專利名稱：吸附帶、具有吸附帶的成像裝置、及吸附帶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可高精度地吸附和保持規(guī)定的對(duì)象物的吸附帶、具有吸附帶的成像裝置、及吸附帶的制造方法，特別是涉及適合于復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)、噴墨打印機(jī)、或兼有這些功能的復(fù)合機(jī)等各種成像裝置中的記錄媒體輸送用的吸附帶、具有這樣的吸附帶的成像裝置、及吸附帶的制造方法。
背景技術(shù)：
過(guò)去，在復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、傳真機(jī)、噴墨打印機(jī)、或兼有這些功能的復(fù)合機(jī)等各種成像裝置中，作為輸送記錄用紙或投影儀用膠片等記錄媒體的裝置使用吸附和保持記錄媒體的吸附帶。作為這樣的吸附帶的一例，已知有具有適當(dāng)?shù)卦O(shè)定的電阻值的單層或多層的樹(shù)脂帶。在由這種吸附帶輸送記錄媒體的場(chǎng)合，從表面和背面使該吸附帶帶電，使帶表面帶有電荷，由該電荷使記錄媒體吸附到帶。
然而，當(dāng)在具有上述樹(shù)脂帶的成像裝置中增大記錄媒體的輸送速度時(shí)，可能由在輸送中作用于記錄媒體的空氣阻力使記錄媒體從樹(shù)脂帶浮起。作為這樣的記錄媒體的浮起的原因，可考慮有(1)由帶的振動(dòng)等導(dǎo)致的物理外力的發(fā)生，(2)在噴墨打印機(jī)等的場(chǎng)合，由墨水的滴下而引起一時(shí)使帶表面的電阻值下降，從而使表面不能保持電荷，進(jìn)而導(dǎo)致表面電荷的減少等。
作為用于解決這樣的問(wèn)題的技術(shù)，已知有包含配置于樹(shù)脂帶表面或內(nèi)部的1對(duì)梳齒狀電極的吸附帶(特公昭57-058872號(hào)公報(bào))。在該場(chǎng)合，1對(duì)梳齒狀電極以各電極齒隔著一定間隙以交替嚙合的狀態(tài)配置于樹(shù)脂帶。在使對(duì)象物吸附到該吸附帶的場(chǎng)合，在相向的梳齒狀電極分別外加正或負(fù)的電壓。這樣，對(duì)象物相對(duì)吸附帶局部地靜電吸附。另外，具有梳齒狀電極的吸附帶為了對(duì)各梳齒狀電極外加正或負(fù)的電壓，一般在帶的兩端部具有供電端子部。另外，為了減少帶寬度，也存在將供電端子部配置到帶的長(zhǎng)度方向邊緣部中的一方側(cè)的例子(日本特開(kāi)2000-95376號(hào)公報(bào))。
具有上述梳齒狀電極的靜電式的吸附帶與使樹(shù)脂制帶帶電、吸附對(duì)象物的手法相比，可更穩(wěn)定而且牢固地吸附對(duì)象物。因此，這種靜電式的吸附帶特別是有利于在使用沿記錄用紙的寬度方向排列多個(gè)排出口的行式的記錄頭的整行噴墨記錄裝置中用作記錄媒體輸送機(jī)構(gòu)，這樣，可進(jìn)行更高速的記錄(特開(kāi)平11-151842號(hào)公報(bào))。
另一方面，過(guò)去，作為吸附帶那樣的帶體的制造方法，已知有(1)以擠出法為代表的壓出熱熔融成形法，(2)將熔融的樹(shù)脂按規(guī)定量涂覆到管狀模的內(nèi)面、外面并經(jīng)脫熔劑處理后使其剝離的澆注法等。
另外，作為帶體的制造方法，已知有(3)在芯構(gòu)件與管狀模構(gòu)件之間配置熱塑性片材從而制造帶體的手法(特開(kāi)平08-187773號(hào)公報(bào))。在(3)的方法中，首先，適當(dāng)重疊兩端地在芯構(gòu)件卷繞熱塑性片材，從其外側(cè)覆蓋熱膨脹系數(shù)比芯構(gòu)件小的管狀模構(gòu)件。然后，通過(guò)加熱這些構(gòu)件，使芯構(gòu)件與管狀模構(gòu)件的間隙窄小化，一邊壓扁片材的兩端一邊使其熔接。
在制造將梳齒狀電極配置到上述那樣的帶表面或內(nèi)部的吸附帶的場(chǎng)合，具有通過(guò)使用形成有預(yù)備電極樣式的片由上述(1)～(3)中的任一方法制造吸附帶的手法和由上述(1)～(3)中的任一方法形成帶體后由各種手法在該帶體形成電極圖案的手法。
然而，在已有的吸附帶中，存在以下那樣的問(wèn)題。即，在已有的吸附帶中，具有相反的極性的相鄰電極間的泄漏電流較多，可能由此使吸附帶劣化，所以，在可靠性方面余留有問(wèn)題。另外，在已有的吸附帶中，這樣的泄漏電流使用于產(chǎn)生所需要的吸附力的消耗電功率增大，在裝置的節(jié)電化方面也存在改善的余地。
另外，為了達(dá)到成像裝置的緊湊化，需要使吸附帶也小型化(小寬度化)，但即使如過(guò)去的吸附帶那樣在一方的長(zhǎng)度方向邊緣部側(cè)設(shè)置分別用于外加正電壓和外加負(fù)電壓的供電端子部，為了防止不同極性的供電端子部相互接觸，必須在供電端子部相互間設(shè)置絕緣部。因此，為了實(shí)現(xiàn)吸附帶的小型化，需要采取某種對(duì)策。
另一方面，即使在吸附帶的制造方法中，也存在以下那樣的問(wèn)題。首先，利用上述(1)～(3)中的任一個(gè)方法制作樹(shù)脂帶后在該樹(shù)脂帶形成電極樣式的手法與使用預(yù)先形成電極圖案的片由上述(1)～(3)中的任一方法制造吸附帶的手法相比，導(dǎo)致成本增大。
另外，在采用上述(1)的熱熔融成形方法(擠壓成形·擠出法)的場(chǎng)合，需要卷取連續(xù)成形的吸附帶，卷取時(shí)帶被壓扁，或折曲，其折痕等對(duì)作為輸送對(duì)象的記錄媒體等產(chǎn)生不良影響。為了防止這一點(diǎn)，需要設(shè)置長(zhǎng)大的成形線的大空間，所以，結(jié)果導(dǎo)致成本增大。另外，在上述(2)的澆注法中，為了獲得均勻厚度的帶，在熔液的濃度管理、干燥氣氛調(diào)整、干燥工序中的熔劑處理成本等存在許多應(yīng)解決的問(wèn)題。因此，為了獲得具有良好吸附性能、高可靠性和節(jié)能性的吸附帶，對(duì)上述(3)的方法作進(jìn)一步改善較有效。
本發(fā)明就是為了解決上述1個(gè)或更多的問(wèn)題而作出的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高可靠性和節(jié)能性的吸附帶、具有這樣的吸附帶并通過(guò)高精度地輸送記錄媒體從而可提高圖像品質(zhì)的成像裝置、及可以低成本和高精度制造吸附帶的吸附帶的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1的吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括基層、基層上的絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及覆蓋上述各電極的多個(gè)吸附層；上述多個(gè)吸附層中的至少2層具有不同的體積固有電阻值，上述多個(gè)吸附層包含直接疊層到上述各電極上的第1吸附層和疊層到上述第1吸附層之上的第2吸附層，上述第2吸附層具有比上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2，作為第2吸附層的主要成分的樹(shù)脂的電阻值控制前的體積固有電阻值小于等于1.0×1016Ω·cm。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案2的吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括基層、基層上的絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及覆蓋上述各電極的多個(gè)吸附層；上述多個(gè)吸附層中的至少兩層具有不同的體積固有電阻值，上述多個(gè)吸附層包含直接疊層到上述各電極上的第1吸附層和疊層到上述第1吸附層之上的第2吸附層，上述第2吸附層具有比上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2，上述多個(gè)吸附層中的最上側(cè)的層含有含氟樹(shù)脂。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案3的吸附帶，在本發(fā)明技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，其特征在于直接疊層于上述各電極的第1吸附層的體積固有電阻值Ra1處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，同時(shí)疊層于第1吸附層之上的第2吸附層的體積固有電阻值Ra2處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，并且上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1比上述第2吸附層的體積固有電阻值Ra2大(Ra1＞Ra2)。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案4的吸附帶，在本發(fā)明技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，其特征在于直接疊層于上述各電極的第1吸附層的體積固有電阻值Ra1處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，同時(shí)疊層于第1吸附層之上的第2吸附層的體積固有電阻值Ra2處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，并且上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1比上述第2吸附層的體積固有電阻值Ra2大(Ra1＞Ra2)。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案5的吸附帶，在本發(fā)明技術(shù)方案3的基礎(chǔ)上，其特征在于位于電極間的上述絕緣層的體積固有電阻值Ri大于等于1.0×1013Ω·cm，上述基層的體積固有電阻值Rb處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1013Ω·cm的范圍，而且滿足Ri≥Rb＞Ra1＞Ra2的關(guān)系。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案6的吸附帶，在本發(fā)明技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上，其特征在于位于電極間的上述絕緣層的體積固有電阻值Ri大于等于1.0×1013Ω·cm，上述基層的體積固有電阻值Rb處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1013Ω·cm的范圍，而且滿足Ri≥Rb＞Ra1＞Ra2的關(guān)系。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案7的吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部對(duì)電極用片進(jìn)行定位；(d)在上述絕緣層用片的周圍以兩端相互重合而且覆蓋各電極用片的方式卷繞吸附層用的第1片；(e)以兩端相互重合的方式在上述第1片的周圍卷繞吸附層用的第2片，該吸附層用的第2片由電阻值控制前的體積固有電阻值小于等于1.0×1016Ω·cm，并且以樹(shù)脂為主要成分，而且具有比上述第1片的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2；(f)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述第2片的外周；(g)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案8的吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部對(duì)電極用片進(jìn)行定位；(d)在上述絕緣層用片的周圍以兩端相互重合而且覆蓋各電極用片的方式卷繞吸附層用的第1片；(e)使其兩端相互重合地在上述第1片的周圍卷繞由含有含氟樹(shù)脂的吸附層用的第2片，該吸附層用的第2片具有比上述第1片的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2；(f)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述第2片的外周；(g)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案9的吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部對(duì)電極用片進(jìn)行定位；(d)在上述絕緣層用片的周圍以兩端相互重合而且覆蓋各電極用片的方式卷繞吸附層用的第1片；(e)使其兩端相互重合地在上述第1片的周圍卷繞吸附層用的第2片，該吸附層用的第2片具有比上述第1片的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2；(f)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述第2片的外周；(g)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
根據(jù)技術(shù)方案10所述的吸附帶的制造方法，在本發(fā)明技術(shù)方案9的基礎(chǔ)上，其特征在于設(shè)上述絕緣層用片的體積固有電阻值為Ri、上述基層用片的體積固有電阻值為Rb，對(duì)上述各片的體積固有電阻值進(jìn)行選擇，使其滿足Ri≥Rb＞Ra1＞Ra2。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案11的吸附帶，具有吸附面，可在上述吸附面靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括絕緣層、相對(duì)上述絕緣層相互隔開(kāi)規(guī)定間隔正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及疊層在上述各電極上并具有與上述絕緣層不同的體積固有電阻值的吸附層；在上述吸附面交替地呈現(xiàn)上述絕緣層與上述吸附層。
根據(jù)技術(shù)方案12所述的吸附帶，在本發(fā)明技術(shù)方案11的基礎(chǔ)上，其特征在于上述吸附層的體積固有電阻值比上述絕緣層的體積固有電阻值小。
根據(jù)技術(shù)方案13所述的吸附帶，在本發(fā)明技術(shù)方案11的基礎(chǔ)上，其特征在于上述吸附層的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，而上述絕緣層的體積固有電阻值最好大于等于1.0×1013Ω·cm。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案14的成像裝置，在記錄媒體形成圖像，其特征在于作為輸送上述記錄媒體的機(jī)構(gòu)，其具有技術(shù)方案11所述的吸附帶。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案15的吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層用片的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部配置電極用片；(d)相對(duì)上述絕緣用片的各開(kāi)口部覆蓋各電極用片地配置吸附層用片；(e)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述絕緣層用片的外周；(f)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
根據(jù)技術(shù)方案16所述的吸附帶的制造方法，在本發(fā)明技術(shù)方案15的基礎(chǔ)上，其特征在于設(shè)上述基層用片的體積固有電阻值為Rb、上述絕緣層用片的體積固有電阻值為Ri、上述吸附層用片的體積固有電阻值為Ra，對(duì)上述各片的體積固有電阻值進(jìn)行選擇，使其滿足Ri≥Rb＞Ra。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案17的吸附帶，具有吸附面，可在上述吸附面靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括絕緣層、相對(duì)上述絕緣層相互隔開(kāi)規(guī)定間隔正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、疊層在上述各電極上并具有比上述絕緣層小的體積固有電阻值的吸附層、及疊層在上述各電極下并具有小于等于上述絕緣層而且大于吸附層的體積固有電阻值的電極下層；在上述吸附面交替地呈現(xiàn)上述絕緣層與上述吸附層，在與上述吸附面相反側(cè)的面交替地呈現(xiàn)上述絕緣層和上述電極下層。
根據(jù)技術(shù)方案18所述的吸附帶，在本發(fā)明技術(shù)方案17的基礎(chǔ)上，其特征在于上述吸附層的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，上述電極下層的體積固有電阻值處于1.0×1010Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，上述絕緣層的體積固有電阻值大于等于1.0×1013Ω·cm。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案19的成像裝置，在記錄媒體形成圖像，其特征在于作為輸送上述記錄媒體的機(jī)構(gòu)，其具有技術(shù)方案17所述的吸附帶。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案20的吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)準(zhǔn)備具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片，在該絕緣層用片的各開(kāi)口部依次配置電極下層用片、電極用片、及吸附層用片，并且對(duì)相鄰的片相互間進(jìn)行臨時(shí)固定；(b)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞上述絕緣層用片；(c)在上述絕緣層用片的周圍覆蓋管狀模構(gòu)件；(d)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案21所述的吸附帶的制造方法，在本發(fā)明技術(shù)方案20的基礎(chǔ)上，其特征在于設(shè)上述絕緣層用片的體積固有電阻值為Ri、上述電極用片的體積固有電阻值為Re、上述吸附層用片的體積固有電阻值為Ra、上述電極下層用片的體積固有電阻值為R1，對(duì)上述各片的體積固有電阻值進(jìn)行選擇，使其滿足Ri≥R1＞Ra＞Re。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案22的吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及連接到上述各電極的供電端子部；上述各供電端子部定位于長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部側(cè)，而且，上述供電端子部中的外加正電壓用的供電端子部朝帶表、背面中的一方延伸，外加負(fù)電壓用的供電端子部朝帶表、背面中的另一方延伸。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案23的成像裝置，在記錄媒體上形成圖像，其特征在于作為輸送上述記錄媒體的機(jī)構(gòu)，其具有技術(shù)方案22所述的吸附帶。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案24的吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)通過(guò)在電極用片上疊層供電端子層用片和吸附層用片并在上述電極用片下疊層電極下層用片，制作第1疊層體；
(b)通過(guò)在電極用片上疊層吸附層用片并在上述電極用片下疊層供電端子層用片和電極下層用片，制作第2疊層體；(c)準(zhǔn)備具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片，在該絕緣層用片的多個(gè)開(kāi)口部交替配置由步驟(a)制作的第1疊層體和由步驟(b)制作的第2疊層體；(d)在芯構(gòu)件上以兩端重合的方式卷繞上述絕緣層用片；(e)在上述絕緣層用片的周圍覆蓋管狀模構(gòu)件；(f)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案25的吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括基層、基層上的絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及覆蓋上述各電極的多個(gè)層；上述多個(gè)層中的至少2層具有不同的體積固有電阻值。
根據(jù)技術(shù)方案26所述的吸附帶，在技術(shù)方案25的基礎(chǔ)上，其特征在于疊層于上述各電極上的多個(gè)層的體積固有電阻隨著遠(yuǎn)離上述各電極而減小。
本發(fā)明的以上和其它目的、效果、特征、和優(yōu)點(diǎn)通過(guò)以下根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行的說(shuō)明而變得更加明確。


圖1為示出本發(fā)明第1實(shí)施方式的成像裝置的示意構(gòu)成圖。
圖2為圖1的成像裝置的要部放大圖。
圖3為包含于圖1的成像裝置的吸附帶的剖面圖。
圖4為示出構(gòu)成圖3的吸附帶的絕緣層用片的平面圖。
圖5為用于說(shuō)明制造圖3的吸附帶的方法的剖面圖。
圖6為用于說(shuō)明制造圖3的吸附帶的方法的透視圖。
圖7為示出制造圖3的吸附帶時(shí)所用的加熱裝置的透視圖。
圖8為用于說(shuō)明制造圖3的吸附帶的方法的剖面圖。
圖9為用于說(shuō)明制造圖3的吸附帶的方法的剖面圖。
圖10為用于說(shuō)明制造圖3的吸附帶的方法的透視圖。
圖11為示出本發(fā)明第2實(shí)施方式的吸附帶的俯視圖。
圖12為圖11的關(guān)于12-12線的剖面圖。
圖13為圖11的關(guān)于13-13線的剖面圖。
圖14為圖11的關(guān)于14-14線的剖面圖。
圖15為示出構(gòu)成圖11的吸附帶的絕緣層用片的俯視圖。
圖16為用于說(shuō)明制造圖11的吸附帶的方法的剖面圖。
圖17為用于說(shuō)明制造圖11的吸附帶的方法的剖面圖。
圖18為用于說(shuō)明制造圖11的吸附帶的方法的剖面圖。
圖19為示出本發(fā)明第3實(shí)施方式的吸附帶的俯視圖。
圖20為圖19的關(guān)于20-20線的剖面圖。
圖21為圖19的關(guān)于21-21線的剖面圖。
圖22為圖19的關(guān)于22-22線的剖面圖。
圖23為示出構(gòu)成圖19的吸附帶的絕緣層用片的俯視圖。
圖24為用于說(shuō)明制造圖19的吸附帶的方法的剖面圖。
圖25為用于說(shuō)明制造圖19的吸附帶的方法的剖面圖。
圖26為用于說(shuō)明制造圖19的吸附帶的方法的剖面圖。
圖27為示出本發(fā)明第4實(shí)施方式的成像裝置的示意構(gòu)成圖。
圖28為圖27的成像裝置的要部放大圖。
圖29為包含于圖27的成像裝置的吸附帶的俯視圖。
圖30為圖29的關(guān)于30-30線的剖面圖。
圖31為圖29的關(guān)于31-31線的剖面圖。
圖32為圖29的關(guān)于32-32線的剖面圖。
圖33為示出構(gòu)成圖29的吸附帶的絕緣層用片的俯視圖。
圖34為示出構(gòu)成圖29的吸附帶的第1疊層體的透視圖。
圖35為示出構(gòu)成圖29的吸附帶的第2疊層體的透視圖。
圖36為用于說(shuō)明制造圖29的吸附帶的方法的剖面圖。
圖37為用于說(shuō)明制造圖29的吸附帶的方法的剖面圖。
圖38為用于說(shuō)明制造圖29的吸附帶的方法的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的第1吸附帶包含覆蓋相對(duì)絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極的多個(gè)吸附層，多個(gè)吸附層中的至少兩層具有相互不同的體積固有電阻值。因此，通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定多個(gè)吸附層的各體積固有電阻值，可使來(lái)自各電極的泄漏電流指向各電極上的吸附層，使相鄰的電極間的電阻值實(shí)質(zhì)地增加。
這樣，在該吸附帶中，由于能使具有相反極性的相鄰電極間的泄漏電流下降，所以，可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加。結(jié)果，按照該吸附帶，可使帶自身的可靠性提高，并可實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。
最好多個(gè)吸附層包含在各電極上直接疊層的第1吸附層、在第1層上方疊層的第2吸附層。第2吸附層具有比第1吸附層的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2。在這里，作為構(gòu)成第2吸附層的主要成分的樹(shù)脂的電阻值控制前的體積固有電阻值超過(guò)1.0×1016Ω·cm時(shí)，為了控制電阻值，必須增加應(yīng)添加到作為構(gòu)成第2層的主要成分的樹(shù)脂中的控制劑的量。然而，在這樣的場(chǎng)合，存在控制劑在上述樹(shù)脂內(nèi)不均勻地存在、導(dǎo)致泄漏電流的發(fā)生的問(wèn)題。為此，作為構(gòu)成第2層的主要成分的樹(shù)脂的電阻值控制前的體積固有電阻值最好設(shè)定在1.0×1016Ω·cm以下。
當(dāng)然，若本發(fā)明的第一吸附帶的吸附層滿足上述條件，也可以由3層以上的吸附層構(gòu)成。在這種場(chǎng)合，設(shè)定各電極上疊層的多個(gè)吸附層的體積固有電阻值隨著遠(yuǎn)離各電極而漸小，可以獲得更大的效果。此外，只要在可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，則本發(fā)明不受吸附帶的層結(jié)構(gòu)的限制，在本發(fā)明的吸附帶的層構(gòu)成中添加具有其它功能的層也是可以。另外，為了提供價(jià)格低廉的吸附帶，將工序數(shù)目控制在最小限度是非常必要的，因此，在這種情況下，以2層結(jié)構(gòu)構(gòu)成上述吸附層比較有利。
多個(gè)吸附層包含在各電極上直接疊層的第1吸附層、在第1吸附層上方疊層的第2吸附層，第2吸附層具有比第1吸附層的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2，多個(gè)吸附層中的最上側(cè)的層最好含有含氟樹(shù)脂。如果吸附帶的最上層的吸附層含有含氟樹(shù)脂，即使出于某些原因帶表面上附著墨水或水等，也可以將漏電電流的變化抑制為較小。此外，由于污漬難于粘結(jié)在吸附帶表面，因此可以容易地進(jìn)行污漬的去除。
疊層于各電極上的多個(gè)吸附層的體積固有電阻值最好按隨著離開(kāi)各電極而減小的方式進(jìn)行設(shè)定。直接疊層于各電極的第1吸附層的體積固有電阻值最好處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，同時(shí)疊層于第1吸附層之上的第2吸附層的體積固有電阻值最Ra2好處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍。第1吸附層的體積固有電阻值Ra1最好在1.0×1012Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍內(nèi)。
如果位于電極之間的絕緣層的體積固有電阻值Ri較低，則導(dǎo)致電極之間流過(guò)的漏電電流增大、帶的壽命縮短、損耗多余的能量。因此，位于電極之間的絕緣層的體積感應(yīng)電阻值Ri在1.0×1013Ω·cm以上，并且基層的固有體積電阻值Rb在1.0×1011Ω·cm～1.0×1013Ω·cm范圍內(nèi)，且最好滿足Ri≥Rb＞Ra1＞Ra2的關(guān)系。該關(guān)系對(duì)于使從電極流出的用于靜電吸附被吸附物的微弱電流易于以如下順序高效率地流動(dòng)而言是非常重要的，即“某一電極→該電極上直接疊層的第1吸附層→第1吸附層上方疊層的第2吸附層→被吸附物→鄰接的第1吸附層上方疊層的第2吸附層→鄰接電極上直接疊層的第1吸附層→鄰接電極”的順序。
另外，絕緣層、各電極、及多個(gè)吸附層最好都由熱塑性片材形成。另外，最好相對(duì)多個(gè)電極具有用于交替地供給電力的供電端子部。
本發(fā)明的第1成像裝置為在記錄媒體形成圖像的成像裝置，作為輸送記錄媒體的機(jī)構(gòu)，包含上述本發(fā)明的第1吸附帶。如上述那樣，第1吸附帶可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加，具有高可靠性和節(jié)能性。因此，該圖像記錄裝置通過(guò)高精度地輸送記錄媒體，可提高圖像品質(zhì)。
本發(fā)明的第1方法為制造上述第1吸附帶的方法。
在本發(fā)明的第2吸附帶中，在相對(duì)絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極上疊層具有與絕緣層不同的體積固有電阻值的吸附層。因此，通過(guò)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定電極上的吸附層的各體積固有電阻值，可使來(lái)自各電極的泄漏電流指向各電極上的吸附層，使相鄰的電極間的電阻值實(shí)質(zhì)地增加。
這樣，在該吸附帶中，由于能使具有相反極性的相鄰電極間的泄漏電流下降，所以，可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加。結(jié)果，按照該吸附帶，可使帶自身的可靠性提高，并可實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。
在該場(chǎng)合，最好吸附層的體積固有電阻值比絕緣層的體積固有電阻值小。另外，吸附層的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，同時(shí)絕緣層的體積固有電阻值最好在1.0×1013Ω·cm以上。
另外，絕緣層、各電極、及吸附層最好都由熱塑性片材形成。另外，最好相對(duì)多個(gè)電極具有用于正負(fù)交替地供給電力的供電端子部。
本發(fā)明的第2成像裝置為在記錄媒體形成圖像的成像裝置，作為輸送記錄媒體的機(jī)構(gòu)，包含上述本發(fā)明的第2吸附帶。如上述那樣，第2吸附帶可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加，具有高可靠性和節(jié)能性。因此，該圖像記錄裝置也可通過(guò)高精度地輸送記錄媒體提高圖像品質(zhì)。
本發(fā)明的第2方法為制造上述第2吸附帶的方法。
在本發(fā)明的第3吸附帶中，在電極下疊層具有低于絕緣層而且比吸附層大的體積固有電阻值的電極下層，所以，該吸附帶在吸附面的相反側(cè)的面也可產(chǎn)生吸附力。因此，當(dāng)將該吸附帶用作各種對(duì)象物的輸送機(jī)構(gòu)時(shí)，如與電極下層相向地配置規(guī)定的構(gòu)件(在成像裝置的場(chǎng)合為壓紙臺(tái)等)，則可極良好地保持吸附帶的姿勢(shì)(對(duì)象物質(zhì)輸送狀態(tài))。
另外，對(duì)于該吸附帶，在相對(duì)絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極上疊層具有比絕緣層小的體積固有電阻值的吸附層，而且，在各電極下疊層具有低于絕緣層而且比吸附層大的體積固有電阻值的電極下層。因此，使從各電極的泄漏電流指向各電極上的吸附層，并進(jìn)而指向各電極下的電極下層，使相鄰的電極間的電阻值實(shí)質(zhì)地增加。這樣，在該吸附帶中，由于能使具有相反極性的相鄰電極間的泄漏電流下降，所以，可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加。結(jié)果，按照該吸附帶，可使帶自身的可靠性提高，并可實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。
在該場(chǎng)合，最好吸附層的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，電極下層的體積固有電阻值處于1.0×1010Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，絕緣層的體積固有電阻值最好在1.0×1013Ω·cm以上。另外，絕緣層、各電極、吸附層、及電極下層最好都由熱塑性片材形成。另外，最好相對(duì)多個(gè)電極具有用于正負(fù)交替地供給電力的供電端子部。
本發(fā)明的第3成像裝置為在記錄媒體形成圖像的成像裝置，作為輸送記錄媒體的裝置，包含上述本發(fā)明的第3吸附帶。如上述那樣，第3吸附帶可在良好而且高精度地保持其動(dòng)作狀態(tài)和吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加，具有高可靠性和節(jié)能性。因此，該圖像記錄裝置通過(guò)高精度地輸送記錄媒體，也可提高圖像品質(zhì)。
在本發(fā)明的第4吸附帶中，與相對(duì)絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極連接的各供電端子部定位于一方的帶邊緣部側(cè)。另外，供電端子部中的外加正電壓用的供電端子部朝帶表背面中的一方延伸，外加負(fù)電壓用的供電端子部朝帶表背面中的另一方延伸。
即，在該吸附帶中，外加正電壓用的供電端子部與外加負(fù)電壓用的供電端子部由絕緣層等沿上下方向(帶的厚度方向)絕緣，不需要如已有的吸附帶那樣在帶寬度方向上使外加正電壓用的供電端子部與外加負(fù)電壓用的供電端子部分離。結(jié)果，在該吸附帶中，可容易地減小其整個(gè)寬度。
在該場(chǎng)合，最好包括第1疊層體和第2疊層體；該第1疊層體包含電極、疊層于電極上的供電端子層和吸附層、疊層于電極下的電極下層；該第2疊層體包含電極、疊層于電極上的吸附層、及疊層于電極下的供電端子層和電極下層；在絕緣層排列多個(gè)開(kāi)口部，在絕緣層的多個(gè)開(kāi)口部交替地配置第1疊層體和第2疊層體。另外，當(dāng)設(shè)絕緣層的體積固有電阻值為Ri、電極的體積固有電阻值為Re、吸附層的體積固有電阻值為Ra、電極下層的體積固有電阻值為R1時(shí)，最好滿足Ri≥R1＞Ra＞Re。另外，絕緣層、各電極、吸附層、及電極下層最好都由熱塑性片材形成。
本發(fā)明的第4成像裝置為在記錄媒體形成圖像的成像裝置，作為輸送記錄媒體的機(jī)構(gòu)，包含上述本發(fā)明的第4吸附帶。如上述那樣，第4吸附帶可容易地減小其整個(gè)寬度。另外，將與外加正電壓用的各供電端子部進(jìn)行電接觸的供給裝置配置到帶表背面中的一方，同時(shí)，將與外加負(fù)電壓用的各供電端子部進(jìn)行電接觸的供電裝置配置到帶表背面中的另一方，從而可將用于在吸附帶外加正和負(fù)的電壓的供電裝置僅配置到吸附帶的一方的邊緣部側(cè)。因此，該圖像記錄裝置可容易小型化。
本發(fā)明的第4方法為制造上述第4吸附帶的方法。
下面，參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的吸附帶、具有吸附帶的成像裝置、及吸附帶的制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式。
(第1實(shí)施方式)圖1為示出本發(fā)明成像裝置的概略示意構(gòu)成圖。該圖作為本發(fā)明的成像裝置的一例示出噴墨記錄裝置。圖1的噴墨記錄裝置1包含例如載置A4用紙等記錄媒體P的供紙托盤2和從供紙托盤2將記錄媒體P一張一張地送出的供紙輥3。由供紙輥3從供紙托盤2送出的記錄媒體P被引導(dǎo)至下輸送導(dǎo)向件4，由夾送輥5和環(huán)狀的吸附帶20夾持。
吸附帶20張?jiān)O(shè)于驅(qū)動(dòng)輥6、從動(dòng)輥7、壓力輥8，由驅(qū)動(dòng)輥6循環(huán)驅(qū)動(dòng)。記錄媒體P由吸附帶20進(jìn)行吸引和保持，朝壓紙臺(tái)9上的記錄開(kāi)始位置輸送。壓紙臺(tái)9用于在記錄位置對(duì)記錄媒體P進(jìn)行定位，在壓紙臺(tái)9上配置記錄頭10K、10C、10M、及10Y。
各記錄頭10K、10C、10M、及10Y都為覆蓋記錄媒體P的整個(gè)寬度地排列多個(gè)記錄元件的整行式的記錄頭。記錄頭10K、10C、10M、10Y分別與黑色(10K)、深藍(lán)色(10C)、品紅色(10M)、及黃色(10Y)的各色對(duì)應(yīng)。各記錄頭10K、10C、10M、及10Y安裝于記錄頭支架11，按該順序從記錄媒體P的輸送方向上游側(cè)隔開(kāi)規(guī)定距離地定位。由各記錄頭10K、10C、10M、及10Y記錄圖像的記錄媒體P由排出輥12和壓接于其上的棘輪14夾持和輸送，排出到排出托盤15，收容于排出托盤15內(nèi)。
如圖2所示，在噴墨記錄裝置1設(shè)置有用于對(duì)吸附帶20外加高電壓、產(chǎn)生靜電力的起電刷單元16。起電刷單元16包含位于各記錄頭10K、10C、10M、及10Y(記錄頭支架11)的兩側(cè)地配置的供電構(gòu)件17a、17b及圖中未示出的接地板和電源。在供電構(gòu)件17a外加例如正的電壓，同時(shí)在供電構(gòu)件17b外加與外加于供電構(gòu)件17a的電壓相反極性的例如負(fù)的電壓，并且接地板接地。
在這樣構(gòu)成的噴墨記錄裝置1中，一邊由利用起電刷單元16供電的吸附帶20對(duì)記錄媒體P進(jìn)行吸附和輸送，一邊由各記錄頭10K、10C、10M、及10Y進(jìn)行圖像記錄。在這里，相對(duì)本實(shí)施方式的吸附帶20，在外加±1.0kV的電壓的場(chǎng)合，從靜電狀態(tài)經(jīng)過(guò)10秒鐘后的穩(wěn)定電流即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值成為檢測(cè)極限的0.1μA左右。即，具有本實(shí)施方式的吸附帶20的噴墨記錄裝置1具有高節(jié)能性。
圖3為上述噴墨記錄裝置1所具有的吸附帶20的局部剖面圖。如該圖所示，吸附帶20包含由熱塑性樹(shù)脂制成的薄熱塑性片材形成的基層21、絕緣層22、第1吸附層23、及第2吸附層24。
基層21和絕緣層22具有相同的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)，加熱后相互緊密接合。即，基層21和絕緣層22實(shí)質(zhì)上一體化，作為吸附帶20的帶主體起作用。另外，如圖3所示那樣，在絕緣層22沿帶長(zhǎng)度方向交替地排列(埋設(shè))正電極25a和負(fù)電極25b。絕緣層22與各正電極25a和各負(fù)電極25b的表面大體處于同一平面，在其上使第1吸附層23和第2吸附層24按該順序疊層。在吸附帶20，形成有使第2吸附層24的表面吸附記錄媒體P的吸附面20a。
由圖2可知，各正電極25a偏向(接近)吸附帶20的長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部(圖2中的左側(cè)緣部)地配置。另一方面，各負(fù)電極25b偏向(接近)吸附帶20的長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的另一方的帶邊緣部(圖2中的右側(cè)緣部)地配置。
第1吸附層23和第2吸附層24具有相同的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)，但兩者的寬度比基層21和絕緣層22的寬度小。另外，第1吸附層23和第2吸附層24相對(duì)絕緣層22疊層到帶寬度方向的大體中央部。這樣，如圖2所示那樣從吸附面20a側(cè)觀看吸附帶20時(shí)，各正電極25a在第2吸附層24(和第1吸附層23)的一方(圖2的左側(cè))的帶邊緣側(cè)露出，各負(fù)電極25b在第2吸附層24(和第1吸附層23)的另一方(圖2中的右側(cè))的帶邊緣部側(cè)露出。
這樣，可相對(duì)各正電極25a的露出部(供電端子部)從供電構(gòu)件17a外加正的電壓，相對(duì)各負(fù)電極25b的露出部(供電端子部)能從供電構(gòu)件17b外加負(fù)的電壓。即，吸附帶20的各電極25a、25b從起電刷單元16正負(fù)交替地供給電力。
另外，在吸附帶20，各層21、22、23、24、及電極25a、25b的體積固有電阻值R設(shè)定成為R22≥R21≥R23＞R24＞R25a，25b，至少多個(gè)吸附層23、24的體積固有電阻值按隨著從各電極25a、25b離開(kāi)而減小的方式進(jìn)行設(shè)定。
下面，說(shuō)明制造上述吸附帶20的方法。當(dāng)制造吸附帶20時(shí)，首先，準(zhǔn)備用于構(gòu)成基層21的基層用片21S、用于構(gòu)成絕緣層22的絕緣層用片22S、用于構(gòu)成第1吸附層23的第1吸附層用片23S、用于構(gòu)成第2吸附層24的第2吸附層用片24S、及用于構(gòu)成正電極25a和負(fù)電極25b的電極用片25S。在本實(shí)施方式中，作為各片21S、22S、23S、24S、及25S都使用由聚偏氟乙烯樹(shù)脂(以下稱“PVdF樹(shù)脂”)形成為薄膜狀的片。
含氟樹(shù)脂與其它樹(shù)脂相比，具有良好的電阻控制性、耐熔劑性，作為本發(fā)明的吸附層、電極層、基層、絕緣層等所采用的樹(shù)脂材料非常合適。含氟樹(shù)脂中，PVdF樹(shù)脂的成形性優(yōu)良，所以最適合。
在本實(shí)施方式中，基層用片21S大約具有100μm的厚度、945mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及270mm的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)?；鶎佑闷?1S大約具有1.0×1014Ω·cm的體積固有電阻值。另外，絕緣層用片22S大約具有50μm的厚度、945mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及270mm的寬度。絕緣層用片22S也與基層用片21S同樣地具有1.0×1014Ω·cm的體積固有電阻值。
另外，在絕緣層用片22S如圖4所示那樣沿其長(zhǎng)度方向交替地分別形成多個(gè)沿寬度方向延伸的細(xì)長(zhǎng)矩形的開(kāi)口部22a和22b。開(kāi)口部22a和22b分別具有大約6mm寬度(帶長(zhǎng)度方向的尺寸)和大約200mm的全長(zhǎng)(帶寬度方向的尺寸)。開(kāi)口部22a、22b使用圖中未示出的沖裁模和薄膜安放夾具形成。
在這里，各開(kāi)口部22a如由圖4可看出的那樣，偏向(接近)絕緣層用片22S的長(zhǎng)度方向的邊緣部中的一方的邊緣部(圖4中的左側(cè)緣部)地配置。另一方面，各開(kāi)口部22b偏向(接近)絕緣層用片22S的長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的另一方的邊緣部(圖4中的右側(cè)緣部)地配置。另外，在本實(shí)施方式中，相鄰的開(kāi)口部22a與開(kāi)口部22b的間隔大約設(shè)定為3mm。
電極用片25S形成為帶狀，具有大約50μm的厚度、大約6mm的寬度、及大約200mm的全長(zhǎng)。電極用片25S大約具有1.0×102Ω·cm的體積固有電阻值。另外，第1吸附層用片23S和第2吸附層用片24S都具有大約25μm的厚度、945mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及190mm的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)。第1吸附層用片23S大約具有1.0×1012Ω·cm的體積固有電阻值，而第2吸附層用片24S大約具有1.0×1010Ω·cm的體積固有電阻值。
對(duì)具有上述那樣的尺寸和體積固有電阻值的各片21S～24S使用圓柱構(gòu)件(芯構(gòu)件)18和管狀模構(gòu)件19(都參照?qǐng)D5)，并且實(shí)施加熱和冷卻處理。這樣，各片21S～24S相互接合，并形成為環(huán)狀。圓柱構(gòu)件18起到卷繞各熱塑性片21S～24S的芯構(gòu)件的作用，在本實(shí)施方式中，作為圓柱構(gòu)件18，使用直徑300.0mm、全長(zhǎng)300.0mm、及具有2.4×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的鋁制實(shí)心桿材。另外，管狀模構(gòu)件19具有可使圓柱構(gòu)件18等從其中穿過(guò)的內(nèi)徑。在本實(shí)施方式中，作為管狀模構(gòu)件19，使用內(nèi)徑300.80mm、外徑320mm、全長(zhǎng)300mm、并具有1.5×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的不銹鋼制的管狀構(gòu)件。
在這里，為了相互可靠而且牢固地使各片21S～24S緊密接合、成形為環(huán)狀，圓柱構(gòu)件18(形成其的材料在本實(shí)施方式中為鋁)的熱膨脹系數(shù)設(shè)定得比管狀模構(gòu)件19(形成其的材料在本實(shí)施方式中為不銹鋼)的熱膨脹系數(shù)大。作為圓柱構(gòu)件18，也可使用圓筒狀構(gòu)件代替實(shí)心桿材。
在本實(shí)施方式和以下所示第2～第4實(shí)施方式中，構(gòu)成圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19的材料的組合不限于鋁與不銹鋼的組合。作為構(gòu)成圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19的材料的組合，例如可采用聚四氟乙烯這樣的樹(shù)脂材料的組合和玻璃材料的組合。
下面具體地說(shuō)明吸附帶20的制造工序。如圖5和圖6所示那樣，首先，在圓柱構(gòu)件18的外周面使其兩端重合地(大約1周)卷繞上述基層用片21S。另外，相對(duì)于卷繞于圓柱構(gòu)件18的基層用片21S，使其兩端重合地(大約1周)卷繞絕緣層用片22S。
然后，在相對(duì)基層用片21S(圓柱構(gòu)件18)卷繞的絕緣層用片22S的各開(kāi)口部25a、25b嵌入如上述那樣形成為帶狀的電極用片25S，相對(duì)絕緣層用片22S對(duì)多個(gè)電極用片25S進(jìn)行定位。在絕緣層用片22S(和各電極用片25S)的周圍使其兩端相互重合地(大約1周)卷繞第1吸附層用片23S。另外，在第1吸附層用片23S周圍使其兩端相互重合地卷繞第2吸附層用片24S。如圖6所示那樣，第1吸附層用片23S和第2吸附層用片24S相對(duì)絕緣層用片22S，卷繞于其寬度方向的大體中央部。
本發(fā)明的吸附帶的制造方法中，通過(guò)將導(dǎo)電性膠等印刷于或涂敷于樹(shù)脂薄膜上而做成電極，取而代之也可以在絕緣用片22S的開(kāi)口部25a、25b上嵌入如上所述的形成帶狀的電極用片25S。絕緣用片22S的開(kāi)口部25a、25b上嵌入電極用片25S時(shí)，帶全體的厚度基本一致。由此在成形的吸附帶的表面，不會(huì)發(fā)生由電極引起的隆起。另外，帶的各材料均在熔融狀態(tài)下被保持，然后被冷卻，由此各部件之間可靠地融合在一起而不發(fā)生剝離。因而，根據(jù)本發(fā)明能得到高可靠性和長(zhǎng)壽命的吸附帶。而且，吸附帶的柔軟性均勻且由各部件之間的邊界部分的變化也得到抑制。
圖5示出各片21S～24S的兩端的重合部大體位于同一部位的例子，但不限于此。即，各片21S～24S的重合部的位置可任意地設(shè)定。特別是在對(duì)吸附帶20的整體的厚度要求均勻性的場(chǎng)合，最好各重合部不重合地將重合的位置各錯(cuò)開(kāi)規(guī)定角度(例如180℃)。另外，圖5和圖6為了易于說(shuō)明，在各片相互間存在間隙，但實(shí)際上各片相互間不存在間隙地卷繞。
如相對(duì)圓柱構(gòu)件18卷繞各片21S～24S，則將圓柱構(gòu)件18和各片21S～25S大體同軸地插入到管狀模構(gòu)件19的內(nèi)部。這樣，絕緣層用片22S、各電極用片25S、第2吸附層用片24S等如圖5所示那樣，由管狀模構(gòu)件19覆蓋。此后，管狀模構(gòu)件19、各片21S～25S、及圓柱構(gòu)件18配置(插入)到圖7所示加熱裝置(加熱爐)100內(nèi)部，對(duì)其實(shí)施加熱處理。
在本實(shí)施方式中，加熱裝置100的加熱條件為加熱溫度210±5℃，加熱時(shí)間為60±1分。該加熱時(shí)間根據(jù)熱塑性片的熔融溫度和薄膜的熱劣化狀態(tài)決定。由加熱裝置100的加熱工序，使各片21S～25S如圖8和圖9所示那樣變化。圖8和圖9為了簡(jiǎn)化，忽略圓柱構(gòu)件18、各片材21S～25S、及管狀模構(gòu)件19的曲率。
在該場(chǎng)合，在配置到加熱裝置100的階段，各片21S～25S定位到作為芯構(gòu)件的圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隙。另外，最初，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隙G(參照?qǐng)D8)大約為400μm。從這樣的狀態(tài)在加熱裝置100內(nèi)開(kāi)始加熱時(shí)，管狀模構(gòu)件19、各片21S～25S、及圓柱構(gòu)件18分別由加熱升溫。
這樣，圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19分別按各自的熱膨脹系數(shù)開(kāi)始膨脹，各片21S～25S隨著溫度上升開(kāi)始軟化。在這里，如上述那樣，形成圓柱構(gòu)件18的鋁的熱膨脹系數(shù)比形成管狀模構(gòu)件19的不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，所以，圓柱構(gòu)件18比管狀模構(gòu)件19膨脹多。因此，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隔隨著加熱時(shí)間的延續(xù)而逐漸變窄。
隨著加熱的進(jìn)行產(chǎn)生的圓柱構(gòu)件18的內(nèi)周面與管狀模構(gòu)件19的外周面的間隔的變窄，由兩者夾持的各片21S～25S進(jìn)一步軟化。如圖9所示那樣，由各片21S～24S的軟化使各片21S～24S的重合部隨著上述間隔G的減少而沿圓柱構(gòu)件18的外周面延伸，并由相互的熔接而接合。各片21S～24S和電極用片25S都由相同的熱塑性片構(gòu)成，所以，相熔而緊密接合。結(jié)果，由該加熱工序可將相鄰的片21S～25S相互間和各片21S～24S的重合部接合。
圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隔最終與所期望的帶厚度大體相同，由此消除各重合部和電極用片25S的臺(tái)階(圖9)。另外，在加熱工序中使用的加熱裝置100不限于上述加熱爐。為了縮短加熱時(shí)間，作為加熱裝置100也可使用感應(yīng)加熱裝置和燈式加熱器裝置等。
經(jīng)過(guò)上述的加熱時(shí)間(大約60分鐘)后停止加熱，對(duì)管狀模構(gòu)件19、一體化的各片21S～25S、及圓柱構(gòu)件18實(shí)施冷卻處理。當(dāng)進(jìn)行該冷卻處理(冷卻工序)時(shí)，也可使管狀模構(gòu)件19、一體化的各片21S～25S、及圓柱構(gòu)件18自然冷卻。在本實(shí)施方式中，從加熱裝置100取出管狀模構(gòu)件19、一體化的各片21S～25S、及圓柱構(gòu)件18后，如圖10所示那樣，將其浸漬于冷卻層101內(nèi)的規(guī)定的冷卻媒體102(冷卻液)，按約200℃/分的冷卻速度使其急冷。這樣，可大幅度地縮短冷卻時(shí)間。
此后，管狀模構(gòu)件19、一體化的各片21S～25S、及圓柱構(gòu)件18從冷卻層101取出，在置于常溫(室溫)下規(guī)定時(shí)間后，從圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19間取出一體化的各片21S～25S即具有圖2和圖3所示那樣的構(gòu)造的吸附帶20。按照上述制造條件獲得的環(huán)狀的吸附帶20沒(méi)有重合部的臺(tái)階，而且各片21S～25S可靠而且牢固地接合。沿吸附帶20整體的厚度大體均勻地成為約150μm(在重合部為±10μm)。
由上述制造方法制造的第1實(shí)施方式的吸附帶20具有覆蓋多個(gè)電極25a和25b的多個(gè)吸附層23、24，各吸附層23、24具有相互不同的體積固有電阻值。即，在本實(shí)施方式的吸附帶20d中，分別適當(dāng)?shù)卦O(shè)定多個(gè)吸附層23、24的體積固有電阻值，即，隨著從各電極25a、25b離開(kāi)而將其設(shè)定得較小(R22≥R21≥R23＞R24＞R25a，25b)。這樣，使從各電極25a、25b泄漏的電流指向各電極25a、25b上的吸附層23、24，使相鄰的電極25a、25b間的電阻值實(shí)質(zhì)地增加。
因此，在吸附帶20，使具有相反極性的相鄰的電極25a、25b間的泄漏電流減少，所以，可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶20的劣化和消耗電功率的增加。結(jié)果，按照吸附帶20，可提高帶自身的可靠性，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。在將該吸附帶20作為記錄媒體P的輸送機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置1中，通過(guò)高精度地輸送該記錄媒體P，可提高圖像品質(zhì)。另外，按照本實(shí)施方式的制造方法，可以低成本、容易而且效率良好地制造吸附帶20，該吸附帶20可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加，具有高可靠性和節(jié)能性。
另外，在本實(shí)施方式中，如表所示那樣設(shè)定第1吸附層用片23S和第2吸附層用片24S的體積固有電阻值，由上述第1實(shí)施方式的制造方法試制吸附帶。相對(duì)各試制帶外加±1.0kV的電壓，測(cè)定從靜止?fàn)顟B(tài)經(jīng)過(guò)10秒后的穩(wěn)定電流，即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值。第1吸附層用片23S和第2吸附層用片24S的體積固有電阻值以外的制造條件設(shè)定得與上述條件相同。
(表1)

由表1示出的結(jié)果可知，所有試制帶都在不吸附記錄媒體時(shí)的電流值較小，因而具有節(jié)能性。由該結(jié)果可知，如覆蓋各電極25a、25b地疊層的第1吸附層23(第1吸附層用片23S)的體積固有電阻值處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1013Ω·cm的范圍，疊層于其之上的第2吸附層24(第2吸附層用片24S)的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，則可獲得實(shí)用上良好的結(jié)果。
另外，當(dāng)作為構(gòu)成第2吸附層24的主要成分的樹(shù)脂的電阻值控制前的體積固有電阻值超過(guò)1.0×1016Ω·cm時(shí)，為了控制電阻值，必須增加應(yīng)添加到作為構(gòu)成第2吸附層24的主要成分的樹(shù)脂中的控制劑的量。然而，在這樣的場(chǎng)合，存在控制劑在上述樹(shù)脂內(nèi)不均勻存在而導(dǎo)致泄漏電流的發(fā)生的問(wèn)題。為此，作為構(gòu)成第2吸附層24的主要成分的樹(shù)脂的電阻值控制前的體積固有電阻值最好設(shè)定在1.0×1016Ω·cm以下。
在上述制造方法中，使第1吸附層用片23S和第2吸附層用片24S依次相對(duì)圓柱構(gòu)件18卷繞，但不限于此。即，第1吸附層用片23S和第2吸附層用片24S也可預(yù)先由熔融加熱或熱壓進(jìn)行臨時(shí)固定而形成一體的片后，然后再形成為規(guī)定尺寸，相對(duì)圓柱構(gòu)件18(絕緣層用片22S)卷繞。通過(guò)采用這樣的手法，可抑制各片22S～24S間的錯(cuò)位，所以，可抑制不合格品的發(fā)生，并可更廉價(jià)地制造吸附帶20。
另外，在上述例子中，通過(guò)使具有相同體積固有電阻值的基層用片21S和絕緣層用片22S一體化，構(gòu)成帶主體，但不限于此。即，作為形成帶主體的片材，也可使用具有與上述絕緣層用片22S的開(kāi)口部22a、22b相當(dāng)?shù)陌疾康?塊片材。
另外，作為用于形成本實(shí)施方式的各片21S、22S、23S、24S、及25S、及后述的第2～第4實(shí)施方式中的各片的熱塑性樹(shù)脂，除了上述PVdF樹(shù)脂外，還可使用聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯-1、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜、多芳基化合物、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、聚醚砜、聚醚腈、各種氟樹(shù)脂、熱塑性聚酰亞胺類材料、聚醚醚酮、向溫型液晶聚合物、聚酰胺酸、或按任意的比例混合這些熱塑性樹(shù)脂中的至少2種獲得的混合樹(shù)脂等。另外，為了良好地控制導(dǎo)電性等，優(yōu)選在熱塑性樹(shù)脂中添加選自四烷基銨硫酸鹽和四烷基銨亞硫酸鹽中的至少1種季銨鹽或炭黑作為導(dǎo)電性控制劑，最優(yōu)選混有離子導(dǎo)電性聚合物的物質(zhì)。
特別地，作為用于本發(fā)明吸附帶最上層的樹(shù)脂，出于上述理由，優(yōu)選使用例如PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯·全氟烷基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯·六氟丙烯共聚物)、ETFE(四氟乙烯·乙烯共聚物)、PCTFE(聚氯三氟乙烯)、ECTFE(乙烯·氯三氟乙烯共聚物)、PVdF、含氟丙烯酸樹(shù)脂、含氟聚氨酯樹(shù)脂，或這些各種含氟樹(shù)脂的混合聚合物或共聚物等含氟樹(shù)脂。
另外，也可在上述樹(shù)脂材料中配合由有機(jī)或無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的至少1種的微細(xì)粉末以獲得耐熱加強(qiáng)、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等。在該場(chǎng)合，作為有機(jī)粉末，最好采用縮合型聚酰亞胺，作為無(wú)機(jī)類粉末，最好采用炭黑粉末、氧化鎂粉末、氟化鎂粉末、氧化硅粉末、氧化鋁粉末、氧化鈦粉末等無(wú)機(jī)球狀微粒子、碳纖維、玻璃纖維等纖維狀粒子、六鈦酸鉀、八鈦酸鉀、碳化硅、氮化硅等須晶狀粉末。
(第1實(shí)施方式的變形例)本發(fā)明的發(fā)明人試制了一種吸附帶，該吸附帶具有3層結(jié)構(gòu)厚度為20μm的第1吸附層；厚度為20μm的第2吸附層；厚度為40μm的電極用片25S；位于第1吸附層和第2吸附層之間且厚度為20μm的中間吸附層。第1吸附層、第2吸附層和中間吸附層的體積固有電阻值的設(shè)定如表1’所示。并且，對(duì)各試制帶施加±1.0KV的電壓，對(duì)從靜止?fàn)顟B(tài)起經(jīng)過(guò)10秒鐘之后的恒定電流，即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值進(jìn)行了測(cè)量。
(表1’)

每個(gè)試制帶均具有在不吸附記錄媒體時(shí)的電流值小，節(jié)省能源的性質(zhì)。從該結(jié)果可以看出，覆蓋各電極25a、25b地積層的第1吸附層23(第1吸附層用片23S)的體積固有電阻值Ra1’在1.0×1011Ω·cm～1.0×1013Ω·cm的范圍內(nèi)，在其之上積層的中間吸附層的體積電阻值RaC’在1.0×1010Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍內(nèi)，第2吸附層24(第2吸附層用片24S)的體積固有電阻值Ra2’在1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍內(nèi)，滿足Ra1’＞RaC’＞Ra2’的關(guān)系，并且越靠近電極，體積電阻值越高，在實(shí)際應(yīng)用上可以獲得良好的效果。
(第2實(shí)施方式)下面，說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施方式。以下說(shuō)明的第2實(shí)施方式的吸附帶30可代替第1實(shí)施方式的吸附帶20在上述噴墨記錄裝置1中直接適用，可在其吸附面30a吸附記錄媒體P。在相對(duì)噴墨記錄裝置1的吸附帶30外加±1.0kV的電壓的場(chǎng)合，從靜止?fàn)顟B(tài)經(jīng)過(guò)10秒后的穩(wěn)定電流即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值成為檢測(cè)極限的0.1μA左右。即，即使在噴墨記錄裝置1具有本實(shí)施方式的吸附帶30，也可實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。
第2實(shí)施方式的吸附帶30如圖11～圖14所示那樣，包含利用由熱塑性樹(shù)脂制成的薄熱塑性片材形成的基層31和絕緣層32。基層31和絕緣層32具有相同的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)，加熱后相互緊密接合。即基層31與絕緣層32實(shí)質(zhì)上一體化，其能作為吸附帶30的帶主體起作用。另外，如圖12等所知的那樣，在絕緣層32分別沿帶長(zhǎng)度方向交替地埋設(shè)多個(gè)正電極33a和負(fù)電極33b。
各電極33a和33b的厚度比絕緣層32的厚度小，在各電極33a和33b上疊層吸附層34。絕緣層32的上面與各吸附層34的表面大體處于相同平面，這樣，如圖11和圖12所示那樣，在吸附帶30的上面即吸附面30a上，沿帶長(zhǎng)度方向交替地出現(xiàn)絕緣層32和吸附層34。各電極33a、33b和各吸附層34也利用由熱塑性樹(shù)脂制成的薄熱塑性片材形成。
如由圖11、圖13、及圖14所示那樣，各電極33a和負(fù)電極33b的各自一端沿規(guī)定長(zhǎng)度將厚度設(shè)定得較大，這樣，各電極33a、33b具有正供電端子部35a或負(fù)供電端子部35b。各吸附層34的全長(zhǎng)設(shè)定得比各電極33a、33b的全長(zhǎng)短出與各供電端子部35a、35b的長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)牧?，以使各正供電端子?5a和負(fù)供電端子部35b露出到外部。
另外，如從圖11可看出的那樣，各正電極33a的正供電端子部35a在吸附帶30的長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部(圖11的左側(cè)緣部)露出到外部。另一方面，各負(fù)電極33b的負(fù)供電端子部35b在吸附帶30的長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的另一方的帶邊緣部(圖11中的右側(cè)邊緣部)露出到外部。這樣，可相對(duì)各正電極33a的正供電端子部35a從供電構(gòu)件17a(圖2)外加正的電壓，相對(duì)各負(fù)電極33b的負(fù)供電端子部35b從供電構(gòu)件17b(圖2)外加負(fù)的電壓。即，相對(duì)吸附帶30的各電極33a、33b從起電刷單元16(圖2)正負(fù)交替地供給電力。
另外，在吸附帶30，各層31、32、34、及電極33a、33b的體積固有電阻值R設(shè)定成為R32≥R31＞R34＞R33a，33b，至少吸附層34的體積固有電阻值R34與絕緣層32的體積固有電阻值R32不同。
下面，說(shuō)明制造上述吸附帶30的方法。當(dāng)制造吸附帶30時(shí)，首先，準(zhǔn)備用于構(gòu)成基層31的基層用片31S、用于構(gòu)成絕緣層32的絕緣層用片32S、用于構(gòu)成正電極33a和負(fù)電極33b的電極用片33S、用于構(gòu)成吸附層34的吸附層用片34S。在本實(shí)施方式中，作為各片31S、32S、33S、34S都使用由PVdF樹(shù)脂形成為薄膜狀的片。
在本實(shí)施方式中，基層用片31S大約具有100μm的厚度、945mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及270mm的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)?；鶎佑闷?1S大約具有1.0×1014Ω·cm的體積固有電阻值。另外，絕緣層用片32S大約具有100μm的厚度、945mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及270mm的寬度。絕緣層用片32S也與基層用片31S同樣具有1.0×1014Ω·cm的體積固有電阻值。
另外，在絕緣層用片32S如圖4所示那樣形成多個(gè)沿寬度方向延伸的細(xì)長(zhǎng)矩形的開(kāi)口部32a。各開(kāi)口部32a分別使其兩端排列成一直線狀地沿片長(zhǎng)度方向整齊排列。各開(kāi)口部32a分別具有大約6mm寬度(帶長(zhǎng)度方向的尺寸)和大約200mm的全長(zhǎng)(帶寬度方向的尺寸)。相鄰的開(kāi)口部32a的相互間隔設(shè)定為約3mm。各開(kāi)口部32a使用圖中未示出的沖裁模和薄膜安放夾具形成。
電極用片33S基本上形成為約6mm寬和約200mm全長(zhǎng)的帶狀。電極用片33S大約具有1.0×102Ω·cm的體積固有電阻值。為了形成正供電端子部35a或負(fù)供電端子部35b，電極用片33S的厚度在一端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度(在本實(shí)施方式中約為15mm)的區(qū)域約為100μm，余下部分的厚度約為50μm(參照?qǐng)D13和圖14)。
為了這樣形成用于構(gòu)成正供電端子部35a或負(fù)供電端子部35b的厚壁部，也可局部地壓扁具有約100μm左右的厚度的熱塑性片材。另外，也可在成為基底的小寬度的熱塑性片熔接全長(zhǎng)比其短的另一熱塑性片。在該場(chǎng)合，雖然最好成為基底的小寬度的熱塑性片與熔接于其上的短的熱塑性片具有相同的體積固有電阻值，但如果兩者的體積固有電阻值存在很小差別也沒(méi)問(wèn)題。
吸附層用片34S形成為帶狀，具有約50μm的厚度、大約6mm的寬度、及大約185(200～150)mm的全長(zhǎng)。吸附層用片34S大約具有1.0×1010Ω·cm的體積固有電阻值。
在具有上述那樣的尺寸和體積固有電阻值的各片31S～34S使用圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19(都參照?qǐng)D16)，同時(shí)實(shí)施加熱和冷卻處理。這樣，各片31S～34S相互接合，并成形為環(huán)狀。在第2實(shí)施方式中，作為圓柱構(gòu)件18，也使用直徑300.0mm、全長(zhǎng)300.0mm、及具有2.4×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的鋁制實(shí)心桿材。另外，管狀模構(gòu)件19具有可使圓柱構(gòu)件18等從其中穿過(guò)的內(nèi)徑。在本實(shí)施方式中，作為管狀模構(gòu)件19，也使用內(nèi)徑300.80mm、外徑320mm、全長(zhǎng)300mm、及具有1.5×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的不銹鋼制的管狀構(gòu)件。
在這里，為了相互可靠而且牢固地使各片31S～34S緊密接合、成形為環(huán)狀，圓柱構(gòu)件18(形成其的材料在本實(shí)施方式中為鋁)的熱膨脹系數(shù)設(shè)定得比管狀模構(gòu)件19(形成其的材料在本實(shí)施方式中為不銹鋼)的熱膨脹系數(shù)大。作為圓柱構(gòu)件18，也可使用圓筒狀構(gòu)件代替實(shí)心桿材。
下面具體說(shuō)明吸附帶30的制造工序。如圖16所示，在圓柱構(gòu)件18的外周面使其兩端重合地(大約1周)卷繞上述基層用片31S。另外，相對(duì)于卷繞于圓柱構(gòu)件18的基層用片31S使其兩端重合地(大約1周)卷繞絕緣層用片32S。
然后，在相對(duì)基層用片31S(圓柱構(gòu)件18)卷繞的絕緣層用片32S的各開(kāi)口部32a嵌入上述電極用片33S，相對(duì)絕緣層用片32S對(duì)多個(gè)電極用片33S進(jìn)行定位。在這里，電極用片33S的厚壁部嵌入到開(kāi)口部32a并交替地位于絕緣層用片32S的長(zhǎng)度方向的邊緣部中的兩側(cè)。另外，在各開(kāi)口部32a嵌入上述那樣的細(xì)帶狀的吸附層用片34S，在各電極用片33S的厚壁部以外的部分上配置吸附層用片34S。
圖16示出各片31S和32S的兩端的重合部大體位于同一部位的例子，但不限于此。即，各片31S和32S的重合部的位置可任意地設(shè)定。特別是在對(duì)吸附帶30的整體厚度要求均勻性的場(chǎng)合，最好各重合部相錯(cuò)開(kāi)地將重合的位置各錯(cuò)開(kāi)規(guī)定角度(例如180℃)。另外，圖16為了易于說(shuō)明，在片31S與片32S間存在間隙，但實(shí)際上各31S、32S相互間不存在間隙地卷繞。
相對(duì)圓柱構(gòu)件18配置各片31S～34S后，將圓柱構(gòu)件18和各片31S～34S大體同軸地插入到管狀模構(gòu)件19的內(nèi)部。這樣，絕緣層用片32S和各吸附層用片34S如圖16所示那樣由管狀模構(gòu)件19覆蓋。此后，管狀模構(gòu)件19、各片31S～34S、及圓柱構(gòu)件18配置(插入)到圖7所示加熱裝置(加熱爐)100內(nèi)部。
在本實(shí)施方式中，加熱裝置100的加熱條件為加熱溫度210±5℃，加熱時(shí)間為60±1分。該加熱時(shí)間根據(jù)熱塑性片的熔融溫度和薄膜的熱劣化狀態(tài)決定。由加熱裝置100的加熱工序，使各片31S～34S如圖17和圖18所示那樣變化。圖17和圖18為了簡(jiǎn)化，忽略圓柱構(gòu)件18、各片材31S～34S、及管狀模構(gòu)件19的曲率。
在該場(chǎng)合，在配置到加熱裝置100的階段，各片31S～34S定位到作為芯構(gòu)件的圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隙。另外，最初，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隙G(參照?qǐng)D17)大約為400μm。從這樣的狀態(tài)在加熱裝置100內(nèi)開(kāi)始加熱時(shí)，管狀模構(gòu)件19、各片31S～34S、及圓柱構(gòu)件18分別由加熱升溫。
這樣，圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19分別按各自的熱膨脹系數(shù)開(kāi)始膨脹，各片31S～34S隨著溫度上升開(kāi)始軟化。在這里，如上述那樣，形成圓柱構(gòu)件18的鋁的熱膨脹系數(shù)比形成管狀模構(gòu)件19的不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，所以，圓柱構(gòu)件18比管狀模構(gòu)件19膨脹多。因此，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隔隨著加熱時(shí)間的延續(xù)而逐漸變窄。
隨著加熱的進(jìn)行產(chǎn)生的圓柱構(gòu)件18的內(nèi)周面與管狀模構(gòu)件19的外周面的間隔的變窄，由兩者夾持的各片31S～34S進(jìn)一步軟化。如圖18所示那樣，由各片31S～34S的軟化使各片31S和32S的重合部隨著上述間隔G的減少而沿圓柱構(gòu)件18的外周面延伸，并由相互的熔接而接合。各片31S～34S都由相同的熱塑性片構(gòu)成，所以，相熔而緊密接合。結(jié)果，由該加熱工序可將相鄰的片31S～34S相互間和各片31S～34S的重合部接合。圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隔最終與所期望的帶厚度大體相同，由此消除各重合部和電極用片33S的臺(tái)階(圖18)。另外，在加熱工序中，加熱裝置100也可使用感應(yīng)加熱裝置和燈式加熱器裝置等。
經(jīng)過(guò)上述的加熱時(shí)間(大約60分鐘)后停止加熱，對(duì)管狀模構(gòu)件19、一體化的各片31S～34S、及圓柱構(gòu)件18實(shí)施冷卻處理。當(dāng)進(jìn)行該冷卻處理(冷卻工序)時(shí)，雖也可使管狀模構(gòu)件19、一體化的各片31S～34S、及圓柱構(gòu)件18自然冷卻，但在本實(shí)施方式中，將這些構(gòu)件浸漬于圖10所示的冷卻層101內(nèi)的冷卻媒體102，按約200℃/分的冷卻速度使其急冷。這樣，可大幅度地縮短冷卻時(shí)間。
此后，管狀模構(gòu)件19、一體化的各片31S～34S、及圓柱構(gòu)件18從冷卻層101取出，在置于常溫(室溫)下規(guī)定時(shí)間后，從圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19間取出一體化的各片31S～34S即具有圖11和圖14所示那樣的構(gòu)造的吸附帶30。按照上述制造條件獲得的環(huán)狀的吸附帶30沒(méi)有重合部的臺(tái)階，而且各片31S～34S可靠而且牢固地接合。沿吸附帶30整體的厚度大體均勻地成為約150μm(在重合部為±10μm)。
在由上述制造方法制造的第2實(shí)施方式的吸附帶30中，將具有與絕緣層32不同的體積固有電阻值的吸附層34疊層到相對(duì)絕緣層32正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極33a、33b上。因此，通過(guò)分別適當(dāng)?shù)卦O(shè)定多個(gè)電極33a、33b上的吸附層34的體積固有電阻值，即，將吸附層34的體積固有電阻值設(shè)定得比絕緣層32的體積固有電阻值小(R32≥R31＞R34＞R33a，33b)，從而使來(lái)自各電極33a、33b的泄漏電流指向各電極33a、33b上的吸附層34，使相鄰的電極3 3a、33b間的電阻值實(shí)質(zhì)地增加。
這樣，在吸附帶30，使具有相反極性的相鄰的電極35a、35b間的泄漏電流減少，所以，可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加。結(jié)果，按照吸附帶30，可提高帶自身的可靠性，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。在該吸附帶30作為記錄媒體P的輸送機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置1中，通過(guò)高精度地輸送該記錄媒體P，可提高圖像品質(zhì)。另外，按照本實(shí)施方式的制造方法，可以低成本、容易而且效率良好地制造吸附帶30，該吸附帶30可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加，具有高可靠性和節(jié)能性。
另外，在本實(shí)施方式中，如表2所示那樣設(shè)定絕緣層用片32S和吸附層用片34S的體積固有電阻值，由上述第2實(shí)施方式的制造方法試制吸附帶。相對(duì)各試制帶外加±1.0kV的電壓，測(cè)定從靜止?fàn)顟B(tài)經(jīng)過(guò)10秒后的穩(wěn)定電流，即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值。絕緣層用片32S和吸附層用片34S的體積固有電阻值以外的制造條件設(shè)定得與上述條件相同。
(表2)

由表2示出的結(jié)果可知，所有試制帶都在不吸附記錄媒體時(shí)的電流值較小，且具有節(jié)能性。由該結(jié)果可知，如直接疊層到各電極33a、33b的吸附層34的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，絕緣層32的體積固有電阻值在1.0×1013Ω·cm以上，則可獲得實(shí)用上良好的結(jié)果。
另外，在上述制造方法中，將電極用片33S和吸附層用片34S按順序配置到絕緣層用片32S的開(kāi)口部32a，但不限于此。即，也可在電極用片33S和吸附層用片34S預(yù)先由熔融加熱或熱壓進(jìn)行臨時(shí)固定而形成一體的片后，配置到絕緣層用片32S的的各開(kāi)口部32a。通過(guò)采用這樣的手法，可抑制各片32S～34S間的錯(cuò)位，所以，可抑制不合格品的發(fā)生，并可更廉價(jià)地制造吸附帶30。
另外，在上述例子中，通過(guò)使具有相同體積固有電阻值的基層用片31S和絕緣層用片32S一體化，構(gòu)成帶主體，但不限于此。即，作為形成帶主體的片材，也可使用具有與上述絕緣層用片32S的開(kāi)口部32a相當(dāng)?shù)亩鄠€(gè)凹部的1塊片材。
(第3實(shí)施方式)下面，說(shuō)明本發(fā)明的第3實(shí)施方式。以下說(shuō)明的第3實(shí)施方式的吸附帶40可代替第1實(shí)施方式的吸附帶20在上述噴墨記錄裝置1中直接適用，可在其吸附面40a吸附記錄媒體P。在相對(duì)噴墨記錄裝置1的吸附帶40外加±1.0kV的電壓的場(chǎng)合，從靜止?fàn)顟B(tài)經(jīng)過(guò)10秒后的穩(wěn)定電流即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值成為檢測(cè)極限的0.1μA左右。即，在噴墨記錄裝置1具有本實(shí)施方式的吸附帶40，也可實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。
第3實(shí)施方式的吸附帶40如圖19所示那樣，包含利用由熱塑性樹(shù)脂制成的薄熱塑性片材形成的絕緣層41。如圖20所知的那樣，在該絕緣層41隔開(kāi)規(guī)定間隔交替地排列(埋設(shè))正電極42a和負(fù)電極42b。另外，在各正電極42a和各負(fù)電極42b上疊層細(xì)帶狀的吸附層44。絕緣層41的上面與各吸附層44的表面大體為同一平面，這樣，在吸附帶40的上面即吸附面40a如圖19和圖20所示那樣，沿帶長(zhǎng)度方向交替地呈現(xiàn)絕緣層41與吸附層44。
另一方面，在各正電極42a和各負(fù)電極42b下疊層細(xì)帶狀的電極下層45。絕緣層41的上面與各電極下層45的表面大體為同一平面，這樣，在40的下面即與吸附面40a相反側(cè)的面如圖20所示那樣，沿帶長(zhǎng)度方向交替地呈現(xiàn)絕緣層41與電極下層45。
如圖19、圖21、及圖22所示那樣，各電極42a和42b的各自一端沿規(guī)定長(zhǎng)度將厚度設(shè)定得較大，這樣，各電極42a、42b具有正供電端子部43a或負(fù)供電端子部43b。各吸附層44的全長(zhǎng)設(shè)定得比各電極42a、42b的全長(zhǎng)短出與各供電端子部43a、43b的長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)牧浚允垢髡╇姸俗硬?3a和負(fù)供電端子部43b露出到外部。
另外，如從圖19可看出的那樣，各正電極42a的正供電端子部43a在吸附帶40的長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部(圖19的左側(cè)緣部)露出到外部。另一方面，各負(fù)電極42b的負(fù)供電端子部43b在吸附帶40的長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的另一方的帶邊緣部(圖19中的右側(cè)邊緣部)露出到外部。這樣，可相對(duì)各正電極42a的正供電端子部43a從供電構(gòu)件17a(圖2)外加正的電壓，相對(duì)各負(fù)電極42b的負(fù)供電端子部43b從供電構(gòu)件17b(圖2)外加負(fù)的電壓。即，相對(duì)吸附帶40的各電極42a、42b從起電刷單元16(圖2)正負(fù)交替地供給電力。
另外，在吸附帶40，各層41、44、45、及電極42a、42b的體積固有電阻值為R成為R41≥R45＞R44＞R42a，42b地設(shè)定，至少吸附層44的體積固有電阻值R44比絕緣層41的體積固有電阻值R41小，而且，電極下層45的體積固有電阻值R45在絕緣層41的體積固有電阻值R41以下，而且比吸附層44的體積固有電阻值R44大。
下面，說(shuō)明制造上述吸附帶40的方法。當(dāng)制造吸附帶40時(shí)，首先，準(zhǔn)備用于構(gòu)成絕緣層41的絕緣層用片41S、用于構(gòu)成正電極42a和負(fù)電極42b的電極用片42S、用于構(gòu)成吸附層44的吸附層用片44S、及用于構(gòu)成電極下層45的電極下層用片45S。在本實(shí)施方式中，作為各片41S、42S、44S、45S使用由PVdF樹(shù)脂形成為薄膜狀的片。
在本實(shí)施方式中，絕緣層用片41S大約具有150μm的厚度、945mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及270mm的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)。絕緣層用片41S大約具有1.0×1015Ω·cm的體積固有電阻值。另外，在絕緣層用片41S如圖23所示那樣形成多個(gè)沿寬度方向延伸的細(xì)長(zhǎng)矩形的開(kāi)口部41a。各開(kāi)口部41a分別沿片長(zhǎng)度方向整齊排列。各開(kāi)口部41a分別具有大約6mm寬度(帶長(zhǎng)度方向的尺寸)和大約200mm的全長(zhǎng)(帶寬度方向的尺寸)。相鄰的開(kāi)口部41a的相互間隔設(shè)定為約3mm。各開(kāi)口部41a使用圖中未示出的沖裁模和薄膜安放夾具形成。
電極用片42S基本上形成為約6mm寬和約200mm全長(zhǎng)的帶狀。電極用片42S大約具有1.0×102Ω·cm的體積固有電阻值。為了形成正供電端子部43a或負(fù)供電端子部43b，電極用片42S的厚度在一端側(cè)的規(guī)定長(zhǎng)度(在本實(shí)施方式中約為15mm)的區(qū)域約為100μm，余下部分的厚度約為50μm(參照?qǐng)D21和圖22)。
為了這樣形成用于構(gòu)成正供電端子部43a或負(fù)供電端子部43b的厚壁部，也可局部地壓扁具有約100μm左右的厚度的熱塑性片材。另外，也可在成為基底的小寬度的熱塑性片熔接全長(zhǎng)比其短的另一熱塑性片。在該場(chǎng)合，雖然最好成為基底的小寬度的熱塑性片與熔接于其上的短的熱塑性片具有相同的體積固有電阻值，但如果兩者的體積固有電阻值存在很小差別也沒(méi)問(wèn)題。
吸附層用片44S形成為帶狀，具有約50μm的厚度、大約6mm的寬度、及大約185(200～150)mm的全長(zhǎng)。吸附層用片44S大約具有1.0×1010Ω·cm的體積固有電阻值。電極下層用片45S也形成為帶狀，具有約50μm的厚度、大約6mm的寬度、及大約200mm的全長(zhǎng)。電極下層用片45S大約具有1.0×1012Ω·cm的體積固有電阻值。
準(zhǔn)備具有上述那樣的尺寸和體積固有電阻值的各片41S～45S后，在絕緣層用片41S的各開(kāi)口部41a依次配置電極用片42S和吸附層用片44S，將相鄰的片相互臨時(shí)固定。
具體地說(shuō)，先在圖中未示出的熱壓機(jī)載置絕緣層用片41S后，在絕緣層用片41S的各開(kāi)口部41a嵌入上述那樣的細(xì)帶狀的電極下層用片45S。然后，在絕緣層用片41S的各開(kāi)口部41a嵌入電極用片42S，覆蓋各電極下層用片45S。由此，電極用片42S嵌入到開(kāi)口部41a并使其厚壁部交替地位于絕緣層用片41S的長(zhǎng)度方向邊緣部中的兩側(cè)。
然后，在各開(kāi)口部41a嵌入上述那樣的細(xì)帶狀的吸附層用片44S，在各電極用片43S的厚壁部以外的部分上配置吸附層用片44S。這樣配置各片41S～45S后，通過(guò)熱壓各片41S～45S，將相鄰的片相互臨時(shí)固定。這樣，將各片嵌入絕緣用片41S的各開(kāi)口部41a，由此不易發(fā)生各片間的錯(cuò)位。而且，各片通過(guò)熱壓而臨時(shí)固定，所以在將吸附帶卷繞于圓柱構(gòu)件18，然后在插入管狀構(gòu)件19的過(guò)程中，不易出現(xiàn)錯(cuò)位。由此，能提高原材料的出品率，使吸附帶的成本降低并能實(shí)現(xiàn)性能的穩(wěn)定化。
這樣，在臨時(shí)固定了電極用片42S、吸附層用片44S、及電極下層用片45S的絕緣層用片41S使用圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19(都參照?qǐng)D24)，同時(shí)實(shí)施加熱和冷卻處理。這樣，各片41S～45S相互接合，并成形為環(huán)狀。
在第3實(shí)施方式中，作為圓柱構(gòu)件18，也使用直徑300.0mm、全長(zhǎng)300.0mm、及具有2.4×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的鋁制實(shí)心桿材。另外，管狀模構(gòu)件19具有可使圓柱構(gòu)件18等從其中穿過(guò)的內(nèi)徑。在本實(shí)施方式中，作為管狀模構(gòu)件19，也使用內(nèi)徑300.75mm、外徑320mm、全長(zhǎng)300mm、及具有1.5×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的不銹鋼制的管狀構(gòu)件。
在這里，為了相互可靠而且牢固地使各片41S～45S緊密接合、成形為環(huán)狀，圓柱構(gòu)件18(形成其的材料在本實(shí)施方式中為鋁)的熱膨脹系數(shù)設(shè)定得比管狀模構(gòu)件19(形成其的材料在本實(shí)施方式中為不銹鋼)的熱膨脹系數(shù)大。作為圓柱構(gòu)件18，也可使用圓筒狀構(gòu)件代替實(shí)心桿材。
在該場(chǎng)合，臨時(shí)固定了電極用片42S、吸附層用片44S、及電極下層用片45S的絕緣層用片41S如圖24所示那樣，在圓柱構(gòu)件18的外周面使其兩端重合地(大約1周)卷繞。在圓柱構(gòu)件18卷繞絕緣層用片41S后，將圓柱構(gòu)件18和各片41S～45S大體同軸地插入到管狀模構(gòu)件19的內(nèi)部。這樣，絕緣層用片41S的上面和吸附層用片44S如圖24所示那樣由管狀模構(gòu)件19覆蓋。此后，管狀模構(gòu)件19、各片41S～45S、及圓柱構(gòu)件18配置(插入)到圖7所示加熱裝置(加熱爐)100內(nèi)部，對(duì)其進(jìn)行加熱處理。
在本實(shí)施方式中，加熱裝置100的加熱條件也為加熱溫度210±5℃，加熱時(shí)間為60±1分。該加熱時(shí)間根據(jù)熱塑性片的熔融溫度和薄膜的熱劣化狀態(tài)決定。由加熱裝置100的加熱工序，使各片41S～45S如圖25和圖26所示那樣變化。圖25和圖26為了簡(jiǎn)化，也忽略圓柱構(gòu)件18、各片材41S～45S、及管狀模構(gòu)件19的曲率。
在該場(chǎng)合，在配置到加熱裝置100的階段，各片41S～45S定位到作為芯構(gòu)件的圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隙。另外，最初，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隙G(參照?qǐng)D25)大約為375μm。從這樣的狀態(tài)在加熱裝置100內(nèi)開(kāi)始加熱時(shí)，管狀模構(gòu)件19、各片41S～45S、及圓柱構(gòu)件18分別由加熱升溫。
這樣，圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19分別按各自的熱膨脹系數(shù)開(kāi)始膨脹，各片41S～45S隨著溫度上升開(kāi)始軟化。在這里，如上述那樣，形成圓柱構(gòu)件18的鋁的熱膨脹系數(shù)比形成管狀模構(gòu)件19的不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，所以，圓柱構(gòu)件18比管狀模構(gòu)件19膨脹多。因此，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隔隨著加熱時(shí)間的延續(xù)而逐漸變窄。
隨著加熱的進(jìn)行產(chǎn)生的圓柱構(gòu)件18的內(nèi)周面與管狀模構(gòu)件19的外周面的間隔的變窄，由兩者夾持的各片41S～45S進(jìn)一步軟化。如圖26所示那樣，由各片41S～45S的軟化使各片41S～45S的重合部隨著上述間隔G的減少而沿圓柱構(gòu)件18的外周面延伸，并由相互的熔接而接合。各片41S～45S都由相同的熱塑性片構(gòu)成，所以，相熔而緊密接合。結(jié)果，由該加熱工序可將相鄰的片41S～45S間和各片41S～45S的重合部接合。
在該場(chǎng)合，也使圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隔最終與所期望的帶厚度大體相同，由此消除各重合部和電極用片42S的臺(tái)階(圖26)。另外，當(dāng)進(jìn)行該加熱工序時(shí)，作為加熱裝置100也可使用感應(yīng)加熱裝置和燈式加熱器裝置等。
經(jīng)過(guò)上述的加熱時(shí)間(大約60分鐘)后停止加熱，對(duì)管狀模構(gòu)件19、一體化的各片41S～45S、及圓柱構(gòu)件18實(shí)施冷卻處理。當(dāng)進(jìn)行該冷卻處理(冷卻工序)時(shí)，雖也可使管狀模構(gòu)件19、一體化的各片41S～45S、及圓柱構(gòu)件18自然冷卻，但在本實(shí)施方式中，將這些構(gòu)件浸漬于圖10所示的冷卻層101內(nèi)的冷卻媒體102，按約200℃/分的冷卻速度使其急冷。這樣，可大幅度地縮短冷卻時(shí)間。
此后，管狀模構(gòu)件19、一體化的各片41S～45S、及圓柱構(gòu)件18從冷卻層101取出，在置于常溫(室溫)下規(guī)定時(shí)間后，從圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19間取出一體化的各片41S～45S即具有圖19～圖22所示那樣的構(gòu)造的吸附帶40。按照上述制造條件獲得的環(huán)狀的吸附帶40沒(méi)有重合部的臺(tái)階，而且各片41S～45S可靠而且牢固地接合。沿吸附帶40整體的厚度大體均勻地成為約150μm(在重合部為±10μm)。
在由上述制造方法制造的第3實(shí)施方式的吸附帶40中，在各電極42a、42b下疊層具有低于絕緣層41而且比吸附層44大的體積固有電阻值的電極下層45，因此，吸附帶40在吸附面40a的相反側(cè)的面也可產(chǎn)生吸附力。因此，當(dāng)將吸附帶40用作記錄媒體P的輸送裝置時(shí)，如與各電極下層45相向地配置壓紙臺(tái)9等構(gòu)件，則可良好而且穩(wěn)定地保持吸附帶40的姿勢(shì)即作為輸送對(duì)象的記錄媒體P的輸送狀態(tài)。
另外，在吸附帶40中，在相對(duì)絕緣層41正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極42a、42b上疊層具有比絕緣層41小的體積固有電阻值的吸附層44，在各電極42a、42b下疊層具有低于絕緣層41而且比吸附層44大的體積固有電阻值的電極下層45。因此，使來(lái)自各電極42a、42b的泄漏電流指向各電極42a、42b上的吸附層44，并進(jìn)而指向各電極42a、42b下的電極下層45，使相鄰的電極42a、42b間的電阻值實(shí)質(zhì)地增加。這樣，在吸附帶40，使具有相反極性的相鄰的電極42a、42b間的泄漏電流減少，所以，可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加。
結(jié)果，按照吸附帶40，可良好而且高精度地保持其動(dòng)作狀態(tài)，提高帶自身的可靠性，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。即，按照吸附帶40，可提高帶自身的可靠性，并可實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。另外，在該吸附帶40作為記錄媒體P的輸送機(jī)構(gòu)的噴墨記錄裝置1中，通過(guò)高精度地輸送該記錄媒體P，可提高圖像品質(zhì)。即，如上述那樣，與各電極下層45相向地配置壓紙臺(tái)9等構(gòu)件時(shí)，可良好而且穩(wěn)定地保持吸附帶40的姿勢(shì)即作為輸送對(duì)象的記錄媒體P的輸送狀態(tài)，所以，可縮短記錄頭10K、10C、10M、及10Y與記錄媒體P的間隔，提高畫質(zhì)。
另外，按照本實(shí)施方式的制造方法，可以低成本、容易而且效率良好地制造吸附帶40，該吸附帶40可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加，具有高可靠性和節(jié)能性。
另外，在本實(shí)施方式中，如表3所示那樣設(shè)定吸附層用片44S和電極下層用片45S的體積固有電阻值，由上述第3實(shí)施方式的制造方法試制吸附帶。在相對(duì)各試制帶外加±1.0kV的電壓的場(chǎng)合，測(cè)定從靜止?fàn)顟B(tài)經(jīng)過(guò)10秒后的穩(wěn)定電流，即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值。除吸附層用片44S和電極下層用片45S的體積固有電阻值以外的制造條件設(shè)定得與上述條件相同。
(表3)

由表3示出的結(jié)果可知，所有試制帶都在不吸附記錄媒體時(shí)的電流值較小，且具有節(jié)能性。由該結(jié)果可知，如疊層到各電極42a、42b上的吸附層44的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，疊層到各電極42a、42b下的電極下層45的體積固有電阻值處于1.0×1010Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，絕緣層41的體積固有電阻值在1.0×1013Ω·cm以上，則可獲得實(shí)用上良好的結(jié)果。
另外，在這里，作為壓紙臺(tái)9，使用包含ABS樹(shù)脂制的主體和貼在該主體的滑動(dòng)面的具有約50μm的厚度和1.0×10-9Ω·cm的體積固有電阻值的PVdF樹(shù)脂片的構(gòu)件，進(jìn)行記錄媒體P的輸送試驗(yàn)。當(dāng)進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)，本實(shí)施方式的吸附帶40和試制帶X3～Z3相對(duì)于壓紙臺(tái)9都能產(chǎn)生良好的吸附力，未發(fā)現(xiàn)輸送時(shí)的晃動(dòng)。這樣，如使用本實(shí)施方式的吸附帶40等，在噴墨記錄裝置1中也可采用樹(shù)脂制的壓紙臺(tái)9。
另外，在上述制造方法中，將電極下層用片45S、電極用片42S、及吸附層用片44S按順序配置到絕緣層用片41S的開(kāi)口部41a，但不限于此。即，電極下層用片45S、電極用片42S、及吸附層用片44S也可預(yù)先由熔融加熱或熱壓進(jìn)行臨時(shí)固定而形成一體的片后，配置到絕緣層用片41S的的各開(kāi)口部41a。通過(guò)采用這樣的手法，可抑制各片41S～45S間的錯(cuò)位，所以，可抑制不合格品的發(fā)生，并可更廉價(jià)地制造吸附帶40。
(第4實(shí)施方式)圖27和圖28為示出本發(fā)明另一成像裝置的示意構(gòu)成圖。對(duì)于與圖1和圖2所示例相同的要素采用相同符號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。
圖27和圖28所示噴墨記錄裝置1 A具有第4實(shí)施方式的吸附帶50，并具有對(duì)吸附帶50外加高電壓、產(chǎn)生靜電力的起電刷單元16A。起電刷單元16A配置于各記錄頭10K、10C、10M、及10Y(記錄頭支架11)單側(cè)，其包含位于吸附帶50上側(cè)的多個(gè)供電輥17x、位于吸附帶下側(cè)的多個(gè)供電輥17y、及圖中未示出的接地構(gòu)件等。在本實(shí)施方式中，供電輥17x和17y由金屬形成并具有約2mm的直徑。在各供電輥17x例如外加正的電壓，在各供電輥17y外加與外加于供電輥17x的電壓相反極性的例如負(fù)的電壓，并且接地構(gòu)件接地。
另外，在相鄰的供電輥17x相互間和相鄰的供電輥17y之間配置由聚縮醛等樹(shù)脂形成的絕緣輥17z。各供電輥17x與位于吸附帶50下側(cè)的絕緣輥17z相向，各供電輥17y與位于吸附帶50上側(cè)的絕緣輥17z相向。通過(guò)采用這樣的構(gòu)成，即使吸附帶50破損等，也可可靠地防止正電壓用的供電輥17x與負(fù)電壓用的供電輥17y相接觸而導(dǎo)致的短路。
在這樣構(gòu)成的噴墨記錄裝置1A中，記錄媒體P由利用起電刷單元16A供電的吸附帶50進(jìn)行吸附和輸送，同時(shí)，由各記錄頭10K、10C、10M、及10Y進(jìn)行圖像記錄。在這里，即使在相對(duì)本實(shí)施方式的吸附帶50外加±0.3kV～3.0kV(在本實(shí)施方式中為±0.8kV)的電壓的場(chǎng)合，從靜止?fàn)顟B(tài)經(jīng)過(guò)10秒后的穩(wěn)定電流即不吸附記錄媒體P時(shí)的電流值成為檢測(cè)極限的0±0.1μA左右。即，具有本實(shí)施方式的吸附帶50的噴墨記錄裝置1A也具有高節(jié)能性。
適用于上述噴墨記錄裝置1A的第4實(shí)施方式的吸附帶50如圖30～圖32所示那樣，包含利用由熱塑性樹(shù)脂制成的薄熱塑性片材形成的絕緣層51。相對(duì)該絕緣層51如圖31所示那樣隔開(kāi)規(guī)定間隔交替地排列(埋設(shè))正電極52a和負(fù)電極52b。
由圖31和圖32可知，各電極52a和52b中的各一端沿規(guī)定長(zhǎng)度將厚度設(shè)定得較大，這樣，各電極52a、52b具有正供電端子層53a或負(fù)供電端子層53b。各供電端子層53a、53b定位到長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部側(cè)(圖28、圖31、及圖32)。外加正電壓用的正供電端子層53a朝帶表背面中的一方即吸附面50a(參照?qǐng)D30)延伸，外加負(fù)電壓用的負(fù)供電端子層53b朝帶表背面中的另一方即背面50b(參照?qǐng)D30)延伸。
在第4實(shí)施方式的吸附帶50中，如圖31所示那樣，在各正電極52a的正供電端子層53a以外的部分(厚度小的部分)上，疊層具有比各正電極52a短出與正供電端子層53a的長(zhǎng)度相應(yīng)量的全長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)帶狀的吸附層54。另外，在各正電極52a下疊層具有與各正電極52a大體相同的全長(zhǎng)的細(xì)帶狀的電極下層55a。
另一方面，如圖32所示，在各正電極52a上疊層具有與負(fù)供電端子層53b大體同一長(zhǎng)度的第2絕緣層56和具有比各負(fù)電極52b短出與第2絕緣層56的長(zhǎng)度相應(yīng)量的全長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)帶狀的吸附層54。第2絕緣層56位于負(fù)供電端子層53b的上下方向(厚度方向)的相反例。另外，在各負(fù)電極52b的負(fù)供電端子層53b以外的部分(厚度小的部分)的下面疊層具有比各負(fù)電極52b短出與負(fù)供電端子層53b的長(zhǎng)度相應(yīng)量的全長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)帶狀的電極下層55b。在本實(shí)施方式中，電極下層55a和電極下層55b由相同的熱塑性片形成。
絕緣層51的上面與各吸附層54的表面大體處于相同平面，這樣，如圖30和圖31所示那樣，在吸附帶50的上面即吸附面50a沿帶長(zhǎng)度方向交替地出現(xiàn)絕緣層51和吸附層54。另外，在吸附帶50的吸附面50a，在長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部(圖28、圖31、圖32中的左側(cè)緣部)，隔開(kāi)規(guī)定間隔地將正供電端子層53a的表面露出。
另一方面，絕緣層51的下面與各電極下層55a、55b的表面大體處于同一平面，這樣，在吸附帶50的背面50b沿帶長(zhǎng)度方向交替地出現(xiàn)絕緣層51和電極下層55a或55b。另外，在吸附帶50的背面50b，在長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部(圖28、圖31、圖32中的左側(cè)緣部)，隔開(kāi)規(guī)定間隔地將負(fù)供電端子層53b的表面露出。
這樣，在吸附帶50中，可相對(duì)各正電極52a的正供電端子層53a從排列到吸附帶50上側(cè)的供電輥17x(圖27和圖28)外加正的電壓，相對(duì)各負(fù)電極52b的負(fù)供電端子層53b從配置于吸附帶50下側(cè)的供電輥17y(圖27和圖28)外加負(fù)的電壓。即，相對(duì)吸附帶50的各電極52a、52b從起電刷單元16A(圖27)正負(fù)交替地供給電力。
另外，在吸附帶50，各層51、54、55a、55b、及電極52a、52b的體積固有電阻值R設(shè)定成為R51≥R55a，55b＞R54＞R52a，52b，至少吸附層54的體積固有電阻值R54比絕緣層51的體積固有電阻值R51小，電極下層55a、55b的體積固有電阻值R55在絕緣層51的體積固有電阻值R51以下，而且比吸附層54的體積固有電阻值R54大。另外，第2絕緣層56的體積固有電阻值R56例如設(shè)定成為R51≥R56＝R55。
下面，說(shuō)明制造上述吸附帶50的方法。當(dāng)制造吸附帶50時(shí)，首先，準(zhǔn)備用于構(gòu)成絕緣層51的絕緣層用片51S、用于構(gòu)成正電極52a和負(fù)電極52b的電極用片52S、用于構(gòu)成正電極52a的正供電端子層53a和構(gòu)成負(fù)電極52b的負(fù)供電端子層53b的供電端子層用片53S、用于構(gòu)成吸附層54的吸附層用片54S、用于構(gòu)成電極下層55a、55b的電極下層用片55Sa、55Sb、及用于構(gòu)成第2絕緣層56的第2絕緣層用片56S。在本實(shí)施方式中，作為各片51S～56S都使用由PVdF樹(shù)脂形成為薄膜狀的片。
在本實(shí)施方式中，絕緣層用片51S大約具有150μm的厚度、945mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及240mm的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)，其體積固有電阻值(R51)為約1.0×1015Ω·cm。另外，在絕緣層用片51S如圖33所示那樣形成多個(gè)(在本實(shí)施方式中為78個(gè))沿寬度方向延伸的細(xì)長(zhǎng)矩形的開(kāi)口部51a。各開(kāi)口部51a分別使其兩端排列成一直線狀地沿片長(zhǎng)度方向整齊排列。各開(kāi)口部51a分別具有大約8mm寬度(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)和大約220mm的全長(zhǎng)(帶寬度方向的長(zhǎng)度)。相鄰的開(kāi)口部51a的相互間隔設(shè)定為約4mm。各開(kāi)口部51a使用圖中未示出的沖裁模和薄膜安放夾具形成。
電極用片52S大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度，其體積固有電阻值(R52)為約1.0×102Ω·cm。另外，供電端子層用片53S大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及10mm的寬度，其體積固有電阻值與電極用片52S同樣為約1.0×102Ω· cm。另外，吸附層用片54S大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及210mm的寬度，其體積固有電阻值(R54)為約1.0×1011Ω·cm。
電極下層用片55Sa大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度，其體積固有電阻值(R55)為約1.0×1014Ω·cm。而電極下層用片55Sb大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及210mm的寬度，其體積固有電阻值(R55)為約1.0×1014Ω·cm。第2絕緣層用片56S大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及10mm的寬度，其體積固有電阻值為約1.0×1014Ω·cm。
準(zhǔn)備了具有上述那樣的尺寸和體積固有電阻值的各片51S～56S后，制作圖34所示的第1疊層體SA和圖35所示的第2疊層體SB。第1疊層體SA包含正電極52a、疊層于正電極52a上的正供電端子層53a和吸附層54、疊層到正電極52a下的電極下層55a。另外，第2疊層體SB包含負(fù)電極52b、疊層于負(fù)電極52b上的第2絕緣層56和吸附層54、疊層到負(fù)電極52b下的負(fù)供電端子層53b和電極下層55b。
當(dāng)制作圖34所示第1疊層體SA時(shí)，先在圖中未示出的熱壓機(jī)載置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的電極下層用片55Sa后，在電極下層用片55Sa上重合大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的電極用片52S。然后，在電極用片52S上按正確排列的狀態(tài)配置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及10mm的寬度的供電端子層用片53S和大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及210mm的寬度的吸附層用片54S。
這樣將片52S、53S、54S、及55Sa配置到熱壓機(jī)后，通過(guò)對(duì)各片52S、53S、54S、及55Sa進(jìn)行熱壓，從而臨時(shí)固定相鄰的片。這樣，形成大約具有150μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的大體3層構(gòu)造的疊層片體。然后，從該疊層片體大體按8mm的寬度切出多個(gè)(在本實(shí)施方式中合計(jì)39個(gè))上述第1疊層體SA。
當(dāng)制作圖35所示第2疊層體SB時(shí)，先在圖中未示出的熱壓機(jī)按正確排列的狀態(tài)載置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及10mm的寬度的供電端子層用片53S和大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及210mm的寬度的電極下層用片55Sb。然后，在這些供電端子層用片53S和電極下層用片55Sb上重合大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的電極用片52S。在電極用片52S上按正確排列的狀態(tài)配置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及10mm的寬度的第2絕緣層用片56S和大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及210mm的寬度的吸附層用片54S。
這樣將片52S、53S、54S、55Sb、及56S配置到熱壓機(jī)后，通過(guò)對(duì)各片52S、53S、54S、55Sb、及56S進(jìn)行熱壓，從而臨時(shí)固定相鄰的片。這樣，形成大約具有150μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的大體3層構(gòu)造的疊層片體。然后，從該疊層片體大體按8mm的寬度切出多個(gè)(在本實(shí)施方式中合計(jì)39個(gè))上述第2疊層體SB。
這樣制作第1疊層體SA和第2疊層體SB后，交替地將第1疊層體SA和第2疊層體SB嵌入到絕緣層51的各開(kāi)口部51a。在該場(chǎng)合，第1和第2疊層體SA、SB使各供電端子層53a、53b位于絕緣層用片51的一方的邊緣部側(cè)地嵌入到分別對(duì)應(yīng)的開(kāi)口部51a。第1疊層體SA使正供電端子層53a位于絕緣層用片51S的一方的面(表面)側(cè)地嵌入到對(duì)應(yīng)的開(kāi)口部51a。另一方面，第2疊層體SB使負(fù)供電端子層53b位于絕緣層用片51S的另一方的面(背面)側(cè)地嵌入到第1疊層體SA嵌入的開(kāi)口部51a相互間的開(kāi)口部51a。
這樣，在第1疊層體SA和第2疊層體SB嵌入到開(kāi)口部51a后的絕緣層用片51S，由熱壓機(jī)實(shí)施熱壓處理，這樣，將絕緣層用片51S、各第1疊層體SA、及各第2疊層體SB相互臨時(shí)固定，獲得片體SAB。然后，在片體SAB如圖36所示那樣使用圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19進(jìn)行加熱和冷卻處理。這樣，各片51S～56S相互接合，同時(shí)，成形為環(huán)狀。
在本實(shí)施方式中，作為圓柱構(gòu)件18，使用直徑300.0mm、全長(zhǎng)300.0mm、及具有2.4×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的鋁制實(shí)心桿材。另外，管狀模構(gòu)件19具有可使圓柱構(gòu)件18等從其中穿過(guò)的內(nèi)徑。在本實(shí)施方式中，作為管狀模構(gòu)件19，使用內(nèi)徑300.75mm、外徑320mm、全長(zhǎng)300mm、及具有1.5×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的不銹鋼制的管狀構(gòu)件。
在這里，為了相互可靠而且牢固地使各片51S～56S緊密接合、成形為環(huán)狀，圓柱構(gòu)件18(形成其的材料在本實(shí)施方式中為鋁)的熱膨脹系數(shù)設(shè)定得比管狀模構(gòu)件19(形成其的材料在本實(shí)施方式中為不銹鋼)的熱膨脹系數(shù)大。作為圓柱構(gòu)件18，也可使用圓筒狀構(gòu)件代替實(shí)心桿材。
在該場(chǎng)合，片體SAB如圖36所示那樣，使其兩端重合地(大約1周)卷繞在上述圓柱構(gòu)件18的外周面。在相對(duì)圓柱構(gòu)件18卷繞片體SAB后，將圓柱構(gòu)件18和片體SAB大體同軸地插入到管狀模構(gòu)件19的內(nèi)部。這樣，片體SAB如圖36所示那樣由管狀模構(gòu)件19覆蓋。此后，管狀模構(gòu)件19、片體SAB、及圓柱構(gòu)件18配置(插入)到圖7所示加熱裝置(加熱爐)100內(nèi)部，對(duì)其進(jìn)行加熱處理。
在本實(shí)施方式中，加熱裝置100的加熱條件為加熱溫度210±5℃，加熱時(shí)間為60±1分。該加熱時(shí)間根據(jù)熱塑性片的熔融溫度和薄膜的熱劣化狀態(tài)決定。由加熱裝置100的加熱工序，使片體SAB如圖37和圖38所示那樣變化。圖37和圖38為了簡(jiǎn)化，忽略圓柱構(gòu)件18、片體SAB、及管狀模構(gòu)件19的曲率。
在該場(chǎng)合，在配置到加熱裝置100的階段，片體SAB(各片51S～56S)定位到作為芯構(gòu)件的圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隙。另外，最初，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隙G(參照?qǐng)D37)大約為375μm。從這樣的狀態(tài)在加熱裝置100內(nèi)開(kāi)始加熱時(shí)，管狀模構(gòu)件19、片體SAB(各片51S～56S)、及圓柱構(gòu)件18分別由加熱升溫。
這樣，圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19分別按各自的熱膨脹系數(shù)開(kāi)始膨脹，片體SAB(各片51S～56S)隨著溫度上升開(kāi)始軟化。在這里，如上述那樣，形成圓柱構(gòu)件18的鋁的熱膨脹系數(shù)比形成管狀模構(gòu)件19的不銹鋼的熱膨脹系數(shù)大，所以，圓柱構(gòu)件18比管狀模構(gòu)件19膨脹多。因此，圓柱構(gòu)件18的外周面與管狀模構(gòu)件19的內(nèi)周面的間隔隨著加熱時(shí)間的延續(xù)而逐漸變窄。
隨著加熱的進(jìn)行產(chǎn)生的圓柱構(gòu)件18的內(nèi)周面與管狀模構(gòu)件19的外周面的間隔的變窄，由兩者夾持的各片51S～56S進(jìn)一步軟化。如圖38所示那樣，由各片51S～56S的軟化使片體SAB的重合部隨著上述間隔G的減少而沿圓柱構(gòu)件18的外周面延伸，并由相互的熔接而接合。各片51S～56S都由相同的熱塑性片構(gòu)成，所以，相熔而緊密接合。結(jié)果，由該加熱工序可將相鄰的片51S～56S間和片體SAB的重合部(片的重合部)接合。
在該場(chǎng)合，圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19的間隔也最終與所期望的帶厚度大體相同，由此消除各重合部的臺(tái)階(圖26)。另外，在加熱工序中，加熱裝置100也可使用感應(yīng)加熱裝置和燈式加熱器裝置等。
經(jīng)過(guò)上述的加熱時(shí)間(大約60分鐘)后停止加熱，對(duì)管狀模構(gòu)件19、一體化的各片51S～56S、及圓柱構(gòu)件18實(shí)施冷卻處理。當(dāng)進(jìn)行該冷卻處理(冷卻工序)時(shí)，雖也可使管狀模構(gòu)件19、一體化的各片51S～56S、及圓柱構(gòu)件18自然冷卻，但在本實(shí)施方式中，將這些構(gòu)件浸漬于圖10所示的冷卻層101內(nèi)的冷卻媒體102，按約200℃/分的冷卻速度使其急冷。這樣，可大幅度地縮短冷卻時(shí)間。
此后，管狀模構(gòu)件19、一體化的各片51S～56S、及圓柱構(gòu)件18從冷卻層101取出，在置于常溫(室溫)下規(guī)定時(shí)間后，從圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19間取出一體化的各片51S～56S即具有圖29～圖32所示那樣的構(gòu)造的吸附帶50。按照上述制造條件獲得的環(huán)狀的吸附帶50沒(méi)有重合部的臺(tái)階，而且各片51S～56S可靠而且牢固地接合。沿吸附帶50整體的厚度大體均勻地成為約150μm(在重合部為±10μm)。
按照上述本實(shí)施方式的制造方法，可以低成本、容易而且效率良好地制造可容易減小其全寬的吸附帶50。即，在第4實(shí)施方式的吸附帶50中，與相對(duì)絕緣層51正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極52a、52b連接的各供電端子層53a、53b定位到一方的帶邊緣部側(cè)，另外，外加正電壓用的正供電端子層53a朝吸附面50a延伸，外加負(fù)電壓用的負(fù)供電端子層53b朝吸附面50a的相反側(cè)的背面50b延伸。這樣，外加正電壓用的正供電端子層53a和外加負(fù)電壓用的負(fù)供電端子層53b由絕緣層51等在上下方向(帶的厚度方向)絕緣，不需要如已有的吸附帶那樣在帶寬度方向使外加正電壓用的正供電端子部與外加負(fù)電壓用的負(fù)供電端子部分離。結(jié)果，在吸附帶50中可容易地減小其全寬。
具體地說(shuō)，為了如本實(shí)施方式的吸附帶50那樣獲得寬210mm的有效吸附區(qū)域(為了采用全長(zhǎng)210mm的吸附層54)，對(duì)于在帶寬度方向使正供電端子部與負(fù)供電端子部分離的已有吸附帶，最低也需要確保240mm左右的帶寬度。而在本實(shí)施方式的吸附帶50中，通過(guò)在從圓柱構(gòu)件18與管狀模構(gòu)件19之間取出后對(duì)其兩邊緣部進(jìn)行修整，可使其全寬為約230mm。這樣，對(duì)于本實(shí)施方式的吸附帶50，如在圖28中由2點(diǎn)劃線所示那樣，可容易地減小其全寬。
另外，第4實(shí)施方式的噴墨記錄裝置1A作為輸送記錄媒體的機(jī)構(gòu)，具有可容易地減小其全寬的吸附帶50，所以，可如上述那樣將與外加正電壓用的各正供電端子層53a進(jìn)行電接觸的供電輥17x配置于帶表面?zhèn)?，將與外加負(fù)電壓用的各供電端子層進(jìn)行電接觸的供電輥17y配置于帶背面?zhèn)取＿@樣，可使噴墨記錄裝置1A自身也小型化。
另外，通過(guò)將與外加正電壓用的各正供電端子層53a進(jìn)行電接觸的供電輥17x配置于帶表面?zhèn)龋瑢⑴c外加負(fù)電壓用的各供電端子層進(jìn)行電接觸的供電輥17y配置于帶背面?zhèn)?，可?shí)現(xiàn)與電源的距離的最佳化和使用的電線的量的削減，實(shí)現(xiàn)省資源化。另外，通過(guò)將本實(shí)施方式的吸附帶50用作記錄媒體P的輸送機(jī)構(gòu)，還可提高噴墨記錄裝置1A的維護(hù)性。
在第4實(shí)施方式的吸附帶50中，在相對(duì)絕緣層51正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極52a、52b上疊層具有比絕緣層51小的體積固有電阻值的吸附層54，而且，在各電極52a、52b下疊層具有低于絕緣層51而且比吸附層54大的體積固有電阻值的電極下層55a、55b。因此，該吸附帶50也與第3實(shí)施方式的吸附帶40同樣，即使在吸附面50a的相反側(cè)的面50b也可產(chǎn)生吸附力。另外，由于在吸附帶50具有相反極性的相鄰的電極52a、52b間的泄漏電流減小，所以，可在保持良好的吸附性能的同時(shí)抑制泄漏電流導(dǎo)致的帶的劣化和消耗電功率的增加。
另外，各供電端子層53a、53b定位到長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部側(cè)，而且供電端子層53a、53b中的正供電端子層53a朝帶表背面中的一方延伸，負(fù)供電端子層53b朝帶表背面中的另一方延伸，這樣的構(gòu)造當(dāng)然也可適用于上述第1～第3實(shí)施方式的吸附帶20、30、40。
(第4實(shí)施方式的變形例)在本實(shí)施方式中，作為變形例，制作其它吸附帶，使絕緣層用片51S、電極用片52S、供電端子層用片53S、吸附層用片54S、電極下層用片55Sa、55Sb、第2絕緣層用片56S、圓柱構(gòu)件18和管狀模構(gòu)件19的尺寸、體積固有電阻值等與上述例不同。在該變形例中，作為圓柱構(gòu)件18，使用直徑200.0mm、全長(zhǎng)280.0mm、及具有2.4×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的鋁制實(shí)心桿材。另外，作為管狀模構(gòu)件19，使用內(nèi)徑200.75mm、外徑220mm、全長(zhǎng)280mm、及具有1.5×10-5(/℃)的熱膨脹系數(shù)的不銹鋼制的管狀構(gòu)件。
另外，本變形例的絕緣層用片51S大約具有150μm的厚度、631mm的全長(zhǎng)(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)、及240mm的寬度(與帶長(zhǎng)度方向直交的方向的長(zhǎng)度)，其體積固有電阻值R51為約1.0×1015Ω·cm。另外，在絕緣層用片51S形成70個(gè)沿寬度方向延伸的細(xì)長(zhǎng)矩形的開(kāi)口部51a。各開(kāi)口部51a分別具有大約6mm寬度(帶長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度)和大約220mm的全長(zhǎng)(帶寬度方向的長(zhǎng)度)，相鄰的開(kāi)口部51a的相互間隔設(shè)定為約3mm。
在本變形例中，當(dāng)制作第1疊層體SA時(shí)，在圖中未示出的熱壓機(jī)載置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、220mm的寬度和1.0×1014Ω·cm的體積固有電阻值的電極下層用片55Sa。然后，在電極下層用片55Sa上重合大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、220mm的寬度及1.0×102Ω·cm的體積固有電阻值的電極用片52S。然后，在電極用片52S上按正確排列的狀態(tài)配置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、10mm的寬度及1.0×103Ω·cm的體積固有電阻值的供電端子層用片53S和大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、210mm的寬度及1.0×1011Ω·cm的體積固有電阻值的吸附層用片54S。即，作為供電端子層用片53S采用具有比電極用片52S大一些的體積固有電阻值的片。
這樣將片52S、53S、54S、及55Sa配置到熱壓機(jī)后，通過(guò)對(duì)各片52S、53S、54S、及55Sa進(jìn)行熱壓，從而臨時(shí)固定相鄰的片。這樣，形成大約具有150μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的大體3層構(gòu)造的疊層片體。然后，從該疊層片體大體具有6mm的寬度地切出合計(jì)35個(gè)上述第1疊層體SA。
當(dāng)制作圖35所示第2疊層體SB時(shí)，先在圖中未示出的熱壓機(jī)按正確排列的狀態(tài)載置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、10mm的寬度及1.0×103Ω·cm的體積固有電阻值的供電端子層用片53S和大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、210mm的寬度及1.0×1014Ω·cm的體積固有電阻值的電極下層用片55Sb。然后，在這些供電端子層用片53S和電極下層用片55Sb上重合大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的電極用片52S。在電極用片52S上按正確排列的狀態(tài)配置大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、10mm的寬度及1.0×1014Ω·cm的體積固有電阻值的第2絕緣層用片56S和大約具有50μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、210mm的寬度及1.0×1011Ω·cm的體積固有電阻值的吸附層用片54S。
這樣將片52S、53S、54S、55Sb、及56S配置到熱壓機(jī)后，通過(guò)對(duì)各片52S、53S、54S、55Sb、及56S進(jìn)行熱壓，從而臨時(shí)固定相鄰的片。這樣，形成大約具有150μm的厚度、350mm的全長(zhǎng)、及220mm的寬度的大體3層構(gòu)造的疊層片體。然后，從該疊層片體大體按6mm的寬度地切出合計(jì)35個(gè)第2疊層體SB。
此后，與上述同樣地經(jīng)過(guò)加熱和冷卻處理，制造本變形例的吸附帶。在該吸附帶中，也與上述例同樣，吸附性能和厚度均勻性等的機(jī)械特性良好，該吸附帶也可實(shí)現(xiàn)噴墨記錄裝置的小型化。
在本實(shí)施方式中，如疊層到各電極52a、52b上的吸附層54的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，疊層到各電極52a、52b下的電極下層55a、55b的體積固有電阻值處于1.0×1010Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，絕緣層51的體積固有電阻值在1.0×1013Ω·cm以上，則可獲得實(shí)用上良好的結(jié)果。另外，正負(fù)的供電端子層53a、53b的體積固有電阻值只要具有接近各電極52a、52b的體積固有電阻值即可，即使比各電極52a、52b的體積固有電阻值小一些或大一些也沒(méi)有問(wèn)題。另外，第2絕緣層56的體積固有電阻值如滿足R51≥R56，則可獲得實(shí)用上良好的結(jié)果。
以上通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)清楚，在更廣泛方面，不脫離本發(fā)明即可進(jìn)行變更和修改，因此，本發(fā)明還包括權(quán)利要求書(shū)所涵蓋的在本發(fā)明精神內(nèi)所作各種的變更和修改。
權(quán)利要求
1.一種吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括基層、基層上的絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及覆蓋上述各電極的多個(gè)吸附層；上述多個(gè)吸附層中的至少2層具有不同的體積固有電阻值，上述多個(gè)吸附層包含直接疊層到上述各電極上的第1吸附層和疊層到上述第1吸附層之上的第2吸附層，上述第2吸附層具有比上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2，作為第2吸附層的主要成分的樹(shù)脂的電阻值控制前的體積固有電阻值小于等于1.0×1016Ω·cm。
2.一種吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括基層、基層上的絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及覆蓋上述各電極的多個(gè)吸附層；上述多個(gè)吸附層中的至少兩層具有不同的體積固有電阻值，上述多個(gè)吸附層包含直接疊層到上述各電極上的第1吸附層和疊層到上述第1吸附層之上的第2吸附層，上述第2吸附層具有比上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2，上述多個(gè)吸附層中的最上側(cè)的層含有含氟樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附帶，其特征在于直接疊層于上述各電極的第1吸附層的體積固有電阻值Ra1處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，同時(shí)疊層于第1吸附層之上的第2吸附層的體積固有電阻值Ra2處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，并且上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1比上述第2吸附層的體積固有電阻值Ra2大(Ra1＞Ra2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附帶，其特征在于直接疊層于上述各電極的第1吸附層的體積固有電阻值Ra1處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，同時(shí)疊層于第1吸附層之上的第2吸附層的體積固有電阻值Ra2處于1.0×108Ω.cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，并且上述第1吸附層的體積固有電阻值Ra1比上述第2吸附層的體積固有電阻值Ra2大(Ra1＞Ra2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附帶，其特征在于位于電極間的上述絕緣層的體積固有電阻值Ri大于等于1.0×1013Ω·cm，上述基層的體積固有電阻值Rb處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1013Ω·cm的范圍，而且滿足Ri≥Rb＞Ra1＞Ra2的關(guān)系。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附帶，其特征在于位于電極間的上述絕緣層的體積固有電阻值Ri大于等于1.0×1013Ω·cm，上述基層的體積固有電阻值Rb處于1.0×1011Ω·cm～1.0×1013Ω·cm的范圍，而且滿足Ri≥Rb＞Ra1＞Ra2的關(guān)系。
7.一種吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部對(duì)電極用片進(jìn)行定位；(d)在上述絕緣層用片的周圍以兩端相互重合而且覆蓋各電極用片的方式卷繞吸附層用的第1片；(e)以兩端相互重合的方式在上述第1片的周圍卷繞吸附層用的第2片，該吸附層用的第2片由電阻值控制前的體積固有電阻值小于等于1.0×1016Ω·cm，并且以樹(shù)脂為主要成分，而且具有比上述第1片的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2；(f)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述第2片的外周；(g)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
8.一種吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部對(duì)電極用片進(jìn)行定位；(d)在上述絕緣層用片的周圍以兩端相互重合而且覆蓋各電極用片的方式卷繞吸附層用的第1片；(e)使其兩端相互重合地在上述第1片的周圍卷繞由含有含氟樹(shù)脂的吸附層用的第2片，該吸附層用的第2片具有比上述第1片的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2；(f)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述第2片的外周；(g)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
9.一種吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部對(duì)電極用片進(jìn)行定位；(d)在上述絕緣層用片的周圍以兩端相互重合而且覆蓋各電極用片的方式卷繞吸附層用的第1片；(e)使其兩端相互重合地在上述第1片的周圍卷繞吸附層用的第2片，該吸附層用的第2片具有比上述第1片的體積固有電阻值Ra1小的體積固有電阻值Ra2；(f)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述第2片的外周；(g)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸附帶的制造方法，其特征在于設(shè)上述絕緣層用片的體積固有電阻值為Ri、上述基層用片的體積固有電阻值為Rb，對(duì)上述各片的體積固有電阻值進(jìn)行選擇，使其滿足Ri≥Rb＞Ra1＞Ra2。
11.一種吸附帶，具有吸附面，可在上述吸附面靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括絕緣層、相對(duì)上述絕緣層相互隔開(kāi)規(guī)定間隔正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及疊層在上述各電極上并具有與上述絕緣層不同的體積固有電阻值的吸附層；在上述吸附面交替地呈現(xiàn)上述絕緣層與上述吸附層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的吸附帶，其特征在于上述吸附層的體積固有電阻值比上述絕緣層的體積固有電阻值小。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的吸附帶，其特征在于上述吸附層的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，而上述絕緣層的體積固有電阻值最好大于等于1.0×1013Ω·cm。
14.一種成像裝置，在記錄媒體形成圖像，其特征在于作為輸送上述記錄媒體的機(jī)構(gòu)，其具有權(quán)利要求11所述的吸附帶。
15.一種吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞基層用片；(b)在上述基層用片的周圍卷繞具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片；(c)相對(duì)上述絕緣層用片的各開(kāi)口部配置電極用片；(d)相對(duì)上述絕緣用片的各開(kāi)口部覆蓋各電極用片地配置吸附層用片；(e)由管狀模構(gòu)件覆蓋上述絕緣層用片的外周；(f)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的吸附帶的制造方法，其特征在于設(shè)上述基層用片的體積固有電阻值為Rb、上述絕緣層用片的體積固有電阻值為Ri、上述吸附層用片的體積固有電阻值為Ra，對(duì)上述各片的體積固有電阻值進(jìn)行選擇，使其滿足Ri≥Rb＞Ra。
17.一種吸附帶，具有吸附面，可在上述吸附面靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括絕緣層、相對(duì)上述絕緣層相互隔開(kāi)規(guī)定間隔正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、疊層在上述各電極上并具有比上述絕緣層小的體積固有電阻值的吸附層、及疊層在上述各電極下并具有小于等于上述絕緣層而且大于吸附層的體積固有電阻值的電極下層；在上述吸附面交替地呈現(xiàn)上述絕緣層與上述吸附層，在與上述吸附面相反側(cè)的面交替地呈現(xiàn)上述絕緣層和上述電極下層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的吸附帶，其特征在于上述吸附層的體積固有電阻值處于1.0×108Ω·cm～1.0×1012Ω·cm的范圍，上述電極下層的體積固有電阻值處于1.0×1010Ω·cm～1.0×1014Ω·cm的范圍，上述絕緣層的體積固有電阻值大于等于1.0×1013Ω·cm。
19.一種成像裝置，在記錄媒體形成圖像，其特征在于作為輸送上述記錄媒體的機(jī)構(gòu)，其具有權(quán)利要求17所述的吸附帶。
20.一種吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)準(zhǔn)備具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片，在該絕緣層用片的各開(kāi)口部依次配置電極下層用片、電極用片、及吸附層用片，并且對(duì)相鄰的片相互間進(jìn)行臨時(shí)固定；(b)在芯構(gòu)件的周圍以兩端重合的方式卷繞上述絕緣層用片；(c)在上述絕緣層用片的周圍覆蓋管狀模構(gòu)件；(d)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的吸附帶的制造方法，其特征在于設(shè)上述絕緣層用片的體積固有電阻值為Ri、上述電極用片的體積固有電阻值為Re、上述吸附層用片的體積固有電阻值為Ra、上述電極下層用片的體積固有電阻值為R1，對(duì)上述各片的體積固有電阻值進(jìn)行選擇，使其滿足Ri≥R1＞Ra＞Re。
22.一種吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及連接到上述各電極的供電端子部；上述各供電端子部定位于長(zhǎng)度方向的帶邊緣部中的一方的帶邊緣部側(cè)，而且，上述供電端子部中的外加正電壓用的供電端子部朝帶表、背面中的一方延伸，外加負(fù)電壓用的供電端子部朝帶表、背面中的另一方延伸。
23.一種成像裝置，在記錄媒體上形成圖像，其特征在于作為輸送上述記錄媒體的機(jī)構(gòu)，其具有權(quán)利要求22所述的吸附帶。
24.一種吸附帶的制造方法，該吸附帶可對(duì)規(guī)定的對(duì)象物進(jìn)行靜電吸附，其特征在于包含以下步驟(a)通過(guò)在電極用片上疊層供電端子層用片和吸附層用片并在上述電極用片下疊層電極下層用片，制作第1疊層體；(b)通過(guò)在電極用片上疊層吸附層用片并在上述電極用片下疊層供電端子層用片和電極下層用片，制作第2疊層體；(c)準(zhǔn)備具有多個(gè)開(kāi)口部的絕緣層用片，在該絕緣層用片的多個(gè)開(kāi)口部交替配置由步驟(a)制作的第1疊層體和由步驟(b)制作的第2疊層體；(d)在芯構(gòu)件上以兩端重合的方式卷繞上述絕緣層用片；(e)在上述絕緣層用片的周圍覆蓋管狀模構(gòu)件；(f)由加熱使相鄰的片相互間和片重合部接合。
25.一種吸附帶，可靜電吸附規(guī)定的對(duì)象物，其特征在于包括基層、基層上的絕緣層、相對(duì)上述絕緣層正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極、及覆蓋上述各電極的多個(gè)層；上述多個(gè)層中的至少2層具有不同的體積固有電阻值。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的吸附帶，其特征在于疊層于上述各電極上的多個(gè)層的體積固有電阻隨著遠(yuǎn)離上述各電極而減小。
全文摘要
一種吸附帶、具有吸附帶的成像裝置、及吸附帶的制造方法，其中，可靜電吸附記錄媒體P等對(duì)象物的吸附帶20包含基層21、相對(duì)基層21正負(fù)交替地排列的多個(gè)電極25a、25b、及覆蓋各電極的多個(gè)吸附層23、24。多個(gè)吸附層23、24具有相互不同的體積固有電阻值。
文檔編號(hào)B29D29/06GK1496852SQ0316036
公開(kāi)日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月26日
發(fā)明者鹿目修, 竹內(nèi)一貴, 貴 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社