專利名稱：用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置。
背景技術(shù)：
日本公開特許公報(bào)No.06-270366/1994在第3頁公開了一種如圖3所示的生產(chǎn)裝置(1’)，其可用作生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材(A)(其在下文中簡稱為連續(xù)層壓片材)的裝置，其中在熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)(其在下文中簡稱為連續(xù)片材)上層壓了至少一層熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)(其在下文中簡稱為連續(xù)薄膜)，如圖2a和2b所示。這種生產(chǎn)裝置(1’)包括用于以片材形式連續(xù)地?cái)D出已在擠塑機(jī)(7)中被加熱且熔化的熱塑性樹脂(P)的模具(2)，以及用于對從模具(2)中擠出的熱塑性樹脂(P1)進(jìn)行輥壓以形成連續(xù)片材(S)的壓延輥(3)。更具體地說，從模具(2)中擠出的熱塑性樹脂(P1)通過夾在第一壓延輥(31)和第二壓延輥(32)之間來進(jìn)行初步輥壓，然后在纏繞并懸掛在第二壓延輥(32)上時(shí)通過夾在第二壓延輥(32)和第三壓延輥(33)之間來進(jìn)行再次輥壓，從而形成連續(xù)片材(S)。緊接于輥壓之后，連續(xù)片材(S)纏繞并懸掛在第三壓延輥(33)上，然后從第三壓延輥(33)上拉出。這里，緊接于輥壓之后，連續(xù)片材(S)的表面溫度通常處于連續(xù)片材(S)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)左右。
這種生產(chǎn)裝置(1’)還包括加熱裝置(5’)，用于在二次輥壓后對處于纏繞且懸掛在第三壓延輥(33)上的狀態(tài)下的連續(xù)片材(S)進(jìn)行加熱；以及層壓輥(6’)，用于將連續(xù)薄膜(F)層壓在第三壓延輥(33)上的已加熱的連續(xù)片材(S)上。在通過加熱裝置(5’)而在第三壓延輥(33)上被加熱之后，連續(xù)薄膜(F)通過層壓輥(6’)而被層壓在第三壓延輥(33)上的連續(xù)片材(S)上。
在使用這種生產(chǎn)裝置(1’)時(shí)，在加熱了連續(xù)片材(S)之后將連續(xù)薄膜(F)層壓在連續(xù)片材(S)上，片材(S)在緊接于被輥壓之后具有處于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)左右的表面溫度。因此，即使連續(xù)薄膜(F)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgf)與連續(xù)片材(S)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)相同或比其更高，通過熱焊接(heat welding)就可將連續(xù)薄膜(F)容易地層壓在連續(xù)片材(S)上，從而形成了連續(xù)的層壓片材(A)。
然而，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)裝置(1’)具有這樣的問題，即所得的連續(xù)層壓片材(A)容易翹曲。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的發(fā)明人進(jìn)行了詳盡的研究，以便開發(fā)出一種能夠生產(chǎn)具有較少翹曲的熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置。結(jié)果，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，連續(xù)層壓片材的翹曲可能是因?qū)μ幱趶澢趬貉虞伾系臓顟B(tài)下的連續(xù)片材進(jìn)行加熱而引起的，以這樣一種方式來使用生產(chǎn)裝置就能夠容易地生產(chǎn)出具有較少翹曲的連續(xù)層壓片材，在這種方式中，在將連續(xù)片材從壓延輥上拉出并在保持平直的同時(shí)對其進(jìn)行加熱之后，利用層壓輥將連續(xù)薄膜層壓在連續(xù)片材上，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
因此，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材(A)的裝置(1)和方法，在該片材(A)中通過熱焊接將至少一層熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)層壓在熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)上。該裝置(1)包括用于將熱熔的熱塑性樹脂(P)以片材的形式連續(xù)地?cái)D出的模具(2)；用于對從所述模具(2)中擠出的熱塑性樹脂(P1)進(jìn)行輥壓以形成熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)的壓延輥(3)；用于平直地保持被所述壓延輥(3)輥壓的所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)的保持機(jī)構(gòu)(4)；
用于對被所述保持機(jī)構(gòu)(4)保持為平直的所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)的至少一個(gè)層壓表面(Sa)進(jìn)行加熱的加熱裝置(5)；和用于將至少一個(gè)熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)層壓在被所述加熱裝置(5)加熱的所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)上的層壓輥(6)。


圖1是顯示了由本發(fā)明提供的用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置的一個(gè)例子的模型圖；圖2a和2b是顯示了熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的層結(jié)構(gòu)的模型圖；和圖3是顯示了用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的傳統(tǒng)裝置的模型圖。
圖1中各標(biāo)號(hào)說明如下1 用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置；2模具；3 壓延輥；31 第一壓延輥；32 第二壓延輥；33 第三壓延輥；4 保持裝置(導(dǎo)輥)；5 加熱裝置；6 層壓輥；7 擠塑機(jī)；P，P1 熱塑性樹脂；S 熱塑性樹脂的連續(xù)片材；F 熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜；A 熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材；A’ 熱塑性樹脂的連續(xù)層壓箔片。
圖2a和2b中各標(biāo)號(hào)說明如下A 熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材；S 熱塑性樹脂的連續(xù)片材；Sa 層壓表面；F 熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜；Fa 層壓表面；Fb 非層壓表面。
圖3中各標(biāo)號(hào)說明如下1’ 用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置；2 模具；3 壓延輥；31 第一壓延輥；32 第二壓延輥；33 第三壓延輥；5’ 加熱裝置；6’ 層壓輥；7’ 擠塑機(jī)；P，P1熱塑性樹脂；S 熱塑性樹脂的連續(xù)片材；F 熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜；A 熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材。
具體實(shí)施例方式
下面將參考圖1來介紹本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)例子。圖1是顯示了由本發(fā)明提供的生產(chǎn)裝置(1)的一個(gè)例子的模型圖。
本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)包括模具(2)，其用于擠出已加熱并熔化的熱塑性樹脂(P)。熱塑性樹脂(P)的例子包括丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABS樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂(AS樹脂)、氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂如聚乙烯和聚丙烯樹脂、聚酯樹脂、聚縮醛樹脂、氟樹脂、尼龍樹脂等。這種熱塑性樹脂(P)可含有添加劑，例如熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、著色劑、增塑劑和抗靜電劑?？刹捎脙煞N或多種熱塑性樹脂(P)來制備熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)。
為了加熱并熔化這種熱塑性樹脂(P)，可以采用普通的擠塑機(jī)(7)。被擠塑機(jī)(7)加熱并熔化且同時(shí)被捏合的熱塑性樹脂(P)從模具(2)中連續(xù)地?cái)D出。
例如，通過使用T形模具作為模具(2)，就可將熱塑性樹脂(P)以薄膜的形式擠出。模具(2)可將熱塑性樹脂(P)以單層的形式擠出，或者以多層的形式如雙層形式或三層形式擠出。通過使用可將熱塑性樹脂(P)以單層的形式擠出的模具，就可得到單層的熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)。通過用多個(gè)擠塑機(jī)和可將樹脂以多層形式擠出的模具來共擠塑兩種或多種熱塑性樹脂，就可得到多層的熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)。
本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)包括用于對從模具(2)中擠出的熱塑性樹脂(P1)進(jìn)行輥壓以形成連續(xù)片材(S)的壓延輥(3)。壓延輥(3)的直徑可以不小于約15厘米，并且不超過約60厘米。從模具(2)中擠出的熱塑性樹脂(P1)被壓延輥(3)輥壓。壓延輥(3)的數(shù)量并不受到特殊的限制，只要該數(shù)量為兩個(gè)或更多以使壓延輥(3)能夠夾住熱塑性樹脂(P1)并進(jìn)行輥壓。在圖1所示的裝置(1)中，示例性地顯示了三個(gè)壓延輥(3)。所擠出熱塑性樹脂(P1)通過被夾在第一壓延輥(31)和第二壓延輥(32)之間來進(jìn)行初次輥壓，然后在纏繞并懸掛在第二壓延輥(32)上時(shí)通過被夾在第二壓延輥(32)和第三壓延輥(33)之間來進(jìn)行再次輥壓，從而形成連續(xù)片材(S)。
已輥壓的連續(xù)片材(S)可具有不小于約1毫米且不超過約20毫米的厚度，并具有不小于約200毫米且不超過約2500毫米的寬度。緊接于輥壓之后，連續(xù)片材(S)的溫度處于約Tgs±20℃的范圍內(nèi)，其中Tgs表示連續(xù)片材(S)上的待層壓連續(xù)薄膜(F)的層壓表面(Sa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)包括用于平直地保持被壓延輥(3)輥壓過的熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)的保持機(jī)構(gòu)(4)。圖1所示的生產(chǎn)裝置(1)包括多個(gè)沿水平面排列并設(shè)置的導(dǎo)輥(4)來作為保持機(jī)構(gòu)(4)。這種導(dǎo)輥(4)例如可以是可買到的出售用于滾軸臺(tái)的導(dǎo)輥。連續(xù)片材(S)在被保持機(jī)構(gòu)(4)保持為平直時(shí)被傳送。這里，連續(xù)片材(S)不必被保持為完全的平直，它可被保持為大致平直以便使得沒有應(yīng)力。
本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)包括用于對被保持機(jī)構(gòu)(4)保持為平直的連續(xù)片材(S)進(jìn)行加熱的加熱裝置(5)。加熱裝置(5)加熱導(dǎo)輥(4)上的連續(xù)片材(S)。加熱裝置(5)的例子包括例如電熱器、紅外線加熱器和暖氣加熱器等加熱裝置。對連續(xù)片材(S)上的待層壓連續(xù)薄膜(F)的層壓表面(Sa)進(jìn)行加熱就足夠了。當(dāng)將在連續(xù)片材(S)的各表面上層壓至少一層連續(xù)薄膜(F)時(shí)，優(yōu)選加熱連續(xù)片材(S)的兩個(gè)表面。當(dāng)將在連續(xù)片材(S)的一個(gè)表面上層壓至少一層連續(xù)薄膜(F)時(shí)，可以只加熱連續(xù)片材(S)的一個(gè)或兩個(gè)層壓表面(Sa)。
本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)包括用于將連續(xù)薄膜(F)層壓在被所述加熱裝置(5)加熱的連續(xù)片材(S)上的層壓輥(6)。如圖1所示，層壓輥(6)通常成對地使用?？蓪⒁粚訅狠?6)構(gòu)造成牽引輥，從而可被驅(qū)動(dòng)以旋轉(zhuǎn)連續(xù)片材(S)并將其從壓延輥(3)中拉出來。另外，可將層壓輥(6)構(gòu)造成可被驅(qū)動(dòng)以與壓延輥(3)同步地旋轉(zhuǎn)，從而可將輥壓過的連續(xù)片材(S)拉出而基本上沒有擴(kuò)張力施加在連續(xù)片材(S)上。層壓輥(6)可以是具有由金屬材料如不銹鋼形成的表面的金屬輥；然而，與連續(xù)薄膜(F)相接觸的層壓輥?zhàn)詈檬蔷哂杏上鹉z材料形成的表面的橡膠輥，這樣，在連續(xù)薄膜(F)的兩個(gè)表面之間，與待層壓在連續(xù)片材上的層壓表面(Fa)相對的非層壓表面(Fb)不容易被損壞。層壓輥(6)的直徑可以不小于約5厘米且不超過約30厘米。
熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)的例子包括丙烯酸樹脂薄膜、苯乙烯樹脂薄膜、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂薄膜、聚碳酸酯樹脂薄膜、ABS樹脂薄膜、氯乙烯樹脂薄膜、聚烯烴樹脂薄膜、聚酯樹脂薄膜、聚縮醛樹脂薄膜、氟樹脂薄膜如聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂薄膜、尼龍樹脂薄膜等。可以適當(dāng)?shù)剡x擇那些能夠通過熱焊接而層壓在熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)上的薄膜作為連續(xù)薄膜(F)。連續(xù)薄膜的厚度可以不小于約50微米且不超過約1000微米，其寬度可與連續(xù)片材(S)的寬度相同。連續(xù)薄膜(F)通常通過層壓輥(6)而從原始薄膜輥(F1)上釋放出來，然后引入到層壓輥(6)之間的空隙內(nèi)以便與連續(xù)片材(S)一起夾在它們之間，從而通過熱焊接來進(jìn)行層壓。
熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)可包含彈性顆粒。含有彈性顆粒的連續(xù)薄膜(F)的柔韌性非常好，因此可相對容易地對其進(jìn)行處理。彈性顆粒的例子包括丙烯酸酯共聚物橡膠顆粒、聚丁二烯橡膠顆粒、苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠顆粒、丁二烯-丙烯酸酯共聚物橡膠顆粒等。另外，熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)可含有添加劑，例如熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、著色劑、增塑劑和抗靜電劑。熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)可以是單層薄膜，也可以是其中層壓了兩種或多種薄膜的多層薄膜。
熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)的層壓表面(Fa)可以是未處理過的，或者進(jìn)行了表面處理以便于與連續(xù)片材熱焊接。非層壓表面(Fb)也可以是未處理過的，或者在其上例如設(shè)置了表面處理層。表面處理層的例子包括硬膜層。通過設(shè)置硬膜層，就可以得到具有足夠高表面硬度的連續(xù)層壓片材(A)。另外，可以在硬膜層上設(shè)置防反射層。表面處理層的厚度可以是約0.1微米到約50微米。
本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)優(yōu)選在這樣的條件下使用，即在連續(xù)薄膜(F)的層壓表面(Fa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgf)不小于比連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)低30℃的溫度(Tgs-30℃)下、最好在不小于比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)低20℃的溫度(Tgs-20℃)下，并且不超過比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)高40℃的溫度(Tgs+40℃)下使用。例如，本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)優(yōu)選在這樣的條件下使用，即連續(xù)片材(S)包括至少一片選自丙烯酸樹脂連續(xù)片材或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂的連續(xù)片材，而連續(xù)薄膜(F)包括至少一層選自丙烯酸樹脂薄膜、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂薄膜、苯乙烯樹脂薄膜、ABS樹脂薄膜，氟樹脂薄膜、尼龍樹脂薄膜等的連續(xù)薄膜。
應(yīng)當(dāng)注意的是，連續(xù)薄膜(F)的層壓表面(Fa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgf)指連續(xù)薄膜(F)的上表面的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，該上表面是在層壓時(shí)朝向連續(xù)片材(S)的表面。類似地，連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)指連續(xù)片材(S)的上表面的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，該上表面是在層壓時(shí)朝向連續(xù)薄膜(F)的表面。
熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)優(yōu)選在由加熱裝置(5)對片材(S)進(jìn)行加熱之后立即層壓在熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)上。例如，連續(xù)薄膜(F)優(yōu)選在這樣的狀態(tài)下由層壓輥(6)層壓在連續(xù)片材(S)上，其中層壓表面(Sa)的溫度不小于比連續(xù)薄膜(F)的層壓表面(Fa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgf)高5℃的溫度(Tgf+5℃)，并且不超過比連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)高50℃的溫度(Tgs+50℃)。連續(xù)薄膜(F)優(yōu)選在連續(xù)片材(S)即使在被加熱后也保持為被平直的狀態(tài)下由層壓輥(6)層壓在連續(xù)片材(S)上。
在采用其上形成有表面處理層的薄膜作為熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)的情況下，連續(xù)薄膜(F)最好以約90°或更小的引入角(α)而引入到層壓輥(6)之間的空隙內(nèi)。其原因是，如果連續(xù)薄膜(F)較大程度地彎曲，那么在表面處理層中易產(chǎn)生裂紋。這里，引入角(α)是熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)相對于熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)的角，其值超過0°但小于180°。當(dāng)連續(xù)薄膜(F)以小于90°的引入角(α)引入時(shí)，從原始薄膜輥(F1)上釋放出來的連續(xù)薄膜(F)可能會(huì)與壓延輥(3)、保持機(jī)構(gòu)(4)、加熱裝置(5)等形成干涉。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)剡x擇具有較低高度的加熱裝置來作為加熱裝置(5)，或者將加熱裝置(5)放置成接近于連續(xù)片材(S)同時(shí)使用具有較小直徑的導(dǎo)輥?zhàn)鳛楸３謾C(jī)構(gòu)(4)，或者將壓延輥(3)和層壓輥(6)之間的距離設(shè)定為較大。本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)構(gòu)造成使得在加熱了被壓延輥(3)輥壓的連續(xù)片材(S)之后，連續(xù)薄膜(F)通過層壓輥(6)而被層壓在連續(xù)片材(S)上。因此，壓延輥(3)和層壓輥(6)之間的距離可以被設(shè)定為較大。
根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)裝置(1)，在以片材形式擠出已被加熱且熔化的熱塑性樹脂(P)并對其進(jìn)行輥壓以形成熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)之后，加熱連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)，同時(shí)平直地保持連續(xù)片材(S)，然后將連續(xù)薄膜(F)層壓到熱塑性樹脂的連續(xù)片材(S)上。因此，可以生產(chǎn)出不會(huì)產(chǎn)生翹曲的熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材(A)。所得的連續(xù)層壓片材(A)例如可切成具有預(yù)定長度的片張，從而形成熱塑性樹脂的連續(xù)層壓箔片(A’)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)裝置，可以在將已輥壓的熱塑性樹脂的連續(xù)片材保持為平直時(shí)對其進(jìn)行加熱，然后用層壓輥并通過熱焊接來將熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜層壓在熱塑性樹脂的連續(xù)片材上。因此，可以連續(xù)地生產(chǎn)出不會(huì)產(chǎn)生翹曲的熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材。
雖然如上所述地介紹了本發(fā)明，然而本發(fā)明顯然可以多種方式進(jìn)行變化。這種變化被視為處于本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為顯而易見的所有這種修改均屬于所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
于2002年12月25日提交的日本專利申請No.2002-374036的全部公開內(nèi)容，包括說明書、權(quán)利要求、附圖和摘要均通過引用結(jié)合于本文中。
示例下面將通過示例來更詳細(xì)地介紹本發(fā)明，這些示例不應(yīng)被視為限制了本發(fā)明的范圍。
示例1參見圖1，在使用40毫米的擠塑機(jī)(7)對丙烯酸樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100℃)進(jìn)行加熱和熔化的同時(shí)對其進(jìn)行捏合，該樹脂在265℃下從T形模具(2)中擠出，并被夾在由不銹鋼制成的第一壓延輥(31)(直徑為200毫米)和由不銹鋼制成的第二壓延輥(32)(直徑為200毫米)之間，然后纏繞并懸掛在第二壓延輥(32)上，之后被夾在第二壓延輥(32)和由不銹鋼制成的用于輥壓的第三壓延輥(33)(直徑為200毫米)之間，從而以連續(xù)的方式生產(chǎn)出丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)(厚度為2毫米，寬度為200毫米)。緊接于從第三壓延輥(33)中出來之后，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的兩個(gè)表面的溫度均為101℃。
緊接于輥壓之后，采用電熱器(5)從上方只對丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的上表面進(jìn)行加熱，同時(shí)采用一對由硬橡膠制成的層壓輥(6)(直徑為100毫米)將其拉出，并使連續(xù)片材(S)平直地保持在多個(gè)導(dǎo)輥(4)上。丙烯酸樹脂薄膜(F)(厚度為125微米，層壓表面的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgf)為88℃)以60°的引入角(α)與已加熱的丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)一起被引入到層壓輥(6)之間的空隙內(nèi)，以便被夾住并重疊在丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的加熱表面上，并進(jìn)行壓力粘合以形成丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)，其中丙烯酸樹脂薄膜(F)通過熱焊接而只層壓在丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的一個(gè)表面(上表面)上。這里，緊鄰于被夾在壓延輥(6)間之前，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)的溫度為97℃。另外，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)在被保持為平直時(shí)送到層壓輥(6)之間的空隙內(nèi)，即使在被加熱后也是如此。所得的丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)沒有翹曲。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在層壓片材(A)中，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)和丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)通過熱焊接以足夠的強(qiáng)度層壓在一起。
示例2通過與示例1類似的操作來得到丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)，不同之處是增大電熱器(5)的輸出，使得丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)的溫度在緊鄰于夾在壓延輥(6)間之前為106℃。所得的丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)沒有翹曲。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在層壓片材中，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材和丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜通過熱焊接以足夠的強(qiáng)度層壓在一起。
示例3通過與示例1類似的操作來得到丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)，不同之處是增大電熱器(5)的輸出，使得丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)的溫度在緊鄰于夾在層壓輥(6)間之前為115℃。所得的丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)沒有翹曲。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在層壓片材(A)中，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)和丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)通過熱焊接以足夠的強(qiáng)度層壓在一起。
示例4通過與示例1類似的操作來得到丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)，該片材具有丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)，在片材(S)的各側(cè)上均具有熱焊接在片材(S)上的熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜(F)，其中不同之處是通過兩個(gè)電熱器(5)對丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的兩個(gè)表面均進(jìn)行加熱，這兩個(gè)電熱器(5)分別設(shè)置在丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)兩側(cè)的上方/下方，并且引入如示例1所使用的相同的丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)，各薄膜(F)以與示例1中相同的引入角(α)重疊在片材(S)的各表面上，因而被夾在層壓輥(6)之間并被加壓。這里，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)的溫度在緊鄰于夾在壓延輥(6)間之前為在一個(gè)表面上是111℃，在另一表面上是112℃。所得的丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)沒有翹曲。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在層壓片材(A)中，丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)通過熱焊接以足夠的強(qiáng)度層壓在丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的各表面上。
比較示例1進(jìn)行與示例1類似的操作，不同之處是停止用電熱器(5)進(jìn)行加熱而是對層壓輥(6)進(jìn)行加熱，這樣，丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)和丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)無法緊密粘合地層壓在一起。
比較示例2通過與示例1類似的操作來得到丙烯酸樹脂的連續(xù)層壓片材(A)，該片材具有丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)和通過熱焊接而以足夠的粘合性層壓在其上的丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)，不同之處是，如圖3所示，采用了包括加熱裝置(5’)(用于在輥壓后對被纏繞且懸掛在第三壓延輥(33)上的丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)進(jìn)行加熱)和層壓輥(6’)(用于將丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)層壓在第三壓延輥(33)上的已加熱的丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)上)的生產(chǎn)裝置(1’)，在丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)于第三壓延輥(33)上被加熱之后，在丙烯酸樹脂的連續(xù)片材(S)的層壓表面(Sa)上于97℃下通過層壓輥(6’)層壓了丙烯酸樹脂的連續(xù)薄膜(F)。然而，所得的連續(xù)層壓片材(A)容易產(chǎn)生翹曲。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置，在所述層壓片材中通過熱焊接將至少一層熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜層壓在熱塑性樹脂的連續(xù)片材上，所述裝置包括用于將熱熔的熱塑性樹脂以片材的形式連續(xù)地?cái)D出的模具；用于對從所述模具中擠出的所述熱塑性樹脂進(jìn)行輥壓以形成熱塑性樹脂的連續(xù)片材的壓延輥；用于平直地保持被所述壓延輥輥壓的所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材的保持機(jī)構(gòu)；用于對被所述保持機(jī)構(gòu)保持為平直的所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材的至少一個(gè)層壓表面進(jìn)行加熱的加熱裝置；和用于將至少一層熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜層壓在被所述加熱裝置加熱的所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材上的層壓輥。
2.一種用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的方法，在所述層壓片材中通過熱焊接將至少一層熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜層壓在熱塑性樹脂的連續(xù)片材上，所述方法包括步驟將熱熔的熱塑性樹脂以片材的形式連續(xù)地?cái)D出；對所述擠出的熱塑性樹脂進(jìn)行輥壓以形成熱塑性樹脂的連續(xù)片材；在平直地保持所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材時(shí)對所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材的至少一個(gè)層壓表面進(jìn)行加熱；和將至少一層熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜層壓在所述被加熱的熱塑性樹脂的連續(xù)片材上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜的層壓表面(Fa)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgf)不小于比所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材的層壓表面的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tgs)低30℃的溫度(Tgs-30℃)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂的連續(xù)片材包括選自丙烯酸樹脂的連續(xù)片材和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂的連續(xù)片材中的至少一種連續(xù)片材，而所述熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜包括選自丙烯酸樹脂薄膜、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂薄膜、苯乙烯樹脂薄膜、ABS樹脂薄膜、氟樹脂薄膜或尼龍樹脂薄膜中的至少一種連續(xù)薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂包括選自丙烯酸樹脂、苯乙烯樹脂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂、聚碳酸酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂(ABS樹脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物樹脂(AS樹脂)、氯乙烯樹脂、聚烯烴樹脂如聚乙烯和聚丙烯、聚酯樹脂、聚縮醛樹脂、氟樹脂和尼龍樹脂中的至少一種樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述至少一種熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜包括選自丙烯酸樹脂薄膜、苯乙烯樹脂薄膜、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物樹脂薄膜、聚碳酸酯樹脂薄膜、ABS樹脂薄膜、氯乙烯樹脂薄膜、聚烯烴樹脂薄膜、聚酯樹脂薄膜、聚縮醛樹脂薄膜、氟樹脂薄膜如聚偏二氟乙烯(PVDF)樹脂薄膜和尼龍樹脂薄膜中的至少一種連續(xù)薄膜。
全文摘要
提供了一種用于生產(chǎn)熱塑性樹脂的連續(xù)層壓片材的裝置和方法。該連續(xù)層壓片材具有至少一層通過熱焊接而層壓在熱塑性樹脂的連續(xù)片材上的熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜，并且可通過下述方法來生產(chǎn)，該方法包括將熱熔的熱塑性樹脂以片材的形式連續(xù)地?cái)D出；對擠出樹脂進(jìn)行輥壓以形成熱塑性樹脂的連續(xù)片材；在平直地保持該片材時(shí)對該片材的至少一個(gè)層壓表面進(jìn)行加熱；以及將至少一層熱塑性樹脂的連續(xù)薄膜層壓在加熱片材上。
文檔編號(hào)B29C63/00GK1509855SQ20031012447
公開日2004年7月7日 申請日期2003年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者赤田勝己, 山崎正弘, 弘 申請人:住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社, 日本油脂株式會(huì)社