專利名稱：一種滑板水平往復(fù)式注射拉伸吹塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注射拉伸吹塑成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種滑板水平往復(fù)式注射拉伸吹塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，普遍使用的一步法注射拉伸吹塑成型機(jī)多為三工位旋轉(zhuǎn)式，其結(jié)構(gòu)在于將三套獨(dú)立的裝置安裝在一個(gè)大圓盤上，每套裝置對(duì)應(yīng)著不同的工位，即型胚注射工位，吹塑工位，脫模工位，并以圓盤中心作旋轉(zhuǎn)周期性工作。也有采用二工位和四工位旋轉(zhuǎn)式注射拉伸吹塑法。這些成型機(jī)都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，模具定位難度大，周期行程長等缺點(diǎn)，并因其三套(或兩套，四套)獨(dú)立裝置分散安裝，對(duì)其精度要求提高，增大了加工技術(shù)上的難度。再加上一臺(tái)成型機(jī)械只能生產(chǎn)一種形狀的容器，若想同時(shí)生產(chǎn)兩種不同形狀的容器，則需增加機(jī)臺(tái)，擴(kuò)大投入，這對(duì)中小型企業(yè)來說無疑是加重負(fù)擔(dān)，而且它們只適用于注拉吹或注吹其中一種，不能同時(shí)兼用，因而其生產(chǎn)使用范圍比較窄小。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種既能注拉吹又能注吹以及同時(shí)生產(chǎn)兩種相同或不同形狀容器的成型機(jī)。
本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的一種滑板水平往復(fù)式注射拉伸吹塑成型機(jī)，包括注射裝置，成瓶裝置15，動(dòng)力裝置14，脫模機(jī)構(gòu)12，成瓶模腔5和6，注射模腔11，吹芯18和19，注芯9，定模板2，動(dòng)模板4，導(dǎo)柱16，，瓶口開合鑲塊10，所述定模板2兩邊分別裝有成瓶模腔5、6，中間裝有注射模腔11；所述動(dòng)模板4與滑板座13通過導(dǎo)柱16活動(dòng)連接，滑板3與滑板座13通過導(dǎo)軌17滑動(dòng)連接，滑板3上裝有瓶口開合鑲塊10，在動(dòng)模板4兩邊分別裝有吹芯18、19，中間裝有注芯9，吹芯18、19和注芯9穿過滑板座13、滑板3和瓶口開合鑲塊10，在動(dòng)模板4對(duì)應(yīng)著吹芯18、19上各裝有一個(gè)成瓶裝置15，在成瓶裝置15側(cè)柱上裝有限位螺釘7。所述滑板座13上裝有動(dòng)力裝置14，通過連桿1與滑板3固定連接。在動(dòng)模板4后面中央裝有脫模機(jī)構(gòu)12，通過連桿20與瓶口開合鑲塊10相連。本成型機(jī)可采用前后開合模的臥式放置或上下開合模的立式放置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效益用本實(shí)用新型生產(chǎn)塑料容器能縮短了工位間移動(dòng)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，吹瓶工位和注胚工位在同一矩形模上加工，容易達(dá)到定位精度要求；本成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，構(gòu)造更趨合理，能耗低，在高品質(zhì)的前提下成本了降低；用本成型機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)兩種相同或不同形狀的容器，并能實(shí)現(xiàn)注射吹塑成型，也能實(shí)現(xiàn)注射拉伸吹塑成型，既節(jié)省機(jī)臺(tái)，減輕負(fù)擔(dān)，又能滿足多種不同容器的生產(chǎn)需要，便于普遍推廣使用。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
通過下面實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參見圖1、圖2所示，本成型機(jī)工作時(shí)，滑板3處在滑板座13的一側(cè)，注射系統(tǒng)合模并在注芯9上注塑管胚，然后開模，滑板座13帶著滑板3，滑板3上的瓶口開合鑲塊10夾住管坯口，沿著導(dǎo)柱16一起先后脫離模腔11和注芯9以及吹芯18、19，滑板3在動(dòng)力裝置14的作用下，帶著管坯移到滑板座13的另一側(cè)?；遄?3合上，向模腔11和成瓶模腔5或6合模，隨即把吹芯18或19穿入滑板3上。再次合模后，在成瓶裝置15作用下對(duì)管胚進(jìn)行拉伸吹塑，制成容器，同時(shí)注芯9繼續(xù)注出管坯。再次開模后，滑板座13帶著滑板3，滑板3上的瓶口開合鑲塊10夾住管坯口和已成型容器的瓶口，沿著導(dǎo)柱16一起先后脫離注射模腔11和注芯9和吹芯18、19，隨后滑板3在動(dòng)力裝置14作用下返回滑板座13的一側(cè)，脫模機(jī)構(gòu)12通過連桿20帶動(dòng)瓶口開合鑲塊10，將已制成的容器脫出?；遄?3合上模腔11、5、6，管坯套在吹芯18或19上，再次循環(huán)上述工作。這樣，注塑管坯與拉伸吹瓶同時(shí)進(jìn)行，左右水平往復(fù)循環(huán)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)注射拉伸吹塑的“一步法”自動(dòng)化操作。
本實(shí)施例中，可通過調(diào)節(jié)限位螺釘7來控制成瓶裝置15中拉伸桿8的行程，對(duì)管坯進(jìn)行吹塑或拉伸吹塑。在拉伸吹塑中，通過調(diào)節(jié)限位螺釘7和更改兩邊成瓶模腔5、6，可同時(shí)制出形狀相同的容器，也可同時(shí)制出兩種形狀不同的容器。
本實(shí)用新型可采用前后開模的臥式結(jié)構(gòu)，也可采用上下開模的立式結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種滑板水平往復(fù)式注射拉伸吹塑成型機(jī)，包括注射裝置，成瓶裝置(15)及其行程限位機(jī)構(gòu)，動(dòng)力裝置(14)，脫模機(jī)構(gòu)(12)，成瓶模腔(5)和(6)，注射模腔(11)，吹芯(18)和(19)，注芯(9)，定模板(2)，動(dòng)模板(4)，導(dǎo)柱(16)，瓶口開合鑲塊(10)，其特征在于所述定模板(2)兩邊分別裝有成瓶模腔(5、6)，中間裝有注射模腔(11)；所述動(dòng)模板(4)與滑板座(13)通過導(dǎo)柱(16)活動(dòng)連接，滑板(3)與滑板座(13)通過導(dǎo)軌(17)滑動(dòng)連接，滑板(3)上裝有瓶口開合鑲塊(10)，在動(dòng)模板(4)兩邊分別裝有吹芯(18、19)，中間裝有注芯(9)，吹芯(18、19)和注芯(9)穿過滑板座(13)、滑板(3)和瓶口開合鑲塊(10)，在動(dòng)模板(4)對(duì)應(yīng)著吹芯(18、19)上各裝有一個(gè)成瓶裝置(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射拉伸吹塑成型機(jī)，其特征在于所述滑板座(13)上裝有動(dòng)力裝置(14)，通過連桿(1)與滑板(3)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射拉伸吹塑成型機(jī)，其特征在于在動(dòng)模板(4)后面中央裝有脫模機(jī)構(gòu)(12)，通過連桿(20)與瓶口開合鑲塊(10)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射拉伸吹塑成型機(jī)，其特征在于本成型機(jī)可采用前后開合模的臥式放置或上下開合模的立式放置。
專利摘要一種滑板水平往復(fù)式注射拉伸吹塑成型機(jī)，屬于注射拉伸吹塑成型機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是該機(jī)既能注拉吹又能注吹，以及能同時(shí)生產(chǎn)兩種相同或不同形狀塑料容器。為此，在定模板兩邊分別裝有成瓶模腔，中間裝有注射模腔，所述動(dòng)模板與滑板座通過導(dǎo)柱活動(dòng)連接，滑板與滑板座通過導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，滑板上裝有瓶口開合鑲塊，在動(dòng)模板兩邊分別裝有吹芯，中間裝有注芯，吹芯、和注芯穿過滑板座、滑板和瓶口開合鑲塊，在動(dòng)模板對(duì)應(yīng)著吹芯上各裝有一個(gè)成瓶裝置，在成瓶裝置上裝有行程限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可采用前后開合模的臥式結(jié)構(gòu)，也可采用上下開合模的立式結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C49/28GK2579646SQ02250130
公開日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者曹志亮 申請(qǐng)人:曹志亮