專利名稱：注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在1個加熱筒固定部件上平行固定有2個注射組件的注射成型機(jī)的噴嘴接觸的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在一個加熱筒固定部件上平行固定有2個注射組件的2連射組件型的注射成型機(jī)中，由于同一批樹脂原料能夠分別供給2個注射組件，所以，用2個注射組件同時注射、同時形成的成型品的質(zhì)量偏差會盡可能地減少，例如，在2張粘合型光盤基板的生產(chǎn)中，通過使同時成型的沒有光學(xué)性能偏差的2張光盤基板貼在一起，就能夠成為質(zhì)量優(yōu)良的光盤。
圖3、圖4是表示在想到本申請發(fā)明之前，本申請發(fā)明者們試作的2連射組件型的注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu)圖，圖3是截斷局部并且省略了加熱筒固定部件局部的重要部平視圖。圖4是全面描繪加熱筒部件的外形的圖3的右側(cè)面圖。
在圖3、圖4中，51是固定模板，52A、52B是分別搭載在固定模板上的同一形狀的固定側(cè)模具，53是加熱筒固定部件(頭架)，54A、54B是其基部分別固定在加熱筒固定部件53上、相互平行配置的同一形狀的加熱筒，55A、55B是分別安裝在加熱筒54A、54B的前端的同一形狀的噴嘴，56A、56B是左右對稱配置在2個加熱筒54A、54B外側(cè)的、其一端分別固定在固定模板51上的同一形狀的噴嘴接觸桿，56A-1、56B-1是噴嘴接觸桿56A、56B的滾珠絲杠軸部，57A、57B是固定在加熱筒固定部件53上可以旋轉(zhuǎn)的同時，分別與滾珠絲杠軸部56A-1、56B-1螺紋連接的螺母，58A、58B是分別固定在螺母57A、57B上的被動輪，59是搭載在加熱筒固定部件53上的噴嘴接觸用伺服電機(jī)，60是固定在伺服電機(jī)59的輸出軸上的驅(qū)動輪，61是繞在驅(qū)動輪60和被動輪58A及被動輪58B這三者上將伺服電機(jī)59(驅(qū)動輪60)的旋轉(zhuǎn)分別傳遞給被動輪58A、58B的同步皮帶。
在圖3、圖4所示的結(jié)構(gòu)中，噴嘴用的伺服電機(jī)59的旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動輪60、同步皮帶61分別傳遞給被動輪58A、58B，由于與被動輪58A、58B一體旋轉(zhuǎn)的螺母57A、57B相對于滾珠絲杠軸部56A-1、56B-1旋轉(zhuǎn)，螺母57A、57B分別沿滾珠絲杠軸部56A-1、56B-1直線移動，這樣，與螺母57A、57B成一體的加熱筒固定部件53，即2個注射組件將直線移動。
2個注射組件的噴嘴接觸，在2個注射組件的各噴嘴55A、55B在離開了固定側(cè)模具52A、52B的非噴嘴接觸狀態(tài)，是通過驅(qū)動伺服電機(jī)59朝所定方向旋轉(zhuǎn)，利用上述傳遞系統(tǒng)，驅(qū)動加熱筒固定部件53(2個注射組件)向模具方向前進(jìn)，通過將2個注射組件的各噴嘴55A、55B的前端推向固定側(cè)模具52A、52B的樹脂注入孔的周圍(圖3所示的是噴嘴接觸狀態(tài))來進(jìn)行的，在噴嘴接觸狀態(tài)，伺服電機(jī)59持續(xù)產(chǎn)生所定的扭矩力，這樣，將維持所定的噴嘴接觸力。
這里，如上所述，在一個加熱筒固定部件53上平行固定2個注射組件的2連射組件型的注射成型機(jī)中，2個注射的組件雖然在設(shè)計上完全是同一形狀，但在成對注射組件中，由于制造上想避開公差內(nèi)的尺寸誤差，從而，在其全長上會產(chǎn)生0.1～0.2mm左右的誤差。
這樣，在2個注射組件的全長存在誤差的場合，例如在圖3中，上側(cè)的注射組件的全長比下側(cè)的注射組件的全長還長的場合，上側(cè)的注射組件的噴嘴55A先接觸模具，該上側(cè)的注射組件的噴嘴55A以所定的噴嘴接觸力被推向模具后，盡管下側(cè)的注射組件的噴嘴55B沒有得到所定的噴嘴接觸力，伺服電機(jī)59的力也不作用在下側(cè)的注射組件的噴嘴55B上使其被推向模具側(cè)，因此，下側(cè)的注射組件的噴嘴55B其噴嘴接觸力不足。圖3中的箭頭表示噴嘴接觸力的差，在下側(cè)的注射組件的全長比上側(cè)的注射組件的全長還長的場合，箭頭的大小關(guān)系相反。這正是為了采用以單一的噴嘴接觸用伺服電機(jī)59同時驅(qū)動2個注射組件的被動輪58A、58B的結(jié)構(gòu)想避開的情況，像上述那樣，如果一方的注射組件的噴嘴接觸力不足的話，會產(chǎn)生從該噴嘴接觸力不足的注射組件的噴嘴前端發(fā)生樹脂泄漏的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的問題，其目的在于，在一個加熱筒固定部件上平行固定有2個注射組件的2連射組件型的注射成型機(jī)中，即使在兩個注射組件的全長具有制造上想避開的誤差，2個注射組件的噴嘴也能夠以各自所定的噴嘴接觸力接觸模具。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的，在1個加熱筒固定部件上平行固定2個注射組件，通過使加熱筒固定部件向模具側(cè)前進(jìn)，進(jìn)行2個注射組件的噴嘴接觸的注射成型機(jī)中，使其結(jié)構(gòu)為將在搭載了固定側(cè)模具的固定模板上其一端被固定的2個噴嘴接觸桿分別對稱配置在2個注射組件的外側(cè)，將分別螺紋連接在各噴嘴接觸桿的滾珠絲杠軸上的螺母安裝在加熱筒固定部件上并可以旋轉(zhuǎn)，將分別驅(qū)動2個螺母旋轉(zhuǎn)的2個伺服電機(jī)搭載在加熱筒固定部上。
此時，在噴嘴接觸狀態(tài)，上述2個伺服電機(jī)持續(xù)產(chǎn)生所定的扭矩力。另外，上述2個注射組件以同一規(guī)格制作，即使上述2個注射組件的全長存在0.1～0.2mm左右的誤差，上述2個注射組件的噴嘴接觸力也為大致相等的值。
采用本發(fā)明，在一個加熱筒固定部件上平行固定有2個注射組件的2連射組件型的注射成型機(jī)中，即使在兩個注射組件的全長具有制造上想避開的誤差，也能夠使2個注射組件的噴嘴分別以所定的噴嘴接觸力可靠地接觸模具。


圖1是截斷本發(fā)明一實施例(以下稱為本實施例)的2連射組件型的注射成型機(jī)的局部并且省略了加熱筒固定部件的局部的重要部平面圖。
圖2是全面描繪加熱筒部件的外形的圖1的右側(cè)面圖。
圖3是截斷原有的2連射組件型的注射成型機(jī)的局部并且省略了加熱筒固定部件的局部的重要部平面圖。
圖4是全面描繪加熱筒部件的外形的圖3的右側(cè)面圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。
圖1是截斷本發(fā)明的本實施例的2連射組件型的注射成型機(jī)的局部并且省略了加熱筒固定部件的局部的重要部平視圖。圖2是全面描繪加熱筒部件外形的圖1的右側(cè)面圖。
在圖1中，1是固定模板，2A、2B是分別搭載在固定模板上的同一形狀的固定側(cè)模具，3是加熱筒支持部件(頭架)，4A、4B是其基部分別固定在加熱筒固定部件3上、相互平行配置的同一形狀的加熱筒，5A、5B是分別安裝在加熱筒4A、4B前端的同一形狀的噴嘴，6A、6B是左右對稱配置在2個加熱筒4A、4B的外側(cè)的、其一端分別固定在固定模板1上的同一形狀的噴嘴接觸桿，6A-1、6B-1是噴嘴接觸桿6A、6B的滾珠絲杠軸部，7A、7B是固定在加熱筒固定部件3上可以旋轉(zhuǎn)的同時，分別與滾珠絲杠軸部6A-1、6B-1螺紋連接的螺母，8A、8B是分別固定在(或者一體形成的)螺母7A、7B上的被動輪，9A、9B是分別搭載在加熱筒固定部件3上的功能相同的噴嘴接觸用的伺服電機(jī)，10A、10B是分別固定在伺服電機(jī)9A、9B的輸出軸上的驅(qū)動輪，11A是繞在驅(qū)動輪10A和被動輪8A上將伺服電機(jī)9A(驅(qū)動輪10A)的旋轉(zhuǎn)傳遞給被動輪8A的同步皮帶，11B是繞在驅(qū)動輪10B和被動輪8B上將伺服電機(jī)9B(驅(qū)動輪10B)的旋轉(zhuǎn)傳遞給被動輪8B的同步皮帶。
在圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)中，噴嘴接觸用的兩個伺服電機(jī)9A、9B為同步驅(qū)動，伺服電機(jī)9A的旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動輪10A、同步皮帶11A傳遞給被動輪8A，由于與被動輪8A一體旋轉(zhuǎn)的螺母7A相對于滾珠絲杠軸部6A-1旋轉(zhuǎn)，所以，螺母7A沿滾珠絲杠軸部6A-1直線移動，另外，伺服電機(jī)9B的旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動輪10B、同步皮帶11B傳遞給被動輪8B，由于與被動輪8B一體旋轉(zhuǎn)的螺母7B相對于滾珠絲杠軸部6B-1旋轉(zhuǎn)，所以，螺母7B沿滾珠絲杠軸部6B-1直線移動。這樣，與螺母7A、7B成一體的加熱筒固定部件3，即2個注射組件將直線移動。
在本實施例中，就2個注射組件的噴嘴接觸而言，在2個注射組件的各噴嘴5A、5B離開了固定側(cè)模具2A、2B的非噴嘴接觸狀態(tài)下，是通過驅(qū)動2個伺服電機(jī)9A、9B同步朝所定方向旋轉(zhuǎn)，利用上述傳遞系統(tǒng)，通過驅(qū)動加熱筒固定部件3(2個注射組件)向模具方向前進(jìn)，將2個注射組件的各噴嘴5A、5B的前端推向固定側(cè)模具2A、2B的樹脂注入孔的周圍(圖1所示的是噴嘴接觸狀態(tài))來進(jìn)行，在噴嘴接觸狀態(tài)，2個伺服電機(jī)9A、9B持續(xù)產(chǎn)生所定的扭矩力，這樣，將維持所定的噴嘴接觸力。
還有，也可以用附帶制動器的齒輪電機(jī)等代替2個伺服電機(jī)9A、9B，這樣，在以附帶制動器的齒輪電機(jī)作為成對的2個電機(jī)的場合，以所定扭矩力使噴嘴接觸，然后，合上制動器就維持噴嘴接觸力。
在本實施例中，如上所述，一方的注射組件側(cè)的被動輪8A(螺母7A)和另一方的注射組件側(cè)的被動輪8B(螺母7B)分別由專門設(shè)置的伺服電機(jī)9A、9B獨立地驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。因此，像剛才所述的那樣，即使因制造上想避免的誤差使2個注射組件的全長存在誤差，例如，在圖3中，即使上側(cè)的注射組件的全長比下側(cè)的注射組件的全長長的場合，上側(cè)的注射組件的噴嘴5A首先接觸模具，該上側(cè)的注射組件的噴嘴5A以所定的噴嘴接觸力被推向模具后，下側(cè)注射組件的噴嘴5B也利用下側(cè)的注射組件側(cè)的伺服電機(jī)9B的旋轉(zhuǎn)力(輸出扭矩力)得到所定的噴嘴接觸力被推向模具。即，在本實施例中，由于獨立地驅(qū)動一方的注射組件側(cè)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)與另一方的注射組件側(cè)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，在一方的注射組件側(cè)得到所定的噴嘴接觸力后，利用另一方的注射組件側(cè)的滾珠絲杠機(jī)構(gòu)，通過使加熱筒固定部件3稍微傾動，在另一方的注射組件側(cè)也能得到所定的噴嘴接觸力。因此，即使2個注射組件的全長存在0.1～0.2mm的誤差，如圖3中的箭頭所示的那樣，2個注射組件的噴嘴接觸力能夠得到大致相等的所定值，從而能夠可靠地抑制原來那樣的噴嘴接觸力不足而發(fā)生的樹脂泄漏的情況。
另外，在上述的實施例中，雖然是以注射組件的軸線平行于機(jī)器的設(shè)置床面配置的橫向型注射成型機(jī)為例的，但是本發(fā)明當(dāng)然也可以應(yīng)用于注射組件的軸線垂直于機(jī)器的設(shè)置床面配置的縱向型注射成型機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機(jī)，是一個加熱筒固定部件上平行固定2個注射組件，通過使上述加熱筒固定部件向模具側(cè)前進(jìn)來進(jìn)行上述2個注射組件噴嘴接觸的注射成型機(jī)，其特征在于將在搭載了固定側(cè)模具的固定模板上其一端被固定的2個噴嘴接觸桿分別對稱配置在上述2個注射組件的外側(cè)，將分別螺紋連接在上述各噴嘴接觸桿的滾珠絲杠軸上的螺母安裝在加熱筒固定部件上并可以旋轉(zhuǎn)，將分別驅(qū)動上述2個螺母旋轉(zhuǎn)的2個伺服電機(jī)搭載在上述加熱筒固定部上。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其特征在于在噴嘴接觸狀態(tài)下，上述2個伺服電機(jī)持續(xù)產(chǎn)生所定的扭矩力。
3.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其特征在于上述2個注射組件按同一規(guī)格制作，即使上述2個注射組件的全長有0.1～0.2mm左右的差，上述2個注射組件的噴嘴接觸力也為大致相等的值。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注射成形機(jī)。在一個加熱筒固定部件上固定有2個注射組件的結(jié)構(gòu)中，即使在兩個注射組件的全長有制造上想避開的誤差，2個注射組件具有各自所定的噴嘴接觸力并能夠接觸模具。在一個加熱筒固定部件上平行固定2個注射組件，通過使加熱筒固定部件向模具一側(cè)前進(jìn)來進(jìn)行2個注射組件的噴嘴接觸的注射成型機(jī)中，將在搭載了固定側(cè)模具的固定模板上其一端被固定的2個噴嘴接觸桿分別對稱配置在2個注射組件的外側(cè)，將分別螺紋連接在各噴嘴接觸桿的滾珠絲杠軸上的螺母安裝在加熱筒固定部件上并可以旋轉(zhuǎn)，將分別驅(qū)動2個螺母旋轉(zhuǎn)的2個伺服電機(jī)搭載在加熱筒固定部上。
文檔編號B29C45/17GK1575954SQ20041000793
公開日2005年2月9日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者岡崎雅則 申請人:東洋機(jī)械金屬株式會社