專利名稱:彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，它包括定模座(1)、定模墊板(2)、定模板(3)、動模板(4)、動模墊板(5)和動模座(6)，導(dǎo)套(7)裝在定模板(3)內(nèi)，導(dǎo)柱(8)安裝在動模板(4)內(nèi)與導(dǎo)套(7)對應(yīng)位置，所述定模板(3)和動模板(4)上分別裝有定模型芯(301)和動模型芯(401)，其特征在于：所述定模型芯(301)連接有抽芯機構(gòu)(9)，抽芯機構(gòu)(9)裝在定模板(3)外側(cè)；本實用新型提利用連桿機構(gòu)實現(xiàn)一副抽芯機構(gòu)完成彎管注塑成形的目的，節(jié)約的生產(chǎn)制造成本。
【專利說明】彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于材料成型領(lǐng)域，具體講就是涉及注塑模具成型領(lǐng)域，尤其是涉及一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑成形是產(chǎn)品成形的一種重要手段，注塑成形是利用塑膠材料在高溫高壓下形狀發(fā)生改變的原理，使用塑膠模具將各種塑膠材料制作成人們所需要的產(chǎn)品的過程，一般來講，塑膠模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括動模、定模和模芯，動模和定模上均設(shè)有型腔，型腔內(nèi)裝有模芯。現(xiàn)有常見的塑膠模具都是將塑膠原材料熔融后通過注塑機注入塑膠模具后進行成形，然后通過注塑模具內(nèi)的導(dǎo)向機構(gòu)使動模和靜模分離，從而將產(chǎn)品從注塑型腔中取出。
[0003]注塑模具在成型內(nèi)腔空心的產(chǎn)品往往需要抽芯機構(gòu)，抽芯機構(gòu)在注塑模具動模開合的帶動下在在注塑完成時從產(chǎn)品的內(nèi)腔中抽出，完成產(chǎn)品的注塑成型，尤其對于彎管類產(chǎn)品，由于受到動模運動方向的限制，往往需要在將彎管的抽芯機構(gòu)進行分解，將彎管的抽芯機構(gòu)分解成水平方向的抽芯機構(gòu)和豎直方向的抽芯機構(gòu)才能完成整個產(chǎn)品的抽芯動作，整個抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，同時分解后在彎管的圓弧連接部分會產(chǎn)生熔接痕。降低產(chǎn)品的成形質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有的彎管注塑成形需要兩個抽芯機構(gòu)才能完成的技術(shù)缺陷，提供一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，利用連桿機構(gòu)實現(xiàn)一副抽芯機構(gòu)完成彎管注塑成形的目的，節(jié)約的生產(chǎn)制造成本。
[0005]技術(shù)方案
[0006]為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型設(shè)計一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，它包括定模座、定模墊板、定模板、動模板、動模墊板和動模座，導(dǎo)套裝在定模板內(nèi)，導(dǎo)柱安裝在動模板內(nèi)與導(dǎo)套對應(yīng)位置，所述定模板和動模板上分別裝有定模型芯和動模型芯，其特征在于:所述定模型芯連接有抽芯機構(gòu)，抽芯機構(gòu)裝在定模板外側(cè)；
[0007]所述抽芯機構(gòu)包括基座板，基座板上裝有氣缸，氣缸的輸出軸連接有推桿，所述推桿鉸鏈連接有連桿，所述連桿鉸鏈連接有滑板，滑板能夠在設(shè)置在定模型芯的滑槽內(nèi)運動，滑槽為圓弧滑槽，滑板外形與滑槽對應(yīng)，滑板前段固定連接有成形型芯，所述成形型芯能夠深入定模型芯中。
[0008]進一步，所述滑槽的圓弧滑槽槽壁與待成型彎管圓弧段對應(yīng)。
[0009]進一步，所述氣缸水平或豎直安裝在基座板內(nèi)，氣缸能夠帶動推桿來回往復(fù)運動，推桿運動過程中帶動連桿推動滑板在圓弧滑槽內(nèi)沿圓弧槽壁來回運動。有益效果
[0010]本實用新型提供的一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，利用連桿機構(gòu)實現(xiàn)一副抽芯機構(gòu)完成彎管注塑成形的目的，節(jié)約的生產(chǎn)制造成本。

【附圖說明】

[0011]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖2是本實用新型中抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型做進一步說明。
[0014]實施例
[0015]如附圖1和2所示，一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，它包括定模座1、定模墊板2、定模板3、動模板4、動模墊板5和動模座6，導(dǎo)套7裝在定模板3內(nèi)，導(dǎo)柱8安裝在動模板4內(nèi)與導(dǎo)套7對應(yīng)位置，所述定模板3和動模板4上分別裝有定模型芯301和動模型芯401，其特征在于:所述定模型芯301連接有抽芯機構(gòu)9，抽芯機構(gòu)9裝在定模板3外側(cè)；
[0016]所述抽芯機構(gòu)9包括基座板901，基座板901上裝有氣缸901a，氣缸901a的輸出軸連接有推桿901b，所述推桿901b鉸鏈連接有連桿901c，所述連桿901c鉸鏈連接有滑板901d，滑板901d能夠在設(shè)置在定模型芯301的滑槽901e內(nèi)運動，滑槽901e為圓弧滑槽，滑板901d外形與滑槽901e對應(yīng)，滑板901d前段固定連接有成形型芯901f，所述成形型芯901f能夠深入定模型芯301中。
[0017]所述滑槽901e的圓弧滑槽槽壁901e01與待成型彎管圓弧段對應(yīng)。
[0018]所述氣缸901a水平或豎直安裝在基座板901內(nèi)，氣缸901a能夠帶動推桿901b來回往復(fù)運動，推桿901b運動過程中帶動連桿901c推動滑板901d在圓弧滑槽901e內(nèi)沿圓弧槽壁來回運動。
[0019]本實用新型的工作過程是氣缸901a推動推桿901b帶動連桿901c使滑板901d在滑槽901e內(nèi)做弧線運動從而完成成形型芯901f進入定模型芯301或抽出定模型芯301的目的，整個結(jié)構(gòu)利用連桿機構(gòu)實現(xiàn)一副抽芯機構(gòu)完成彎管注塑成形的目的，節(jié)約的生產(chǎn)制造成本。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，它包括定模座(I)、定模墊板(2)、定模板(3)、動模板(4)、動模墊板(5)和動模座￠)，導(dǎo)套(7)裝在定模板(3)內(nèi)，導(dǎo)柱(8)安裝在動模板(4)內(nèi)與導(dǎo)套(7)對應(yīng)位置，所述定模板(3)和動模板(4)上分別裝有定模型芯(301)和動模型芯(401)，其特征在于:所述定模型芯(301)連接有抽芯機構(gòu)(9)，抽芯機構(gòu)(9)裝在定模板⑶外側(cè)； 所述抽芯機構(gòu)(9)包括基座板(901)，基座板(901)上裝有氣缸(901a)，氣缸(901a)的輸出軸連接有推桿(901b)，所述推桿(901b)鉸鏈連接有連桿(901c)，所述連桿(901c)鉸鏈連接有滑板(901d)，滑板(901d)能夠在設(shè)置在定模型芯(301)上的滑槽(901e)內(nèi)運動，滑槽(901e)為圓弧滑槽，滑板(901d)外形與滑槽(901e)對應(yīng)，滑板(901d)前段固定連接有成形型芯(901f)，所述成形型芯(901f)能夠深入定模型芯(301)中。2.如權(quán)利要求1所述的一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑槽(901e)的圓弧滑槽槽壁(901e01)與待成型彎管圓弧段對應(yīng)。3.如權(quán)利要求1所述的一種彎管注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述氣缸(901a)水平或豎直安裝在基座板(901)內(nèi)，氣缸(901a)能夠帶動推桿(901b)來回往復(fù)運動，推桿(901b)運動過程中帶動連桿(901c)推動滑板(901d)在圓弧滑槽(901e)內(nèi)沿圓弧槽壁來回運動。
【文檔編號】B29C45-40GK204278420SQ201420697940
【發(fā)明者】范圣剛, 黃華偉 [申請人]富裕注塑制模（上海）有限公司