專(zhuān)利名稱(chēng):一種膠管擴(kuò)徑工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠管擴(kuò)徑工裝，包括芯棒，還包括尺寸與該芯棒相匹配的外套筒與內(nèi)套筒，同時(shí)還設(shè)置有與內(nèi)套筒的尺寸相匹配的固定頭；內(nèi)套筒由內(nèi)套筒壁和內(nèi)套筒座組成，內(nèi)套筒壁與內(nèi)套筒座固為一體；外套筒的內(nèi)徑略大于內(nèi)套筒壁的外徑，其半徑差由膠管與芯棒的總厚度決定，外套筒壁成階梯狀，在外套筒壁的下端外側(cè)面還設(shè)置有有利于增大摩擦力的摩擦紋；固定頭設(shè)置在內(nèi)套筒座的下方，該固定頭由固定頭主體與固定螺栓組成。本實(shí)用新型提供一種膠管擴(kuò)徑工裝，避免了膠料的溢出，保證了擴(kuò)徑位置的平整度，使得膠管擴(kuò)徑位置的壁厚更加均勻，降低了生產(chǎn)難度，提高了成品率與生產(chǎn)效率，更好的節(jié)省了生產(chǎn)資料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種膠管擴(kuò)徑工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝，具體的說(shuō)是涉及一種橡膠管生產(chǎn)過(guò)程中使用的膠管擴(kuò)徑工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，膠管在生產(chǎn)過(guò)程中擴(kuò)徑都是直接通過(guò)加大芯棒端部的直徑來(lái)完成的，其擴(kuò)徑方式將膠管管坯套在端部已擴(kuò)徑的芯棒上，然后進(jìn)行硫化成型。通過(guò)該方式成型的膠管其端部將產(chǎn)生膠管壁厚不均勻和膠料溢出現(xiàn)象，而膠料溢出的膠管在硫化后從芯棒上取出難度較大，在取管過(guò)程中容易損壞，就算完好取出，還需要切頭加工才能使其符合使用要求，大大降低了膠管生產(chǎn)效率與成品率，增加了膠管生產(chǎn)的難度，不利于生產(chǎn)資料的節(jié)省。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種膠管擴(kuò)徑工裝，避免了膠料的溢出，保證了擴(kuò)徑位置的平整度，使得膠管擴(kuò)徑位置的壁厚更加均勻，降低了硫化后取管的難度，提高了成品率與生產(chǎn)效率，更好的節(jié)省了生產(chǎn)資料。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種膠管擴(kuò)徑工裝，包括芯棒，還包括尺寸與該芯棒相匹配的外套筒與內(nèi)套筒，同時(shí)還設(shè)置有與內(nèi)套筒的尺寸相匹配的固定頭。
[0006]進(jìn)一步的，上述內(nèi)套筒由內(nèi)套筒壁和內(nèi)套筒座組成，內(nèi)套筒壁與內(nèi)套筒座固為一體。
[0007]作為優(yōu)選，所述內(nèi)套筒壁的頂端成錐形狀，該內(nèi)套筒壁的底端嵌入在內(nèi)套筒座上，內(nèi)套筒座成禮帽狀，其中部為一個(gè)凹陷的圓柱形，內(nèi)套筒座的下端邊沿直徑大于內(nèi)套筒壁的直徑，在該內(nèi)套筒座的中心位置還設(shè)置有一個(gè)貫穿內(nèi)套筒座的螺栓孔。
[0008]再進(jìn)一步的，所述外套筒的內(nèi)徑略大于內(nèi)套筒壁的外徑，其半徑差由膠管與芯棒的總厚度決定，外套筒壁成階梯狀，在外套筒壁的下端外側(cè)面還設(shè)置有利于增大摩擦力的摩擦紋。
[0009]更進(jìn)一步的，所述固定頭設(shè)置在內(nèi)套筒座的下方，該固定頭由固定頭主體與固定螺栓組成。
[0010]作為優(yōu)選，所述固定頭主體的上端為圓柱形，其高度與直徑和內(nèi)套筒座中部的凹陷圓柱形相等。
[0011]作為優(yōu)選，所述固定頭主體的中央位置還開(kāi)設(shè)有貫穿整個(gè)固定頭主體的通孔，該通孔成階梯狀，上端的通孔內(nèi)徑小于下端的通孔內(nèi)徑。
[0012]作為優(yōu)選，所述固定螺栓設(shè)置在固定頭主體中央的通孔中，該固定螺栓成階梯狀，其直徑與通孔內(nèi)徑相匹配，固定螺栓的上下兩端皆伸出固定頭主體，同時(shí)在固定螺栓的上端還設(shè)置有螺紋。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0014]本實(shí)用新型先將內(nèi)套筒套接在芯棒端部，接著將膠管管坯套在芯棒外表面，然后將外套筒套接在膠管外側(cè)并使其端部與內(nèi)套筒相抵，從而在芯棒端部位置能夠很好的避免膠料溢出，保證了膠管在硫化后擴(kuò)徑位置的平整度，使得膠管擴(kuò)徑位置的壁厚更加均勻，同時(shí)膠管硫化后無(wú)需進(jìn)行切頭加工，降低了生產(chǎn)難度，提高了成品率與生產(chǎn)效率，更好的節(jié)省了生產(chǎn)資料；
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還設(shè)置有固定頭，通過(guò)固定頭能夠很好的將芯棒與膠管整體進(jìn)行固定，簡(jiǎn)化了硫化過(guò)程，同時(shí)能夠更好的利用空間；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工與生產(chǎn)的成本較低，能夠適應(yīng)大批量的生產(chǎn)與使用。

【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1為本實(shí)用新型的外套筒的剖面圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)套筒的剖面圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的固定頭的剖面圖。
[0019]圖上附圖標(biāo)記為:1一外套筒；2—內(nèi)套筒；3—固定頭；11 一外套筒壁；12—摩擦紋；21—內(nèi)套筒壁；22—內(nèi)套筒座；23—連接固定孔；31—固定頭主體；32—固定螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心思路是，提供一種膠管擴(kuò)徑工裝，避免了膠料的溢出，保證了擴(kuò)徑位置的平整度，使得膠管擴(kuò)徑位置的壁厚更加均勻，降低了硫化后取管的難度，提高了成品率與生產(chǎn)效率，更好的節(jié)省了生產(chǎn)資料。
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1、2、3所示，一種膠管擴(kuò)徑工裝，包括芯棒，還包括尺寸與該芯棒相匹配的外套筒I與內(nèi)套筒2，同時(shí)還設(shè)置有與內(nèi)套筒2的尺寸相匹配的固定頭3。上述內(nèi)套筒2由內(nèi)套筒壁21和內(nèi)套筒座22組成，內(nèi)套筒壁21與內(nèi)套筒座22固為一體。
[0024]所述內(nèi)套筒壁21的頂端成錐形狀，該內(nèi)套筒壁21的底端嵌入在內(nèi)套筒座22上，內(nèi)套筒座22成禮帽狀，其中部為一個(gè)凹陷的圓柱形，內(nèi)套筒座22的下端邊沿直徑大于內(nèi)套筒壁21的直徑，在該內(nèi)套筒座22的中心位置還設(shè)置有一個(gè)貫穿內(nèi)套筒座22的螺栓孔。
[0025]所述外套筒I的內(nèi)徑略大于內(nèi)套筒壁21的外徑，其半徑差由膠管與芯棒的總厚度決定，外套筒壁11成階梯狀，在外套筒壁11的下端外側(cè)面還設(shè)置有利于增大摩擦力的摩擦紋12。
[0026]所述固定頭3設(shè)置在內(nèi)套筒座22的下方，該固定頭3由固定頭主體31與固定螺栓32組成。固定頭主體31的上端為圓柱形，其高度與直徑和內(nèi)套筒座22中部的凹陷圓柱形相等。固定頭主體31的中央位置還開(kāi)設(shè)有貫穿整個(gè)固定頭主體31的通孔，該通孔成階梯狀，上端的通孔內(nèi)徑小于下端的通孔內(nèi)徑。固定螺栓32設(shè)置在固定頭主體31中央的通孔中，該固定螺栓32成階梯狀，其直徑與通孔內(nèi)徑相匹配，固定螺栓32的上下兩端皆伸出固定頭主體31，同時(shí)在固定螺栓32的上端還設(shè)置有螺紋。
[0027]使用時(shí)，先將內(nèi)套筒套接在芯棒端部，接著將膠管管坯套在芯棒外表面，然后將外套筒套接在膠管外側(cè)并使其下側(cè)端部與內(nèi)套筒座相抵，從而在芯棒端部位置能夠很好的避免膠料溢出，保證了膠管在硫化后擴(kuò)徑位置的平整度，使得膠管擴(kuò)徑位置的壁厚更加均勻，膠管硫化后無(wú)需進(jìn)行切頭加工，降低了生產(chǎn)難度，提高了成品率與生產(chǎn)效率，更好的節(jié)省了生產(chǎn)資料；在硫化前將固定頭固定在內(nèi)套筒座上，通過(guò)固定頭能夠很好的將芯棒與膠管整體進(jìn)行固定，簡(jiǎn)化了硫化過(guò)程，同時(shí)能夠更好的利用空間；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，加工與生產(chǎn)的成本較低，能夠適應(yīng)大批量的生產(chǎn)與使用。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，在芯棒的另一端還套接有另一個(gè)內(nèi)徑與套在芯棒上的膠管直徑相同的外套筒。
[0030]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種膠管擴(kuò)徑工裝，包括芯棒，其特征在于，還包括尺寸與該芯棒相匹配的外套筒(I)與內(nèi)套筒(2)，同時(shí)還設(shè)置有與內(nèi)套筒(2)的尺寸相匹配的固定頭(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠管擴(kuò)徑工裝，其特征在于，所述內(nèi)套筒(2)由內(nèi)套筒壁(21)和內(nèi)套筒座(22)組成，內(nèi)套筒壁(21)與內(nèi)套筒座(22)固為一體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠管擴(kuò)徑工裝，其特征在于，所述內(nèi)套筒壁(21)的頂端成錐形狀，該內(nèi)套筒壁(21)的底端嵌入在內(nèi)套筒座(22)上，內(nèi)套筒座(22)成禮帽狀，其中部為一個(gè)凹陷的圓柱形，內(nèi)套筒座(22)的下端邊沿直徑大于內(nèi)套筒壁(21)的直徑，在該內(nèi)套筒座(22)的中心位置還設(shè)置有一個(gè)貫穿內(nèi)套筒座(22)的螺栓孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠管擴(kuò)徑工裝，其特征在于，所述外套筒(I)的內(nèi)徑略大于內(nèi)套筒壁(21)的外徑，其半徑差由膠管與芯棒的總厚度決定，外套筒壁(11)成階梯狀，在外套筒壁(11)的下端外側(cè)面還設(shè)置有利于增大摩擦力的摩擦紋(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠管擴(kuò)徑工裝，其特征在于，所述固定頭(3)設(shè)置在內(nèi)套筒座(22)的下方，該固定頭(3)由固定頭主體(31)與固定螺栓(32)組成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠管擴(kuò)徑工裝，其特征在于，所述固定頭主體(31)的上端為圓柱形，其高度與直徑和內(nèi)套筒座(22)中部的凹陷圓柱形相等。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠管擴(kuò)徑工裝，其特征在于，所述固定頭主體(31)的中央位置還開(kāi)設(shè)有貫穿整個(gè)固定頭主體(31)的通孔，該通孔成階梯狀，上端的通孔內(nèi)徑小于下端的通孔內(nèi)徑。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠管擴(kuò)徑工裝，其特征在于，所述固定螺栓(32)設(shè)置在固定頭主體(31)中央的通孔中，該固定螺栓(32)成階梯狀，其直徑與通孔內(nèi)徑相匹配，固定螺栓(32)的上下兩端皆伸出固定頭主體(31)，同時(shí)在固定螺栓(32)的上端還設(shè)置有螺紋。
【文檔編號(hào)】B29C35-00GK204296018SQ201420761573
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