專利名稱：射出成型機夾模結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種夾模結(jié)構(gòu)，尤其是指一種射出成型機夾模結(jié)構(gòu)改良。
前述參考案在操作的過程中不管是夾?；蛘呤情_模皆有動作繁瑣而耗時的缺點，以下即加以分析說明1.動作閉模時其必需先如其圖3所示地啟動上油壓缸，使上模固定座下降，而后啟動側(cè)油壓缸使夾模如圖4所示地位移至上模固定座上方，再如圖5所示地啟動下油壓缸，使下模固定座上升而將上模固定座推抵于夾模下方，即使得位在上、下模固定座之間的上、下模具夾固，以利成型。
2.成型完畢開模時當(dāng)成型完畢以后，其必需先釋放下油壓缸的壓力，并且啟動上油壓缸而使上、下模固定座一起下降，待模具下降至預(yù)設(shè)的感測器(圖中未示位置)，即啟動側(cè)油壓缸而使夾模往外移開，再啟動上油壓缸將上模固定座連同上模具往上位移而開模，而完成開模動作。簡言的，參考案的閉模及開模動作皆需要三個動作才能完成，并且每次成型皆需要這些繁瑣的步驟，以至于成型耗時、效率差而成本高。
而參考案除了上述夾模過程步驟太多所導(dǎo)致的諸多缺點以外，其亦具有無法同時成型不同高度的產(chǎn)品的限制由其專利附圖所示可知，為了提高成型效率，通常于機臺上至少設(shè)有兩組并列的模具，其又必需藉由感測器感應(yīng)才能啟動側(cè)油壓缸開模，故兩并列模具的高度必需相同，否則兩模具下降的高度不同，無法判斷是否應(yīng)該要啟動側(cè)油壓缸，但如此一來，其所欲成型的產(chǎn)品以及模具規(guī)格即受到限制。又，發(fā)泡原料的擴張性極高，在固化的成型過程中，只要有空間即會向外擴張，故倘若兩組模具的高度差太多，當(dāng)其下欲開模而下降時，感測器剛好感測到已成型好的該組模具而打開，另一組模具亦會跟著打開，致使尚未固化的成品繼續(xù)擴張而變形，導(dǎo)致品質(zhì)不良的情形。


圖1是本實用新型的立體外觀示意圖；圖2是本實用新型的前視剖面示意圖；圖3是本實用新型的連桿組動作一半時的前視剖面示意圖；圖4是本實用新型完全閉模狀態(tài)的前視剖面示意圖；圖5是本實用新型實施于不同高度的模具時的部份前視示意圖。
上述是為本實用新型的結(jié)構(gòu)及動作的概述，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)則述及如后請復(fù)參閱圖1和圖2所示，所述的上模固定座40是為一供各導(dǎo)引柱11穿過的塊體，而所述的連桿組30則設(shè)有一固定于上壓缸12的壓缸軸底端的上固定塊31、分設(shè)于上模固定座40頂部兩側(cè)的下固定塊32、樞設(shè)于上固定塊31兩端的第一連桿33、樞設(shè)于下固定塊32上的第三連桿35、樞設(shè)連接于第一連桿33及第三連桿35自由端之間的第二連桿34，該第二連桿34略呈三角形，其中一端角并且樞設(shè)于機臺10，而由附圖所示可知，該第一連桿33與第二連桿34之間是以第一軸桿36樞設(shè)，而第二連桿34與第三連桿35之間則是藉由第二軸桿37樞設(shè)，第二連桿34與機臺10之間則是以第三軸桿38樞設(shè)，該第三軸桿38、以及下固定塊32與第三連桿35樞設(shè)的樞點并且呈一直線，而各連桿皆是位于上固定塊31與下固定塊32之間，又由圖4所示可知，該第一連桿33的設(shè)置位置，是當(dāng)?shù)诙B桿34往下擺動使第二軸桿37、第三軸桿38以及下固定塊32呈一直線時，該第一連桿33恰呈水平，亦即第一連桿33兩端的樞點是呈水平狀。
當(dāng)欲成型之初，啟動上壓缸12，使其壓缸軸如圖3所示地下降，第二連桿34即以第三軸桿38為軸心往上偏擺，促使第三連桿35的底端推下下固定塊32向下位移，至第三連桿35兩端的樞點呈上下一直線時(如圖4所示)，即是下固定塊32的最低位置，而后啟動下壓缸20，使其驅(qū)動下模具21往上升而與位在上模固定座40底部的上模具41閉合，再將下壓缸20予以定壓，由于此時連桿組30的第三連桿35與第二連桿34的樞點呈一直線，故其受到下壓缸20的推頂力亦不至于彎曲，即使得上、下模具4121受到連桿組30與下壓缸20的推頂而呈緊閉狀態(tài)，即可以進行射出成型作業(yè)。當(dāng)成型完畢，只要啟動上壓缸12使上模具41打開，即可以取出成品，而欲作第二次成型作業(yè)時，由于下壓缸20已定壓故下模具21已處于預(yù)定位置，此時只要再啟動上壓缸12驅(qū)使上模具41下降即可。
由上述可知，利用本實用新型的設(shè)計，在初次成型閉模時，只要啟動上壓缸12使上模固定座40連同上模具41下降，再啟動下壓缸20使下模具21上升即可，而開模時則只要使上模具41往上升起即可，故其動作極為單純，而節(jié)省工時；尤其是作第二次以后的成型作業(yè)時，只要啟動上壓缸41即可以閉模、開模，其動作更單純而可以大幅縮減其不必要的動作行程，進而大幅地縮短工時、提高效率以及成本。
簡言之，由于本實用新型的連桿組撐開的后即知其預(yù)定閉模位置，的后僅藉由上壓缸作閉模、與開模等動作，故其只要在初始試模階段將各下壓缸的壓力設(shè)定好即可，而如此的作業(yè)設(shè)計可以同時生產(chǎn)不同高度的模具組，請參閱圖5所示只要在連桿組30將上模具41往下推出的后，各別將下模具21推出，并將分別頂撐各下模具21的下壓缸20予以定壓，即可獲得定位，爾后連桿組30只要下降到預(yù)定高度即可以閉模，故模具成型成品的高度并不受到限制，生產(chǎn)者可以依其所欲生產(chǎn)的成品或者訂單量制訂模具。
綜上所述，本實用新型的設(shè)計可以大幅簡化射出成型的夾模動作，以提高其生產(chǎn)效率，并且其成型模具的高度不受限制，生產(chǎn)者更可以靈活應(yīng)用，故本實用新型的設(shè)計已可以改進公知缺點而具有進步性。
權(quán)利要求1.一種射出成型機夾模結(jié)構(gòu)改良，其是于機臺的頂、底部之間設(shè)有數(shù)根平行的導(dǎo)引柱，機臺的底部組裝有數(shù)只下壓缸，下壓缸的壓缸軸往上突伸組裝有下模具，而機臺的頂部中間則組裝有一縱向延伸的上壓缸，另于各導(dǎo)引柱上穿設(shè)一可以呈上下滑移的上模固定座，該上模固定座的底部則設(shè)有與下模具相應(yīng)的上模具，其特征在于上壓缸的壓缸軸朝下突伸并且組裝兩組連桿組，兩組連桿組的底端則分別樞設(shè)于上模固定座頂部兩側(cè)，該連桿組包括與所述上壓缸的壓缸軸樞設(shè)的第一連桿、與上模固定座樞設(shè)的第三連桿、樞設(shè)連接于第一連桿及第三連桿自由端之間的第二連桿，該第二連桿略呈三角形，其中一端角并且樞設(shè)于機臺，而當(dāng)?shù)谌B桿拉直使上模固定座降至最低位置時，第三連桿與第二連桿之間、第二連桿與機臺之間、以及第三連桿與上模固定座之間的樞點是呈上下一直線狀。
專利摘要一種射出成型機夾模結(jié)構(gòu)改良，機臺的頂、底部之間設(shè)有數(shù)根縱向的導(dǎo)引柱，機臺的底部組裝有數(shù)只下壓缸，下壓缸的壓缸軸往上突伸并且組裝有下模具，而機臺的頂部中間則組裝有一縱向延伸的上壓缸，上壓缸的壓缸軸朝下突伸并且組裝一組連桿組，連桿組的底端則固定一可以沿著導(dǎo)引柱升降的上模固定座，上模固定座的底部設(shè)有上模具以與所述的下模具相對應(yīng)，該連桿組是由第一連桿、第二連桿及第三連桿所組成，當(dāng)?shù)谝淮纬尚投]模時，啟動上壓缸，透過撐開的連桿組將上模固定座往下推移，再將下模具往上推移而使上、下模具閉合即可射出成型。
文檔編號B29C45/68GK2550159SQ0224164
公開日2003年5月14日 申請日期2002年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月16日
發(fā)明者田瑞淵 申請人:田瑞淵