專利名稱：塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，尤其是采用氣液增壓缸直接完成的高壓鎖模裝置，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有吹瓶機(jī)的鎖模裝置，通常是利用機(jī)械配合來實(shí)現(xiàn)高壓鎖模的，大體有以下幾種方法1、液壓油缸與機(jī)械結(jié)構(gòu)配合采用安裝液壓站的形式，利用液壓油作介質(zhì)，通過液壓泵和換向閥、油缸作用驅(qū)動(dòng)或傳動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高壓鎖模。
2、氣壓氣缸與機(jī)械結(jié)構(gòu)配合法該方法是由于普通氣缸不能直接獲得巨大推力，所以采用氣動(dòng)裝置作機(jī)械結(jié)構(gòu)引力，驅(qū)動(dòng)機(jī)械結(jié)構(gòu)變向與定位，促使機(jī)械硬性作用牢固的鎖模。
3、模具互鎖法在吹瓶模具上構(gòu)造特殊的機(jī)械互鎖裝置，使吹塑過程中的氣源推動(dòng)互鎖裝置實(shí)現(xiàn)互鎖。
4、其他鎖模法作用力相反方向安裝大平方面積氣囊，通過使用大平方面積氣體推進(jìn)力，提高反作用力。
上述多種方法，基本都是依靠機(jī)械結(jié)構(gòu)的硬性作用最終實(shí)現(xiàn)高壓鎖模，其機(jī)構(gòu)龐大、復(fù)雜，制造難度大，費(fèi)用高且需要頻繁的維護(hù)保養(yǎng)。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，該鎖模裝置利用氣壓可以直接獲得巨大鎖模力量，達(dá)到高壓鎖模的目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免現(xiàn)有鎖模裝置依靠復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)的中間節(jié)，徹底更新了高壓鎖模的方式。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，該裝置至少包括成型機(jī)模架，在模架上固設(shè)有氣液增壓缸，該氣液增壓缸至少由活塞桿和缸體組成，所述的模架至少由固定板和移動(dòng)板連接而成，增壓缸的活塞桿固設(shè)在模架的移動(dòng)板或固定板上，同時(shí)缸體對(duì)應(yīng)固設(shè)在模架的固定板或移動(dòng)板上。
模架至少由前模板、中移動(dòng)模板和后模板順次組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設(shè)在模架的中移動(dòng)模板上，缸體固設(shè)在后模板上，前、后模板通過一個(gè)以上導(dǎo)柱連接在一起，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在中移動(dòng)模板相對(duì)于前模板的一側(cè)和前模板相對(duì)于中移動(dòng)模板的一側(cè)，在前、后模板和中移動(dòng)模板的底端還設(shè)有支撐前、后模板和中移動(dòng)模板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置。
該導(dǎo)向支撐裝置為直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌至少由導(dǎo)軌基座和滑動(dòng)塊兩部分組成，滑動(dòng)塊固設(shè)在前、后模板、中移動(dòng)模板的底端，且該滑動(dòng)塊可滑動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)軌基座上。
中移動(dòng)模板和后模板通過聯(lián)動(dòng)裝置相連接，該聯(lián)動(dòng)裝置由對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒輪和第一、第二齒條組成，所述的齒輪固定在支撐成型機(jī)模架的基礎(chǔ)臺(tái)面上，第一齒條的一端固設(shè)在后模板上，另一端與齒輪相嚙合，第二齒條的一端固設(shè)在中移動(dòng)模板上，另一端與齒輪相嚙合。
模架還可至少由前、后固定板和前移動(dòng)板組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設(shè)在模架的前移動(dòng)板上，前、后固定板通過一個(gè)以上導(dǎo)柱連接在一起，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在前移動(dòng)板相對(duì)于前固定板的一側(cè)和前固定板相對(duì)于前移動(dòng)板的一側(cè)，在前移動(dòng)板的底端還設(shè)有支撐前移動(dòng)板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置。缸體固設(shè)在后固定板上。
前移動(dòng)板和后固定板之間還設(shè)有一后移動(dòng)板，在后移動(dòng)板的底端設(shè)有支撐后移動(dòng)板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在后移動(dòng)板相對(duì)于后固定板的一側(cè)和后固定板相對(duì)于后移動(dòng)板的一側(cè)。缸體固設(shè)在后移動(dòng)板上。
導(dǎo)向支撐裝置為直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌至少由導(dǎo)軌基座和滑動(dòng)塊兩部分組成，滑動(dòng)塊固設(shè)在前移動(dòng)板和后移動(dòng)板的底端，可滑設(shè)在導(dǎo)軌基座上。
綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型利用氣液增壓缸增壓，利用氣壓直接獲得巨大鎖模力量，達(dá)到高壓鎖模的目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，克服原機(jī)械結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜的弊端，性能優(yōu)越，造價(jià)低廉，操作方便，鎖模動(dòng)作安全有效，提高勞動(dòng)效率。
2、本實(shí)用新型采用的氣液增壓缸是在氣缸筒中增添一個(gè)油液密閉室和一個(gè)后活塞裝置。通過氣源推動(dòng)后活塞桿裝置擠壓油液密閉室，促使整個(gè)油液密閉室壓力巨增，從而使前活塞桿增添巨大的推進(jìn)力，最終形成高壓。工作完畢，氣動(dòng)件轉(zhuǎn)換使氣液增壓缸回到起始位置，純氣動(dòng)工作。這種純氣動(dòng)工作結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，潔凈，且造價(jià)低廉。
3、本實(shí)用新型利用氣液增壓缸，能迅速達(dá)到吹瓶鎖模的需要，比其他鎖模方式速度快，效益高；適合于不同規(guī)格和形狀的全自動(dòng)和半自動(dòng)、一步法或二步法拉吹工藝的吹瓶機(jī)。
圖6為圖5安裝氣液增壓缸之后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例三的模架結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7安裝氣液增壓缸之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例一如


圖1、圖2所示，為本實(shí)用新型氣液增壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖和氣動(dòng)控制示意圖。從圖中可知，氣液增壓缸1至少由缸體和前活塞桿11組成，缸體上順次設(shè)有前端蓋12、中端蓋13和后端蓋14。圖中的a、b、c、d分別為氣液增壓缸1不同的進(jìn)氣口和排氣口。圖2中的A、B分別為控制氣液增壓缸1不同進(jìn)氣口和排氣口的二位五通電控?fù)Q向閥和二位三通電控?fù)Q向閥。
如圖3、圖4所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例一的模架結(jié)構(gòu)示意圖和安裝氣液增壓缸之后的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可知該鎖模裝置至少包括成型機(jī)模架2，在模架2上固設(shè)有氣液增壓缸1。
模架2至少由前模板21、中移動(dòng)模板22和后模板23順次組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿11固設(shè)在模架的中移動(dòng)模板22上，中端蓋13固設(shè)在后模板23上，前、后模板21和23，通過上、下導(dǎo)柱24和25連接在一起，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在中移動(dòng)模板22相對(duì)于前模板21的一側(cè)和前模板21相對(duì)于中移動(dòng)模板22的一側(cè)，在前、后模板21、23和中移動(dòng)模板22的底端還設(shè)有支撐前、后模板21、23和中移動(dòng)模板22并控制模板的運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置26。
中移動(dòng)模板22和后模板23通過聯(lián)動(dòng)裝置27相連接，該聯(lián)動(dòng)裝置27由對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒輪270和第一、第二齒條271、272組成，齒輪270固定在支撐成型機(jī)模架的基礎(chǔ)臺(tái)面上，第一齒條271的一端固設(shè)在后模板23上，另一端與固設(shè)在支撐成型機(jī)模架的基礎(chǔ)臺(tái)面上的齒輪270相嚙合，第二齒條272的一端固設(shè)在中移動(dòng)模板22上，另一端與固設(shè)在支撐成型機(jī)模架的基礎(chǔ)臺(tái)面上的齒輪270相嚙合。
該裝置中的后模板23、中移動(dòng)模板22、前模板21的移動(dòng)方向和動(dòng)作過程具體分為以下兩個(gè)動(dòng)作1、鎖模動(dòng)作氣液增壓缸1的活塞桿11伸出，推動(dòng)中移動(dòng)模板22向右移動(dòng)，與此同時(shí)，在氣液增壓缸1的反作用下，后模板23向左運(yùn)動(dòng)，由于后模板23與前模板21通過上、下導(dǎo)柱24、25相連接，前模板21也同時(shí)向左移動(dòng)。如圖3所示，第二齒條272與中移動(dòng)模板22固定在一起，第一齒條271固定在后模板23上，兩個(gè)齒條與一個(gè)左右固定不動(dòng)的齒輪270嚙合，當(dāng)中移動(dòng)模板22帶動(dòng)與之相固定的第二齒條272水平向左移動(dòng)時(shí)，第二齒條272的移動(dòng)會(huì)使齒輪270圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與后模板23固定的第一齒條271水平反向移動(dòng)。前、后模板21、23是通過上、下導(dǎo)柱24、25固定在一起、不發(fā)生相對(duì)位移的，所以前、后模板21、23一起向左移動(dòng)。此時(shí)，前模板21和中移動(dòng)模板22彼此相向運(yùn)動(dòng)，將模具鎖緊。
2、開模動(dòng)作增壓缸1的活塞桿11收縮，拉動(dòng)中移動(dòng)模板22向左移動(dòng)，與此同時(shí)，后模板23與前模板21同時(shí)向右移動(dòng)，模具打開。
如圖3、圖4所示，上、下導(dǎo)柱24、25對(duì)中移動(dòng)模板22起到導(dǎo)向的作用，對(duì)前、后模板21、23起到固定連接作用和定位作用，同時(shí)保證模板在發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，在橫向和縱向均不發(fā)生偏移。在前、后模板21、23和中移動(dòng)模板22的底端設(shè)有導(dǎo)向支撐裝置26，該裝置為直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌至少由導(dǎo)軌基座261和滑動(dòng)塊262兩部分組成，滑動(dòng)塊262固設(shè)在前、后模板21、23、中移動(dòng)模板22的底端，且該滑動(dòng)塊262可滑動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)軌基座261上。直線導(dǎo)軌解決三個(gè)模板的同時(shí)滑動(dòng)導(dǎo)向問題，主要對(duì)整個(gè)模架結(jié)構(gòu)起到承重和導(dǎo)向的作用；直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用比導(dǎo)柱更精確。直線導(dǎo)軌基座261，可以很長；滑動(dòng)塊262可以為多個(gè)穿設(shè)在導(dǎo)軌基座261上，產(chǎn)生左右方向的滑動(dòng)，前模板21、中移動(dòng)模板22各連接自己的滑動(dòng)塊，兩者固定在同一個(gè)基座上，保持一個(gè)比較精確的導(dǎo)向定位。如圖3、圖4所示，導(dǎo)軌基座261是不動(dòng)的，基座上可滑動(dòng)的滑塊與各個(gè)模板連接可在基座上移動(dòng)，齒輪是水平方向不動(dòng)的，只發(fā)生繞自己的軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
如圖3所示，前模板21與后模板23是通過上、下導(dǎo)柱24、25連接在一起的，上、下導(dǎo)柱24、25的兩頭是有螺紋的，導(dǎo)柱的螺紋與前、后模板用螺母鉸緊在一起。前、后模板21、23與導(dǎo)柱工作中沒有相對(duì)位移。同樣，在工作中前、后兩模板之間不存在相對(duì)位移；中移動(dòng)模板22是穿在導(dǎo)柱上可以自由移動(dòng)的，與前、后模板21、23及導(dǎo)柱發(fā)生相對(duì)位移。
如
圖1、2所示，氣液增壓缸1與模架2的動(dòng)作配合關(guān)系是這樣的當(dāng)氣液增壓缸1上設(shè)置的控制裝置A(二位五通電控?fù)Q向閥)通電，b進(jìn)氣，a排氣，使氣液增壓缸活塞桿11伸出，活塞桿11與中移動(dòng)模板22通過一個(gè)活動(dòng)接頭(可調(diào)節(jié)氣液增壓缸和中移動(dòng)模板的相對(duì)距離)連接在一起，所以中移動(dòng)模板22在活塞桿11的推動(dòng)下向右移動(dòng)，此移動(dòng)與導(dǎo)柱和直線導(dǎo)軌基座261發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)由于氣液增壓缸1的中端蓋13固定在后模板23上，當(dāng)活塞桿11伸出推動(dòng)中移動(dòng)模板22時(shí)，反作用力通過中端蓋13作用于后模板23上，使后模板23向左移動(dòng)，而后模板23又是通過上、下導(dǎo)柱24、25與前模板21固定在一起并沒有相對(duì)位移的，于是前模板21也是向左移動(dòng)的，這樣產(chǎn)生中移動(dòng)模板22和前模板21發(fā)生相反方向位移和作用力，使模板之間的模具合緊。等模具合緊之后，B通電d進(jìn)氣，c排氣，氣缸產(chǎn)生增壓使活塞桿11伸出時(shí)的力量巨增，最終形成高壓合緊模具的作用力。此時(shí)，齒輪270、齒條271、272的作用是保證中移動(dòng)模板22和后模板23產(chǎn)生相等距離的位移，由于前、后模板21、23是固定在一起移動(dòng)的，也就相當(dāng)于中移動(dòng)模板22和前模板21產(chǎn)生相等距離的位移，前、后模板相對(duì)導(dǎo)柱沒有位移，相對(duì)于直線導(dǎo)軌基座發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
當(dāng)氣液增壓缸B斷電d排氣，氣缸產(chǎn)生巨大增力消失，這時(shí)A斷電，a進(jìn)氣，b排氣，使活塞桿11縮回，中移動(dòng)模板22向左移動(dòng)，鑒于以上所述的作用機(jī)理，后模板23及前模板21向右移動(dòng)，使模具打開?；钊麠U11來回伸縮配合齒輪270、齒條271、272的作用，使三塊模板在可移動(dòng)的直線導(dǎo)軌上來回行走開合模具。
實(shí)施例二如圖5、圖6所示，為實(shí)施例二模架結(jié)構(gòu)示意圖和安裝增壓缸后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中可知實(shí)施例二的模架3至少由前、后固定板32、31和前移動(dòng)33板組成，其中，氣液增壓缸1的活塞桿11固設(shè)在模架的前移動(dòng)板33上，前、后固定板32、31通過上、下導(dǎo)柱34、35連接在一起，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在前移動(dòng)板33相對(duì)于前固定板32的一側(cè)和前固定板32相對(duì)于前移動(dòng)板33的一側(cè)，在前移動(dòng)板33的底端還設(shè)有支撐前移動(dòng)板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置36。
前、后固定板31、32是固定不動(dòng)的，且通過上、下導(dǎo)柱34、35固定連接。當(dāng)A通電，b進(jìn)氣、a排氣，使氣液增壓缸活塞桿11伸出，推動(dòng)前移動(dòng)板33向右移動(dòng)，此移動(dòng)相對(duì)于導(dǎo)柱與滑塊基座發(fā)生位移，使模具壓緊；這時(shí)B通電，d進(jìn)氣、c排氣，氣缸產(chǎn)生巨大的增壓，使前移動(dòng)板33緊壓與前固定板32之間的模具。當(dāng)B斷電，d排氣，增壓泄掉，然后A斷電，a進(jìn)氣、b排氣，氣液增壓缸活塞桿11縮回，使前移動(dòng)板33左移，打開模具。整個(gè)裝置中，只有前移動(dòng)板33產(chǎn)生位移開合模具。
本實(shí)施例的其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。
實(shí)施例三如圖7、圖8所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例三模架的結(jié)構(gòu)示意圖和安裝氣液增壓缸之后的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可知實(shí)施例三與實(shí)施例二的不同之處在于在前移動(dòng)板33和后固定板31之間還設(shè)有一后移動(dòng)板37，在后移動(dòng)板37的底端設(shè)有支撐后移動(dòng)板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置36，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在后移動(dòng)板37相對(duì)于后固定板31的一側(cè)和后固定板31相對(duì)于后移動(dòng)板37的一側(cè)。氣液增壓缸1的后端蓋14固設(shè)在后移動(dòng)板37上。
如圖7、圖8所示，整個(gè)裝置中安裝兩套模具，前移動(dòng)板33和前固定板32之間裝一套模具；后固定板31和后移動(dòng)板37之間裝另一套模具。當(dāng)A通電，b進(jìn)氣、a排氣，氣液增壓缸活塞桿11伸出使前移動(dòng)板33向右移動(dòng)，由于增壓缸1后端蓋14固定在后移動(dòng)板37上，所以由于反作用力，后移動(dòng)板37向左反向移動(dòng)，這樣，前、后移動(dòng)板33、37各自移動(dòng)壓緊與之對(duì)應(yīng)的固定板中的模具，這時(shí)B通電，d進(jìn)氣、c排氣，產(chǎn)生巨大增力，使模具合緊。當(dāng)B斷電，d排氣，巨大增力消失，然后A斷電，a進(jìn)氣、b排氣，增壓缸活塞桿11縮回使前、后移動(dòng)板33、37退回原來的位置，模具打開。
前、后固定板32、31固定在機(jī)器基架上，依靠前、后移動(dòng)板33、37的來回移動(dòng)雙向開合。圖7中，前固定板32與后固定板31也是通過上、下導(dǎo)柱34、35連接在一起的，兩者之間不發(fā)生相對(duì)位移，同時(shí)也是固定不動(dòng)的。只有前、后移動(dòng)板可以自由移動(dòng)。
綜上所述，增壓缸用于吹瓶機(jī)的高壓鎖模，由吹瓶機(jī)的模架和增壓缸兩大主要部件組成，通常根據(jù)不同需要，模架的模板分有全移動(dòng)式和固定與移動(dòng)結(jié)合式兩種；根據(jù)使用的需要又可分為單向鎖模型和雙向鎖模型。安裝使用時(shí)將氣液增壓缸活塞桿固定在可移動(dòng)模板的中心位置，再根據(jù)使用的要求選擇中、下端蓋任意一端連接在后固定模板和后移動(dòng)模板的中心位置上，氣源來回移動(dòng)氣液增壓缸的活塞桿并增壓，順利開合固定瓶模的模板即可。
活塞桿連接前移動(dòng)板，下端蓋連接后移動(dòng)板。也可反之連接。來回伸縮氣缸桿，使兩塊移動(dòng)板向相反方向來回移動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙向開合模具。
最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，該裝置至少包括成型機(jī)模架，其特征在于在模架上固設(shè)有氣液增壓缸，該氣液增壓缸至少由活塞桿和缸體組成，所述的模架至少由固定板和移動(dòng)板連接而成，增壓缸的活塞桿固設(shè)在模架的移動(dòng)板或固定板上，同時(shí)缸體對(duì)應(yīng)固設(shè)在模架的固定板或移動(dòng)板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的模架至少由前模板、中移動(dòng)模板和后模板順次組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設(shè)在模架的中移動(dòng)模板上，缸體固設(shè)在后模板上，前、后模板通過一個(gè)以上導(dǎo)柱連接在一起，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在中移動(dòng)模板相對(duì)于前模板的一側(cè)和前模板相對(duì)于中移動(dòng)模板的一側(cè)，在前、后模板和中移動(dòng)模板的底端還設(shè)有支撐前、后模板和中移動(dòng)模板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的導(dǎo)向支撐裝置為直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌至少由導(dǎo)軌基座和滑動(dòng)塊兩部分組成，滑動(dòng)塊固設(shè)在前、后模板、中移動(dòng)模板的底端，且該滑動(dòng)塊可滑動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)軌基座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的中移動(dòng)模板和后模板通過聯(lián)動(dòng)裝置相連接，該聯(lián)動(dòng)裝置由對(duì)應(yīng)設(shè)置的齒輪和第一、第二齒條組成，所述的齒輪固定在支撐成型機(jī)模架的基礎(chǔ)臺(tái)面上，第一齒條的一端固設(shè)在后模板上，另一端與齒輪相嚙合，第二齒條的一端固設(shè)在中移動(dòng)模板上，另一端與齒輪相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的模架至少由前、后固定板和前移動(dòng)板組成，其中，氣液增壓缸的活塞桿固設(shè)在模架的前移動(dòng)板上，前、后固定板通過一個(gè)以上導(dǎo)柱連接在一起，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在前移動(dòng)板相對(duì)于前固定板的一側(cè)和前固定板相對(duì)于前移動(dòng)板的一側(cè)，在前移動(dòng)板的底端還設(shè)有支撐前移動(dòng)板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的前移動(dòng)板和后固定板之間還設(shè)有一后移動(dòng)板，在后移動(dòng)板的底端設(shè)有支撐后移動(dòng)板并控制其運(yùn)動(dòng)方向，使其不在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生橫向或縱向偏移的導(dǎo)向支撐裝置，模具的兩個(gè)半模分別固設(shè)在后移動(dòng)板相對(duì)于后固定板的一側(cè)和后固定板相對(duì)于后移動(dòng)板的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的缸體固設(shè)在后固定板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的缸體固設(shè)在后移動(dòng)板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，其特征在于所述的導(dǎo)向支撐裝置為直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌至少由導(dǎo)軌基座和滑動(dòng)塊兩部分組成，滑動(dòng)塊固設(shè)在前移動(dòng)板和后移動(dòng)板的底端，且該滑動(dòng)塊可滑動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)軌基座上。
專利摘要一種塑料中空拉吹成型機(jī)的氣液增壓缸高壓鎖模，該裝置至少包括成型機(jī)模架，在模架上固設(shè)有氣液增壓缸，該氣液增壓缸至少由活塞桿和缸體組成，在缸體上順次固設(shè)有前端蓋、中端蓋和后端蓋，所述的模架至少由固定板和移動(dòng)板組成，活塞桿固設(shè)在模架的移動(dòng)板上。本實(shí)用新型利用氣液增壓缸增壓，利用氣壓可以直接獲得巨大的鎖模力量，達(dá)到高壓鎖模的目的；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，克服原機(jī)械結(jié)構(gòu)鎖模方式龐大復(fù)雜的弊端，性能優(yōu)越，造價(jià)低廉，操作方便，鎖模動(dòng)作安全有效，勞動(dòng)效率提高；適用于不同規(guī)格和形狀的全自動(dòng)、半自動(dòng)、一步法或二步法拉吹工藝的吹瓶機(jī)。
文檔編號(hào)B29C49/56GK2584399SQ0224590
公開日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月9日
發(fā)明者張捷軍 申請(qǐng)人:北京英瑞奇科貿(mào)有限責(zé)任公司, 張捷軍, 綦菁華