專利名稱：橡膠擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠擠出機，特別是涉及一種可控制擠壓行程及速度的橡膠擠出機。
(2)背景技術(shù)如圖1所示，一般橡膠擠出機1(諸如美國專利第5679293號、第5486104號、第4850839號及第4565512號等)，主要都具有供橡膠原料容置的一膠料缸11、一油壓缸12，及安裝在膠料缸11一端側(cè)的一切刀裝置13。該油壓缸12具有一伸入膠料缸11內(nèi)的活塞桿121。借此，當油壓缸12內(nèi)的油壓驅(qū)動活塞桿121行進時，就會擠壓膠料缸11內(nèi)的橡膠原料，使橡膠原料持續(xù)被擠出膠料缸11，且該切刀裝置13會以預定速率接續(xù)裁切凸出膠料缸11的橡膠原料，使橡膠原料形成預定厚度及大小的橡膠塊。上述油壓缸12雖然達到壓送橡膠原料的目的，卻于實務(wù)上仍存有以下缺失而亟待解決1.由于油壓缸12內(nèi)的油源溫度，會使活塞桿121有熱脹冷縮的現(xiàn)象，影響活塞桿121的行進速度，且膠料缸11內(nèi)的橡膠原料11較多時，活塞桿121壓送橡膠原料11時的阻力較大，也會影響活塞桿121的行進速度，因此，該油壓缸12活塞桿121的行進速度不易控制，以致于壓送橡膠原料的擠壓速率不一，所以，當切刀裝置13以相同速率接續(xù)裁切橡膠原料時，就會因為活塞桿121擠壓速率不同，造成裁切后的橡膠塊有厚度及重量不均一的情形，而必須耗費人力及時間，經(jīng)常調(diào)校油壓缸12活塞桿121的行進速度或切刀裝置13的裁切速率。
2.且利用油壓缸12作為動力源，除了會產(chǎn)生較大的噪音及廢氣，危害現(xiàn)場工作人員的身體健康外，該油壓缸12產(chǎn)生的廢油，由于無法回收使用，因此，業(yè)者必須請環(huán)保公司清運處理，但仍有不肖業(yè)者或環(huán)保公司隨處傾倒或任意掩埋，造成環(huán)境污染，而不符合環(huán)保需求。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能控制壓送橡膠原料時的行程及速度，使裁切品質(zhì)能均一的橡膠擠出機。
本發(fā)明的特點是該橡膠擠出機包括有沿一軸線方向延伸且供橡膠原料容置的一膠料缸、一螺合組件、一壓送螺桿、一限位組件及一驅(qū)動組件。該螺合組件是樞設(shè)在相對于膠料缸的位置，并具有沿軸線方向貫穿的一螺孔。該壓送螺桿是與螺合組件的螺孔螺合，且部份伸入膠料缸。該限位組件可限止壓送螺桿環(huán)繞該軸線旋轉(zhuǎn)。該驅(qū)動組件可驅(qū)動螺合組件旋轉(zhuǎn)，使壓送螺桿相對于螺合組件旋轉(zhuǎn)沿軸線方向線性位移，擠壓膠料缸內(nèi)的橡膠原料。
借此，本發(fā)明能以驅(qū)動組件控制壓送螺桿擠壓橡膠原料時的行程及速度，使橡膠原料擠出并經(jīng)裁切后的品質(zhì)能均一，且能降低噪音及不會產(chǎn)生廢油，而符合環(huán)保需求。
(4)


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是一正視圖，說明一般的橡膠擠出機。
圖2是一正視圖，說明本發(fā)明橡膠擠出機的一較佳實施例。
圖3是一部份側(cè)視圖，說明該較佳實施例中一壓送螺桿與一限位組件的滑合情形。
圖4是一正視圖，說明該較佳實施例壓送橡膠原料的情形。
圖5是一流程圖，說明該較佳實施例的動作流程。
(5)具體實施方式
如圖2、圖3，本發(fā)明橡膠擠出機的較佳實施例包括有一主體2、一螺合組件3、一壓送螺桿4、一限位組件5、一驅(qū)動組件6及一磁測組件7。
該主體2具有沿一軸線X方向延伸且供橡膠原料容置的一膠料缸21，及沿該軸線X方向貫穿一機壁22且與膠料缸21相對的一穿孔23。
該螺合組件3具有穿樞在機體2穿孔23內(nèi)的一齒套31、一從動齒輪32及一軸套33。該齒套31具有沿軸線X貫穿且供軸套33穿固的一貫孔311，及供從動齒輪32套固的一穿出端312。該軸套33具有一沿軸線X貫穿的螺孔331。
該壓送螺桿4(可以是一種滾珠螺桿)是與軸套33的螺孔331螺合，并具有一伸入膠料缸21的擠壓端41，及反向于擠壓端41且穿出膠料缸21的穿出端42。
該限位組件5具有固定在主體2上且沿軸線X方向延伸的一軌道51，及形成在壓送螺桿4穿出端42且與軌道51滑合的凹槽52，使該壓送螺桿4受限于軌道51及凹槽52無法環(huán)繞軸線X旋轉(zhuǎn)。
該驅(qū)動組件6具有一可程序控制的伺服馬達61(也可以是一種線性變頻馬達)、一傳動齒輪62及一編碼器63。該伺服馬達61可透過程序控制轉(zhuǎn)速，并具有一可提高扭力的減速機構(gòu)611、一傳動軸612及一驅(qū)動器613，該傳動齒輪62是套固在傳動軸611一端并與從動齒輪32嚙合。該編碼器63是套固在傳動軸611另一端，并與驅(qū)動器613電性連結(jié)，而能檢測伺服馬達61的轉(zhuǎn)速。
該磁測組件7具有固定在主體2上且沿壓送螺桿4移動軌跡延伸的一磁性尺71，及一固定在壓送螺桿4穿出端42且能與磁性尺71相互傳感的磁感器72。
參閱圖3、圖4、圖5，當伺服馬達61以傳動軸612及傳動齒輪62驅(qū)動螺合組件3的從動齒輪32轉(zhuǎn)動時，該從動齒輪32會帶動齒套31及軸套33旋轉(zhuǎn)，此時，該與軸套33螺孔331螺合的壓送螺桿4，受限于相互滑合的軌道51及凹槽52，無法環(huán)繞軸線X旋轉(zhuǎn)，所以，該壓螺桿4只能相對于螺合組件3旋轉(zhuǎn)而沿軸線X方向線性移動。
借此，由于該壓送螺桿4的行進速度是受控于伺服馬達61的轉(zhuǎn)速，所以，可透過伺服馬達61輕易的控制壓送螺桿4的行程，且伺服馬達61具有可程序控制轉(zhuǎn)速的功能，除了可借由編碼器63監(jiān)控伺服馬達61的轉(zhuǎn)速是否維持穩(wěn)定之外，且在壓送螺桿4行進的過程中，該固定在壓送螺桿4穿出端42的磁感器72，會與磁性尺71相互傳感，而能借由時間內(nèi)磁感器72相對于磁性尺72的位置，檢測壓送螺桿4的行進速度及位置，并將壓速螺桿4的行進速度回傳給一控制器8，當壓送螺桿4的行進速度變慢或變快時，該控制器8就可以依據(jù)磁測組件7回傳的數(shù)據(jù)，控制伺服馬達61調(diào)節(jié)傳動軸612的轉(zhuǎn)速，改變壓送螺桿4的行進速度，使壓送螺桿4能以穩(wěn)定的行進速度，壓送膠料缸2 1內(nèi)的橡膠原料。
歸納上述，本發(fā)明的橡膠擠出機實已具有如下所列的優(yōu)點及功效1.本發(fā)明能以驅(qū)動組件6輕易的控制壓送螺桿4擠壓橡膠原料時的行程及速度，使壓送螺桿4以穩(wěn)定的行進速度，壓送膠料缸21內(nèi)的橡膠原料。借此，不需耗費人力及時間進行調(diào)校的動作，且能使裁切后的橡膠塊厚度及重量維持均一，從而提升成品品質(zhì)。
2.且由于本發(fā)明的動力輸出是來自于電力，因此，除了可以降低噪音，更沒有廢氣及廢油產(chǎn)生，所以，本發(fā)明不會造成環(huán)境污染，而能符合環(huán)保需求。
權(quán)利要求
1.一種橡膠擠出機，其特征在于，其特征在于，包括有一機體，具有沿一軸線方向延伸且供橡膠原料容置的一膠料缸；一螺合組件，樞設(shè)在機體相對于膠料缸的位置并具有沿軸線方向貫穿的一螺孔；一壓送螺桿，與螺合組件的螺孔螺合且部份伸入膠料缸；一限止壓送螺桿環(huán)繞該軸線旋轉(zhuǎn)的限位組件；一以電力作為動力源的驅(qū)動組件，驅(qū)動螺合組件旋轉(zhuǎn)，以使壓送螺桿相對于螺合組件旋轉(zhuǎn)沿軸線方向線性位移而擠壓膠料缸內(nèi)的橡膠原料。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠擠出機，其特征在于該螺合組件具有一齒套及一從動齒輪，該齒套是與壓送螺桿螺合，該從動齒輪是套固在齒套上，該驅(qū)動組件具有一可程序控制的伺服馬達及一傳動齒輪，該伺服馬達具有一減速機構(gòu)及一傳動軸，該傳動齒輪是套固在傳動軸上并與從動齒輪嚙合。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠擠出機，其特征在于該螺合組件還具有一軸套，且該螺孔是沿軸線方向貫穿軸套，使軸套與壓送螺桿螺合，而該齒套是套固在軸套上。
4.如權(quán)利要求2所述的橡膠擠出機，其特征在于該驅(qū)動組件還具有可檢測伺服馬達轉(zhuǎn)速的一編碼器。
5.如權(quán)利要求1所述的橡膠擠出機，其特征在于該限位組件具有一固定在橡膠擠出機上且沿軸線方向延伸的軌道，及一形成在壓送螺桿一穿出端且與軌道滑合的凹槽，使該壓送螺桿受限于軌道及凹槽只能沿軸線方向線性位移。
6.如權(quán)利要求1所述的橡膠擠出機，其特征在于該橡膠擠出機還包括一磁測組件，該磁測組件具有一固定在橡膠擠出機上且沿壓送螺桿移動軌跡延伸的磁性尺，及一固定在壓送螺桿穿出端且能與磁性尺相互傳感的磁感器，借此計算時間內(nèi)磁感器隨同壓送螺桿行進的速度。
全文摘要
一種橡膠擠出機，包含有沿一軸線方向延伸且供橡膠原料容置的一膠料缸、一螺合組件、一與螺合組件螺合的壓送螺桿、一限止壓送螺桿旋轉(zhuǎn)的限位組件及一驅(qū)動螺合組件旋轉(zhuǎn)且以電力作為動力源的驅(qū)動組件，使壓送螺桿相對于螺合組件旋轉(zhuǎn)沿線性方向位移，并擠出橡膠原料。借此，本發(fā)明能以驅(qū)動組件控制壓送螺桿擠壓橡膠原料時的行程及速度，使橡膠原料擠出并經(jīng)裁切后的品質(zhì)能均一，且能降低噪音及不會產(chǎn)生廢油，而符合環(huán)保需求。
文檔編號B29C47/92GK1504320SQ0215432
公開日2004年6月16日 申請日期2002年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月29日
發(fā)明者楊智皓, 廖學正 申請人:南彰實業(yè)股份有限公司