胺和碳酸鈣粉末。
必須通過排放體的粒子的最大尺寸越小，選擇的過濾器孔橫截面的細(xì)度可以越大。對于給定的填料和給定的粒度分布，到達排放體的最大粒度只能借助于適合的過濾才能可靠地限制。過濾器的細(xì)度應(yīng)該盡可能接近該粒度范圍，或者任選地還處于該粒子范圍內(nèi)。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果顆粒同時流過一個開口并且卡在一起，則排放體中的篩網(wǎng)孔還可能被各維尺寸均明顯小于篩網(wǎng)孔的許多的尺寸過大的顆粒阻斷。為此，必須將這種可能性的統(tǒng)計概率降低到這樣的低水平，使得甚至在數(shù)小時的運行期間也很少(如果有的話)發(fā)生這種情況。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，選擇的過濾器的細(xì)度理想地應(yīng)該達到這樣的細(xì)度，即在圓形篩網(wǎng)孔的情況下三個粒子能同時地和以任何排列方式通過一個孔，和在細(xì)長形篩網(wǎng)孔的情況下兩個粒子能同時地和以任何排列方式通過一個孔。
該必要性在理論驗證中也可以容易地再建。如果設(shè)想每分鐘進料20kg的平均粒子尺寸為大約3μm的CaCO2，則加工的粒子的量為大約1019個粒子/秒，因此很顯然，即使臨界的尺寸過大的顆粒的含量在ppm級范圍之內(nèi)，許多的尺寸過大的顆粒同時流過一個孔的統(tǒng)計概率也是決不可忽略的。在此必須考慮到這樣的事實，即在這類常規(guī)的平均粒子尺寸小于3μm的商品白堊情況下，存在有比例為最多0.1％的顆粒尺寸大于45μm的顆粒。按照上面提供的例子，這意味著顆粒尺寸大于45μm的尺寸過大的顆粒遠遠超過100個粒子/秒。
為此，篩網(wǎng)開口的大小是最細(xì)過濾級的狹縫或者孔的至少1.2直至最大10倍，優(yōu)選1.5到5倍和尤其優(yōu)選1.8到4倍。
根據(jù)所提供的數(shù)值實例可以清楚地看到，為了能夠盡可能細(xì)地過濾，使用能以連續(xù)方式進行凈化的過濾器是有利的。高于1500個粒子/秒的負(fù)荷意味著每小時必須濾出超過5百萬個粒子。該量使對于給定的粒度范圍所需要的篩網(wǎng)開口尺寸呈指數(shù)地增大。
對于這一應(yīng)用，認(rèn)為例如利用梳形物進行凈化的板型邊緣過濾器，或者利用刮刀進行凈化的線型邊緣過濾器和狹縫管式過濾器是適合的。
由附著于圓柱狀承載體的穿孔箔組成和通過刮刀進行凈化的過濾元件同樣是適合的。
尤其有利的一種實施方案是將穿孔箔的開口制造成在流體進口處是盡可能銳緣的，以便已經(jīng)被濾出的粒子能夠盡可能有效地用刮刀收集。這些開口在朝向出口側(cè)變大。這能保證過濾元件具有良好的機械清潔性并且同時具有最低壓力損失。
同樣有利的是在至少一個過濾級中使用這樣的二維有效的過濾器進行過濾。具有明顯超過過濾器細(xì)度的兩個尺寸的粒子能夠通過一維過濾級。因此盡管進行較細(xì)的過濾，它們也可能阻斷排放體的開口。
對于最佳工藝方式，高度有利的是該二維過濾元件以連續(xù)的方式或者至少每隔一段時間進行凈化。上面已經(jīng)描述的具有例如圓形、方形或者六邊形的孔橫截面的穿孔箔適合于該目的。
作為由一維過濾元件和二維過濾元件組成的過濾器級聯(lián)的過濾器區(qū)的實施方案是有利的。在此，一維過濾元件優(yōu)選應(yīng)該首先流過并且具有與二維過濾元件相比較細(xì)的開口。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于相同的過濾器細(xì)度，具有細(xì)長形開口的過濾器，即一維有效的過濾元件，與二維有效的過濾元件相比，能夠處理較高負(fù)荷(每單位時間的粒子)的每單位面積過濾器必須濾出的尺寸過大的顆粒。因此，有利的是一維有效的過濾器除去尺寸過大的顆粒的主要負(fù)荷，而隨后的二維有效的過濾元件基本上僅僅濾出細(xì)長形的尺寸過大顆粒。
在該級聯(lián)中，至少較細(xì)的、一維過濾元件應(yīng)該以連續(xù)的方式得到凈化。然而，更好的是兩種過濾器均以連續(xù)的方式進行凈化，因為在這種情況下對于該粒度范圍，過濾器的細(xì)度能夠得到較好優(yōu)化。
被處理的填料的粒度分布對于選擇過濾器的細(xì)度而言是決定性的標(biāo)準(zhǔn)。在用于對填料進行說明而一般地由制造商繪制的粒度分布圖形中，y-軸是具有低于x-軸所描述的粒度的粒子的百分?jǐn)?shù)。這些分布目前一般地利用激光衍射光譜法測定，例如使用Cilas 920、Malvern 2600等儀器。在此，用單色的激光照射粒子。射線基于粒子尺寸而被衍射，通過適合的檢測器測定衍射光的強度分布。然后可以由光的強度分布確定粒度分布。
因為優(yōu)選使用的填料一般具有相對寬的散射粒子尺寸范圍，因此根據(jù)該粒度范圍難以精確地規(guī)定過濾器的細(xì)度。
然而，例如在碳酸鈣粉末情況下，通常規(guī)定的“頂切”，即比98wt.％的填料粒子大的粒徑，提供了篩選過濾器細(xì)度的參照點。對于每種填料，這可以從粒度分布曲線中讀出。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，最細(xì)的過濾級應(yīng)該比該頂切測定粗1到10倍、優(yōu)選1.2到7倍和最優(yōu)選1.5到5倍。
為了使過濾器的細(xì)度盡可能精細(xì)地與粒度范圍匹配，還必須使填料在被過濾的混合物中以實質(zhì)上無附聚物的方式存在。否則，甚至僅僅由很少的粒子組成的附聚物，也會對較高的粒度區(qū)域中的粒度范圍產(chǎn)生十分不利的影響，以至于過濾級必須選擇得明顯較粗，以便保證工藝平穩(wěn)運行。
該方法還必須能夠可靠地處理早在以干燥狀態(tài)摻入以前或甚至由于大氣濕度而傾向于形成團塊的填料，以及難以完全潤濕的填料。因此，在這樣的附聚物接觸要向其中加入該附聚物的液體時，該附聚物在外面被液體潤濕，而內(nèi)部最初保持干燥。然后，在最壞的情況下，液體必須借助于毛細(xì)管力滲入到附聚物的內(nèi)部，并由此還要排出蓄積的空氣。然而，在不引入機械能的情況下，用這樣的方式不能實現(xiàn)單個顆粒的完全潤濕和填料的完全分散。
避免或者分散附聚物的適合的方法是將高度粘性的混合物暴露于高剪切速度。為此，將混合物暴露于10000s-1到200000s-1、優(yōu)選20000s-1到150000s-1和最優(yōu)選30000s-1到100000s-1之間的剪切速度下。以轉(zhuǎn)子-定子原理運行的裝置是尤其適用于該目的的。在轉(zhuǎn)子和靜止的定子之間的窄隙中高速轉(zhuǎn)子產(chǎn)生很高的剪切速度并且因此在混合物中引起剪切應(yīng)力。這使附聚物破碎并且單個顆?？梢杂砂鼑囊后w潤濕。
獲得高剪切速度的另一種可能的方式是將混合物霧化，例如通過一個或多個穿孔孔板。然而，在這一變體中，取決于填料要求霧化壓力為大約30到200巴。
按照EP-A-373409中描述的方法加入填料也是有利的。其中，借助于裝填螺桿將填料加入計量的液體物流。在這種情況下，在加入相對小體積的連續(xù)混合器之后直接將填料與液體混合，并且作為對EP-A-373409中描述的方法的補充，緊接著在下游暴露于高剪切速度。在此有利的是，在緊接著該小的加入?yún)^(qū)的下游，該混合物借助于轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)暴露于能保證實質(zhì)上完全破碎的高剪切速度。所有粒子的潤濕，其從外面完成，以及混合物的直接處理，防止了在管路系統(tǒng)中的沉淀現(xiàn)象和形成較大的、干燥的未潤濕區(qū)。
作為這些措施(獲得實質(zhì)上無附聚物的混合物和與粒度范圍相配的優(yōu)化的過濾)的結(jié)果，可以將相對細(xì)的開口用于減壓體，而與填料無關(guān)。
然而，取決于填料類型，這些與另外用于CO2工藝的開口相比，可以任選地是實質(zhì)上較粗的。這一點實質(zhì)上具有以下不利的影響
在包含CO2的反應(yīng)混合物的減壓期間必然產(chǎn)生的速度更難以調(diào)整，即速度峰更難以分散。特別地，粘滯力(其由于速度梯度而導(dǎo)致噴射脈沖的分散)與噴射脈沖力的比率明顯惡化。其結(jié)果是混合物在較長的時間內(nèi)和因此在相當(dāng)高的程度的泡孔增長下暴露于較高剪切應(yīng)力。結(jié)果，可能出現(xiàn)缺陷。尤其是，在發(fā)泡混合物轉(zhuǎn)向(diverts)時，沒有充分分散的噴射脈沖可能引起完全的閉塞孔。
出于這種原因，在開口變得較大時，愈加重要的是在離開時限制射流的速度峰。然而，因為高的速度是突然的壓力消散所必需的，因此這些高的速度必須在混合物離開減壓體以前得到可靠地消散。
為此，必須將混合物在許多的階段中減壓，其中在最初階段中實質(zhì)上獲得突然的壓力消散，產(chǎn)生高剪切速度，并且在至少一個在下游連接的階段中使由此產(chǎn)生的速度峰得到可靠地消散。這可以例如通過利用具有不同開口的篩網(wǎng)來進行。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，高度有利的是不斷地將較低的篩網(wǎng)的孔以互相移位的方式排列，使得沒有兩個連續(xù)的篩網(wǎng)的孔是互相對準(zhǔn)排列的。結(jié)果，射流在每一篩網(wǎng)的上游轉(zhuǎn)向，使得在混合物離開減壓體以前高速度峰得到可靠分散。
本發(fā)明還涉及可用于實施本發(fā)明方法的裝置。


圖1、2和3的每一個舉例說明了適用于生產(chǎn)本發(fā)明的聚氨酯泡沫的裝置。
具體實施例方式
以下參考圖1、2和3更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。
圖1、2和3各自顯示用于生產(chǎn)將CO2作為發(fā)泡劑的聚氨酯泡沫的裝置，其中填料被加入反應(yīng)組分之一。
三張圖的每一個均畫有用于貯存組分的2個多元醇容器-標(biāo)記1、34和65的容器用于多元醇1；標(biāo)記2、35和66的容器用于多元醇2；標(biāo)記為3、36和67為發(fā)泡劑容器；和標(biāo)記為4、37和68的異氰酸酯容器。相關(guān)的進料泵標(biāo)記為5、38和69(用于多元醇1)；6、39和70(用于多元醇2)；7、40和71(用于發(fā)泡劑)；和8、41和72(用于異氰酸酯)。用于輸送這些組分到標(biāo)記為23、55和84的主混合器的相關(guān)的管路系統(tǒng)標(biāo)記為26、58和87(用于多元醇1)；27、59和88(用于多元醇2)；28、60和89(用于發(fā)泡劑)；和29、61、和90(用于異氰酸酯)。
用于將其它添加劑計量到主混合器的管線(容器、泵、管線)用箭頭9、42和73表示。
所有實施方案的實施例還包括用于填料的標(biāo)記為11、44和74的貯存或者接收容器；用于將填料供料到標(biāo)記為26、58和87的用于多元醇1的管路系統(tǒng)的標(biāo)記為30、62和91的供料管線；以及標(biāo)記為15、47和78的用于計量多元醇/填料混合物的混合物泵。
在所有實施方案的實施例(圖1到3)中，標(biāo)記為12、46和77的用于粉碎附聚物的裝置被安裝在用于多元醇1的多元醇物流的管路系統(tǒng)(26、58和87)內(nèi)，其處于填料供料管線(30、62)通向主混合器(23、55和84)的區(qū)域內(nèi)。
在每種情況下還圖示了在該管線部分(31、63、92)中的過濾器(16、48和79)，包含填料的混合物通過該過濾器。這還可以由許多并聯(lián)的并且具有許多串聯(lián)的過濾器的過濾器管線構(gòu)成。有利的是使用可連續(xù)凈化的過濾器。
在每種情況下，發(fā)泡劑首先加入第二多元醇物流，并且借助于在管線部分(270、590、880)中設(shè)置的靜態(tài)混合器(19、51、80)和可調(diào)節(jié)流器(20、52、81)在壓力下引入該多元醇物流溶液中。應(yīng)該通過可調(diào)節(jié)流器(20、52、81)調(diào)節(jié)壓力，使得在到達節(jié)流器時發(fā)泡劑盡可能完全地溶解。
然后將包含發(fā)泡劑的溶液在壓力下與包含填料的混合物借助于另一個靜態(tài)混合器(21、53、82)和另一個可調(diào)節(jié)流器(22、54、83)進行混合。在此應(yīng)該通過節(jié)流器(22、54和83)調(diào)節(jié)壓力，使得發(fā)泡劑盡可能完全地保持溶解。
然后將包含填料和CO2的混合物與異氰酸酯和添加劑在主混合器(23、55、84)中混合，然后通過用于包含填料和發(fā)泡劑的反應(yīng)混合物(33、64、93)的管線(33、64、93)供料到排放體(25、57、86)。
在安裝有至少一個細(xì)目篩的排放體(25、57、86)中，通過在高于500s-1的剪切速度下將混合物分成許多的單個物流進行反應(yīng)混合物的控制壓力消散。
在主混合器(23、55、84)和排放體(25、57、86)之間，在用于反應(yīng)混合物(33、64、93)的管線中集成另一個可調(diào)節(jié)流體(24、56、85)。
在三張圖中圖解的方法之間的區(qū)別在于填料的加入類型和混合不同，這在下文中進行更詳細(xì)地解釋。
在圖1中，具有小的環(huán)狀管(32)的批次容器(10)安裝在多元醇1的貯存容器(1)和混合物泵(15)之間。通過進料泵(5)將需要量的多元醇首先輸送到批次容器(10)中。具有2個進口和一個出口的附聚物粉碎機(12)的具體方案安裝在小的環(huán)狀管(32)內(nèi)。借助于該裝置，多元醇或者混合物經(jīng)由在此打開的關(guān)閉閥(13)在批次容器(10)外面的回路中通過，其中填料經(jīng)由填料供料管線(30)同時從用于接收或者貯藏填料的容器(11)中取出，并且其中存在的附聚物在該裝置中以直接方式借助于轉(zhuǎn)子-定子系統(tǒng)被粉碎和分散。這樣繼續(xù)下去，直到在攪拌容器(10)中混合物具有需要的混合比例。
借助于混合物泵(15)，在關(guān)閉閥(14)打開的情況下，混合物可以經(jīng)由打開的關(guān)閉閥(17)在回路中調(diào)節(jié)，或者經(jīng)由打開的關(guān)閉閥(18)提供給主混合器。
在圖2中，攪拌容器(43)同樣安裝在用于多元醇1的貯存容器(34)和混合物泵(47)之間。首先將需要量的多元醇經(jīng)由進料泵(38)輸送到攪拌容器(43)。然后將填料經(jīng)由進料螺桿(45)從用于接收或者貯藏填料的容器(44)輸送到攪拌容器(43)，直到達到需要的混合比例。在此，該加料應(yīng)該借助于適合的攪拌器來完成。
然后混合物可以同樣借助于混合物泵(47)經(jīng)由打開的關(guān)閉閥(50)在回路中調(diào)節(jié)，或者經(jīng)由打開的關(guān)閉閥(49)提供給主混合器。在此，用于粉碎附聚物(46)的裝置設(shè)置在攪拌容器(43)和混合物泵(47)之間。用于粉碎附聚物的裝置(46)是基于轉(zhuǎn)子-定子原理操作的，并且由于其具有進料特性，因此同時充當(dāng)混合物泵(47)的供料泵。
作為可選擇的方案，為了粉碎附聚物使用一個或多個噴嘴也是可能的。然而，這樣的噴嘴將需要安裝在混合物泵(47)的下游。
圖3顯示了本發(fā)明方法的實施方案，其中填料以連續(xù)和計量的方式被加入到多元醇1中，其過程如EP-A-373409所描述的，并且其中該混合物以直接方式提供給主混合器(84)。該方法依靠以下要素的組合通過調(diào)節(jié)多元醇泵(69)和混合物泵(78)中的不同的排出容積而進行的差別計量，和控制機構(gòu)(在此未詳細(xì)地顯示)，其中測定預(yù)混合器(76)中的壓力并且借助于壓縮螺桿(75)的轉(zhuǎn)速使其保持恒定。雖然在泵中調(diào)節(jié)的差別體積使得可以以體積進料方式加入填料，在預(yù)混合器(76)中的恒壓保證了實質(zhì)上恒定的填料堆積密度，其結(jié)果是總體上實現(xiàn)了填料的質(zhì)量進料方式的加入。在緊接著預(yù)混合器(76)的下游，混合物通過用于粉碎附聚物的基于轉(zhuǎn)子-定子原理的裝置(77)。
作為可選擇的方案，為了粉碎附聚物還可以使用一個或多個噴嘴。這些噴嘴將被安裝在混合物泵的下游。
雖然上文中為了說明的目的已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解這些細(xì)節(jié)僅僅為了說明的目的，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下對其進行改變，除非這是被本發(fā)明權(quán)利要求限定的。
權(quán)利要求
1.用于使用CO2作為發(fā)泡劑從至少一種多元醇組分和至少一種異氰酸酯組分連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫的方法，其包括a)將至少一種填料與至少異氰酸酯或者多元醇組分之一的一部分混合，b)在混合期間或者在混合之后，將a)中生產(chǎn)的混合物暴露于10000s-1和200000s-1之間的剪切速度，以制備實質(zhì)上無附聚物的混合物，c)將包含填料的混合物通過至少一種過濾元件，以除去尺寸過大的顆粒、殘余的附聚物和/或雜質(zhì)，d)將CO2加入至少異氰酸酯或者多元醇組分之一的一部分，以產(chǎn)生包含液體CO2和任選地填料的混合物，e)將包含CO2的混合物、包含填料的混合物和任何其他反應(yīng)性組分或者添加劑混合，f)通過將來自e)的混合物分成許多的剪切速度高于500s-1的物流而將該混合物減壓，g)降低f)中產(chǎn)生的物流的流動速度，h)將來自g)的物流排放到基材上，和i)使排放的材料固化形成聚氨酯泡沫。
2.權(quán)利要求1的方法，其還包括將至少一種用于c)中的過濾元件機械地凈化。
3.權(quán)利要求1的方法，其中將二維過濾過濾元件用于c)。
4.權(quán)利要求3的方法，其還包括機械地凈化所述二維過濾過濾元件。
5.權(quán)利要求1的方法，其中在c)中填料通過過濾器級聯(lián)。
6.權(quán)利要求1的方法，其中用于c)中的最細(xì)的過濾級比填料的頂切粗1到10倍。
7.權(quán)利要求1的方法，其中用于c)中的最細(xì)的過濾級比填料的頂切粗1.2到7倍。
8.權(quán)利要求1的方法，其中用于c)中的最細(xì)的過濾級比填料的頂切粗1.5到5倍。
9.權(quán)利要求1的方法，其中包含CO2的混合物和包含填料的混合物在與其它組分混合以前彼此混合或者合并。
10.權(quán)利要求9的方法，其中包含CO2和填料的混合物的壓力在與其它組分混合以前被降低。
11.權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)混合物的壓力借助于可調(diào)節(jié)流體在排放以前被降低。
12.權(quán)利要求1的方法，其中利用進料螺桿以連續(xù)的方式將填料供給實質(zhì)上維持在恒壓的預(yù)混合器，其中填料和至少部分的多元醇或者異氰酸酯組分被混合。
13.權(quán)利要求1的方法，其中填料借助于低壓被加入至少部分的多元醇或者異氰酸酯組分。
14.權(quán)利要求13的方法，其中在將填料和至少部分的多元醇或者異氰酸酯組分混合以前用CO2充注填料，使得至少某些圍繞填料的氣氛被CO2替代。
15.權(quán)利要求12的方法，其中在將填料和至少部分的多元醇或者異氰酸酯組分混合以前用CO2充注填料，使得至少某些圍繞填料的氣氛被CO2替代。
16.權(quán)利要求1的方法，其中在引入至少多元醇或者異氰酸酯組分的一部分以前將填料預(yù)-篩分。
17.用于連續(xù)生產(chǎn)聚氨酯泡沫的裝置，其包括(1)用于異氰酸酯組分、多元醇組分、液體二氧化碳和任何添加劑的每一種的至少一個貯存容器；(2)用于異氰酸酯組分、多元醇組分、任何添加劑和液體二氧化碳的每一種的進料裝置；(3)用于混合異氰酸酯組分和多元醇組分的主混合器；(4)在貯存容器的每一個和主混合器之間的管線；(5)至少一個用于接收或者貯藏填料的容器；(6)用于將填料混合到異氰酸酯組分或者多元醇組分中的裝置；和(7)用于粉碎填料中的附聚物的裝置，其中(a)用于輸送包含填料的混合物的設(shè)備包括至少一個過濾器，(b)來自CO2貯存容器的供料管線通向至少一個連接異氰酸酯組分或者多元醇組分的貯存容器與主混合器的管線，(c)用于將CO2混入和溶解在多元醇或者異氰酸酯組分中的混合設(shè)備被設(shè)置在通向異氰酸酯組分或者多元醇組分供料管線處的CO2供料管線和主混合器之間，和(d)產(chǎn)生壓力突變的、包括至少一個細(xì)網(wǎng)目篩網(wǎng)的排放體被設(shè)置在主混合器下游。
18.權(quán)利要求17的裝置，其中用于粉碎附聚物的裝置是基于轉(zhuǎn)子-定子原理的。
19.權(quán)利要求17的裝置，其中用于粉碎附聚物的裝置包括至少一個噴嘴或者穿孔的孔板。
20.權(quán)利要求17的裝置，其還包括用于機械地凈化至少一個過濾器的設(shè)備。
21.權(quán)利要求17的裝置，其還包括用于機械地凈化至少一個過濾器的連續(xù)驅(qū)動裝置。
22.權(quán)利要求17的裝置，其中至少一個過濾器包括二維過濾過濾元件。
23.權(quán)利要求17的裝置，其中至少一個具有二維過濾過濾元件的過濾器包括用于機械凈化的裝置。
24.權(quán)利要求17的裝置，其中存在至少一個具有二維過濾過濾元件的過濾器和用于機械凈化的包括連續(xù)驅(qū)動裝置的設(shè)備。
25.權(quán)利要求17的裝置，其中用于輸送包含填料的混合物的設(shè)備包括至少兩個過濾器，它們被串聯(lián)連接以形成過濾器級聯(lián)。
26.權(quán)利要求17的裝置，其中排放體包括至少一個篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)具有的開口在至少一個尺寸上是最細(xì)的過濾器的開口的至少1.2到10倍。
27.權(quán)利要求17的裝置，其中排放體包括至少一個篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)具有的開口在至少一個尺寸上是最細(xì)的過濾器的開口的至少1.5到5倍。
28.權(quán)利要求17的裝置，其中排放體包括至少一個篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)具有的開口在至少一個尺寸上是最細(xì)的過濾器的開口的至少1.8到4倍。
29.權(quán)利要求17的裝置，其中排放體包括至少一個篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)具有的孔橫截面在至少一個尺寸上在0.03mm到1mm之間。
30.權(quán)利要求17的裝置，其中排放體包括至少一個篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)具有的孔橫截面在至少一個尺寸上在0.07和0.7mm之間。
31.權(quán)利要求17的裝置，其中排放體包括至少一個篩網(wǎng)，該篩網(wǎng)具有的孔橫截面在至少一個尺寸上在0.3mm和0.5mm之間。
32.權(quán)利要求17的裝置，其中排放體包括至少兩個篩網(wǎng)，它們在流動方向上是連續(xù)的，并且被互相相對地設(shè)置使得第一篩網(wǎng)的孔與第二篩網(wǎng)的孔不對準(zhǔn)。
33.權(quán)利要求17的裝置，其中可調(diào)節(jié)流器元件被定位在主混合器和排放體之間。
34.權(quán)利要求17的裝置，其中用于混合填料的設(shè)備包括預(yù)混合器和作為壓縮螺桿配備的進料螺桿。
35.權(quán)利要求17的裝置，其中用于混合填料的設(shè)備包括裝備有攪拌器的容器。
全文摘要
使用CO
文檔編號B29B7/74GK1535992SQ20041003305
公開日2004年10月13日 申請日期2004年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月18日
發(fā)明者M·沙姆伯格, R·拉菲爾, J·維爾斯, M 沙姆伯格, 貧 申請人:亨內(nèi)克股份有限公司