專(zhuān)利名稱:導(dǎo)流式換熱堿化捏合的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種換熱固液反應(yīng)裝置，公共了一種導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)。其包括捏合腔（1），捏合腔（1）內(nèi)設(shè)有N塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板（41）和第二折流板（42），第一折流板（41）和第二折流板（42）將捏合腔（1）構(gòu)造成上下連通的折流通道（5），捏合腔（1）的底部和頂部分別設(shè)有與折流通道（5）連通的進(jìn)水口（6）和出水口（7）)。本實(shí)用新型確保進(jìn)入堿化捏合機(jī)夾套腔體的冷凍水按導(dǎo)流槽流動(dòng)，不會(huì)短流，形成有效的溫度梯度，增強(qiáng)換熱效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱固液反應(yīng)裝置，尤其涉及了一種導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備，其可以用于生產(chǎn)橡硅膠、密封膠、熱熔膠、食品膠劑、醫(yī)藥制劑等。如由棉花(纖維素)和液堿進(jìn)行固液反應(yīng)制得的纖維素堿化固液反應(yīng)一般就是采用捏合機(jī)進(jìn)行。
[0003]捏合機(jī)正向運(yùn)行時(shí)，左攪拌槳順時(shí)針運(yùn)行，右攪拌槳逆時(shí)針運(yùn)行，把固液物料擠壓在捏合機(jī)中部，并隨著攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，將物料沿捏合機(jī)壁推著上行，由于堿化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱需要有效移除，一般堿化捏合機(jī)采用夾套形式換熱，冷凍水由底部進(jìn)入夾套腔體，通過(guò)夾套冷凍水腔體，從堿化捏合機(jī)上部排出，由于腔體流道面積較大，冷凍水通過(guò)極易造成短流，形成冷凍水直流上升，夾套大部分面積未能通過(guò)冷凍水，捏合機(jī)腔體內(nèi)的熱量無(wú)法均勻有效通過(guò)冷凍水的換熱帶出，造成固體物料換熱不均勻，換熱效果差，導(dǎo)致捏合機(jī)內(nèi)固液反應(yīng)熱量富集，影響固液反應(yīng)效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中堿化捏合機(jī)夾套腔體內(nèi)的冷凍水易形成短流、換熱效果差的缺陷，提供了一種導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)，其能有效解決捏合機(jī)腔體內(nèi)冷凍水易形成短流、換熱效果差的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)，包括捏合腔，捏合腔外設(shè)有機(jī)殼，機(jī)殼外設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)殼的底部和頂部分別設(shè)有放料口和進(jìn)料口，捏合腔內(nèi)設(shè)有N塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板和第二折流板，第一折流板的左端部和第二折流板的右端部均固定在捏合腔的內(nèi)側(cè)壁上，第一折流板的右端部、第二折流板的左端部與捏合腔的內(nèi)側(cè)壁均不接觸，第一折流板與第二折流板將捏合腔構(gòu)造成上下連通的折流通道，捏合腔的底部和頂部分別設(shè)有與折流通道連通的進(jìn)水口和出水口。
[0007]在捏合腔內(nèi)設(shè)置交替布置的第一折流板和第二折流板，可保冷凍水能沿著折流通道行進(jìn)，盡量消除折流通道產(chǎn)生的水流阻力，循環(huán)折流，順利通過(guò)堿化捏合機(jī)夾套，逐步上升至堿化捏合機(jī)上端冷凍水出口，有效形成夾套腔體由低到高的冷凍水溫度梯度，確保進(jìn)入夾套腔體的冷凍水不短流，并形成自下而上的冷凍水冷卻溫差，避免捏合機(jī)內(nèi)固液反應(yīng)熱量富集，使冷凍水充分帶走固液反應(yīng)的生成熱量，保證堿化捏合機(jī)的換熱效果。
[0008]作為優(yōu)選，第一折流板的右端部與捏合腔的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離以及第二折流板的左端部與捏合腔的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。折流板的長(zhǎng)度以及每?jī)蓧K折流板之間的距離范圍，一方面可保證冷凍水能夠順利進(jìn)入折流通道，使冷凍水在折流通道內(nèi)冷凍水的流動(dòng)阻力最小，另一方面可保證捏合腔內(nèi)油足夠多的折流板，以使自下而上的冷凍水冷卻溫差足夠大，從而是堿化捏合機(jī)的換熱效果最佳。
[0009]作為優(yōu)選，機(jī)殼兩側(cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上連接有減速機(jī)。減速機(jī)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)與捏合腔之間起到匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，從而保證捏合機(jī)工作的穩(wěn)定性
[0010]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)在堿化捏合機(jī)的捏合腔內(nèi)設(shè)置多個(gè)折流板，使捏合腔內(nèi)形成多個(gè)折流通道，使捏合腔內(nèi)冷凍水形成自下而上的冷卻溫差，形成有效的溫度梯度，有效對(duì)堿化捏合機(jī)固液反應(yīng)腔體進(jìn)行換熱，充分利用冷凍水冷量，促使固液反應(yīng)熱有效移出，增強(qiáng)換熱效果。

【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:1 一捏合腔、2—機(jī)殼、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5一折流通道、6—進(jìn)水口、7 —出水口、8—減速機(jī)、41 一第一折流板、42—第二折流板、21—放料口、22—進(jìn)料口。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]實(shí)施例1
[0016]導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)，如圖1所示，包括捏合腔1，捏合腔I外設(shè)有機(jī)殼2，機(jī)殼2外的兩側(cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接減速機(jī)8，減速機(jī)8在驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與捏合腔I之間起到匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，從而保證捏合機(jī)工作的穩(wěn)定性。機(jī)殼2的底部和頂部分別設(shè)有放料口 21和進(jìn)料口 22，捏合腔I內(nèi)設(shè)有7塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板41和第二折流板42，第一折流板41的左端部和第二折流板42的右端部均固定在捏合腔I的內(nèi)側(cè)壁上，第一折流板41的右端部、第二折流板42的左端部與捏合腔I的內(nèi)側(cè)壁均不接觸，第一折流板41和第二折流板42將捏合腔I構(gòu)造成上下連通的折流通道5，捏合腔I的底部和頂部分別設(shè)有與折流通道5連通的進(jìn)水口 6和出水口 7，本實(shí)施例中捏合腔I內(nèi)部自下而上依次布置第一折流板41、第二折流板42、第一折流板41，以此類(lèi)推，一共7快折流板，進(jìn)水口 6設(shè)置在捏合腔I底部的左端，出水口 7設(shè)置在捏合腔I頂部的左端，進(jìn)水口 6與出水口 7之間通過(guò)冷凍水管連通。
[0017]第一折流板41的右端部與捏合腔I的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離以及第二折流板42的左端部與捏合腔I的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。
[0018]冷卻水捏合腔I底部的冷凍水進(jìn)水口 6進(jìn)入堿化捏合機(jī)夾套腔體，進(jìn)入第一折流板41與捏合腔I形成的第一導(dǎo)流通道，流至導(dǎo)流通道右端，通過(guò)第一折流板41與捏合腔I內(nèi)側(cè)壁之間的折流通道，進(jìn)入第一折流板41與第二折流板42之間的第二導(dǎo)流通道，依此類(lèi)推，最終到達(dá)冷凍水出水口 7排出堿化捏合機(jī)夾套腔體。從第一個(gè)導(dǎo)流通道，到最后一個(gè)導(dǎo)流通道，冷凍水從最低溫度進(jìn)入，到換熱后最高溫度流出，每一個(gè)導(dǎo)流通道形成一個(gè)逐步升高的冷凍水溫度梯度，確保進(jìn)入夾套腔體的冷凍水不短流，保證冷凍水與捏合機(jī)夾套腔充分接觸，并使捏合腔I內(nèi)形成自下而上的冷凍水冷卻溫差，充分帶走固液反應(yīng)的生成熱量，保證堿化捏合機(jī)的換熱效果。
[0019]實(shí)施例2
[0020]同實(shí)施例1，所不同的是捏合腔內(nèi)部自下而上依次布置第二折流板42、第一折流板41、第二折流板42，以此類(lèi)推，一共8快折流板，進(jìn)水口 6設(shè)置在捏合腔I底部的右端，出水口 7設(shè)置在捏合腔I頂部的左端，第一折流板41的右端部與捏合腔I的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離以及第二折流板42的左端部與捏合腔I的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。
[0021]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)，包括捏合腔(I)，捏合腔(I)外設(shè)有機(jī)殼(2)，機(jī)殼(2)外設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，機(jī)殼(2)的底部和頂部分別設(shè)有放料口(21)和進(jìn)料口(22)，其特征在于:捏合腔(I)內(nèi)設(shè)有N塊水平布置的折流板，折流板包括沿豎直方向依次交替布置的第一折流板(41)和第二折流板(42)，第一折流板(41)的左端部和第二折流板(42)的右端部均固定在捏合腔(I)的內(nèi)側(cè)壁上，第一折流板(41)的右端部、第二折流板(42)的左端部與捏合腔(I)的內(nèi)側(cè)壁均不接觸，第一折流板(41)和第二折流板(42)將捏合腔(I)構(gòu)造成上下連通的折流通道(5)，捏合腔(I)的底部和頂部分別設(shè)有與折流通道(5)連通的進(jìn)水口(6)和出水口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)，其特征在于:第一折流板(41)的右端部與捏合腔(I)的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離以及第二折流板(42)的左端部與捏合腔(I)的內(nèi)側(cè)壁之間的最短距離均為9-12CM，第一折流板和/或第二折流板之間的距離為9-12CM。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流式換熱堿化捏合機(jī)，其特征在于:機(jī)殼(2)兩側(cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3 )，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3 )上連接有減速機(jī)(8 )。
【文檔編號(hào)】B29B7-00GK204278284SQ201420700206
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