專利名稱：入坯系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
入坯系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種入坯系統(tǒng)，特別涉及一種應(yīng)用于上料系統(tǒng)前的入坯系統(tǒng)。背景技術(shù)：
目前制造塑料瓶罐的生產(chǎn)線，主要包括循環(huán)式輸送系統(tǒng)、瓶坯整列系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶成型系統(tǒng)以及成品收取系統(tǒng)。瓶坯整列系統(tǒng)是將多數(shù)的、凌亂的瓶坯整理成復(fù)數(shù)直排，并一次多道且一橫列依序的提供給該上料系統(tǒng)，該上料系統(tǒng)以?shī)A取裝置抓取瓶坯并將其轉(zhuǎn)移至該輸送系統(tǒng)的瓶坯座上，該輸送系統(tǒng)將瓶坯輸送至該加熱系統(tǒng)中進(jìn)行加熱，使該瓶坯呈可延展塑型的狀態(tài)，再輸送至該成型系統(tǒng)中依模穴形狀成型并定型為瓶罐成品，然后由成品收取系統(tǒng)收取瓶罐成品。上述上料系統(tǒng)每一次的上料數(shù)量端視該瓶坯整列系統(tǒng)一橫列瓶坯的個(gè)數(shù)而定，亦即每次的入料量會(huì)受到該瓶坯整列系統(tǒng)的限制，該瓶坯整列系統(tǒng)橫列瓶坯的個(gè)數(shù)數(shù)量相對(duì)愈多，該瓶坯整列系統(tǒng)的總體體積則愈顯龐大，占地面積大。同時(shí)，現(xiàn)行瓶坯整列系統(tǒng)是通過(guò)復(fù)數(shù)道滑道至夾取處，使該瓶坯整列系統(tǒng)所提供的瓶坯供該上料系統(tǒng)的夾取裝置一次抓取，因此在該瓶坯整列系統(tǒng)排列一橫列瓶坯同時(shí)進(jìn)入多道滑道的過(guò)程中容易造成卡坯的情況，容易造成生產(chǎn)線的異常狀態(tài)，使生產(chǎn)成本增加。因此，臺(tái)灣專利M363378揭露一種《入坯機(jī)構(gòu)》，其主要是通過(guò)一具有傳動(dòng)件的傳動(dòng)系統(tǒng)及多數(shù)的瓶坯載具，使該等瓶坯載具連同其上的瓶坯循序移動(dòng)，使預(yù)定數(shù)量的瓶坯排列定位于一入坯位置，是一種介于瓶坯整列系統(tǒng)與上料系統(tǒng)的間的入坯機(jī)構(gòu)。雖解決復(fù)數(shù)道滑道占地大及可調(diào)整入坯數(shù)量的問(wèn)題，但并未解決前述瓶坯整列系統(tǒng)容易卡坯，容易造成生產(chǎn)線的異常狀態(tài)，使生產(chǎn)成本增加等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一入坯系統(tǒng)，通過(guò)整列為單道的方式，再通過(guò)循環(huán)式入坯傳動(dòng)裝置使預(yù)定數(shù)量的瓶坯排列及分坯，使得瓶坯整列輸出時(shí)瓶坯不易卡坯，且具有容易配置、不占空間、可調(diào)整入坯數(shù)量方便配合上料系統(tǒng)的夾取裝置數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種入坯系統(tǒng)，包括一單道的入坯滑道、設(shè)置于該入坯滑道下方出口處的一入坯傳動(dòng)裝置，設(shè)置于該入坯傳動(dòng)裝置上方的一推坯裝置，設(shè)置于入坯傳動(dòng)裝置前的復(fù)數(shù)個(gè)入坯軌道，所述入坯傳動(dòng)裝置包括一傳動(dòng)件、復(fù)數(shù)個(gè)呈等間距的瓶坯載具、一驅(qū)動(dòng)裝置。所述入坯滑道以單道的方式將瓶坯排列并滑動(dòng)；所述入坯傳動(dòng)裝置中傳動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)使該些瓶坯載具接收由該入坯滑道輸出的瓶坯后循序移動(dòng)，并使預(yù)定數(shù)量的瓶坯排列定位于一推坯位置；所述推坯裝置將前述推坯位置處的瓶坯推離瓶坯載具；所述復(fù)數(shù)個(gè)入坯軌道將被所述推坯裝置推離瓶坯載具的瓶坯分別移動(dòng)至一入坯位置。其中，該入坯滑道上方設(shè)有一入料槽，且該入坯滑道下方出口處設(shè)有一阻擋器，通過(guò)阻擋器阻止該入坯滑道上的瓶坯再進(jìn)入該入坯傳動(dòng)裝置。其中，該入坯傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)件或鏈條機(jī)構(gòu)、或皮帶機(jī)構(gòu)、或鋼帶機(jī)構(gòu)。[0010]其中，該入坯傳動(dòng)裝置的瓶坯載具具有承接該瓶坯的承接開(kāi)口。其中，該入坯傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置或電機(jī)、或氣缸等具有將其他形式的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置。其中，該推坯裝置包括一設(shè)置于瓶坯載具上方的推坯部及與該推坯部相連的一前后式傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。通過(guò)該推坯部前推使推坯位置處的瓶坯同時(shí)推離瓶坯載具而分別進(jìn)入前述入坯軌道。其中，該些入坯軌道上各設(shè)有一高度調(diào)整件，用以避免瓶坯晃動(dòng)，增加穩(wěn)定性。其中，該些入坯軌道旁設(shè)有一感應(yīng)組件，用以感應(yīng)軌道上是否有瓶坯，控制推坯裝置再推坯、分坯至入坯位置的時(shí)間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)單道的入坯滑道，使整列輸出的瓶坯不易卡坯，而循環(huán)式入坯傳動(dòng)裝置使預(yù)定數(shù)量的瓶坯排列及分坯，該入坯系統(tǒng)具有容易配置、不占空間、可調(diào)整入坯數(shù)量方便配合后續(xù)上料系統(tǒng)的夾取裝置數(shù)量，達(dá)到入坯速度快，降低生產(chǎn)成本等效果。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型入坯滑道的立體示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的推坯示意圖一。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的推坯示意圖二。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的瓶坯在入坯軌道的示意圖。10入坯滑道11入料槽12阻擋器[0024]20入坯傳動(dòng)裝置21瓶坯載具211承接開(kāi)口[0025]22傳動(dòng)件23驅(qū)動(dòng)裝置24推坯位置[0026]30推坯裝置31推坯部32前后式傳動(dòng)馬達(dá)[0027]40入坯軌道41入坯位置42高度調(diào)整件[0028]43感應(yīng)組件100瓶坯
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型使用于上料系統(tǒng)前，上料系統(tǒng)為已知技術(shù)，且非本實(shí)用新型的重點(diǎn)，在此不多加贄述。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。本實(shí)施例主要包括一單道的入坯滑道 10、設(shè)置于該入坯滑道10下方出口處的一入坯傳動(dòng)裝置20，設(shè)置于該入坯傳動(dòng)裝置20上方的一推坯裝置30，設(shè)置于入坯傳動(dòng)裝置20前的復(fù)數(shù)個(gè)入坯軌道40，所述入坯傳動(dòng)裝置 20包括一傳動(dòng)件22、復(fù)數(shù)個(gè)呈等間距的瓶坯載具21、一驅(qū)動(dòng)裝置23。一入坯滑道10用以單道將復(fù)數(shù)個(gè)瓶坯100排列并滑動(dòng)，其中該入坯滑道10上方設(shè)有一入料槽11 (如圖2所示)，使用者可將瓶坯100置于入料槽11而滑落至該入坯滑道10。實(shí)施上可通過(guò)任何現(xiàn)有技術(shù)，如震動(dòng)(滾動(dòng))使瓶坯依序排列進(jìn)入該入坯滑道10內(nèi)滑動(dòng)下移，如此即可通過(guò)入坯
4滑道10的單道方式，使整列輸出的瓶坯不易卡坯，而且單道方式較現(xiàn)有的瓶坯整列系統(tǒng)由復(fù)數(shù)道滑道構(gòu)成更不占空間。如圖3所示，一入坯傳動(dòng)裝置20設(shè)置于該入坯滑道10下方出口處，該入坯傳動(dòng)裝置20具有復(fù)數(shù)個(gè)呈等間距的瓶坯載具21，該些瓶坯載具21皆具有承接瓶坯100的承接開(kāi)口 211。而該入坯傳動(dòng)裝置20通過(guò)一傳動(dòng)件22 (如圖1所示)是通過(guò)一驅(qū)動(dòng)裝置23帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，使該些瓶坯載具21接收由該入坯滑道10進(jìn)入的瓶坯100后循序移動(dòng)，使預(yù)定數(shù)量的瓶坯100排列定位于一推坯位置24(如圖4所示)。而該驅(qū)動(dòng)裝置23或電機(jī)、或氣缸等具有將其他形式的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置。本實(shí)施例是以電機(jī)作為該驅(qū)動(dòng)裝置。其中該入坯滑道10下方出口處設(shè)有一阻擋器12，該阻擋器12通過(guò)阻擋器控制該入坯滑道10上的瓶坯100再進(jìn)入該入坯傳動(dòng)裝置20。而該入坯傳動(dòng)裝置20的傳動(dòng)件22 或是鏈條機(jī)構(gòu)、或皮帶機(jī)構(gòu)、或鋼帶機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例是以齒盤及鏈條構(gòu)成上述具有傳動(dòng)件的傳動(dòng)系統(tǒng)，而熟知此項(xiàng)技術(shù)者皆知，諸如皮帶機(jī)構(gòu)及鋼帶機(jī)構(gòu)亦可應(yīng)用于本實(shí)施例。如圖5所示，一推坯裝置30位于該入坯傳動(dòng)裝置20上方，用以將前述推坯位置M 處的瓶坯100推離瓶坯載具21。當(dāng)預(yù)定數(shù)量的瓶坯100排列定位于推坯位置M，入坯傳動(dòng)裝置20即停止運(yùn)作，該傳動(dòng)件22使所有瓶坯載具21維持在定點(diǎn)位置，而該推坯裝置30包括一推坯部31及一前后式傳動(dòng)馬達(dá)32，通過(guò)該推坯部31前推作動(dòng)可使推坯位置M處的瓶坯100同時(shí)推離瓶坯載具21分別進(jìn)入復(fù)數(shù)個(gè)入坯軌道40，該些入坯軌道40位于該入坯傳動(dòng)裝置30前，用以將被該推坯裝置30推離瓶坯載具21的瓶坯100分別移動(dòng)至一入坯位置 41，達(dá)到分坯的目的，本實(shí)施例是假設(shè)在入坯位置41需預(yù)備9個(gè)瓶坯100供后續(xù)上料系統(tǒng)的夾取裝置一次抓取。如圖6所示，該些入坯軌道40上進(jìn)一步各設(shè)有一高度調(diào)整件42，該些高度調(diào)整件 42用以調(diào)整該些入坯軌道40上方的空間高度，可以用以避免瓶坯100在入坯軌道40上移動(dòng)時(shí)晃動(dòng)，增加穩(wěn)定性。而該些入坯軌道40旁設(shè)有一感應(yīng)組件43，用以控制該些入坯軌道 40內(nèi)瓶坯100滑入的時(shí)間，用以控制該推坯裝置30在推坯、分坯至入坯位置41的時(shí)間。該感應(yīng)組件43可采用任何已知的感知組件與實(shí)施方式，例如使用紅外線感知組件回饋信號(hào)達(dá)到感知的效果。本實(shí)用新型通過(guò)前述系統(tǒng)及裝置，使用單道整列的方式，使瓶坯整列輸出的瓶坯不易卡坯，通過(guò)循環(huán)式入坯傳動(dòng)裝置使預(yù)定數(shù)量的瓶坯排列及分坯，使得該入坯系統(tǒng)具有容易配置，不占空間，可調(diào)整入坯數(shù)量方便配合上料系統(tǒng)的夾取裝置數(shù)量，入坯速度快，降低生產(chǎn)成本等效果。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種入坯系統(tǒng)，其特征在于包括一單道的入坯滑道、設(shè)置于該入坯滑道下方出口處的一入坯傳動(dòng)裝置，一設(shè)置于該入坯傳動(dòng)裝置上方的推坯裝置，設(shè)置于入坯傳動(dòng)裝置前的復(fù)數(shù)個(gè)入坯軌道，所述入坯傳動(dòng)裝置包括一傳動(dòng)件、復(fù)數(shù)個(gè)呈等間距的瓶坯載具、一驅(qū)動(dòng)直O(jiān)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于該入坯滑道下方出口處設(shè)有一阻擋
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于該入坯滑道上方設(shè)有一入料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于該入坯傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)件或鏈條機(jī)構(gòu)、或皮帶機(jī)構(gòu)、或鋼帶機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于該入坯傳動(dòng)裝置的瓶坯載具具有承接該瓶坯的承接開(kāi)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于該入坯傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)裝置或電機(jī)、 或氣缸等具有將其他形式的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于該推坯裝置包括一設(shè)置于瓶坯載具上方的推坯部及與該推坯部相連的一前后式傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于該些入坯軌道上各設(shè)有一高度調(diào)整件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的入坯系統(tǒng)，其特征在于整個(gè)入坯軌道旁設(shè)有一感應(yīng)組件。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種入坯系統(tǒng)，其包括一單道入坯滑道將瓶坯排列并活動(dòng)，一入坯傳動(dòng)裝置具有復(fù)數(shù)個(gè)呈等間距的瓶坯載具循序移動(dòng)，使預(yù)訂數(shù)量的瓶坯排列定位，一推坯裝置位用以將前述推坯位置處的瓶坯推離瓶坯載具進(jìn)入復(fù)數(shù)個(gè)入坯軌道位。本實(shí)用新型通過(guò)單道整列方式，使整列輸出的瓶坯不易卡坯且不占空間，且循環(huán)式入坯傳動(dòng)裝置使預(yù)定數(shù)量的瓶坯排列及分坯，在推坯裝置的推離下，同時(shí)進(jìn)入入坯軌道，達(dá)到入坯速度快等效果。
文檔編號(hào)B29C49/42GK202062639SQ20112010555
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者楊文鏞 申請(qǐng)人:銓寶工業(yè)股份有限公司