專利名稱:節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模；所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內(nèi)設(shè)有用于防止塑膠冷卻的加熱主板，該加熱主板上部開設(shè)有主進塑通道，下部分別開設(shè)有第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道及第四分流通道，分流通道與主進塑通道之間通過一橫向設(shè)置的貫通流道相連通；所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道、第四分流通道內(nèi)分別設(shè)有可上下動作進而實現(xiàn)通道開啟或關(guān)閉的第一開關(guān)推桿、第二開關(guān)推桿、第三開關(guān)推桿、第四開關(guān)推桿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，塑膠注塑過程中不易凝固，多個注塑機位同時進行，注塑效率高；設(shè)備不易損壞，使用壽命長。
【專利說明】
節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱注塑模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)塑膠始終不凝固的模具，由于其比傳統(tǒng)模具成形周期短，更節(jié)約原料，所以越來越廣泛地被應(yīng)用。但是，現(xiàn)有的熱塑膠模具，在結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，并且注塑流道較少，效率較低。由于需要對注塑嘴進行進行關(guān)閉，通常需要在模具內(nèi)設(shè)置驅(qū)動件進行控制，但由于模具內(nèi)設(shè)有加熱裝置，驅(qū)動件在高溫的情況下進行工作，極易發(fā)生損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑膠不易凝固、密封效果好、驅(qū)動機構(gòu)不易損壞、節(jié)約能耗的熱注塑模具。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內(nèi)設(shè)有用于防止塑膠冷卻的加熱主板，該加熱主板上部開設(shè)有主進塑通道，下部分別開設(shè)有第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道及第四分流通道，分流通道與主進塑通道之間通過一橫向設(shè)置的貫通流道相連通，各通道下部均形成有注塑嘴;所述第一分流通道、第二分流通道、第三分流通道、第四分流通道內(nèi)分別設(shè)有可上下動作進而實現(xiàn)通道開啟或關(guān)閉的第一開關(guān)推桿、第二開關(guān)推桿、第三開關(guān)推桿、第四開關(guān)推桿，各通道上部均連通有可供推桿插入并于其內(nèi)上下動作的推桿腔;所述第一開關(guān)推桿、第二開關(guān)推桿連接有可驅(qū)動其上下動作的第一驅(qū)動件，所述第三開關(guān)推桿、第四開關(guān)推桿連接有可驅(qū)動其上下動作的第二驅(qū)動件;該第一驅(qū)動件包括設(shè)于第一開關(guān)推桿上方的第一助推條、設(shè)于第二開關(guān)推桿上方的第二助推條、連接第一助推條和第二助推條的第一連接條及設(shè)于第一連接條上的第一位移電機;該第二驅(qū)動件包括設(shè)于第三開關(guān)推桿上方的第三助推條、設(shè)于第四開關(guān)推桿上方的第四助推條、連接第三助推條和第四助推條的第二連接條及設(shè)于第二連接條上的第二位移電機;各推桿上均設(shè)有可在推桿下移時對注塑嘴進行關(guān)閉的密封件、對各分流通道進行關(guān)閉的第一閉合凸緣及對推桿腔進行關(guān)閉的第二閉合凸緣;該密封件包括形成于推桿底部的封堵頭和設(shè)于封堵頭兩側(cè)壁的半圓形密封凸起，所述注塑嘴兩側(cè)壁分別開設(shè)有與該半圓形密封凸起相配合的半圓形密封凹槽；所述模體下部開設(shè)有用于對注塑后的工件進快速冷凝進而防止工件變形的冷凝腔。
[0005]進一步的，所述注塑嘴和封堵頭上均形成有便于配合的傾斜面。
[0006]進一步的，所述第一閉合凸緣、第一閉合凸緣側(cè)壁均開設(shè)有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內(nèi)均卡設(shè)有密封橡膠環(huán)。
[0007]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置多條分流通道，一臺機器可同時對多個工件進行注塑，工作效率高;推桿底部設(shè)置密封凸起，與注塑嘴上的密封凹槽配合，在關(guān)閉注塑嘴時有效防止塑膠泄漏，鳴鳳效果好;上部設(shè)置第一閉合凸緣可在推桿下移時對分流通道的上部進行封閉，實現(xiàn)流道的雙重封閉，密封效果好，不易泄漏;驅(qū)動件設(shè)置在模具外部，兩個推桿同時通過一個驅(qū)動件驅(qū)動，節(jié)約能耗;并且驅(qū)動件設(shè)置在遠離推桿腔的位置，分流通道內(nèi)的熱氣不會通過推桿腔傳送到驅(qū)動件上，驅(qū)動件不易受熱損壞，使用壽命長;工件注塑完成后掉落至冷凝腔內(nèi)，快速凝固，從而在移動出料的過程中不會發(fā)生變形。
【附圖說明】

[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖2為本實用新型的局部示意圖一。
[0010]圖3為本實用新型的局部示意圖二。
【具體實施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1-3所示，一種節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，所述模體內(nèi)設(shè)有用于防止塑膠冷卻的加熱主板I，該加熱主板I上部開設(shè)有主進塑通道11，主進塑通道11下部分別開設(shè)有第一分流通道12、第二分流通道13、第三分流通道14及第四分流通道15，分流通道與主進塑通道11之間通過一橫向設(shè)置的貫通流道16相連通，各通道下部均形成有注塑嘴2;所述第一分流通道12、第二分流通道13、第三分流通道14、第四分流通道15內(nèi)分別設(shè)有第一開關(guān)推桿31、第二開關(guān)推桿32、第三開關(guān)推桿33、第四開關(guān)推桿34，通過推桿的上下動作來實現(xiàn)通道的開啟或關(guān)閉；設(shè)置了多條分流通道，可在一個模具上同時進行多個工件的注塑，工作效率高。優(yōu)選的，所述加熱主板I上開設(shè)有若干燃?xì)馔ǖ?，該燃?xì)馔ǖ绹O(shè)在主進塑通道11、貫通流道16以及各分流通道外側(cè)，始終保持通道處于高溫環(huán)境下，使得通道內(nèi)的塑膠保持熔融狀態(tài)，不會發(fā)生凝固。
[0013]具體的，各通道上部均連通有推桿腔4，進而推桿插入其內(nèi)，并在推桿腔4和流道內(nèi)上下移動；為了節(jié)省能耗，所述第一開關(guān)推桿31、第二開關(guān)推桿32通過第一驅(qū)動件進行驅(qū)動，使其上下移動；同樣的，所述第三開關(guān)推桿33、第四開關(guān)推桿34通過第二驅(qū)動件進行驅(qū)動，使其上下移動;兩個推桿同時通過一個驅(qū)動件驅(qū)動，減少驅(qū)動件的設(shè)置，減少能耗;具體的，該第一驅(qū)動件包括第一助推條51、第二助推條52、第一連接條53以及第一位移電機54;第一助推條51設(shè)于設(shè)于第一開關(guān)推桿31上方，第二助推條52設(shè)于第二開關(guān)推桿32上方，第一連接條53用于連接第一助推條51和第二助推條52，第一位移電機54則設(shè)于第一連接條53上，從而電機驅(qū)動第一連接條53下移時，可帶動第一助推條51和第二助推條52下移，向下推動推桿，實現(xiàn)注塑嘴的封堵;該第二驅(qū)動件包括第三助推條55、第四助推條56、第二連接條57以及第二位移電機58;所述第三助推條55設(shè)于第三開關(guān)推桿33上方，所述第四助推條56設(shè)于第四開關(guān)推桿34上方，所述第二連接條57用于連接第三助推條55和第四助推條56，所述第二位移電機58則設(shè)于第二連接條57上，從而第二位移電機58驅(qū)動第二連接條57下移時，可帶動第三助推條55、第四助推條56下移，向下推動推桿，實現(xiàn)注塑嘴的封堵。為了使驅(qū)動件上移時能夠迅速帶動推桿一同上移，快速解除對注塑頭份封堵;我們在驅(qū)動件與推桿之間設(shè)置了一個磁感連接件;該磁感連接件包括設(shè)于助推條下部的上磁感塊71和設(shè)于推桿頂部的下磁感塊72，當(dāng)助推條上移時，由于兩磁感塊之間的磁力吸附作用，使得推桿跟隨助推條一同上移，實現(xiàn)對注塑口的快速開啟。
[0014]為了防止在關(guān)閉注塑嘴時密封性不夠而發(fā)生泄漏，我們在各推桿上均設(shè)置了密封件，該密封件可在推桿下移時對注塑嘴2進行關(guān)閉；具體的，該該密封件包括形成于推桿底部的封堵頭63和設(shè)于封堵頭63兩側(cè)壁的半圓形密封凸起64，所述注塑嘴2兩側(cè)壁分別開設(shè)有半圓形密封凹槽2，當(dāng)推桿下移時，該半圓形密封凸起64卡入半圓形密封凹槽2內(nèi)，兩者之間完全貼合，從而防止封堵頭與注塑嘴之間產(chǎn)生間隙，防止泄露;優(yōu)選的，為了方便所述注塑嘴2和封堵頭63之間的配合，我們將注塑嘴2和封堵頭63的側(cè)壁均設(shè)置為傾斜面，相較豎直面而言，貼合度更高，不易存在間隙。
[0015]其次，推桿的上部設(shè)置了第一閉合凸緣61和第二閉合凸緣62;該第一閉合凸緣61可在推桿下移時卡入分流通道上部，對分流通道進行關(guān)閉，從而與密封件配合實現(xiàn)對流道的雙重密封，密封效果好;所述第二閉合凸緣62設(shè)置在第一閉合凸緣61上方，可卡緊在推桿腔4側(cè)壁，從而有效防止熱塑膠從推桿腔向外泄露，同時可有效防止熱量向外散發(fā);優(yōu)選的，所述第一閉合凸緣61、第一閉合凸緣62側(cè)壁均開設(shè)有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內(nèi)均卡設(shè)有密封橡膠環(huán)，使得密封效果更好。
[0016]優(yōu)選的，所述模具下部開設(shè)有用于對工件進快速冷凝進而防止工件變形的冷凝腔9，工件可在注塑完成后掉落至冷凝腔9內(nèi)，快速凝固，從而在移動出料的過程中不會發(fā)生變形。所述模具側(cè)部形成有出料滑軌，該出料滑軌上設(shè)有用于將完工的工件取出并置入至出料滑軌中的取件爪，該出料滑軌為傾斜設(shè)置，滑軌底部設(shè)置有一工件收集斗，可對滑軌上滑落的工件進行收集;實現(xiàn)工件出料的自動化操作，減少工人使用量，提高工作效率。
[0017]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置，包括沖壓成型模、進料模、熱膠注塑模、切邊模、磨邊模;所述熱膠注塑模包括模體，其特征在于:所述模體內(nèi)設(shè)有用于防止塑膠冷卻的加熱主板(I )，該加熱主板(I)上部開設(shè)有主進塑通道(11 )，下部分別開設(shè)有第一分流通道(12)、第二分流通道(13)、第三分流通道(14)及第四分流通道(15)，分流通道與主進塑通道(11)之間通過一橫向設(shè)置的貫通流道(16)相連通，各通道下部均形成有注塑嘴(2);所述第一分流通道(12)、第二分流通道(13)、第三分流通道(14)、第四分流通道(15)內(nèi)分別設(shè)有可上下動作進而實現(xiàn)通道開啟或關(guān)閉的第一開關(guān)推桿(31)、第二開關(guān)推桿(32)、第三開關(guān)推桿(33)、第四開關(guān)推桿(34)，各通道上部均連通有可供推桿插入并于其內(nèi)上下動作的推桿腔(4);所述第一開關(guān)推桿(31)、第二開關(guān)推桿(32)連接有可驅(qū)動其上下動作的第一驅(qū)動件，所述第三開關(guān)推桿(33)、第四開關(guān)推桿(34)連接有可驅(qū)動其上下動作的第二驅(qū)動件;該第一驅(qū)動件包括設(shè)于第一開關(guān)推桿(31)上方的第一助推條(51)、設(shè)于第二開關(guān)推桿(32)上方的第二助推條(52)、連接第一助推條(51)和第二助推條(52)的第一連接條(53)及設(shè)于第一連接條(53)上的第一位移電機(54);該第二驅(qū)動件包括設(shè)于第三開關(guān)推桿(33)上方的第三助推條(55)、設(shè)于第四開關(guān)推桿(34)上方的第四助推條(56)、連接第三助推條(55)和第四助推條(56)的第二連接條(57)及設(shè)于第二連接條(57)上的第二位移電機(58);各推桿上均設(shè)有可在推桿下移時對注塑嘴(2)進行關(guān)閉的密封件、對各分流通道進行關(guān)閉的第一閉合凸緣(61)及對推桿腔(4)進行關(guān)閉的第二閉合凸緣(62);該密封件包括形成于推桿底部的封堵頭(63)和設(shè)于封堵頭(63)兩側(cè)壁的半圓形密封凸起(64)，所述注塑嘴(2)兩側(cè)壁分別開設(shè)有與該半圓形密封凸起(64)相配合的半圓形密封凹槽(21);所述模體下部開設(shè)有用于對注塑后的工件進快速冷凝進而防止工件變形的冷凝腔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述注塑嘴(2)和封堵頭(63)上均形成有便于配合的傾斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型密封盒生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一閉合凸緣(61)、第一閉合凸緣(62)側(cè)壁均開設(shè)有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽內(nèi)均卡設(shè)有密封橡膠環(huán)。
【文檔編號】B29C45/23GK205705087SQ201620327312
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】王國宣
【申請人】浙江天齊電氣有限公司