專利名稱:一種塑料管，其生產(chǎn)方法及生產(chǎn)該塑料管的設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于纏繞塑料管，其生產(chǎn)方法及生產(chǎn)該塑料管的設(shè)備。
本發(fā)明是關(guān)于最好由熱塑材料制成的塑料管，該管有螺旋形延伸的接縫，該管是由一根具有平行側(cè)邊緣的條帶構(gòu)成，該條帶沿其側(cè)邊緣有從其上向外伸出的凸緣，每個(gè)凸緣有一個(gè)終端凸塊，還包括一個(gè)U型鎖條，鎖條具有支腳，支腳以類似夾子的方式從外面與兩個(gè)相互貼靠的凸緣的凸塊嚙合，以便使管子保持其給定的形狀，該條帶在其外表面還帶有至少一個(gè)縱向延伸的肋條。
這種最好在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的纏繞管尤其用于被損壞管道的修理和修復(fù)。為此，這種管子最好在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，并同時(shí)送入要被修復(fù)的管道內(nèi)。
纏繞這種塑料管及焊接或粘接管子條帶的側(cè)邊緣的技術(shù)通常是已知的，該條帶沿螺旋形延伸的接縫相互貼靠。其它一些設(shè)計(jì)也是已知的，如條帶的一個(gè)邊緣帶有一個(gè)凸塊，另一個(gè)邊緣帶有一個(gè)相應(yīng)的槽，這樣可以鎖閉接縫。最后，德國(guó)書DE-PS1281757公開了一種管子設(shè)計(jì)，根據(jù)該設(shè)計(jì)，一根U型鎖條被放置在凸緣上，每個(gè)凸緣有一個(gè)終端凸塊并在條帶的側(cè)邊緣向外伸出，該鎖條用其兩個(gè)支腳以類似夾子的方式與兩個(gè)相互貼靠的凸緣嚙合。
這種方案也要求對(duì)相互貼靠的條帶的凸緣進(jìn)行粘接或焊接，本身不能供安全連接用的鎖條僅用來(lái)作為連接處的附加的機(jī)械安全保證裝置。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種纏繞塑料管，該塑料管的接縫可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)械固緊裝置鎖閉，該裝置使用容易并可在通常工作條件下保證這種連接。
另一個(gè)目的是提供一個(gè)由塑料材料制成的螺旋形纏繞管，其中沿鎖條的兩個(gè)支腳提供了橫向伸出的彈性支片，該彈性支片支頂在相應(yīng)的相鄰條帶肋條的側(cè)面上的支撐面上，因此所述鎖條被固定在其工作位置。
條帶本身和鎖條最好由熱塑材料制成，從而可以通過(guò)加熱預(yù)處理(在纏繞過(guò)程中加熱)改善其機(jī)械性能。
條帶肋條最好各自帶一個(gè)外終端法蘭或擴(kuò)大部分，這樣鎖條的橫向支片可以支頂在該擴(kuò)大部分之下。
鎖條基本上被固定在平行于接縫而延伸的兩個(gè)肋條之間，即被保持在夾住條帶凸緣的工作位置。
從支腳的自由端或從它們的側(cè)面向外伸出的橫向支片形成一個(gè)連續(xù)的或不連續(xù)的條，并最好向外(即向上)傾斜一個(gè)角度。
最好，在鎖條封閉接縫之前，一根彈性密封條放置在兩個(gè)貼靠或面對(duì)面的條帶凸緣之間，密封條的至少一部分在條帶凸緣上相對(duì)而置的槽中延伸。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)這種螺旋形纏繞塑料管的方法，包括螺旋形地纏繞一根條帶成管狀的步驟，該條帶帶有至少一個(gè)縱向延伸的外肋條并有兩個(gè)平行的側(cè)邊緣，側(cè)邊緣帶有凸緣，從每個(gè)凸緣上有向外伸出的一個(gè)終端凸塊，并包括同時(shí)按理想的管徑，在接縫位置連接條帶的貼靠邊緣的步驟，此步驟是把一根U型鎖條從外面置于條帶凸緣的終端凸塊之上以便類似夾子的方式與后者嚙合，還包括同時(shí)利用從鎖條支腳橫向伸出的支片使鎖條與條帶的相鄰肋條的側(cè)面嚙合的步驟，以使類似夾子的鎖條保持在其工作位置。
除了可能使用的密封條外，生產(chǎn)這種管子所用條帶的材料最好由一種具有彈性或剛性的熱塑材料制成，通過(guò)在纏繞過(guò)程前和/或在纏繞過(guò)程中對(duì)該材料加熱可以改變?cè)摬牧系男再|(zhì)，如由于暫時(shí)減小了剛性或韌性可使纏繞過(guò)程更容易。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種適于實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)固定的纏繞筒，輸送和驅(qū)動(dòng)所述條帶的裝置，該裝置將條帶相對(duì)于纏繞筒的縱軸以一個(gè)預(yù)定的角度導(dǎo)向纏繞筒的內(nèi)表面，并使生產(chǎn)出的管子朝筒的排出側(cè)推進(jìn)，及將鎖條置于接縫上的裝置，和將一根密封條放在條帶凸緣之間的裝置。
該設(shè)備的纏繞筒最好這樣設(shè)計(jì)，即易于用直徑不同的筒更換，以生產(chǎn)各種直徑的管來(lái)適合特定的需要。
用于預(yù)熱條帶的裝置可以安裝在緊靠纏繞筒前面的地方。
在其內(nèi)表面纏繞管子的纏繞筒最好由一帶孔筒形件構(gòu)成，沿其排出端的方向，纏繞筒稍呈錐形地敞開，其內(nèi)表面由滑動(dòng)表面覆蓋，如覆蓋聚四氟乙烯。纏繞筒可套在一個(gè)套筒內(nèi)，這樣加熱介質(zhì)，如熱空氣可以引入套筒和纏繞筒之間的空隙內(nèi)加熱纏繞筒，即加熱了條帶材料。纏繞筒上的孔由纏繞管，即生產(chǎn)出的管遮住。
結(jié)合附圖，參照下面的詳細(xì)描述，可更加充分地理解本發(fā)明。
圖1是用于纏繞一根塑料管的設(shè)備的原理圖。
圖2也是該設(shè)備的詳細(xì)原理圖，包括把條帶送入和壓進(jìn)纏繞筒的裝置。
圖3是形成纏繞管的示意圖。
圖4示出了在圖1的設(shè)備中彈性密封條和鎖條的送入。
圖5是本發(fā)明的纏繞塑料管的接縫連接區(qū)域的斷面圖。
圖5a-5c是不同于圖5實(shí)施例的接縫連接的其它實(shí)施例。
圖6和圖7僅示意性地示出了導(dǎo)向或定位螺栓的布置，這些螺栓插入管子的外肋條之間，以便在管子的成形階段承受作用于管子的軸向力。
圖8示出了纏繞塑料管的接縫連接的另一個(gè)實(shí)施例的斷面圖。
附圖中的圖1-4僅僅示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的纏繞管的生產(chǎn)，本發(fā)明是基于相應(yīng)的設(shè)備。該管基本上是由條帶1(以下稱為型條1)，鎖條19和密封帶或密封條18構(gòu)成。型條1，鎖條19是由熱塑材料制成，密封條18是由彈性材料制成。
該設(shè)備包括一個(gè)型條導(dǎo)向裝置2，一個(gè)上型條壓輥3和一個(gè)上型條驅(qū)動(dòng)輥4，一個(gè)型條定位輥5，還有一個(gè)可以擺出的型條定位一鎖定輥5a，和一個(gè)型條或管驅(qū)動(dòng)輥6。借助于該裝置，型條1，鎖條19和密封條18被導(dǎo)向固定的帶孔薄板金屬筒11的內(nèi)側(cè)并在其中纏繞成理想的纏繞管。送入裝置有一個(gè)用于鎖條19的導(dǎo)輥7，一個(gè)用于密封條18的導(dǎo)輥8和一個(gè)進(jìn)一步引導(dǎo)型條1的圓周輥9。帶孔薄板金屬筒11套在一個(gè)套筒12內(nèi)。熱空氣從一個(gè)連接器14吹入所述兩個(gè)部件之間的空隙13內(nèi)。
該裝置還包括一個(gè)熱空氣預(yù)熱噴咀14a，借助于該噴咀來(lái)預(yù)熱型條1，使之相對(duì)來(lái)說(shuō)能更容易地纏繞。
驅(qū)動(dòng)和導(dǎo)向輥6-8安裝在驅(qū)動(dòng)輥支承15上，借助于該支承15，把型條1壓抵在纏繞筒內(nèi)表面所需的力的值可以由一適當(dāng)裝置進(jìn)行調(diào)整。
條帶以α角稍微傾斜地被導(dǎo)向纏繞筒，這樣型條1被螺旋形地纏繞形成纏繞管。型條1被切向地導(dǎo)入纏繞筒。
圖5以及圖5a-5c示出了兩個(gè)相互貼靠的型條斷面的接縫區(qū)域的斷面視圖，在這些圖中具體地示出了本發(fā)明的鎖條19的設(shè)計(jì)。用來(lái)生產(chǎn)管子的型條1是由熱塑材料制成的條帶，具有平行的側(cè)邊緣，凸緣29、29a位于所述的側(cè)邊緣上，該凸緣29、29a向外伸出并各自包括一個(gè)終端凸塊。U型鎖條19用其兩條支腳從外面以類似夾子的方式與凸緣29、29a的凸塊嚙合，從而使成形的管子保持給定的形狀。在型條1的外表面還可以分別看到至少一個(gè)縱向延伸肋條28和28a。該肋條可以各自帶一個(gè)空腔27、27a，空腔27、27a增加了肋條的韌性和剛性。
鎖條19包括兩個(gè)橫向伸出的彈性支片19a，該支片19a與肋條28、28a側(cè)面上的支撐面配合，即該支片支頂在其上從而在任何工作條件下保持鎖條處于其工作位置。支撐面分別位于所述肋條的頭型擴(kuò)大部分或肩部26、26a的背面上，即支片19a抵靠在肋條肩部上。
一根彈性密封條18或密封環(huán)18置于兩個(gè)相互貼靠或面對(duì)面的型條凸緣29、29a之間，具體說(shuō)是被安裝在相對(duì)而置的槽30內(nèi)。這樣就形成了一根堅(jiān)固的密封的管子。
根據(jù)圖5b的說(shuō)明，鎖條的斷面形狀及型條1的肋條28、28a的斷面形狀可以呈錐形(當(dāng)管子被纏繞成截錐體形時(shí))，該錐形使得在纏繞筒的內(nèi)表面形成的管子更容易行進(jìn)。
圖6和圖7示出了一個(gè)具有一系列導(dǎo)向或定位螺栓33的纏繞筒，螺栓33在纏繞筒或套筒12的縱向槽34內(nèi)向里伸出。這些螺栓33插入成形后的管子的兩個(gè)肋條28之間并能夠承受作用于管子上的軸向力，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)該管并同時(shí)它被推入要被修理的管道內(nèi)的情況下會(huì)出現(xiàn)所述的軸向力。
生產(chǎn)方法的簡(jiǎn)要描述及本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)如下。
借助于型條導(dǎo)向裝置2，支撐在其上的上型條壓輥3和型條驅(qū)動(dòng)輥4把型條引導(dǎo)向定位輥5，5a和型條或管驅(qū)動(dòng)輥6，并把型條導(dǎo)入帶孔薄板金屬筒11內(nèi)。型條壓輥3和型條定位輥5，5a的表面根據(jù)型條1而設(shè)計(jì)。
型條導(dǎo)向裝置2的軸20相對(duì)于帶孔薄板金屬筒的軸24被調(diào)整成α角，因而被送入的型條1螺旋形地纏繞，并且經(jīng)過(guò)貼近連續(xù)送入的型條1的圓周導(dǎo)向和定位輥9，型條的導(dǎo)引部分進(jìn)入位于A處的輥5，5a和輥6之間。帶孔薄板金屬筒11在管的排出側(cè)有一個(gè)帶較大直徑的小錐度。相應(yīng)地，被生產(chǎn)的螺旋管以預(yù)定的方向成形。
帶孔薄板金屬筒11在纏繞區(qū)域A處的直徑?jīng)Q定了管子的理想外徑。在放置鎖條19后，不施加一個(gè)力而要平行地移動(dòng)纏繞管是不可能的。通過(guò)快速更換帶孔薄板金屬筒11可以得到其它管徑。
第一層型條被纏繞以后及條帶的引導(dǎo)端經(jīng)圓周導(dǎo)向輥9返回到型條定位一鎖定輥5a和型條或管驅(qū)動(dòng)輥6之間的區(qū)域A后，彈性密封條18和鎖條19被插入型條的相應(yīng)槽30內(nèi)和凸緣29上，可擺動(dòng)的型條鎖定輥5a被固定在其工作位置，并繼續(xù)正常的工作。
熱塑材料依賴于溫度，溫度影響它們撓性和脆性。如在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的用于修理和修復(fù)人孔或坑道的管子尤其要受到天氣和溫度的影響。所要求的管子的良好穩(wěn)定性(盡可能高的剛性)是基于熱塑材料的型條的剛性。為了能纏繞不易彎的型條，型條1在型條導(dǎo)向裝置2的區(qū)域C由預(yù)熱噴咀14a預(yù)熱。區(qū)域C位于緊挨著帶孔薄板金屬筒11的前面。
帶孔薄板金屬筒11套在一個(gè)套筒12內(nèi)。套筒與帶孔薄板金屬筒11同心地安裝。筒11和套筒12之間的空隙13用來(lái)作為帶孔薄板金屬筒圓周的熱空氣分配器。環(huán)13a支承熱空氣連接器14。這種布置可以加熱纏繞筒或帶孔薄板金屬筒，加熱型條，特別是加熱帶肋側(cè)邊25，帶肋側(cè)邊25基本上決定了型條或管子的剛性。
型條或管驅(qū)動(dòng)輥6通過(guò)傾斜型條導(dǎo)向裝置2來(lái)調(diào)整，即相對(duì)于帶孔薄板金屬筒的軸24，形成一個(gè)送入角α的余角。取決于型條厚度的型條或管驅(qū)動(dòng)輥6的壓緊力和驅(qū)動(dòng)力通過(guò)壓緊楔塊16，楔形驅(qū)動(dòng)輥架16和調(diào)節(jié)螺釘17在驅(qū)動(dòng)輥支承15內(nèi)調(diào)節(jié)。借助于該裝置，根據(jù)驅(qū)動(dòng)輥的長(zhǎng)度壓緊力和驅(qū)動(dòng)力分布在型條1的大段上面，即避免了熱塑材料的過(guò)分大的應(yīng)力。
帶孔薄板金屬筒11的內(nèi)表面是一個(gè)滑動(dòng)表面，同時(shí)也是傳熱導(dǎo)體。為了避免被纏繞型條的蠕動(dòng)和不連續(xù)運(yùn)動(dòng)，最好有一個(gè)如聚四氟乙烯的覆蓋層。
因纏繞管的增加的長(zhǎng)度和與之相關(guān)的增加的重量，也由于在修復(fù)工作中可能發(fā)生的瞬時(shí)阻礙，最好由附加的型條導(dǎo)向件承受軸向力。由螺栓腹部構(gòu)成的這些導(dǎo)向件插入套筒12和帶孔薄板金屬筒11的縱向槽34內(nèi)，并伸入纏繞管的外部肋條28之間。
圖8示出了形成一根纏繞管的型條的兩個(gè)靠著的側(cè)邊緣35、36之間的接縫連接區(qū)域的另一個(gè)實(shí)施例。這里在側(cè)邊緣上也有向外伸出的凸緣37、38，凸緣37、38也各自有一個(gè)終端凸塊。一根U型鎖條38用其兩條支腳以類似夾子的方式與凸緣37、38的凸塊嚙合，這樣就機(jī)械地把纏繞管保持在一起?？v向沿伸的肋條40和41各自位于靠著型條邊緣的型條35、36的外側(cè)。
鎖條39包括橫向伸出的彈性支片42、43和44、45，這些支片分別靠在肋條40、41側(cè)面上的凹槽46、47和48、49的上側(cè)壁上。支片42-45的上表面平行于型條的表面延伸，它們的下表面相對(duì)于型條的表面傾斜地延伸。
支片43和45的下表面密封地靠在縱向肋條側(cè)面上的區(qū)域50、51上，在該區(qū)域50、51上的材料，相對(duì)于肋條和鎖條的其余部分材料有更大的彈性可變形性。這樣就保證了良好的密封性。由較大彈性的材料組成的該區(qū)域是通過(guò)與其余材料的共同擠出而生產(chǎn)的。
凸緣37在其上端還包括一個(gè)橫向伸出的區(qū)域52，該區(qū)域52與相對(duì)凸緣38的相應(yīng)凹座53嚙合。凸緣(這里是凸緣38)之一上的突出物54伸進(jìn)縱向延伸的間隙，該突出物54的材料相對(duì)于其余材料有更大的彈性(通過(guò)材料的共同擠出而生產(chǎn))。該突出物54在兩個(gè)凸緣37和38之間形成彈性密封。
上面示出并描述了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)清楚地了解到本發(fā)明并不限于此，在下面權(quán)利要求
書的范圍內(nèi)也可以用其它方法實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一根塑料管，具有螺旋形地延伸的接縫，塑料管是由一根具有平行側(cè)邊緣的條帶構(gòu)成，該條帶沿其側(cè)邊緣有從其上向外伸出的凸緣，每個(gè)凸緣有一個(gè)終端凸塊，另外還有一根包括支腳的U型鎖條，支腳以類似夾子的方式從外面與兩個(gè)相互貼靠的凸緣的所述凸塊嚙合，以便使管子保持其理想的形狀，該條帶在其外表面還帶有至少一個(gè)縱向延伸的肋條，所述鎖條的所述兩個(gè)支腳包括橫向伸出的彈性支片，彈性支片支頂在所述條帶的相鄰肋條側(cè)面上的支撐面上，因此所述鎖條被固定在其工作位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于所述條帶的所述肋條帶有一個(gè)外終端法蘭，其中所述鎖條的所述橫向伸出的支片支頂在該法蘭的下側(cè)或背面。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于所述鎖條的所述支腳的所述橫向伸出的支片是從所述鎖條的所述支腳的自由端朝外伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于所述支片是從所述支腳的側(cè)面向外伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于所述橫向伸出的支片形成一個(gè)連續(xù)或不連續(xù)的條。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于所述橫向伸出的支片以分別朝外或朝上的角度延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于包括一根在兩個(gè)相互貼靠或面對(duì)面的管子凸緣之間延伸的彈性密封條，彈性密封條位于相對(duì)的槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于所述鎖條和所述肋條的斷面形狀，在它們的上端為錐形。
9.生產(chǎn)一根塑料管的方法，該塑料管有螺旋形延伸的接縫并由一根條帶構(gòu)成，條帶具有平行側(cè)邊緣并沿所述側(cè)邊緣具有向外伸出的凸緣，每個(gè)凸緣有一個(gè)終端凸塊，該塑料管還有一根帶有支腳的U型鎖條，支腳以類似夾子的方式從外面與兩個(gè)相互貼靠的凸緣的所述凸塊嚙合，以便使所述管保持其理想形狀，該條帶在其外表面還帶有至少一個(gè)縱向延伸肋條，該方法包括螺旋形地纏繞一根條帶成管狀的步驟，該條帶帶有至少一個(gè)縱向延伸的外肋條，并有兩個(gè)平行的帶有凸緣的側(cè)邊緣，從每個(gè)凸緣上有向外伸出的一個(gè)終端凸塊;提供一根帶有支片的U型鎖條的步驟，該支片從所述U型鎖條的支腳橫向伸出;同時(shí)按理想管徑在接縫處連接所述條帶的貼靠邊緣的步驟，此步驟是把所述U型鎖條從外面置于所述條帶的所述凸緣的所述終端凸塊之上，從而以類似夾子的方式與后者嚙合;和同時(shí)利用從鎖條支腳上橫向伸出的支片使所述鎖條與條帶的相鄰肋條的側(cè)面嚙合的步驟，以使類似夾子的鎖條保持在其工作位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的方法，其特征在于在用所述鎖條封閉所述接縫之前，最好為彈性的密封條被置于所述條帶的相互貼靠的邊緣之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的方法，其特征在于包括在緊靠纏繞步驟前預(yù)熱所述熱塑條帶的措施，從而使纏繞工作更容易并暫時(shí)減少材料的韌性。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的方法，其特征在于包括在纏繞所述管的期間保持用于生產(chǎn)所述管的熱塑材料處于一定溫度的措施，該溫度比室溫高，如在熱空氣環(huán)境中工作。
13.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求
9所述方法的設(shè)備，包括一個(gè)固定的纏繞筒，輸送和驅(qū)動(dòng)所述條帶的裝置，該裝置將條帶相對(duì)于所述筒的縱軸以一個(gè)預(yù)定的角度導(dǎo)向所述筒的內(nèi)表面，并把生產(chǎn)出的管形產(chǎn)品朝所述筒的排出側(cè)推進(jìn)，并包括將貼靠的條帶側(cè)邊緣間的螺旋形延伸的接縫封閉的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的設(shè)備，其特征在于封閉接縫的所述裝置包括一個(gè)將一根鎖條置于條帶凸緣上的裝置和一個(gè)將一根密封條置于所述凸緣之間的裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的設(shè)備，其特征在于在所述筒的排出側(cè)，所述筒稍呈錐形地敞開。
16.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的設(shè)備，其特征在于還包括一個(gè)條帶預(yù)熱裝置，位于纏繞筒之前。
17.根據(jù)權(quán)利要求
15所述的設(shè)備，其特征在于所述纏繞筒由一帶孔筒形件構(gòu)成，并套在一個(gè)套筒內(nèi)，其中還帶有一個(gè)將熱空氣吹進(jìn)所述筒和所述套筒間的空隙的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的設(shè)備，其特征在于所述纏繞筒可以由直徑不同的筒更換，以生產(chǎn)各種直徑的管子。
19.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的設(shè)備，其特征在于還包括一組導(dǎo)向或定位元件，這些元件沿所述纏繞筒的圓周定位，并且通過(guò)縱向槽從外面朝里面伸出，這些元件伸入成形管子的相鄰?fù)饫邨l之間，以承受作用于管子上的軸向力。
20.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于所述條帶的所述肋條帶有一個(gè)外終端凸緣，其中至少一個(gè)，最好二個(gè)縱向延伸橫向開口的凹槽位于條帶上朝著終端凸緣的相鄰肋條的側(cè)面上，該凹槽是用來(lái)容納從所述鎖條的所述支腳上橫向伸出的支片，從而使鎖條保持在其工作位置。
21.根據(jù)權(quán)利要求
19所述的塑料管，其特征在于每個(gè)橫向伸出的支片包括兩個(gè)表面，其中上表面用于貼靠在位于縱向延伸肋條上的凹槽的一個(gè)側(cè)壁上，上表面大致平行于條帶的表面延伸，支片的另一個(gè)表面用于貼靠在縱向延伸助條側(cè)面的一個(gè)區(qū)域上，該表面相對(duì)于條帶的表面傾斜地延伸。
22.根據(jù)權(quán)利要求
21所述的塑料管，其特征在于縱向延伸肋條側(cè)面的所述區(qū)域是由這種材料組成，該材料相對(duì)于條帶上的其余材料有較大的彈性可變形性，這樣使插入的支片彈性地壓抵在凹槽的所述壁上并同時(shí)形成一個(gè)密封。
23.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的塑料管，其特征在于有一個(gè)終端凸塊的一個(gè)橫向凸緣在上端包括一個(gè)從條帶的側(cè)邊緣橫向向外伸出的區(qū)域，該區(qū)域伸進(jìn)一個(gè)位于相鄰終端凸緣上端的相應(yīng)槽中，部分地與所述凸緣嚙合，留下一個(gè)縱向延伸的間隙，其中從這個(gè)或另一個(gè)終端凸緣上伸出的突出物伸進(jìn)所述間隙，從而抵在相對(duì)凸緣上形成一個(gè)密封。
24.根據(jù)權(quán)利要求
23所述的塑料管，其特征在于所述縱向延伸的突出物的材料相對(duì)于條帶的其余材料有較大的可變形性。
專利摘要
塑料管由條帶構(gòu)成，條帶有平行側(cè)邊緣及肋條， 還有沿其側(cè)邊緣向外伸出的凸緣。為使管子保持形 狀，一根鎖條用其支腳以類似夾子的方式與凸緣嚙 合。鎖條的支腳有橫向伸出的支片頂在肋條的肩部， 使鎖條保持在工作位置。該管是通過(guò)在纏繞筒的內(nèi) 表面螺旋形地纏繞一根條帶而形成的。條帶的相鄰 邊緣是由鎖條封閉的。用于生產(chǎn)該管的設(shè)備包括一 個(gè)固定纏繞筒，把條帶送入纏繞筒內(nèi)表面的驅(qū)動(dòng)和送 入裝置，及接縫的封閉裝置。
文檔編號(hào)B29C53/78GK87107600SQ87107600
公開日1988年6月15日 申請(qǐng)日期1987年11月6日
發(fā)明者拉奇德·凱爾達(dá)尼, 凱斯·詹姆斯·壽 申請(qǐng)人:阿米泰克斯股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan