專利名稱：鋼塑復(fù)合管抗收縮熱套工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩管相套制造鋼塑復(fù)合管的技術(shù)，具體是一種抗收縮熱套工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利申請(qǐng)01126863.8公開(kāi)了一種“鋁塑復(fù)合管的制造方法”，它將塑料內(nèi)管套入鋁管內(nèi)，通過(guò)牽引拉拔卡緊設(shè)備使鋁管與塑料內(nèi)管的管壁相互緊密結(jié)合成鋁塑復(fù)合管。該方法需要一套牽引拉拔卡緊設(shè)備，制造成本高，且拉拔工藝不能適用于鋼管。還有一種復(fù)合工藝，即將塑管涂膠插入鋼管，兩管一起加熱時(shí)塑管充壓力氣體，讓軟化的塑管通過(guò)壓力和粘膠與鋼管復(fù)合。該工藝也有如下不足，一是設(shè)備比較復(fù)雜，成本高；特別是鋼管和塑管兩種材料的膨脹系數(shù)相差大(近兩倍)，冷卻后經(jīng)常造成兩管復(fù)合不完全，脫粘部分會(huì)隨放置時(shí)間，管子口徑增大，甚至震動(dòng)等因素而增加，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服已有技術(shù)所存在的不足，提供一種工藝合理，產(chǎn)品穩(wěn)定，兩管結(jié)合率高的熱套工藝。
本發(fā)明的熱套工藝，塑管插入鋼管，兩管之間有粘膠，其特征在于1)預(yù)備工序鋼管內(nèi)徑-塑管外徑/鋼管內(nèi)徑不大于1/30；塑管前端有前封頭，后有封蓋將塑管密封，塑管中充有冷卻液。
2)進(jìn)位工序?qū)⒓訜岬匿摴苓M(jìn)位于膠斗的鋼管管口并固定，將室溫塑管進(jìn)位于塑管管口；3)插管工序向膠斗的進(jìn)膠口注膠，將粘滿膠水的帶封頭塑管插入鋼管至另一端口，讓膠水涂布于兩管之間；4)冷卻工序可以整體，或從中間到兩端，得到產(chǎn)品。
利用金屬的熱脹冷縮原理，將室溫塑管復(fù)合在一起，是本發(fā)明的一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。它克服了復(fù)合管成型后冷收縮造成部分脫粘問(wèn)題，復(fù)合牢固而穩(wěn)定。在室溫下能互套的條件下，兩管內(nèi)外徑之差越小越好，一般控制在鋼管內(nèi)徑-塑管外徑/鋼管內(nèi)徑不大于1/30，首選1/50。鋼管可以是無(wú)縫管，或有縫管。為與有縫鋼管配合，塑管表面有與鋼管內(nèi)焊筋相適應(yīng)的凹槽。對(duì)于管壁不夠厚的塑管，其內(nèi)的一側(cè)進(jìn)行加厚，表面凹槽就開(kāi)在該加厚部。前封頭起封堵膠水和導(dǎo)向作用，還和后封蓋同起密閉作用；前封頭表面，或其與塑管之間有環(huán)形凹槽，凹槽中儲(chǔ)存的少量膠水對(duì)管壁有一定的拾遺補(bǔ)缺作用。冷卻液可以保持塑管處于室溫，防止其升溫軟化。后封蓋有孔與氣壓源連通，需要時(shí)可以充壓以增強(qiáng)塑管的剛性。鋼管的加熱溫度不超過(guò)熱融膠焦化溫度。冷卻工序常采用噴淋冷水進(jìn)行，鋼管冷卻收縮將塑管牢固復(fù)合。
本發(fā)明需要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)合效率高的熱套設(shè)備。
本設(shè)備的膠斗有一個(gè)斗體，斗體的上面是進(jìn)膠口，下面是帶閥門的出膠口，斗體的側(cè)面是鋼管管口，另一側(cè)是塑管管口。為了防止復(fù)合過(guò)程中空氣從管口混入膠水，影響涂膠質(zhì)量，所述的鋼管管口套有壓蓋，管口和壓緊帽之間有彈性密封圈；彈性密封圈的壓緊，可以通過(guò)壓蓋設(shè)有的螺紋與鋼管管口螺紋配合，或通過(guò)另設(shè)的推頂件推頂壓蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了保持膠水的熱流動(dòng)性，所述的進(jìn)膠口內(nèi)有溫控加熱器。
本發(fā)明工藝合理，產(chǎn)品穩(wěn)定，兩管結(jié)合率高；本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)合效率高。


圖1是本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明冷卻部分示意3是有加厚管壁的塑管截面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
工藝實(shí)施例，見(jiàn)圖1。生產(chǎn)時(shí)，可以先行室溫互配，以提高效率。
1)預(yù)備工序鋼管長(zhǎng)6m，管徑2英寸；聚丙烯PP材料塑管長(zhǎng)6.5m，管壁厚1.5mm；兩管內(nèi)外徑差為0.7～1mm。塑管內(nèi)的一側(cè)有加厚的管壁1-1，該加厚部的外壁預(yù)先加工出與鋼管內(nèi)接縫相適應(yīng)的深0.6mm的凹槽1-2(見(jiàn)圖3)。塑管前端有前封頭4，后有封蓋5將塑管密封，塑管中充有冷卻水，封蓋5上有孔與氣壓源連通。前封頭4與塑管之間有環(huán)形凹槽4-1，槽寬深各5mm。
2)進(jìn)位工序?qū)⒓訜嶂?00℃的鋼管2進(jìn)位于膠斗3的鋼管管口3-2并固定，外設(shè)推頂件將壓蓋8內(nèi)彈性密封圈6壓緊，使鋼管密封。將室溫塑管1進(jìn)位于塑管管口3-1，并讓塑管凹槽1-2對(duì)準(zhǔn)鋼管內(nèi)焊筋。
3)插管工序關(guān)閉出膠口3-4，接通溫控加熱器7，向膠斗3的進(jìn)膠口3-3注市售熱融膠，啟動(dòng)氣壓源使達(dá)到2～3Kg/cm2。滾筒流水線9上的固定件9-1從后端將粘滿膠水的帶封頭塑管1頂插入鋼管2至另一端口，讓膠水涂布于兩管之間。管子進(jìn)入冷卻工序同時(shí)，打開(kāi)出膠口放棄余膠，切斷氣壓源，進(jìn)入下一根管子的涂膠復(fù)合生產(chǎn)。
4)冷卻工序見(jiàn)圖2，采用水噴淋裝置11對(duì)完成涂膠的兩管略施冷水冷卻，再冷至室溫，切斷前后工藝部分，得到產(chǎn)品。從工藝部分上分離封頭和封蓋備用。
設(shè)備實(shí)施例。見(jiàn)圖1，本例熱套設(shè)備的膠斗3有一個(gè)斗體，斗體的上面是進(jìn)膠口3-3，進(jìn)膠口內(nèi)有溫控加熱器7。下面是帶閥門3-5的出膠口3-4，斗體的側(cè)面是鋼管管口3-2，管口套有壓蓋5，管口和壓緊帽之間有彈性密封圈6。另一側(cè)是塑管管口3-1。兩管口可以有相配合的滾筒流水線9、10。
權(quán)利要求
1.一種鋼塑復(fù)合管抗收縮熱套工藝，塑管(1)插入鋼管(2)，兩管之間有粘膠，其特征在于1)預(yù)備工序鋼管內(nèi)徑-塑管外徑/鋼管內(nèi)徑不大于1/30；塑管前端有前封頭(4)，后有封蓋(5)將塑管密封，塑管中充有冷卻液。2)進(jìn)位工序?qū)⒓訜岬匿摴?2)進(jìn)位于膠斗(3)的鋼管管口(3-2)并固定，將室溫塑管(1)進(jìn)位于塑管管口(3-1)；3)插管工序向膠斗(3)的進(jìn)膠口(3-3)注膠，將粘滿膠水的帶封頭塑管(1)插入鋼管(2)至另一端口，讓膠水涂布于兩管之間；4)冷卻工序可以整體，或從中間到兩端，得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱套工藝，其特征在于所述的鋼管內(nèi)徑-塑管外徑/鋼管內(nèi)徑不大于1/50。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱套工藝，其特征在于所述的塑管內(nèi)的一側(cè)有加厚的管壁(1-1)，該加厚部之塑管表面有與鋼管內(nèi)焊筋相適應(yīng)的凹槽(1-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱套工藝，其特征在于所述的封頭表面，或其與塑管之間有環(huán)形凹槽(4-1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱套工藝，其特征在于所述的封頭表面，或其與塑管之間有環(huán)形凹槽(4-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的熱套工藝，其特征在于所述的后封蓋(5)有孔與氣壓源連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱套工藝，其特征在于所述的后封蓋(5)有孔與氣壓源連通。
8.一種鋼塑復(fù)合管抗收縮熱套設(shè)備，其特征在于所述的膠斗(3)有一個(gè)斗體，斗體的上面是進(jìn)膠口(3-3)，下面是帶閥門(3-5)的出膠口(3-4)，斗體的側(cè)面是鋼管管口(3-2)，另一側(cè)是塑管管口(3-1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱套設(shè)備，其特征在于所述的鋼管管口(3-2)套有壓蓋(8)，管口和壓蓋之間有彈性密封圈(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的熱套設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)膠口(3-3)內(nèi)有溫控加熱器(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種兩管相套制造鋼塑復(fù)合管的技術(shù)，具體是一種抗收縮熱套工藝及設(shè)備。其特征在于鋼管內(nèi)徑－塑管外徑/鋼管內(nèi)徑不大于1/30；塑管前后密封，管中充有冷卻液；將室溫塑管(1)通過(guò)膠斗(3)，插入加熱的鋼管(2)至另一端口，讓膠水涂布于兩管之間；冷卻后得到產(chǎn)品。本發(fā)明工藝合理，產(chǎn)品穩(wěn)定，兩管結(jié)合率高；本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，復(fù)合效率高。
文檔編號(hào)B29C63/34GK1537714SQ0314215
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
發(fā)明者韓德清 申請(qǐng)人:韓德清