專利名稱：薄膜的剝離方法，薄膜的剝離裝置以及顯示裝置面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝離貼附在顯示裝置面板上的薄膜的方法以及裝置，特別涉及一種連續(xù)、自動(dòng)剝離貼附在以CRT(陰極射線管)面板或PD(等離子顯示器)面板為代表的薄型顯示裝置的面板等表面上的薄膜的方法以及裝置。另外，本發(fā)明涉及以剝離了薄膜的顯示裝置面板為原材料制造新的顯示裝置面板的方法。
現(xiàn)有技術(shù)一般來說，為了以廢棄的電視或監(jiān)控器的CRT(陰極射線管)作為玻璃進(jìn)行再生，首先必須將CRT分為面板部和錐部。之后，使各部分粉碎形成小的玻璃片(以下，稱為“小片”)，并且作為CRT原材料的一部分加以使用。
可是，近些年來，在CRT的表面為了實(shí)現(xiàn)提高功能的目的而貼附有各種樹脂薄膜。若使這些樹脂薄膜混入再生的小片中，則會(huì)引起CRT的質(zhì)量惡化，因此，必須預(yù)先從CRT的表面剝除樹脂薄膜。圖5為顯示以往剝除樹脂薄膜的工序的視圖。
發(fā)明概述但是，如圖5所示，以往，作業(yè)者通過手工作業(yè)進(jìn)行樹脂薄膜的剝離作業(yè)。因此，在剝離作業(yè)中需要大量的人工勞動(dòng)，剝離作業(yè)的成本也較高。另外，通常，由于薄膜的結(jié)合力會(huì)隨時(shí)間變化而增大，因此，在剝離作業(yè)中需要極大的力，對于作業(yè)者來說是繁重的勞動(dòng)作業(yè)，另外，由于這一問題從結(jié)果來看會(huì)反過來影響CRT的再生成本，因此在促進(jìn)CRT的再循環(huán)利用時(shí)會(huì)產(chǎn)生阻礙。
特別是，在CRT表面與樹脂薄膜的粘結(jié)劑之間的結(jié)合力超過構(gòu)成樹脂薄膜的基層薄膜和粘結(jié)劑之間的結(jié)合力時(shí)，雖然剝離了基層薄膜，但是會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)劑殘留在CRT表面的狀態(tài)，即膠殘留狀態(tài)。在這種情況下，由于粘結(jié)劑也為樹脂系材料，因此，在所述殘留的粘結(jié)劑混入小片的情況下，在再生時(shí)也會(huì)發(fā)生不良情況。因此，在這種情況下，作業(yè)者必須改用金屬制成的刮刀等除去粘著的粘結(jié)劑，因此對于作業(yè)者而言也構(gòu)成了負(fù)擔(dān)較大的作業(yè)。
另外，若粘結(jié)劑的結(jié)合力超過2000g/英寸(787g/cm)，則會(huì)超過樹脂薄膜的斷裂強(qiáng)度，因此，在剝離作業(yè)中途會(huì)使薄膜破裂。在這種情況下，樹脂薄膜的一部分仍會(huì)以未剝離的狀態(tài)殘留在CRT的表面上，因此為了進(jìn)行全面剝離而需要大量的時(shí)間以及大量的工時(shí)。
另外，在未充分剝除CRT表面的樹脂薄膜的情況下，只能放棄再生，雖然仍貼附樹脂薄膜的CRT可作為工業(yè)廢料處理，但是在這種情況下，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)來考慮是不利的。
另一方面，特開平7-31940號(hào)公報(bào)披露了利用噴水器進(jìn)行的樹脂薄膜的剝離方法。在該公報(bào)中披露了這樣的剝離方法，即一邊使具有排列在直線上的多個(gè)噴射孔的噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊從垂直于薄膜表面的方向?qū)?gòu)成對象的樹脂薄膜噴水，通過噴射的水使樹脂薄膜剝離飛散。
但是，在上述利用噴水器進(jìn)行的剝離方法中，由于是從垂直于薄膜表面的方向噴水的，因此，會(huì)出現(xiàn)不能剝離厚度為50μm左右的強(qiáng)度較低的樹脂薄膜的問題。另外，由于相同的理由，過分需要在剝離中必需的水壓和水量，結(jié)果，會(huì)出現(xiàn)裝置大型化、運(yùn)行成本費(fèi)用過大的問題。
另外，在特開平7-31940號(hào)公報(bào)中，作為實(shí)施上述利用噴水器進(jìn)行的剝離方法的裝置，披露了這樣的剝離裝置，該裝置由放置有貼附了樹脂薄膜的剝離對象物體的工作臺(tái)和以可在工作臺(tái)上沿XY方向移動(dòng)方式構(gòu)成的噴嘴構(gòu)成。
但是，在這種裝置中，噴嘴必須與剝離對象物體的形狀相合地掃描，因此會(huì)出現(xiàn)設(shè)備成本較高的問題。另外，還存在由這種裝置進(jìn)行的剝離作業(yè)為分批式作業(yè)而效率不高的問題。
另外，作為其它的剝離方法，已知還有利用噴砂進(jìn)行的剝離方法。但是，在這種方法中，由于是利用研磨劑進(jìn)行樹脂薄膜的剝離，因此，在剝離結(jié)束后，必須回收研磨劑。另外，必須從剝離了樹脂薄膜的對象物體洗去研磨劑，因此還需要清洗裝置。
本發(fā)明提供了即使對于貼附在顯示裝置面板上的強(qiáng)度較高的薄膜而言，也可無需手工便能充分將其剝離且工作成本較低的剝離方法，薄膜的剝離裝置以及使用了該方法和裝置的顯示裝置面板的制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的薄膜剝離方法能夠噴射液體以剝離貼附在顯示裝置面板上的薄膜，其特征在于從相對于所述薄膜的被附著面法線傾斜的方向噴射所述液體。
在上述本發(fā)明的薄膜剝離方法中，最好朝向所述薄膜的一個(gè)端部與所述顯示裝置面板之間的邊界開始所述液體的噴射，并且，從所述薄膜的一個(gè)端部、向與所述薄膜的一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。
另外，在該實(shí)施例中，通過在進(jìn)行所述顯示裝置面板輸送的同時(shí)噴射所述液體，從所述薄膜的一個(gè)端部向與所述薄膜的一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。另外，此時(shí)，最好以扇狀噴射所述液體。
上述本發(fā)明的薄膜剝離方法在所述顯示裝置面板為CRT面板以及PD面板中任意一種的情況下均是適用的。在這種情況下，檢測所述顯示裝置面板的高度，根據(jù)檢測到的顯示裝置面板的高度使噴射所述液體的位置上下移動(dòng)。
在上述本發(fā)明的薄膜剝離方法中，最好進(jìn)行已剝離的薄膜的吸引。另外，相對于所述薄膜的被附著面法線傾斜的方向最好為以40度以上、50度以下的角度傾斜的方向。液體的噴射最好以300kg/cm2以上、1300kg/cm2以下的噴射壓進(jìn)行，并且所噴射的液體的流量以10l/min以上、50l/min以下的方式進(jìn)行。
另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的薄膜剝離裝置為用于噴射液體以剝離貼附在顯示裝置面板上的薄膜的薄膜剝離裝置，其特征在于設(shè)有噴射裝置，該裝置用從相對于所述薄膜的被附著面法線傾斜的方向噴射所述液體。
在本發(fā)明的薄膜剝離裝置中，向所述薄膜一個(gè)端部和所述顯示裝置面板之間的邊界開始由所述噴射裝置進(jìn)行的液體噴射，并且，從所述薄膜的一個(gè)端部向與所述薄膜的一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。
另外，還設(shè)有用于輸送所述顯示裝置面板的輸送裝置，通過在進(jìn)行所述顯示裝置面板輸送的同時(shí)噴射所述液體，從所述薄膜的一個(gè)端部向與所述薄膜的一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。
另外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的顯示裝置面板的制造方法的特征在于，該方法至少具有以下工序(a)從相對于貼附在構(gòu)成原材料的顯示裝置面板上的薄膜的被附著面法線傾斜的方向噴射液體，從構(gòu)成所述原材料的顯示裝置面板剝離所述薄膜的工序；(b)粉碎剝離了所述薄膜的、構(gòu)成原材料的顯示裝置面板的工序；(c)使所述被粉碎的構(gòu)成原材料的顯示裝置面板熔化、以面板狀成形含有熔化的，構(gòu)成所述原材料的顯示面板的材料的工序。
如上所述，采用本發(fā)明的薄膜剝離方法以及薄膜剝離裝置，即使薄膜非常牢固地貼附在CRT面板的表面上，也無需通過人手，以比人工進(jìn)行短的時(shí)間、容易地進(jìn)行剝離去除。另外，還具有的效果是由于無需使用化學(xué)藥品或研磨劑，因此，無需與其相關(guān)的處理，從而環(huán)境負(fù)擔(dān)極小。
另外，本發(fā)明的表面剝離裝置可以由除輸送帶等輸送裝置以外的、無需設(shè)置大型機(jī)械驅(qū)動(dòng)部的簡單結(jié)構(gòu)制造而成。因此，能夠以低價(jià)制造設(shè)備，并能夠降低原始成本。
另外，采用本發(fā)明的顯示裝置面板的制造方法，由于能夠在短時(shí)間內(nèi)容易地剝離貼附在原材料用顯示裝置面板的薄膜，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。
附圖的簡要描述圖1為顯示本發(fā)明薄膜剝離裝置基本結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子以及薄膜剝離方法的一個(gè)例子的附圖。
圖2為概括地顯示本發(fā)明薄膜剝離裝置外觀的一個(gè)例子的立體圖。
圖3為概括顯示在圖2中所示的本發(fā)明薄膜剝離裝置中噴射房內(nèi)部的示意圖。
圖4為顯示本發(fā)明的顯示裝置面板的制造方法的一個(gè)例子的流程圖。
圖5為顯示以往剝除樹脂薄膜工序的附圖。
本發(fā)明的實(shí)施例下面，參照


本發(fā)明實(shí)施例的薄膜剝離方法，薄膜剝離裝置以及顯示裝置面板的制造方法。
首先，根據(jù)圖1說明本發(fā)明實(shí)施例中薄膜剝離裝置的基本結(jié)構(gòu)以及薄膜剝離方法。
圖1為顯示本發(fā)明薄膜剝離裝置基本結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子以及薄膜剝離方法的一個(gè)例子的附圖，在圖1(a)～(c)中所示的各個(gè)工序是連續(xù)的剝離工序。
如圖1(a)所示，本實(shí)施例的薄膜剝離裝置設(shè)有用于噴射液體9的噴射裝置1，通過從所述噴射裝置1噴射液體9，能夠剝離貼附在作為被附著體的顯示裝置面板2上的薄膜8。另外，在本實(shí)施例中，液體9為水。在基材上設(shè)置粘結(jié)劑層以構(gòu)成薄膜8，顯示裝置2為CRT面板。另外，這種顯示裝置2成為重新制造顯示裝置面板2時(shí)的原材料。
噴射裝置1以相對于薄膜8的被附著面法線(以圖中虛線所示)傾斜的方向噴射液體9的方式構(gòu)成。圖中的θ顯示了噴射方向相對于薄膜2的被附著面的法線的傾斜角度，在本實(shí)施例中θ為45度。
這樣，在本發(fā)明的薄膜剝離裝置中，與以往不同，從傾斜的方向進(jìn)行液體的噴射。因此，從噴射裝置1噴射的液體9射向薄膜8的端部側(cè)面，從而能夠使薄膜8的端部上浮。由此，通過連續(xù)噴射的液體9，能夠從顯示裝置面板2上剝下薄膜8，例如，即使對于剝落強(qiáng)度大于5000g/cm的薄膜而言，也可以容易地進(jìn)行剝離。
本發(fā)明的薄膜剝離方法及薄膜剝離裝置不僅在薄膜的被附著面為平面時(shí)有用，在曲面時(shí)也是有用的。在這種情況下也是從相對于被附著面的法線傾斜的方向進(jìn)行液體的噴射。
另外，在本實(shí)施例中的薄膜剝離裝置中，設(shè)有用于輸送顯示裝置面板2的輸送裝置(圖中未示出)，向箭頭的方向(圖中左側(cè)方向)輸送顯示裝置面板2。在本實(shí)施例中，將輸送速度設(shè)定在2m/分。
另外，在本實(shí)施例子中，如圖1所示，噴射裝置1的噴射方向?yàn)橐员∧?的被附著面的法線作為基準(zhǔn)、沿輸送方向傾斜的方向。另外，以使薄膜8的輸送方向側(cè)的端部與顯示裝置面板2的邊界12作為最初的噴射對象的方式設(shè)置噴射裝置1。以此，朝向邊界12開始液體9的噴射。
這樣，之所以將薄膜8的端部與顯示裝置面板2的邊界12作為由噴射裝置1的最初噴射對象，是因?yàn)橐_保使薄膜從顯示裝置面板2上浮動(dòng)立起。一旦薄膜8從顯示裝置面板2上浮動(dòng)立起，立起的薄膜8的端部便構(gòu)成壁，通過液體9的噴射壓力以及由輸送裝置產(chǎn)生的沿輸送方向的動(dòng)力能有效地剝落薄膜8。
因此，在本實(shí)施例中，如圖1(a)所示，最好在薄膜8的端部和顯示裝置面板2的界面12之間正確地進(jìn)行噴射。另外，其位置精度最好在±2mm以內(nèi)。
并且，在本實(shí)施例中，如后面所述的圖3所示，設(shè)有多個(gè)噴射裝置1，液體9為在從輸送方向所見時(shí)呈扇形的方式噴射。這樣，液體9不是以圓錐狀噴射，而是以薄扇形狀噴射的，因此在構(gòu)成噴射對象的薄膜端部上能夠沿構(gòu)成所述端部的整個(gè)邊緣以細(xì)線狀噴射液體9。另外，由液體9的噴射形成的扇形的厚度在與薄膜相接觸的部分上最好為5mm～20mm。
并且，如圖1(b)以及(c)所示，若在輸送顯示裝置面板2的同時(shí)進(jìn)行噴射，則液體9的噴射通常是向薄膜8的非剝離部分處的輸送方向側(cè)的端部和顯示裝置面板2的邊界13進(jìn)行的。因此，通過被噴射并構(gòu)成噴射流體的液體9的勢力從輸送方向的端部向與其相對的相對側(cè)的端部按順序剝離薄膜8。薄膜的剝離部分由所噴射的液體9粉碎，形成小片10飛散，并通過后述的圖2和圖3所示的吸引裝置吸引。
在本發(fā)明中，最好根據(jù)薄膜8的剝落強(qiáng)度適當(dāng)?shù)卦O(shè)定噴射裝置1的傾斜角度θ，只要是大于0度而小于90度即可，且對其沒有特別的限定。但是，在傾斜角度θ小于40度的情況下或在超過50度的情況下，噴射在薄膜8的端部側(cè)面的液體量較少，從而可以減小剝落力。因此，在本發(fā)明中，最好將噴射裝置1的傾斜角度θ設(shè)定在40度以上、50度以下的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明中，可以考慮薄膜8的剝落強(qiáng)度并進(jìn)而考慮運(yùn)行成本適當(dāng)?shù)卦O(shè)定噴射裝置1中液體9的噴射壓力和流量。具體來說，若考慮用于剝落薄膜8的最小力以及增大噴射壓力時(shí)的設(shè)備成本和裝置的大型化，最好將噴射壓力設(shè)定在大于300kg/cm2以上、1300kg/cm2以下的范圍內(nèi)。從同樣的觀點(diǎn)考慮，對于流量而言，最好將其設(shè)定在小于10l/min以上、50l/min以下的范圍內(nèi)。另外，噴射壓力的設(shè)定也可以由噴射裝置進(jìn)行。
在本發(fā)明中，液體9并不僅限于水，只要是能夠進(jìn)行薄膜8的剝離，則可不加限定地利用。為了使薄膜8的剝離更容易，在液體9中最好配合有研磨劑或磨粒。
下面，根據(jù)圖2以及圖3對本實(shí)施例的薄膜剝離裝置的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖2為概括地顯示本發(fā)明薄膜剝離裝置外觀的一個(gè)例子的立體圖。圖3為概括地顯示圖2所示的薄膜剝離裝置中噴射房的示意圖。
如圖2所示，在本實(shí)施例的薄膜剝離裝置中，安裝有作為輸送裝置的輸送帶6。在輸送帶6的中央附近設(shè)有安裝噴射裝置(圖中未示出)的噴射房5。在本實(shí)施例中，作為構(gòu)成輸送帶的帶，采用了較粗的網(wǎng)狀帶。因此，在噴射房5內(nèi)，從噴射裝置噴射的水通過帶匯集在一處后，可被再次利用。在圖2中，未示出用于再利用所噴射的水的循環(huán)裝置。
進(jìn)而，在噴射房5的上面設(shè)有吸引管7。吸引管7具有作為吸引被剝離·粉碎的薄膜小片的吸引裝置的功能。使由吸引管7吸引的薄膜的小片向薄膜剝離裝置的外部排出。4為用于向噴射裝置1供給液體的供給管。
下面，根據(jù)圖3說明噴射房5內(nèi)的噴射裝置1的配置。圖3顯示了從投入顯示裝置面板2一側(cè)觀察噴射房5內(nèi)的情況。如圖3所示，沿顯示裝置面板2的寬度方向、以一定間距設(shè)置6個(gè)噴射裝置1。在圖3的例子中，以150mm設(shè)定噴射裝置之間的間隔。
如圖3所示，以扇狀從噴射裝置1噴射液體9。設(shè)定以扇狀噴射的液體9的寬度以使在薄膜8中不存在噴射的液體9未噴到的位置。在本實(shí)施例中，薄膜8的尺寸為500mm×800mm，以與薄膜8接觸的部分為大約200mm的方式設(shè)定以扇狀噴射的液體9的寬度。
如上所述，在本實(shí)施例中，雖然噴射裝置1的數(shù)量為6個(gè)，但是本發(fā)明不應(yīng)局限于此?？筛鶕?jù)噴射壓力以及流量適當(dāng)?shù)卦O(shè)定噴射裝置的數(shù)量，以便使扇形噴射流均勻地沖擊顯示裝置面板2的整個(gè)表面，從而能夠完全剝離薄膜。
在圖3中，11為用于檢測顯示裝置面板2高度的高度檢測裝置，3為根據(jù)檢測裝置11檢測的顯示裝置面板2的高度使噴射裝置1的位置上下移動(dòng)的升降裝置。另外，在本實(shí)施例中的薄膜剝離裝置中，還可裝配根據(jù)由高度檢測裝置輸出的信號(hào)驅(qū)動(dòng)升降裝置的控制裝置(圖中未示出)。
作為高度檢測裝置，例如可以使用利用了激光的光傳感器等元件。作為升降裝置，例如，可利用液壓缸、氣壓缸以及線性電機(jī)。
通常，顯示裝置面板2的高度因顯示裝置面板2的大小而不同，并且也會(huì)因分割顯示裝置時(shí)的偏差而變化。因此，在固定了噴射裝置1的上下位置時(shí)，若噴射裝置1和顯示裝置面板2的距離存在偏差，特別是在所述距離較大時(shí)，噴射速度比規(guī)定要小，從而會(huì)降低薄膜8的剝離力。另外，在這種情況下，難以在構(gòu)成上述噴射對象的部分處保證規(guī)定的位置精度。
因此，在本實(shí)施例的薄膜剝離裝置中，由高度檢測裝置11檢測CRT面板的高度，根據(jù)該測定結(jié)果，通過升降裝置3使噴射裝置1的位置上下移動(dòng)。所以，能夠確保充分的噴射速度以及在構(gòu)成上述噴射對象的部分處的位置精度，并能夠?qū)Ρ∧?端部與顯示裝置面板2的邊界12進(jìn)行正確噴射。
可是，由于應(yīng)考慮如果薄膜的被附著體為輕質(zhì)物體，那么通過傾斜噴射液體，會(huì)出現(xiàn)被附著體移動(dòng)的情況或吹掉被附著體的情況，因此，被附著體必須固定在輸送裝置上。但是，在本發(fā)明中，薄膜的被附著體為具有足夠重量的顯示裝置的面板2。因此，可以認(rèn)為即使在本發(fā)明那樣液體9傾斜噴射時(shí)的場合，液體9產(chǎn)生的噴射流體也極少會(huì)使顯示裝置面板2移動(dòng)。因此，如圖2和3所示，即使不必特別將顯示裝置面板2固定在輸送帶6上，也能夠進(jìn)行正確的噴射，由液體9產(chǎn)生的噴射流體能夠完全順次沖擊在顯示裝置面板2的整個(gè)表面。
另外，本實(shí)施例的薄膜剝離裝置應(yīng)具有這樣的結(jié)構(gòu)由通過高度檢測裝置11檢測得知顯示裝置面板2的時(shí)刻以及輸送裝置(輸送帶6)的輸送速度計(jì)算出開始噴射的時(shí)間，以便根據(jù)該時(shí)間開始對噴射裝置1的噴射。因此，僅在輸送裝置上設(shè)置顯示裝置面板2，便能夠自動(dòng)進(jìn)行薄膜8的剝離。
雖然在本實(shí)施例中使貼附薄膜8的顯示裝置面板2相對于噴射裝置1移動(dòng)，但是，本發(fā)明不應(yīng)局限于該實(shí)施例。在本發(fā)明中，代替輸送裝置，也可以采用使噴射裝置1移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的薄膜剝離方法以及薄膜剝離裝置在使用中不應(yīng)受到構(gòu)成剝離對象的薄膜種類的限制，特別對于可以成形出數(shù)百μm以下的厚度，強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性以及透明度均較高的樹脂薄膜也是有效的。作為這種樹脂薄膜，例如可以為由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯對苯二酸鹽(PBT)、聚醚亞胺(PT)、聚鄰苯二酸二酯(PEN)、聚醚亞胺(PED)等樹脂材料形成的樹脂薄膜。
另外，本發(fā)明的薄膜剝離方法以及薄膜剝離裝置在使用中不應(yīng)受到貼附構(gòu)成剝離對象的薄膜的附著材料種類的限制，特別對于透明性高、未進(jìn)行特定著色、具有長時(shí)間耐熱性以及耐濕性的粘著材料是有效的。作為這種粘結(jié)材料，可以為丙烯酸系粘結(jié)材料，以纖維素酯等為代表的纖維素粘結(jié)材料，以聚醋酸乙烯等為代表的乙烯聚合系的粘結(jié)材料，以聚酰胺為代表的縮聚·加成聚合系的粘結(jié)材料，以還氧系粘結(jié)材料或氨基甲酸乙酯粘結(jié)材料為代表的熱固性樹脂系的粘結(jié)材料，以腈基丁二烯橡膠系為代表的橡膠系的粘結(jié)材料等。
下面，根據(jù)圖4對本發(fā)明的顯示裝置面板的制造方法進(jìn)行說明。圖4為顯示本發(fā)明顯示裝置面板的制造方法的一個(gè)例子的流程圖。
如圖4所示，最初，進(jìn)行貼附在構(gòu)成原材料的顯示裝置面板(以下稱為「原材料用顯示裝置面板」)上的薄膜的剝離。薄膜的剝離使用了在圖1～圖3中所示的裝置，并通過實(shí)施在圖1(a)～圖1(c)中所示的工序進(jìn)行。
接著，從原材料用顯示裝置面板的內(nèi)表面除去熒光體等。在除去中，在原材料用顯示裝置面板為CRT的情況下，除去涂布在面板內(nèi)表面的熒光體、附著物(碳黑膜)以及蒸鍍的鋁。具體來說，可以采用在由金屬刷削落熒光體等之后利用吸塵器等吸取的方法。并且，其后根據(jù)需要洗凈面板的內(nèi)表面。另外，在原材料用顯示裝置面板為PD面板的情況下，分割兩塊玻璃板，除去其間的熒光體、隔壁以及電介質(zhì)等。具體來說，與CRT的情況相同，可以采用在以金屬刷削落熒光體等之后利用吸塵器等吸取的方法。
接著，在除去熒光體等之后，粉碎原材料用顯示裝置面板并形成片狀。具體來說，可以使原材料用顯示裝置面板從一定高度落下分為多塊，用鐵錘等進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化粉碎，最后，使這些破碎后的物品進(jìn)入破碎機(jī)中粉碎，并進(jìn)行滾壓研磨等處理。粉碎所得的小片的最大長度最好為5cm～10cm。
之后，使所得的小片熔化形成面板狀。在原材料用顯示裝置面板為CRT的情況下，以重量比約1∶9混合由上述工序所得的破碎后的小片和填料小片并加熱至大約1500℃～1600℃進(jìn)行熔融。在原材料顯示裝置面板為PD面板的情況下，與CRT的情況相同，也以重量比約1∶9混合由上述工序所得的破碎后的小片和填料小片并加熱至大約1600℃進(jìn)行熔融。
之后，通過向按上述那樣所得的成形體內(nèi)表面涂布熒光體，及向按上述那樣所得的成形體外表面貼附薄膜等，以此獲得顯示裝置的面板。
實(shí)施例制造在圖1～圖3中所示的薄膜剝離裝置，并進(jìn)行以下所示的評定試驗(yàn)。評定試驗(yàn)的條件如下。
(A)顯示裝置面板從實(shí)際使用5年后的電視裝置中取出的32英寸CRT的面板部分(B)薄膜①基材用于光學(xué)的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(厚度188μm、尺寸500mm×800mm)②粘結(jié)劑丙烯酸系粘結(jié)劑(厚度25μm)③剝除強(qiáng)度約1000g/英寸(394g/cm)接著，在輸送裝置上設(shè)置貼附了上述薄膜的顯示裝置面板，進(jìn)行實(shí)際噴射。但是，如表1所示，改變噴射角度、噴射壓力以及流量進(jìn)行噴射。進(jìn)而，以使圖3所示的噴射的扇形寬度在離噴射裝置頂端200mm處約為200mm的方式進(jìn)行噴射，并且，將噴射裝置的頂端和噴射對象之間的距離設(shè)定為200mm。結(jié)果在以下表1中示出。
〖表1〗
在表1給出的上述薄膜貼合條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果明確地證實(shí)了噴射角度和剝離性能之間的相互關(guān)系。如表1所看到的那樣，在No.3～No.6的條件下，即在噴射角度處于40度以上、50度以下范圍內(nèi)的情況下，通過一次噴射就能夠完全剝離薄膜。
特別在噴射角度為45度的情況下，即使噴射壓力降低到500[kg/cm2]，流量降至30[l/min]，也能夠完全剝離整個(gè)薄膜(條件No.3)。另外，雖然未在表1中記載，但在噴射角度為45度的情況下，即使薄膜的結(jié)合力為大約0.79kg/cm，通過將噴射壓力設(shè)定在1000kg/cm2，將流量設(shè)定在30l/min左右，也可以容易地進(jìn)行剝離。
另一方面，在No.1、2、7以及8的條件下，即在噴射角度為25度以下或75度以上的情況下，難以通過一次噴射完全剝離薄膜，只有通過數(shù)次噴射才能完全進(jìn)行分離。
這樣，若采用本發(fā)明的薄膜剝離裝置，無需通過人手，便能夠確保容易地剝離貼附在顯示裝置面板上的薄膜。
權(quán)利要求
1.一種薄膜剝離方法，該方法能夠噴射液體以剝離貼附在顯示裝置面板上的薄膜，其特征在于從相對于所述薄膜被附著面法線傾斜的方向噴射所述液體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征為向所述薄膜一個(gè)端部和所述顯示裝置面板之間的邊界開始所述液體的噴射，并且，從所述薄膜的一個(gè)端部向與所述薄膜的一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜剝離方法，其特征為通過在進(jìn)行所述顯示裝置面板輸送的同時(shí)噴射所述液體，從所述薄膜的一個(gè)端部向與所述薄膜一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄膜剝離方法，其特征為，以扇狀噴射所述液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征為，所述顯示裝置面板為CRT面板以及PD面板中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征為，檢測所述顯示裝置面板的高度，根據(jù)檢測到的顯示裝置面板的高度使噴射所述液體的位置上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征為，進(jìn)行剝離的薄膜的吸引。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征為，相對于所述薄膜的被附著面法線傾斜的方向?yàn)橐?0度以上、50度以下的角度傾斜的方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征為，進(jìn)行所述液體的噴射以形成300kg/cm2以上、1300kg/cm2以下的噴射壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征為，進(jìn)行所述液體的噴射以使被噴射的所述液體的流量為10l/min以上、50l/min以下的噴射壓。
11.一種薄膜剝離裝置，其用于噴射液體以剝離貼附在顯示裝置面板上的薄膜，其特征在于設(shè)有噴射裝置，該裝置用以從相對于所述薄膜的被附著面的法線傾斜的方向噴射所述液體。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄膜剝離裝置，其特征為，向所述薄膜的一個(gè)端部和所述顯示裝置面板之間的邊界開始由所述噴射裝置進(jìn)行的液體噴射，并且，從所述薄膜的一個(gè)端部向與所述薄膜的一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的薄膜剝離裝置，其特征為，還設(shè)有用于輸送所述顯示裝置面板的輸送裝置，通過在進(jìn)行所述顯示裝置面板輸送的同時(shí)噴射所述液體，從所述薄膜的一個(gè)端部向與所述薄膜的一個(gè)端部相對的所述薄膜的另一端部按順序剝離所述薄膜。
14.一種顯示裝置面板的制造方法，其特征在于，該方法至少具有以下工序(a)從相對于貼附在構(gòu)成原材料的顯示裝置面板上的薄膜的被附著面的法線傾斜的方向噴射液體，從構(gòu)成所述原材料的顯示裝置面板剝離所述薄膜的工序；(b)粉碎剝離了所述薄膜的、構(gòu)成原材料的顯示裝置面板的工序；(c)使所述被粉碎的構(gòu)成原材料的顯示裝置面板熔化、以面板狀成形含有熔化的、構(gòu)成所述原材料的顯示面板的材料的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供了即使對于貼附在顯示裝置面板上的強(qiáng)度較高的薄膜，也無需手工便能充分將其剝離，并且工作成本較低的薄膜的剝離方法及裝置。在能夠噴射液體(9)以剝離貼附在顯示裝置面板(2)上的薄膜(8)的薄膜剝離裝置中，裝配有從相對于薄膜(8)的被附著面法線傾斜的方向噴射液體(9)的噴射裝置(1)，以及用于輸送顯示裝置面板(2)的輸送裝置(6)。由噴射裝置(1)產(chǎn)生的液體(9)的噴射開始噴向薄膜(8)的輸送方向一側(cè)的端部與顯示裝置面板(2)之間的界面(12)。進(jìn)而，在進(jìn)行顯示裝置面板(2)輸送的同時(shí)噴射液體(9)，從薄膜(8)輸送方向一側(cè)的端部向與其相對的另一端部順次剝離薄膜。
文檔編號(hào)B29C63/00GK1416971SQ02155820
公開日2003年5月14日 申請日期2002年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月9日
發(fā)明者山下武彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社