專(zhuān)利名稱(chēng)：帶功能性薄膜的板的制造裝置、制造方法及板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在陰極射線(xiàn)管之類(lèi)的、其表面在3維方向上具有曲率的板表面上，均勻地粘貼功能性薄膜的技術(shù)。本發(fā)明包括用該技術(shù)制造的板、板的制造方法及板的制造裝置等。當(dāng)然，本發(fā)明技術(shù)也適用于在二維方向上具有曲率的板表面上粘貼功能性薄膜的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
例如，在制造陰極射線(xiàn)管或其他顯示裝置的過(guò)程中，往往要在顯示圖像的板表面上粘貼一層功能性薄膜。這是因?yàn)楣δ苄员∧ぞ哂蟹乐箮щ姟⑻岣叽┩嘎实妮o助效果以及防止反射等效果的緣故。
在陰極射線(xiàn)管的板表面上粘貼功能性薄膜的方法大體有兩種。
首先，第一種方法如圖33所示，是使用紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂2D將功能性薄膜2往陰極射線(xiàn)管1的板1A的表面上粘貼的方法。該方法首先是將紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂2D涂敷在陰極射線(xiàn)管1的板1A的表面上，然后再在其上鋪設(shè)功能性薄膜2，再用滾3P推壓，使功能性薄膜2暫時(shí)粘貼在板上。暫時(shí)粘貼之后，再將陰極射線(xiàn)管1移到未圖示的UV照射爐內(nèi)，進(jìn)行紫外線(xiàn)照射，使紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂2D硬化，從而將功能性薄膜2粘貼在板1A的表面上。
另外，第2種方法如圖34所示，有下述方法，即，使用預(yù)先在一面涂有粘結(jié)劑2A的功能性薄膜2，通過(guò)滾3P推壓而使功能薄膜2粘貼在陰極射線(xiàn)管的板1A表面上的方法。在該方法，是將覆蓋在功能性薄膜2的一面上的粘結(jié)劑2A表面上的剝離紙2B(參照?qǐng)D35)揭掉之后，再將功能性薄膜2鋪設(shè)在陰極射線(xiàn)管的板1A的表面上，然后再用滾3P推壓功能性薄膜2，并使?jié)L3P向滾子前進(jìn)方向移動(dòng)，這樣，功能性薄膜2便可粘貼住。在這個(gè)例子中，功能性薄膜2如圖35的斷面圖所示，是使用在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜等的一側(cè)表面上形成有硬涂層2E的膜。
上述兩種方法，都設(shè)有機(jī)構(gòu)使?jié)L子3P的推壓力在滾子前進(jìn)方向上沿著板1A表面的曲率基本保持一定。例如，在滾子上下方向和滾子前進(jìn)方向上，安裝與板1A表面的、在滾子前進(jìn)方向上曲率近似的2軸插補(bǔ)機(jī)構(gòu)，隨著板表面在上下方向上的變動(dòng)而使?jié)L子的推壓力保持一定。此外，在滾子的推壓力用液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)的情況下，將控制推壓用的精密調(diào)節(jié)器安裝在滾子上，使?jié)L子的推壓力隨著板表面在上下方向上的變動(dòng)而保持一定。又，在需要精確地將推壓力控制在一定水平的情況下，同時(shí)使用上述的滾子上下方向及滾子前進(jìn)方向的2軸插補(bǔ)機(jī)構(gòu)和控制推壓用的精密調(diào)節(jié)器。
上述兩種方法所存在的共同問(wèn)題是，像以陰極射線(xiàn)管等為代表的那樣，會(huì)出現(xiàn)板表面在3維方向上都具有曲率的情況。
例如，如圖3b所示形狀的板表面，即板表面在XZ平面內(nèi)具有規(guī)定的曲率，在YZ平面內(nèi)具有長(zhǎng)方形斷面的情況下(把它叫作在2維方向上具有曲率的表面)，利用上述設(shè)有2軸插補(bǔ)機(jī)構(gòu)的滾子的推壓作用，可將功能性薄膜基本完全均勻地粘貼在板表面上。
但，在圖37之(a)、(b)所示的球面形狀的板表面(把它叫作在3維方向上具有曲率的板表面)的情況下，即板表面在XZ平面內(nèi)、YZ平面內(nèi)均具有曲率的情況下，用圖37(b)所示的全長(zhǎng)為1的推壓滾3P將功能性薄膜往該板表面推壓時(shí)，將Z方向上。在板表面頂部的最高處滾子的壓力最大，因此滾子3P的厚度變化大。相反，隨著向板表面兩端部EP1、EP2靠近，滾3P的厚度變化小，在兩端部滾子的推壓力最小。
在這種情況下，要想改變兩端部EP1、EP2側(cè)的功能性薄膜的粘貼方法，就要加大兩端部EP1、EP2的滾子推壓力，于是施加在頂部最高處的壓力就非常大，會(huì)使板表面受損傷，因此，僅加大滾子推壓力是不能解決這個(gè)問(wèn)題的。
這樣，就會(huì)產(chǎn)生下述問(wèn)題，也就是說(shuō)，使用以往的圓筒狀推壓滾的方法時(shí)，即使設(shè)有機(jī)構(gòu)使沿著推壓滾前進(jìn)方向的曲率將滾子推壓力控制在一定水平，在垂直于推壓滾前進(jìn)方向的平面內(nèi)板表面的兩端部側(cè)，推壓力也會(huì)產(chǎn)生差異，不能均勻地粘貼功能性薄膜。
例如，使用紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂的功能性薄膜粘貼法(下稱(chēng)紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法)，由于陰極射線(xiàn)管的板在3維方向上具有復(fù)雜的曲率，在垂直于推壓滾前進(jìn)方向的平面內(nèi)的板表面之兩端部，在板上下方向(圖37為Z方向)上，在其頂部的最高位置與底部位置之間有數(shù)毫米的高度差，故滾子推壓力在兩端部之間差別很大。結(jié)果，兩側(cè)部的紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂層的厚度不一樣，而且容易殘留氣泡，因此難以保證均勻地、高質(zhì)量地粘貼功能性薄膜。
其次，是關(guān)于使用粘結(jié)劑的功能性薄膜粘貼法(下稱(chēng)粘結(jié)劑粘貼法)，該方法也明顯地存在著與上述紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法同樣的問(wèn)題。即，陰極射線(xiàn)管的板表面在3維方向上具有曲率的情況下，與推壓滾前進(jìn)方向垂直的平面內(nèi)的板表面之兩端部與最高位置相比，滾子的推壓力相差較大。其結(jié)果，推壓力小的面上不能完全將功能性薄膜粘貼住。呈內(nèi)部有氣泡的狀態(tài)，要做到均勻地粘貼功能性薄膜是極困難的。
關(guān)于這一點(diǎn)，作為在板表面粘貼功能性薄膜的現(xiàn)有技術(shù)，雖然在日本國(guó)公開(kāi)公報(bào)即特開(kāi)平7-326289號(hào)和特開(kāi)平7-45186號(hào)公報(bào)上刊登了，但由于未完全弄清上述問(wèn)題，故這些技術(shù)中未提出徹底解決這個(gè)問(wèn)題的手段，這些技術(shù)終究不能采用。
上述問(wèn)題不僅僅產(chǎn)生在陰極射線(xiàn)管之類(lèi)的板上，這個(gè)問(wèn)題是在3維方向上具有曲率的板表面上粘貼功能性薄膜時(shí)必須會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題。例如，在汽車(chē)的窗玻璃之類(lèi)的板表面上粘貼功能性薄膜時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題。因此，人們迫切期待解決這種懸而未決的問(wèn)題，可制造優(yōu)質(zhì)的帶功能性薄膜的板的新技術(shù)方案出現(xiàn)。
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的，其主要目的是為了提供一種板和制造這種板的制造裝置以及用該制造裝置制造板的方法，這種板是在3維方向上具有曲率的板表面上均勻地粘貼有功能性薄膜、而且可充分發(fā)揮功能性薄膜本來(lái)功能的板。
發(fā)明概述為了達(dá)到這一目的，本發(fā)明大體采用下述3種解決辦法。
(i)第一種辦法的著眼點(diǎn)是，使板表面的滾子推壓力恒常地保持一定，這里的板表面是指假設(shè)按垂直于滾前進(jìn)方向的平面方向、從其表面?zhèn)惹袛喟鍟r(shí)所產(chǎn)生的切斷面內(nèi)的板表面。
(ii)第二種辦法立足于下述技術(shù)思想，即首先使?jié)L子沿著滾子前進(jìn)方向移動(dòng)，在粘貼于板表面上的功能性薄膜的部分內(nèi)，在上述滾子剛移動(dòng)之后，再用另外的跟隨滾，對(duì)與垂直于滾子前進(jìn)方向的平面交叉的板表面之兩端部側(cè)或一側(cè)，進(jìn)一步進(jìn)行局部性推壓。
(iii)第三種辦法立足于在上述第二種技術(shù)思想的基礎(chǔ)上再加上第一種技術(shù)思想。
另外，上述第二、第三種技術(shù)思想是根據(jù)本發(fā)明的第1項(xiàng)技術(shù)至第15項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。這些技術(shù)及其作用和效果如下。
(1)本發(fā)明的第1項(xiàng)技術(shù)，是利用粘結(jié)源在表面上粘貼有功能性薄膜的板的制造裝置，其特征在于它包括主推壓滾部和第1跟隨位移用推壓滾部，其中主推壓滾部的長(zhǎng)度方向與垂直于滾子前進(jìn)方向即第1方向的平面內(nèi)的第2方向一致，從與上述第2方向交叉的上述板表面之第1端部開(kāi)始、到與該第1端部相對(duì)的上述板表面的第2端部的范圍內(nèi)，主推壓滾部可通過(guò)粘結(jié)源將上述功能性薄膜推壓在板的表面上，并可沿著上述滾前進(jìn)方向移動(dòng)；第1跟隨位移用推壓滾，其長(zhǎng)度方向與上述第2方向平行，在上述滾的前進(jìn)方向上，它位于上述主推壓滾后方的第1端部側(cè)，從上述第1端部開(kāi)始一直到朝著第2端部，在上述第2方向上的第1距離為止的范圍內(nèi)，可通過(guò)上述粘結(jié)源將功能性薄膜推壓在上述板的表面上，而且可沿著上述滾子前進(jìn)方向移動(dòng)，上述第1距離與第2方向平行，它比連接上述第1端部和第2端部的上述板的側(cè)邊要短，上述主推壓滾部和上述第1跟隨位移用推壓滾部連動(dòng)，主推壓滾部在前面，可沿著上述滾子前進(jìn)方向移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明第1項(xiàng)技術(shù)，主推壓滾部在從板表面的第1端部到第2端部的范圍內(nèi)，可將功能性薄膜推壓在板表面上。在這種情況下，當(dāng)板表面在3維方向上具有曲率時(shí)，如上述，板表面的第1及第2端部或它們之中的一方端部(例如第1端部)上的滾子推壓力產(chǎn)生差異，結(jié)果粘結(jié)源的厚度不一樣，會(huì)出現(xiàn)功能性薄膜的粘結(jié)強(qiáng)度局部性地減弱、或該薄膜局部未粘住的狀態(tài)。
但，受到主推壓滾部推壓的功能性薄膜的第1端部側(cè)，其后受到跟隨在主推壓滾后面移動(dòng)的第1跟隨位移用推壓滾部的局部推壓作用，于是使沿著該第1端部產(chǎn)生的功能性薄膜粘貼強(qiáng)度降低的問(wèn)題得到改進(jìn)，使粘結(jié)源的厚度變均勻。而且，還取得了在第1端部側(cè)難以殘留氣泡的效果。這樣，便可均勻、而且高質(zhì)量地將功能性薄膜粘貼在板表面上。
例如，板表面的彎曲形狀只在第1端部有問(wèn)題的情況下，采用本技術(shù)的制造裝置可獲得更均勻、質(zhì)量更高的粘貼有功能性薄膜的板。
又，在板表面兩端部側(cè)有曲率問(wèn)題的情況下，首先使用本技術(shù)的裝置粘貼功能性薄膜，把與這時(shí)滾子前進(jìn)方向相反的方向作為后面滾子的前進(jìn)方向，再用本技術(shù)的裝置進(jìn)一步對(duì)功能性薄膜施加推壓力，也可獲得更均勻、質(zhì)量更高的粘貼有功能性薄膜的板。
(2)本發(fā)明第2項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的帶有功能性薄膜的板的制造裝置上，還設(shè)有第2跟隨移動(dòng)用推壓滾部，該推壓滾部的長(zhǎng)度方向與上述第2方向平行，在上述滾子前進(jìn)方向上它位于上述主推壓滾部后方的上述第二端部一側(cè)，從該第二端部側(cè)朝第1端部側(cè)、直到上述第2方向上的第2距離為止的范圍內(nèi)，均可用上述粘結(jié)源將上述功能性薄膜推壓在上述板的表面上，而且可沿著上述滾子前進(jìn)方向移動(dòng)，上述第二距離比上述板的側(cè)邊尺寸要短，上述第1跟隨移動(dòng)用推壓滾部及上述第2跟隨移動(dòng)用推壓滾部與上述主推壓滾部連動(dòng)，上述主推壓滾部在前面，可沿著上述滾子前進(jìn)方向移動(dòng)。
根據(jù)第2項(xiàng)技術(shù)，首先受到主推壓滾部的推壓力作用的板表面第2端部的功能性薄膜，隨后也受到跟隨位移的第2跟隨位移用推壓滾部的第一部推壓。因此，板表面在3維方向上具有曲率的情況下，在第1端部和第2端部局部性地產(chǎn)生的、功能性薄膜粘貼不良乃至粘貼強(qiáng)度降低的情況，在兩端部側(cè)均可得到改進(jìn)，兩端部側(cè)之粘結(jié)源的厚度也可變得更均勻，氣泡殘留現(xiàn)象明顯減少，結(jié)果可使板表面第1端部及第2端部的功能性薄膜粘貼得更均勻，使功能性薄膜原來(lái)具有的功能得到充分發(fā)揮，質(zhì)量更高。
(3)本發(fā)明第3項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求2所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置上，上述第1跟隨位移用推壓滾包括第1彈性滾和第1均壓器，其中第1彈性滾可將上述功能性薄膜直接推壓在上述板的表面上；第1均壓器像下述那樣進(jìn)行調(diào)整，即按上述第2方向和垂直于上述第1及第2方向的第3方向上形成的切斷面方向來(lái)切斷上述板時(shí)，該板表面的上述第1端部的曲率沿著上述滾子前進(jìn)方向而變化，第1均壓器根據(jù)這種變化來(lái)改變上述第1彈性滾中心軸的傾斜度，于是上述第1彈性滾的中心軸便調(diào)整為與上述板表面第1端部的、包含上述切斷面的第1切線(xiàn)方向平行的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的第3項(xiàng)技術(shù)，在按第2方向和第3方向所規(guī)定的切斷面方向切斷板表面時(shí)，該板表面的第1端部的曲率沿著第1方向變化。這時(shí)，第1均壓器便根據(jù)上述曲率的變化而位移，改變第1彈性滾中心軸的傾斜度，這樣，該中心軸便經(jīng)常處于與第1切線(xiàn)方向平行的狀態(tài)，該第1均壓器就是這樣沿著滾子前進(jìn)方向連續(xù)設(shè)定第1彈性滾中心軸的傾斜度的。這樣，第1彈性滾的傾斜度便經(jīng)常根據(jù)第1端部的曲率而被設(shè)定為最佳值，與此同時(shí)，第1跟隨位移用推壓部滾部便一邊在第1端部側(cè)向滾子前進(jìn)方向移動(dòng)、一邊進(jìn)行推壓，因此，用主推壓滾部推壓后尚未粘貼住的第1端部側(cè)的板表面上的功能性薄膜，可以沿著滾子前進(jìn)方向不殘留氣泡地、幾乎完全均勻地粘貼在板的表面上。
(4)本發(fā)明的第4項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求3所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置上，上述第2跟隨位移用推壓滾部具有第2彈性滾和第2均壓器，其中第2彈性滾可將上述功能性薄膜直接推壓在上述板的表面上；第2均壓器像下述這樣進(jìn)行調(diào)整，即按上述切斷面方向?qū)⑸鲜霭迩袛鄷r(shí)，該板表面的上述第2端部的曲率沿著滾子前進(jìn)方向而變化，該第2均壓器根據(jù)這種變化改變上述第2彈性滾中心軸的傾斜度，于是該第2彈性滾的中心軸便被調(diào)整為與上述板表面的第2端部的、包含上述切斷面的第2切線(xiàn)方向平行。
根據(jù)本發(fā)明第4項(xiàng)技術(shù)，第2均壓器根據(jù)上述曲率的變化而位移，改變第2彈性滾中心軸的傾斜度，因此，該中心軸便恒常處于與第2切線(xiàn)方向平行的狀態(tài)，該第2均壓器就是這樣沿著滾子前進(jìn)方向連續(xù)設(shè)定第2彈性滾中心軸的傾斜度。因此，第2彈性滾的傾斜度便恒常根據(jù)第2端部的曲率而被設(shè)定為最佳值，與此同時(shí)，第2跟隨位移用推壓滾部便一邊使第2端部側(cè)向滾子前進(jìn)方向移動(dòng)、一邊進(jìn)行推壓，因此，用主推壓滾部推壓后尚未粘貼住的第2端部側(cè)的板表面上的功能性薄膜，可沿著滾子前進(jìn)方向不殘留氣泡地、幾乎完全均勻地粘貼在板的表面上。
(5)本發(fā)明第5項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求4所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置上，上述主推壓滾部具有主彈性滾和主推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，其中主彈性滾可將上述功能性薄膜直接推壓在上述板的表面上，主推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)可以獨(dú)立地調(diào)整其主推壓力；上述第1跟隨位移用推壓滾部還具有第1推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，它可以獨(dú)立地調(diào)整第1跟隨位移用推壓力；上述第2跟隨位移用推壓滾部還具有第2推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，它可獨(dú)立地調(diào)整第2跟隨位移用推壓力。
根據(jù)本發(fā)明第5項(xiàng)技術(shù)，由于是各滾部設(shè)置可獨(dú)立調(diào)整推壓力的推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)，故可在板的整個(gè)表面上基本均勻地對(duì)功能性薄膜進(jìn)行推壓，而且還由于可最佳地發(fā)揮第1及第2均壓器的作用，結(jié)果可獲得在極均勻狀態(tài)下、在可充分發(fā)揮薄膜本來(lái)功能的高質(zhì)量狀態(tài)下，粘貼有功能性薄膜的板。
(6)本發(fā)明第6項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求5所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置上，上述主彈性滾設(shè)有貫通其中的中心孔，上述主推壓滾部還具有軸部、主彈性滾保持部及主推壓部，其中軸部插在上述中心孔內(nèi)；主彈性滾保持部支承著從上述中心孔突出來(lái)的軸部的兩端；主推壓部結(jié)合在上述主彈性滾保持部和上述主推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)上，把經(jīng)過(guò)該主推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整后的上述主推壓力傳遞給上述主彈性滾保持部，在插入上述中心孔內(nèi)的軸部的插入部分之一部分外表面與上述中心孔的壁面之間留有間隙。
假設(shè)按照與滾子前進(jìn)方向垂直的、由第2方向和第3方向規(guī)定的切斷面方向?qū)迩袛鄷r(shí)、所產(chǎn)生的板表面的頂部與第1、第2端部(底部)之間產(chǎn)生高度差。因此，以往技術(shù)存在著下述問(wèn)題，即在上述頂部推壓力與底部的推壓力之間產(chǎn)生差異，無(wú)論如何在底部側(cè)滾子的推壓力會(huì)減弱。
但，在本發(fā)明第6項(xiàng)技術(shù)中，由于主彈性滾內(nèi)設(shè)有間隙，故主彈性滾在將功能性薄膜往板表面推壓時(shí)，主彈性滾的推壓部分便向設(shè)有間隙的中空部分一側(cè)移動(dòng)。其移動(dòng)量在上述頂部最大，在底部側(cè)最小。結(jié)果，主彈性滾推壓部分的厚度在由第2方向和第3方向規(guī)定的平面內(nèi)基本是均勻的，主彈性滾可在該平面內(nèi)進(jìn)行均勻推壓，可將功能性薄膜更均勻地粘貼在板的表面上。這時(shí)，幾乎不殘留氣泡，可獲得具有高質(zhì)量的功能性薄膜的板。
(7)本發(fā)明第7項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求6所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置上，上述第1彈性滾還具有貫通其中的第1中心孔，上述第1跟隨位移用推壓滾部具有第1軸部、第1彈性滾保持部和第1推壓部，其中第1軸部插在上述第1中心孔內(nèi)；第1彈性滾保持部支承著從上述第1中心孔突出的第1軸部的兩端，而且設(shè)有第1均壓器；第1推壓部與上述第1彈性滾保持部的第1均壓器及第1推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)相結(jié)合，把經(jīng)過(guò)上述第1調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整過(guò)的第1跟隨位移用推壓力傳遞給第1彈性滾保持部，在插入上述第1中心孔內(nèi)的第1軸部的一部分插入部分的外表面與上述第1中心孔的壁面之間，設(shè)有間隙，上述第2彈性滾設(shè)有貫通其中的第2中心孔，上述第2跟隨位移用推壓滾部還具有第2軸部、第2彈性滾保持部及第2推壓部，其中，第2軸部插在上述第2中心孔內(nèi)；第2彈性滾保持部支承著從上述第2中心孔突出的第2軸部的兩端部，而且還具有第2均壓器；第2推壓部與上述第2彈性滾保持部的第2均壓器及第2推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)合，把經(jīng)過(guò)上述第2推壓調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整過(guò)的第2跟隨位移用推壓力傳遞給第2彈性滾保持部，在插入上述第二中心孔內(nèi)的第2軸部的一部分插入部分的外表面與第2中心孔的壁面之間設(shè)有第2間隙。
根據(jù)本發(fā)明第7項(xiàng)技術(shù)，第1彈性滾將功能性薄膜推壓在板表面上時(shí)，第1彈性滾的推壓部分向設(shè)有上述間隙的中空部分移動(dòng)。其移動(dòng)量在上述頂部最大，在底部側(cè)最小。結(jié)果，第1彈性滾的推壓部分的厚度在由第2方向和第3方向所規(guī)定的平面內(nèi)基本是均勻的，第1彈性滾可在該平面內(nèi)進(jìn)行均勻推壓，可將功能性薄膜更均勻地粘貼在第1端部側(cè)的板表面上。
而且，在本發(fā)明第7項(xiàng)技術(shù)中，當(dāng)?shù)?彈性滾將功能性薄膜往板表面上推壓時(shí)，該第2彈性滾的推壓部分也向設(shè)有上述間隙的中空部分移動(dòng)。其移動(dòng)量在上述頂部最大，在底部側(cè)最小。結(jié)果，第2彈性滾推壓部分的厚度在由第2方向和第3方向規(guī)定的平面內(nèi)也可以基本是均勻的，可將功能性薄膜更均勻地粘貼在第2端部側(cè)的板表面上。
這樣，便可在整個(gè)的板表面上幾乎完全均勻地粘貼薄膜，并可獲得一種帶有能充分發(fā)揮薄膜原來(lái)功能的功能性薄膜的板。
(8)本發(fā)明第8項(xiàng)技術(shù)，是用權(quán)利要求1所述的制造裝置、并通過(guò)上述粘結(jié)源制造帶功能性薄膜的板的方法，其特征在于該制造方法包括第1工序和第2 序，其中第1工序是將板、功能性薄膜、上述主推壓滾部及第1跟隨位移用推壓滾部分別配置在規(guī)定的位置上，該功能性薄膜的粘貼面與板的上述表面相對(duì)，上述第1跟隨位移用推壓滾部在滾子前進(jìn)方向上位于上述主推壓滾部后方的第1端部側(cè)；第2工序是為了使上述主推壓滾部在前，使上述第1跟隨位移用推壓滾部在該主推壓滾部后面跟隨移動(dòng)、并且還為了使上述主推壓滾部及第1跟隨位移用推壓滾部一同利用上述粘結(jié)源、將功能性薄膜推壓在上述板的表面上，控制上述主推壓滾部及第1跟隨位移用推壓滾部向上述滾子前進(jìn)方向的移動(dòng)，分別通過(guò)主推壓滾部及第1跟隨位移用推壓滾部的推壓，將上述功能性薄膜粘貼在板的上述表面上。
采用本發(fā)明第8項(xiàng)技術(shù)，可獲得同第1項(xiàng)技術(shù)一樣的效果。
(9)本發(fā)明第9項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求8所述的帶功能性薄膜的板的制造方法中，上述第1工序還包括將第2跟隨位移用推壓滾部配置在規(guī)定位置上的工序，該第2跟隨位移用推壓滾部的長(zhǎng)度方向與上述第2方向平行，在滾子前進(jìn)方向上位于主推壓滾部后方的第2端部一側(cè)，從上述第2端部到朝著第1端部、在上述第2方向上的第2距離為止的范圍內(nèi)，通過(guò)上述粘結(jié)源將功能性薄膜推壓在上述板的表面上，與此同時(shí)，可沿著上述滾子前進(jìn)方向移動(dòng)；上述第2工序是為了使上述主推壓滾部在前、使上述第1跟隨位移用推壓滾部和第2跟隨位移用推壓滾部也一同在主推壓滾部后面跟隨移動(dòng)，并且為了使上述主推壓滾部、第1跟隨位移用推壓滾部及第2跟隨位移用推壓滾部，都通過(guò)粘結(jié)源將上述功能性薄膜推壓在板的表面上，控制上述主推壓滾部、第1跟隨位移用推壓滾部及第2跟隨位移用推壓滾部向上述滾子前進(jìn)方向的移動(dòng)，并通過(guò)上述主推壓滾部、第1跟隨位移用推壓滾部及第2跟隨位移用推壓滾部各自的推壓，將上述功能性薄膜粘貼在上述板的表面上。
根據(jù)本發(fā)明第9項(xiàng)技術(shù)，可取得和第2項(xiàng)技術(shù)同樣的效果。
(10)本發(fā)明第10項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求9所述的帶薄膜板的制造方法中，上述第1跟隨位移用推壓滾部具有第1彈性滾和第1均壓器，其中第1彈性滾可將上述功能性薄膜直接推壓在上述板的表面上，第1均壓器如下述那樣進(jìn)行調(diào)整，即根據(jù)按第2方向和垂直于第1及第2方向的第3方向所形成的切斷面方向?qū)⑸鲜霭迩袛鄷r(shí)、該板表面的第1端部的曲率沿著上述滾子前進(jìn)方向的變化，第1均壓器改變第1彈性滾中心軸的傾斜度，這樣便可使第1彈性滾的上述中心軸與上述板表面的第1端部的、包含在上述切斷面內(nèi)的第1切線(xiàn)平行；上述第2跟隨位移用推壓滾部具有第2彈性滾和第2均壓器，其中第2彈性滾可將上述功能性薄膜直接推壓在上述板的表面上，第2均壓器如下述那樣進(jìn)行調(diào)整，即根據(jù)上述切斷面方向?qū)⑸鲜霭迩袛鄷r(shí)、該板表面的第2端部的曲率沿著上述滾子前進(jìn)方向的變化，第2均壓器改變第2彈性滾中心軸的傾斜度，這樣，該第2彈性滾的中心軸便與上述板表面的第2端部的、包含在上述切斷面內(nèi)的第2切線(xiàn)方向平行。
根據(jù)第10項(xiàng)技術(shù)，可取得同第4項(xiàng)技術(shù)一樣的效果。
(11)本發(fā)明第11項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求10所述的帶功能性薄膜的板制造方法中，上述主推壓滾部、第1跟隨位移用推壓滾部及第2跟隨位移用推壓滾部的推壓力可分別獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整，與此同時(shí)可控制上述主推壓滾部、上述第1跟隨位移用推壓滾部及第2跟隨位移用推壓滾部向上述滾子前進(jìn)方向的移動(dòng)。
根據(jù)第11項(xiàng)技術(shù)，可取得同第5項(xiàng)技術(shù)一樣的效果。
(12)本發(fā)明第12項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求11所述的帶功能性薄膜的板的制造方法中，上述主推壓滾部具有主彈性滾、軸部、主彈性滾保持部和主推壓滾部，其中主彈性滾具有貫通的中心孔，軸部插入該中心孔內(nèi)，主彈性滾保持部支承著從上述中心孔突出的軸部的兩端部，主推壓滾部與上述主彈性滾保持部相結(jié)合，將經(jīng)過(guò)調(diào)整的主推壓滾部的推壓力傳遞給上述主彈性滾保持部，在插入上述中心孔內(nèi)的軸部的一部分插入部分的外表面與上述中心孔的壁面之間設(shè)有間隙；上述第1跟隨位移用推壓滾部具有第1彈性滾、第1軸部、第1彈性滾保持部及第1推壓部，其中第1彈性滾設(shè)有貫通的第1中心孔，第1軸部插入上述第1中心孔內(nèi)，第1彈性滾保持部支承著從第1中心孔突出的上述第1軸部的兩端部，并設(shè)有第1均壓器，第1推壓部與上述第1彈性滾保持部的第1均壓器連接，將經(jīng)過(guò)調(diào)整的上述第1跟隨位移用的上述推壓力傳遞給第1彈性滾保持部，在插入第1中心孔的第1軸部的一部分插入部分的外表面與上述第1中心孔的壁面之間設(shè)有第1間隙；上述第2跟隨位移用推壓滾部具有上述第2彈性滾、第2軸部、第2彈性滾保持部和第2推壓部，其中第2彈性滾設(shè)有貫穿的第2中心孔，第2軸部插入該第2中心孔內(nèi)，第2彈性滾保持部支承著從上述第2中心孔突出的第2軸部的兩端部，并設(shè)有第2均壓器，第2推壓部與上述第2彈性滾保持部的第2均壓器連接，將經(jīng)過(guò)調(diào)整的上述第2跟隨位移用的推壓力傳遞給第2彈性滾保持部，在插入上述第2中心孔的第2軸部的一部分插入部分的外表面與上述第2中心孔的壁面之間設(shè)有第2空隙。
本發(fā)明第12項(xiàng)技術(shù)，可獲得同第7項(xiàng)技術(shù)一樣的效果。
(13)本發(fā)明第13項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，用權(quán)利要求9所述的帶功能性薄膜的板的制造方法生產(chǎn)的板，具有粘貼有上述功能性薄膜的上述表面。
采用第13項(xiàng)技術(shù)，可獲得板表面的第1、第2端部側(cè)的功能性薄膜的粘貼狀態(tài)得到了改進(jìn)的板。
(14)本發(fā)明第14項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，權(quán)利要求13所述的板，其制造裝置中的上述第1跟隨位移用推壓滾部具有第1彈性滾和第1均壓器，其中第1彈性滾可將上述功能性薄膜直接推壓在上述板的表面上，第1均壓器的作用是像下述這樣進(jìn)行調(diào)整，即根據(jù)按上述第2方向和垂直于上述第1及第2方向的第3方向所構(gòu)成的切斷面方向切斷上述板時(shí)、板表面第1端部的曲率沿著上述滾子前進(jìn)方向的變化，改變上述第1彈性滾中心軸的傾斜度，這樣便可使上述第1彈性滾的中心軸與上述板表面第1端部的、包含在上述切斷面內(nèi)的第1切線(xiàn)方向平行；上述第2跟隨位移用推壓滾部具有第2彈性滾和第2均壓器，其中第2彈性滾可將上述功能性薄膜直接推壓在上述板的表面上，第2均壓器的作用是如下述那樣進(jìn)行調(diào)整，即根據(jù)按上述切斷面方向切斷上述板時(shí)、該板表面的第2端部的曲率沿著上述滾子前進(jìn)方向的變化，改變第二彈性滾中心軸的傾斜度，于是該第2彈性滾的中心軸便與上述板表面的第二端部的、包含在上述切斷面內(nèi)的第2切線(xiàn)方向平行，使具有第1均壓器的第1跟隨位移用推壓滾部和具有第2均壓器的第2跟隨位移用推壓滾部同上述主推壓滾部連動(dòng)，向上述滾子前進(jìn)方向移動(dòng)，這樣，便可將上述功能性薄膜粘貼在上述板的表面上。根據(jù)本發(fā)明第14項(xiàng)技術(shù)，可使以往板表面的端部沿著滾子前進(jìn)方向產(chǎn)生的功能性薄膜粘貼強(qiáng)度降低的問(wèn)題得到明顯改善，比較容易獲得質(zhì)量比以往有了明顯提高的板。
(15)本發(fā)明第15項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，權(quán)利要求14所述的板，其制造裝置中，可獨(dú)立地分別對(duì)上述主推壓滾部、第1跟隨位移用推壓滾部及第2跟隨位移用推壓滾部的推壓力進(jìn)行調(diào)整，與此同時(shí)控制上述主推壓滾部、第1跟隨位移用推壓滾部及第2跟隨位移用推壓滾部向上述滾子前進(jìn)方向的移動(dòng)，這樣，功能性薄膜便被粘貼在上述表面上。
采用本發(fā)明第15項(xiàng)技術(shù)，可以獲得在3維方向上具有曲率的整個(gè)板的表面上極均勻地粘貼有功能性薄膜的、高質(zhì)量的板。
本發(fā)明的上述第1解決問(wèn)題的方法是通過(guò)下述第16項(xiàng)-第20項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。這些技術(shù)的構(gòu)成、作用和效果如下。
(16)本發(fā)明第16項(xiàng)技術(shù)，是利用粘結(jié)源制造在表面上粘貼功能性薄膜板的裝置，其特征在于，這種裝置具有主推壓滾部，該主推壓滾部的長(zhǎng)度方向與垂直于滾子前進(jìn)方向、即第1方向的平面內(nèi)的第2方向一致，主推壓滾的作用是，從與第2方向交叉的板表面的第1端部到與該第1端部相對(duì)的上述板表面的第2端部范圍內(nèi)，可利用粘結(jié)源將上述功能性薄膜推壓在上述板的表面上，并可沿著上述滾子前進(jìn)方向移動(dòng)。上述主推壓滾部具有彈性滾、軸部、彈性滾保持部和推壓部，其中彈性滾設(shè)有貫通的中心孔，軸部插入該中心孔內(nèi)，彈性滾保持部支承著從上述中心孔突出的軸部的兩端部，推壓部與上述彈性滾保持部連接，將上述主推壓滾部的推壓傳遞給上述彈性滾保持部，這種板制造裝置的特點(diǎn)在于，至少在推壓上述板表面的這一側(cè)的彈性滾中心孔的壁面與插入該中心孔內(nèi)的軸部的一部分插入部分的外表面之間設(shè)有間隙，這里所指的一部分外表面系指彈性滾的推壓面一側(cè)的外表面。
根據(jù)本發(fā)明第16項(xiàng)技術(shù)，彈性滾的推壓面根據(jù)垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的板表面的曲率而向間隙一側(cè)移動(dòng)。這時(shí)，頂部的移動(dòng)量最大。由于在該平面內(nèi)的整個(gè)板表面上，是根據(jù)彈性滾的厚度相應(yīng)地使推壓力均勻的，故可改善板的兩端部的功能性薄膜的粘貼狀態(tài)。
(17)本發(fā)明第17項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求16所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置上，上述軸部的插入部分包括第1部分、第2部分及第3部分，其中第1部分具有與上述彈性滾的內(nèi)徑相等的第1外徑；第2部分具有與上述彈性滾的內(nèi)徑相等的第2外徑；第3部分與上述第1部分及第2部分連接，它具有這樣的外形、即任意位置的斷面之外徑都比上述彈性滾的內(nèi)徑小。
根據(jù)第17項(xiàng)技術(shù)，可取得下述效果，即通過(guò)對(duì)軸部外形的機(jī)械加工，可比較容易地設(shè)間隙。
(18)本發(fā)明第18項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，在權(quán)利要求17所述的帶功能性薄膜板之制造裝置上，上述第3部分具有下述形狀，即按上述第2方向和垂直于第1及第2方向的第3方向所構(gòu)成的切斷面方向切斷上述板時(shí)，按照這時(shí)上述板表面的曲率形成的形狀。
根據(jù)本發(fā)明第18項(xiàng)技術(shù)，可按照垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的板表面的曲率，使彈性滾的推壓面變形，由于在進(jìn)行這種推壓時(shí)彈性滾的厚度在整個(gè)區(qū)間內(nèi)基本相等，因此，可更均勻地將功能性薄膜粘貼在板的表面上。
(19)本發(fā)明第19項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，用權(quán)利要求16所述的制造裝置，并通過(guò)上述粘結(jié)源將功能性薄膜粘貼在上述板的表面上。
根據(jù)本發(fā)明第19項(xiàng)技術(shù)，在垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的整個(gè)板表面上，可均勻地推壓、粘貼功能性薄膜。
(20)本發(fā)明第20項(xiàng)技術(shù)，其特征在于，用權(quán)利要求16所述的上述制造裝置，，可生產(chǎn)具有粘貼有功能性薄膜的表面的板。
根據(jù)本發(fā)明第20項(xiàng)技術(shù)，可獲得在整個(gè)表面上均勻地、高質(zhì)量地粘貼有功能性薄膜的板。
本發(fā)明的上述目的及其它目的、特征、技術(shù)及優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行以下詳細(xì)的闡述，將更加清楚。
圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是說(shuō)明實(shí)施例1的基本構(gòu)思的圖。
圖2是表示實(shí)施例1的板制造裝置進(jìn)行功能性薄膜粘貼的部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是表示板制造裝置的一部分的正視圖。
圖4是表示推壓滾部?jī)?nèi)部構(gòu)造的斷面圖。
圖5是表示實(shí)施例1的板制造裝置之控制系統(tǒng)的方框圖。
圖6是表示板制造方法的工序圖。
圖7是表示板制造方法的工序圖。
圖8是表示板制造方法的工序圖。
圖9是表示板制造方法的工序圖。
圖10是表示板制造方法的工序圖。
圖11是表示推壓滾部的推壓狀態(tài)的斷面圖。
圖12是表示推壓滾部的變形例之?dāng)嗝鎴D。
圖13是表示本實(shí)施例與以往技術(shù)的比較數(shù)據(jù)的圖。
圖14是表示試驗(yàn)時(shí)陰極射線(xiàn)管固定方法的軸測(cè)圖。
圖15是表示實(shí)施例2的基本構(gòu)思的圖。
圖16是表示實(shí)施例2的板制造裝置之部分構(gòu)造的圖。
圖17是表示實(shí)施例2的主推壓滾部與第1、第2跟隨位移用推壓滾部之間的位置關(guān)系及其構(gòu)造的示意圖。
圖18是實(shí)施例2的主推壓滾部之縱斷面圖。
圖19是表示第1、第2跟隨位移用推壓滾部簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的圖。
圖20是板制造裝置的正視圖。
圖21是板制造裝置的側(cè)視圖。
圖22是表示均壓器的軸測(cè)圖。
圖23是表示實(shí)施例2的控制系統(tǒng)之方框圖。
圖24是表示實(shí)施例2的板制造方法之工序圖。
圖25是表示實(shí)施例2的板制造方法之工序圖。
圖26是表示實(shí)施例2的板制造方法之工序圖。
圖27是表示實(shí)施例2的板制造方法之工序圖。
圖28是表示實(shí)施例2的板制造方法之工序圖。
圖29是表示跟隨位移用推壓滾部的均壓功能之示意圖。
圖30是表示跟隨位移用推壓滾部之變形例的斷面圖。
圖31是表示跟隨位移用推壓滾部之變形例的斷面圖。
圖32是表示實(shí)施例1、2共同的變形例的圖。
圖33是以往的使用紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂時(shí)的功能性薄膜粘貼方法之示意圖。
圖34是以往的使用粘結(jié)劑時(shí)的功能性薄膜粘貼方法之示意圖。
圖35是表示功能性薄膜結(jié)構(gòu)的圖。
圖36是舉例表示在2維方向上具有曲率的板表面的圖。
圖37是說(shuō)明在3維方向上具有曲率的板表面的情況下所存在問(wèn)題的圖。
本發(fā)明的最佳實(shí)施形態(tài)1.實(shí)施例1在本實(shí)施例中，在3維方向上具有曲率的板表面看作陰極射線(xiàn)管的板表面。
如果以模式來(lái)表示本實(shí)施例的技術(shù)思想，則如圖1所示。即，如圖1所示，這里用推壓滾部3將功能性薄膜2粘貼在陰極射線(xiàn)管的板表面1S上時(shí)，為了使推壓滾部3在垂直于滾子前進(jìn)方向RD(X)的YZ平面內(nèi)的滾子推壓力基本保持一定，本發(fā)明提供一種新型的推壓滾部3的構(gòu)造，這種新型推壓滾部的彈性滾容易沿著上述YZ平面的板表面的曲率變形。
推壓滾部3的滾子部分，是由滾子和中心軸(軸部)構(gòu)成的，其中，滾子是由具有中心孔的圓筒形彈性橡膠構(gòu)成的，中心軸插入中心孔內(nèi)。此外，還在該軸部的一部分插入部分與中心孔之間設(shè)有間隙CLR而成為中空型。該間隙CLR的設(shè)定是通過(guò)下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，即將上述軸部的外形做成下述形狀(1)在垂直于滾子前進(jìn)方向RD的YZ平面內(nèi)，具有近似于板表面IS的曲率的凹形曲率的形狀；或(2)具有近似于該曲率的至少一段帶凹形臺(tái)階的形狀。在這種情況下，帶曲率的軸部的曲率、帶臺(tái)階的軸部的臺(tái)階數(shù)、臺(tái)階高度及臺(tái)階間距，根據(jù)陰極射線(xiàn)管的板表面IS在YZ平面內(nèi)的曲率不同而不同。
圖1所示的本推壓滾機(jī)構(gòu)，當(dāng)然紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法及粘結(jié)劑粘貼法都可使用，但為了便于說(shuō)明，下面就后者進(jìn)行說(shuō)明。
另外，在理論上，只要彈性滾不回轉(zhuǎn)，至少在推壓板表面IS側(cè)的彈性滾的內(nèi)徑(即中心孔的壁面)與上述軸部的一部分插入部分的外形(外表面)之間設(shè)間隙CLR即可，這里所謂的外形(外表面)系指彈性滾的推壓面一側(cè)的外表面。
下面，按照附圖對(duì)本實(shí)施例的具有粘貼功能性薄膜用的推壓滾部的板的制造裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖2是表示板制造裝置的功能性薄膜粘貼部分的概況之側(cè)視圖，圖3是從圖2的箭頭A1方向看的板制造裝置之正視圖。又，圖4是按垂直于圖2紙面的ZY面方向?qū)⑼茐簼L部3切斷后的推壓滾部3的概況之?dāng)嗝鎴D。
此外，圖2-圖4所示的推壓滾部3及其周邊機(jī)構(gòu)構(gòu)成的基本構(gòu)造，不僅可用于粘結(jié)劑粘貼法，同樣可適用于紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法。
圖2-圖4所示的X、Y、Z方向，分別稱(chēng)為第1方向或滾子前進(jìn)方向、第2方向及第3方向。
如圖2所示，將做成球面狀的板1A的表面IS(功能性薄膜粘貼面)朝向上側(cè)(+Z方向)，并對(duì)陰極射線(xiàn)管1進(jìn)行固定。此外，推壓滾部3安裝在與水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)4連成一體的支持懸臂(arm)板7上，上述推壓滾部3的作用是對(duì)功能性薄膜2進(jìn)行推壓、將其粘貼在板1A的上面。
如圖35所示，功能性薄膜2上有粘結(jié)劑2A，但在上述圖2中沒(méi)有表示粘結(jié)劑2A，在以下所示的圖中也有將粘結(jié)劑的圖示省略的。
如圖2、圖3所示，凹形水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)4固定在支持懸臂板7的兩端，該機(jī)構(gòu)4的下部以可滑動(dòng)狀態(tài)嵌在導(dǎo)軌或?qū)U6上，該導(dǎo)軌或?qū)U是平行于X方向鋪設(shè)的。兩根導(dǎo)軌6的兩端是固定的，圖中未示出。此外，該機(jī)構(gòu)4受到驅(qū)動(dòng)部8的驅(qū)動(dòng)力作用后，便在導(dǎo)軌6上沿著滾子前進(jìn)方向X方向移動(dòng)，于是，滾子推壓部也在滾子前進(jìn)方向X方向上水平移動(dòng)，上述驅(qū)動(dòng)部8是由電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成的，該電動(dòng)機(jī)根據(jù)后述的控制盤(pán)發(fā)出的控制信號(hào)CNT8而開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，也可不用這種LM導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，而是平行于X方向鋪設(shè)2根線(xiàn)性軸，將各水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)4結(jié)合在各線(xiàn)性軸上，這樣滾子推壓部3也可向滾子前進(jìn)方向即X方向移動(dòng)。
又，水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)方式，除了利用球頭螺栓外，也可用牙輪皮帶驅(qū)動(dòng)。
此外，升降機(jī)構(gòu)5安裝在支持懸臂板7上，其內(nèi)部設(shè)有推壓力發(fā)生源(這里是液壓缸)。調(diào)壓用的高精度調(diào)節(jié)器9通過(guò)配管9A連接在液壓缸上，經(jīng)過(guò)該高精度調(diào)節(jié)器加壓調(diào)整過(guò)的壓力，對(duì)液壓缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，該升降機(jī)構(gòu)5通過(guò)連接在液壓缸上的該升降機(jī)構(gòu)5的前端部5A將上述驅(qū)動(dòng)力傳遞給推壓滾部3的保持部3P，于是，便使推壓滾部3A在上下方向上(圖中為±Z方向)升降。
推壓滾部3如圖4所示，例如是用導(dǎo)電性硅橡膠制的、外徑為R的圓筒形彈性滾3A為主體構(gòu)成的。該彈性滾3A，圍繞其中心軸(axis)3CA設(shè)有內(nèi)徑為R1的、貫通上述滾3A兩端面的中心孔3E。中心軸(軸部)3B插入該彈性滾3A的中心孔3E內(nèi)，在軸部3B內(nèi)從中心孔3E突出的兩端部3BE1、3BE2由保持部3D支承著，可以回轉(zhuǎn)，該保持部與推壓滾部3的升降機(jī)構(gòu)5的前端部5A相連接。由于是這種結(jié)構(gòu)，故該升降機(jī)構(gòu)5向下方推的力便作為推壓力傳遞給彈性滾3A。
又，在彈性滾3A的內(nèi)徑R1或中心孔3E的壁面與軸部3B的一部分插入部分的外徑r或外表面3BS之間，設(shè)有間隙d。這里，軸部3BS的形狀如下述。即，軸部3B的第3部分P3的外表面3BS是按下述曲率而形成凹形的，也就是說(shuō)它的曲率與板1A的表面1S在垂直于滾子前進(jìn)方向X的YZ平面內(nèi)的曲率近似。夾著第3部分P3的插入部分之其他部分，是第1、第2部分P1、P2，該第1、第2部分具有基本與內(nèi)徑R1相等的外徑。因此，軸部3B的最大直徑基本與彈性滾3A的中心孔3E的直徑相等。該軸部3B的第3部分P3之外表面的曲率，根據(jù)板表面在垂直于滾子前進(jìn)方向的面內(nèi)的曲率不同而變化。
例如，曲率約為1000的、對(duì)角線(xiàn)方向的尺寸為17英寸的布老恩管(陰極射線(xiàn)顯像管)，間隙d設(shè)定為1mm左右。
圖5是以模式表示本發(fā)明板制造裝置的控制系統(tǒng)之方框圖。后述各部分10-13、8、9、20，是根據(jù)控制盤(pán)15發(fā)出的各控制信號(hào)CNT11-CNT13、CNT8、CNT9、CNT20而被驅(qū)動(dòng)的?？刂票P(pán)15本身是根據(jù)存儲(chǔ)在其光盤(pán)或存儲(chǔ)器部14內(nèi)的控制用程序而進(jìn)行控制的。
下面，用圖2-圖5中的各參考符號(hào)，就用本發(fā)明板制造裝置往陰極射線(xiàn)管1的板1A表面1S上粘貼功能性薄膜2的粘貼方法進(jìn)行說(shuō)明。
圖6是從Z方向看板表面1S時(shí)的俯視圖。首先，將陰極射線(xiàn)管1的板表面1S朝向上側(cè)，用固定機(jī)構(gòu)10暫時(shí)將陰極射線(xiàn)管1固定，然后，再用Z方向調(diào)整機(jī)構(gòu)11調(diào)整板1A的高度，以使板表面1S的水平面與推壓滾部3的水平面一致。調(diào)整后，再用固定機(jī)構(gòu)10僅將陰極射線(xiàn)管1的高度方向正式固定。
接著，準(zhǔn)備好在其一面(第1薄膜面2S)側(cè)涂有圖35的粘結(jié)劑2A的功能性薄膜2，使涂有粘結(jié)劑2A的第1薄膜面2S朝上側(cè)、將功能性薄膜2放在粘貼臺(tái)16的放置面16S上，對(duì)該薄膜2定位之后，再用吸附裝置13將功能性薄膜2吸附、固定住。這里的吸附力大小為在進(jìn)行后述的推壓粘貼時(shí)，吸附力達(dá)到能從放置面16S上將功能性薄膜2抽出的程度。吸住后，如圖7所示那樣，將覆蓋在粘結(jié)劑2A上面的剝離紙2B揭掉。這里，圖7及后述的圖8是從圖6的箭頭A2一側(cè)看的側(cè)視圖。
如圖6所示，從粘貼臺(tái)16的一端之中央部向另一端部設(shè)有切槽部17。通過(guò)該切槽部17，推壓滾部3一邊向滾子前進(jìn)方向X推壓功能性薄膜、一邊移動(dòng)時(shí)，是在一定的移動(dòng)范圍內(nèi)進(jìn)行，這樣，可避免滾部3與粘貼臺(tái)16接觸的情況發(fā)生。
又，如圖6及圖7所示，粘貼臺(tái)16的另一端連接在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18上，該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18接受臺(tái)驅(qū)動(dòng)部(電動(dòng)機(jī)等)20的驅(qū)動(dòng)力之后，便使粘貼臺(tái)16沿著方向19即順時(shí)針?lè)较颉⒎磿r(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)。
接著，如圖8所示，將揭掉剝離紙2B之后的功能性薄膜2的粘結(jié)劑2A的面朝向下側(cè)，并且以陰極射線(xiàn)管1的板1A的表面1S不與功能性薄膜2的下側(cè)接觸的狀態(tài)進(jìn)行配置，在此狀態(tài)下起動(dòng)、控制上述驅(qū)動(dòng)部20，使粘貼臺(tái)16反轉(zhuǎn)約180度。反轉(zhuǎn)后，為了對(duì)陰極射線(xiàn)管1的板1A與功能性薄膜2進(jìn)行對(duì)位，用陰極射線(xiàn)管X、Y方向定位固定機(jī)構(gòu)12，在圖8的X、Y方向上將陰極射線(xiàn)管1或板1A定位并固定。這時(shí)，板1A的表面1S不與功能性薄膜2接觸。
下面，如圖9所示，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)，使推壓滾部3下降，使該滾部3的彈性滾3A與功能性薄膜2的一端面接觸，這里一端面是指板表面1S內(nèi)的有效畫(huà)面2C所限定的范圍之外的一端面，將功能性薄膜2的一端面推壓在對(duì)應(yīng)的板1A的表面1S上，將功能性薄膜2暫時(shí)固定。暫時(shí)固定后，如圖9所示，對(duì)臺(tái)驅(qū)動(dòng)部20進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使粘貼臺(tái)16沿順時(shí)針?lè)较蛑徽D(zhuǎn)一個(gè)規(guī)定角度，這樣，粘貼臺(tái)16便退避到不與推壓滾部3的推壓進(jìn)行方向的動(dòng)作范圍相干擾的位置上。
粘貼臺(tái)16退避后，如圖10所示，推壓滾部3邊推壓功能性薄膜2、邊在滾子前進(jìn)方向X上前進(jìn)，粘貼功能性薄膜2。這時(shí)，與推壓滾部3的移動(dòng)聯(lián)鎖、使粘貼臺(tái)16間歇地順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)。
這時(shí)，由于推壓滾部3具有如上所述的間隙d，故如圖11所示，彈性滾3A的推壓面沿著板表面1S的、垂直于滾子前進(jìn)方向X的YZ平面內(nèi)的曲率變形，結(jié)果，頂部的彈性滾3A的厚度D2基本同兩端部側(cè)的厚度D1、D3相等，彈性滾3A對(duì)功能性薄膜2施加的推壓力在YZ面內(nèi)基本是均勻的，故可以高質(zhì)量地粘貼功能性薄膜。
彈性滾3A其所以容易沿著YZ面內(nèi)的板表面1S的曲率變形，這是因?yàn)樵谳S部3B和彈性滾3A的中心孔3E之間設(shè)有間隙d，該間隙量基本等于板表面1S的功能性薄膜2的粘貼面之底(bottom)與其他各粘貼面之間的高低差的緣故。
此外，如圖12所示，也可不構(gòu)成圖4的軸部3B，而是構(gòu)成軸部3C。即，軸部3C的第3部分P3具有至少帶1個(gè)臺(tái)階的形狀(這里具有外徑為r1、r2的2個(gè)臺(tái)階部)，這個(gè)臺(tái)階的形狀與垂直于滾子前進(jìn)方向的YZ平面內(nèi)的板表面1S的曲率類(lèi)似。臺(tái)階數(shù)、臺(tái)階高度及臺(tái)階間距，根據(jù)板表面1S的曲率設(shè)定適當(dāng)?shù)闹怠?br> 在用該軸部3C將功能性薄膜2推壓在板表面1S上的情況下，彈性滾3A各部分的厚度雖然達(dá)不到如圖11所示的彈性滾3A的厚度D1-D3基本相等的狀態(tài)，但，與以往的技術(shù)相比，可使YZ平面內(nèi)的整個(gè)板表面1S的推壓力更加均勻。而且，還具有軸部3C的加工比圖4的軸部3B的加工更容易的優(yōu)點(diǎn)，因此，使用具有圖12的結(jié)構(gòu)的推壓滾部也可獲得很大的實(shí)際效果。
如果包括圖4及圖12的軸部3B、3C的形狀特征，則可以定義為“其外表面是根據(jù)垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的板表面的曲率設(shè)定的”。
本專(zhuān)利的發(fā)明者對(duì)采用以往技術(shù)時(shí)(圖33、圖34的實(shí)心型推壓輥部30)和采用中空型的本推壓滾部3時(shí)可以無(wú)缺點(diǎn)地(即均勻地)將功能性薄膜粘貼在板表面1S上的推壓力究竟有多大差異，通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了證實(shí)。其比較結(jié)果示于圖13。
在這里，試驗(yàn)條件如下。即(1)中空型、實(shí)心型滾子的橡膠材質(zhì)和硬度都做成相同的。
(2)功能性薄膜2使用圖35所示的薄膜。
(3)推壓力的允許范圍設(shè)定為小于本試驗(yàn)結(jié)構(gòu)中的陰極射線(xiàn)管自重。
本試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)如圖14所示。即，在陰極射線(xiàn)管1的板外壁上卷纏防爆帶1B，用安裝在該防爆帶1B的各角部上的突出部1C支承陰極射線(xiàn)管1，然后測(cè)定粘結(jié)推壓力。在這種情況下，由于粘貼推壓力超過(guò)陰極射線(xiàn)管自重時(shí)，突出部1C便產(chǎn)生變形，因此將這種情況下的結(jié)果判斷為NG，并判斷兩者的優(yōu)劣。
由圖13的結(jié)果清楚地表明，使用本中空型推壓滾部時(shí)的推壓力為使用以往推壓滾時(shí)的推壓力的1/3或1/2，而且，以往的推壓滾都被判斷為NG。這意味著使用本推壓滾部3時(shí)，在YZ平面內(nèi)可以均勻地進(jìn)行推壓。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的板制造裝置，將功能性薄膜粘貼在陰極射線(xiàn)管的板表面上時(shí)，使用圓筒狀的彈性滾，將具有凹狀曲率的軸部、或?qū)㈩?lèi)似該曲率的至少具有一段凹狀臺(tái)階形狀的軸部插入彈性滾的中心孔內(nèi)，上述凹狀曲率與板表面的垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的曲率近似，并在軸部的外表面與中心孔的壁面之間設(shè)有間隙。這樣，粘貼推壓功能性薄膜時(shí)，彈性滾容易沿著板表面的垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的曲率產(chǎn)生變形。這時(shí)彈性滾3A自身的各部分的變形量或厚度的變化量基本相同。因此，在垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的整個(gè)板表面區(qū)域，滾子推壓力基本上保持一定值。
其結(jié)果，用紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法，紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂層的厚度在垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)基本一定，而且不易殘留氣泡，因此可以提供均勻而高質(zhì)量地在表面上粘貼有功能性薄膜的板。
另外，粘結(jié)劑粘貼法也一樣，由于垂直于滾子前進(jìn)方向的平面內(nèi)的板表面上的滾子推壓力基本一定，故不會(huì)產(chǎn)生未粘結(jié)的面，而且不易產(chǎn)生氣泡，可以均勻地粘貼功能性薄膜。
在此，將紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法中的紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂2D(圖33)和粘結(jié)劑粘貼法中的粘結(jié)劑2A(圖34)總稱(chēng)為“粘結(jié)源”。這一點(diǎn)在后述的實(shí)施例2中也通用。
另外，如果立足于如圖4、圖12所示那樣地修改軸部3B、3C的外形并設(shè)有間隙α這一方案的原理，也可以考慮按照上述板表面的曲率預(yù)先改變以往的無(wú)間隙的實(shí)心型彈性滾厚度這一方法。但是，采用該方法時(shí)，必須以例如1/100mm的精度加工彈性橡膠，加工上困難較大這一新問(wèn)題變得顯著了。這一點(diǎn)，對(duì)于軸部，可以容易地實(shí)現(xiàn)這種加工上的精度，因此，可以說(shuō)圖4、圖12所示的方法是實(shí)用性的技術(shù)。
2.實(shí)施例2在本實(shí)施例中，板具有這樣的表面，即在3維方向上都具有曲率的表面，將這種板用作陰極射線(xiàn)管的板。另外，將這里所采用的技術(shù)概況用模式圖表示，如圖15所示。下面，利用圖15闡述本技術(shù)的核心。
即，用主推壓滾部3將功能性薄膜粘貼在陰極射線(xiàn)管的板表面1S(表面呈球面形)上時(shí)，為了使與垂直于滾子前進(jìn)方向RD(X)的YZ平面相交叉的板表面之第1及第2端部E1、E2上的滾子推壓力基本保持一定值，從滾子前進(jìn)方向RD看，在主推壓滾部3的后方位置、且分別在第1和第2端部E1、E2側(cè)的上方位置上，配置第1、第2跟隨位移用推壓滾部41、42，與先行的主推壓滾部3連動(dòng)，使第1和第2跟隨位移用推壓滾部41、42沿著各端部E1、E2側(cè)的滾子前進(jìn)方向RD的曲率跟隨位移。因此，在各端部E1、E2側(cè)，功能性薄膜2首先受主推壓滾部3的推壓(主推壓)，然后進(jìn)一步受對(duì)應(yīng)的跟隨位移用推壓滾部41、42的推壓，這樣，施加最佳的推壓力，可以基本均勻地粘貼功能性薄膜。
第1、第2跟隨位移用推壓滾部41、42的結(jié)構(gòu)也可以進(jìn)一步作如下改進(jìn)。即，為了使各滾部41、42的滾面與板表面1S的各端部E1、E2側(cè)的沿滾子前進(jìn)方向的曲率變化相對(duì)應(yīng)而可以以最合適的角度對(duì)板表面進(jìn)行推壓，可在各滾部41、42上設(shè)置具有均勻機(jī)構(gòu)的滾子保持部。
另外，各滾部3、41、42的由圓筒形彈性橡膠構(gòu)成的滾子中心孔與插入該中心孔內(nèi)的中心軸(軸)之間，也可以設(shè)有間隙。
均壓機(jī)構(gòu)的均壓量+彈性橡膠滾的硬度及第1、第2跟隨位移用推壓滾部41、42的安裝位置(安裝角度和安裝間距)，根據(jù)陰極射線(xiàn)管的板表面1S垂直于滾子前進(jìn)方向RD的平面YZ內(nèi)的第1和第2端部E1、E2的曲率及其變化而有所不同。
另外，即使板表面1S的曲率為3維方向的情況下，各端部E1、E2側(cè)的曲率沿著滾子前進(jìn)方向的變化小時(shí)，在固定上述均壓機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過(guò)上述滾部3、41、42的連動(dòng)，也可以將功能性薄膜2粘貼在板表面1S上。
又，為了能分別獨(dú)立地調(diào)節(jié)各滾部3、41、42的推壓力，還可以設(shè)置對(duì)各推壓滾部獨(dú)立地進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)的高精度調(diào)壓用的調(diào)節(jié)器。
又，即使板表面形狀為圖37所示的球形形狀，只要利用第1跟隨位移推壓滾部41和主推壓滾部3，首先沿著滾子前進(jìn)方向RD邊推壓邊移動(dòng)，修正因YZ平面內(nèi)的第1端部E1側(cè)的曲率造成的功能性薄膜2的粘貼不良，然后，如下述那樣變更兩滾部3、41的配置，即從滾子前進(jìn)方向RD的反方向(-X方向)看，滾部41位于主推壓滾部3的后方，并且這次位于第2端部E2側(cè)上方，再沿著滾子前進(jìn)方向RD的反方向(-X)，主推壓滾部3在前面并使兩滾部3、41連動(dòng)，在板表面1S上粘貼功能性薄膜2，也可以獲得與圖15的情況一樣的效果。在這種情況下，雖然作業(yè)工序、作業(yè)時(shí)間增加，但只要用一個(gè)跟隨位移用推壓滾就可以。
又，板的形狀在YZ平面內(nèi)僅一方的端部側(cè)、例如僅第1端部E1側(cè)局部地具有曲率；在這種情況下，當(dāng)然不需要圖15的第2跟隨位移用推壓滾部42。
以下，對(duì)圖15所示的板制造裝置及使用該裝置的板制造方法進(jìn)行更具體、詳細(xì)的說(shuō)明。
本推壓滾機(jī)構(gòu)與實(shí)施例1一樣，紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法和粘結(jié)劑粘貼法這兩種粘貼法都可以使用。在下術(shù)的例子中使用后者的粘貼法。
圖16是表示本板制造裝置的進(jìn)行功能性薄膜粘貼部分的概略側(cè)視圖，圖17是表示從圖16所示的箭頭A3方向看的主推壓滾部3與第1、第2跟隨位移用推壓滾部41、42的位置關(guān)系及其結(jié)構(gòu)之概略平面圖，局部以斷面表示。在此，總稱(chēng)第1和第2跟隨位移用推壓滾部41、42時(shí)，定義為跟隨位移用推壓滾部。圖18是從圖17的箭頭A4方向看的主推壓滾部3的縱斷面圖，圖19是從圖17的箭頭A5方向看的跟隨位移用推壓滾部的縱斷面圖。圖20是從圖16的箭頭A6方向看水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)5和軌道6等的正視圖，圖21是垂直于圖16的紙面方向、即一Y方向看這些機(jī)構(gòu)5、6的側(cè)視圖。
圖16-圖21是用粘結(jié)劑粘貼法來(lái)粘貼功能性薄膜的粘貼裝置，但這些圖所示的主推壓滾部3和跟隨位移用推壓滾部4(41、42)的基本結(jié)構(gòu)也同樣可適用于紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法的場(chǎng)合。
如圖16所示，將板1A的表面IS朝向上側(cè)(+Z方向)，并固定陰極射線(xiàn)管1。另外，在板1A的上方，主推壓滾部3及第1、第2跟隨位移用推壓滾部14、42分別安裝在支持懸臂板7的第1部分、第2部分、第3部分上面，該主推壓滾部3的作用是對(duì)功能性薄膜2加以推壓(將它稱(chēng)為主推壓)，通過(guò)粘結(jié)劑功能性薄膜2粘貼在板表面IS上，第1、第2跟隨位移用推壓滾部41、42，從主推滾部3的滾子前進(jìn)方向X看，位于主推壓滾部3的后側(cè)位置，分別配置在板表面IS的第1端部E1、第2端部E2側(cè)。并且，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)5以可以滑動(dòng)的狀態(tài)嵌在平行于X方向鋪設(shè)的軌道或?qū)U6上，以便于使主推壓滾部3在前頭、跟隨位移用推壓滾部4跟隨主推壓滾而沿著滾子前進(jìn)方向(圖中+X方向)邊推壓功能性薄膜2、邊水平移動(dòng)，上述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)5與支持這些滾部3、4的支持懸臂板7的兩端部相連接。除了主推壓滾部3加上2個(gè)跟隨位移用推壓滾部4可連動(dòng)地安裝在支持懸壁板7上這點(diǎn)以外，滾部3、4的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)基本上如實(shí)施例1所述，同樣也可以使用線(xiàn)性軸取代LM導(dǎo)桿。
如圖17、圖18所示，主推壓滾部3由下述部分構(gòu)成外徑為R的圓筒形的主彈性滾3A，它具有例如由導(dǎo)電性硅橡膠構(gòu)成的中心孔3E；中心軸、即軸部3B，該軸的一部分插入主彈性滾3A的中心孔3E；主彈性滾保持部3C，它可回轉(zhuǎn)地支承著從中心孔3E突出的軸部3B的兩端部3BE1、3BE2；主推壓部3D，它的前端部3DE與主彈性滾保持部3C連接，具有產(chǎn)生主推壓力用的主液壓缸。并且，主推壓部3D安裝在支持懸臂板7的第1部分上。
如圖16、圖17、圖20、圖21所示，從滾子前進(jìn)方向(+X)看主推壓滾部3時(shí)，第1和第2跟隨位移用推壓滾部4(41，42)是在主推壓滾部3的后方位置，并且分別獨(dú)立地配置在板表面IS的與垂直于滾子前進(jìn)方向X的YZ平面交叉的第1和第2端部E1、E2側(cè)上方位置。
即，第1跟隨位移用推壓滾部41平行于Y方向的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為(L1+L11)，它安裝在支持懸臂板7的第2部分上，它的第1推壓部4D1的中心軸位于離開(kāi)主推壓滾部3向后方(-X方向側(cè))的、中心軸間距為第3距離L3的第1端部E1側(cè)上。在這里，從第1端部E1向外側(cè)突出部分的距離L11≥0。從第1端部E1 位于板表面IS上的第1跟隨位移用推壓滾部41的一端為止的第1距離L1＞0。
另外，第2跟隨位移用推壓滾部42安裝在支持懸臂板7的第3部分上，使它在離開(kāi)主推壓滾部3向-X方向的、中心軸間距為第4距離L4的位置上，并且它的第2推壓部4D2的中心軸位于第2端部E2上方。該推壓滾部42沿Y方向的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度為(L2+L22)，第2距離L2＞0，從第2端部E2突出部分的長(zhǎng)度L22≥0。
在這里，L3＝L4，兩個(gè)跟隨位移用推壓滾部41、42的中心軸4CA1、4CA2位于同一YZ平面內(nèi)。通常L3＝L4，但L3≠L4也可以，這時(shí)，第1、第2距離L1、L2也不限定在0＜L1＜L/2、0＜L2＜L/2范圍內(nèi)。
跟隨位移用推壓滾部4的結(jié)構(gòu)如圖19所示，它由下述部分構(gòu)成彈性滾保持部4A，它具有均壓機(jī)構(gòu)(以下稱(chēng)為均壓器)；圓筒形的彈性滾4B，它與主推壓滾部3一樣具有中心孔4F，該彈性滾由例如導(dǎo)電性硅橡膠制成；中心軸(軸部)4C，它的一部分插入彈性滾4B的中心孔4F內(nèi)，并且它的兩端部4CE1、4CE2用保持部4A可回轉(zhuǎn)地支承著；推壓部4D(其前端部為4DE)，它的作用是產(chǎn)生跟隨位移用推壓滾部用的推壓力。符號(hào)4CA是彈性滾4B的中心軸。
另外，第1、第2跟隨位移用推壓滾部4的各部分用符號(hào)表示時(shí)，在圖19的各符號(hào)的右端加上1、2，并且附加“第1”、“第2”這樣的名稱(chēng)來(lái)稱(chēng)呼。
如跟隨位移用推壓滾部4的軸測(cè)圖即圖22所示，均壓器4E包括下述部分軸33；凹形板31，它固定設(shè)置在推壓部4D的前端4DE上；把持部32，它固定設(shè)置在保持部4A的上面4AUS的中央部，用于把持軸33，該把持部32可與軸33一體地進(jìn)行回轉(zhuǎn)。即，軸33的兩端以可回轉(zhuǎn)地狀態(tài)插入支承在軸承30上，該軸承30分別設(shè)在凹形板31上。因此，把持部32、軸33根據(jù)板表面IS的曲率變化，按箭頭A7所示方向回轉(zhuǎn)，來(lái)改變彈性滾4B的中心軸4CA的傾斜度。
另外，第1、第2均壓器4E1、4E2是隨意的構(gòu)成元件，例如第1、第2端部E1、E2的曲率在滾子前進(jìn)方向X上沒(méi)有變化的情況下，也不需設(shè)均壓器，在這種情況下，即使設(shè)均勻器，也可以用圖22所示的固定機(jī)構(gòu)29對(duì)均壓器4E進(jìn)行固定。
如圖20所示，在主推壓滾部3的主推壓部3D、第1跟隨位移用推壓滾部41的第1推壓部4D1及第2跟隨位移用推壓滾部42的第2推壓部4D2的各液壓缸上，分別通過(guò)配管9A、39A、40A獨(dú)立地設(shè)置進(jìn)行其壓力調(diào)整的調(diào)壓用高精度調(diào)節(jié)器。通過(guò)調(diào)節(jié)器控制部38控制這些調(diào)節(jié)器。設(shè)置這些調(diào)節(jié)器9、39、40也是隨意的，特別是在跟隨位移用推壓滾部4上設(shè)有均壓器4E時(shí)，第1、第2端部E1、E2上的推壓力是隨著沿滾子前進(jìn)方向各端部E1、E2的高度變化而變化的，為了通過(guò)均壓器4E使其推壓力保持一定，必須適當(dāng)?shù)卣{(diào)整施加在跟隨位移用推壓滾部4的液壓缸上的壓力，因此，在這種情況下設(shè)置跟隨位移用推壓滾部4用的調(diào)節(jié)器39、40，在實(shí)用上有很大的優(yōu)點(diǎn)。即，由于隨著均壓器4E的變化，液壓缸內(nèi)的壓力也產(chǎn)生變化，因此設(shè)調(diào)節(jié)器而使壓力保持一定。
圖23表示本裝置的控制系統(tǒng)的方框圖。基本上與圖5所示的相同，在這里，增加了跟隨位移用推壓滾部4的升降控制。
下面對(duì)于用本板裝置往板1A的表面IS上粘貼功能性薄膜2的粘貼方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如從圖16的箭頭A8方向看的俯視圖即圖24模式性地所示，將陰極射線(xiàn)管1的板1A的表面IS朝向上側(cè)(+Z方向)，用固定機(jī)構(gòu)10暫時(shí)對(duì)陰極射線(xiàn)管1進(jìn)行固定，再用機(jī)構(gòu)11調(diào)整板1A的高度，以使板1A的表面IS的水平面與主推壓滾部3的水平面一致。調(diào)整后，僅對(duì)陰極射線(xiàn)管1的高度方向進(jìn)行正式固定。
然后，如圖25的側(cè)視圖所示，將一面上涂有粘結(jié)劑2A的功能性薄膜2放置在粘貼臺(tái)16的放置面16S上，使粘結(jié)劑2A的上面朝向上例，進(jìn)行定位后，用裝置13吸住固定功能性薄膜2。吸住后，揭掉粘結(jié)劑2A上面的剝離紙2B(圖25)。粘貼臺(tái)16的形狀、功能及功能性薄膜2的吸附力都與實(shí)施例1的情況相同。
接著，如圖25所示，將揭掉了剝離紙2B的功能性薄膜2的粘結(jié)劑2A的上面朝下側(cè)(-Z方向)，并且，為了使陰極射線(xiàn)管1的板表面1S來(lái)到功能性薄膜2的下側(cè)，利用臺(tái)驅(qū)動(dòng)部20使粘貼臺(tái)16反轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)后，為了使陰極射線(xiàn)管1和功能性薄膜2對(duì)準(zhǔn)位置，對(duì)陰極射線(xiàn)管1的X方向和Y方向的位置進(jìn)行定位，并固定陰極射線(xiàn)管1。這時(shí)，板1A的表面IS與功能性薄膜2不接觸。
接下去，如圖26所示，僅使主推壓滾部3下降，使主彈性滾3A與相當(dāng)于以板表面IS的有效畫(huà)面2C所規(guī)定的范圍以外之功能性薄膜2的一端面相接觸，將功能性薄膜2的該端面推壓在板表面IS上，暫時(shí)固定功能性薄膜2。
暫時(shí)固定后，如圖27所示，使第1、第2跟隨位移用推壓滾部41、42下降，然后如圖27所示那樣，將粘貼合16退避到與主推壓滾部3和兩個(gè)跟隨位移用推壓滾部4的推壓前進(jìn)方向動(dòng)作范圍不發(fā)生干擾的位置上。
粘貼臺(tái)16退避后，如圖28所示，使主推壓滾部3在前面，并使主推壓滾部3和兩個(gè)跟隨位移用推壓滾部4在推壓狀態(tài)下沿著滾子方向行進(jìn)，粘貼功能性薄膜2。這時(shí)，根據(jù)滾部3、4的前進(jìn)情況，也使臺(tái)16間斷性地后退。
在這種情況下，由于兩個(gè)跟隨位移用推壓滾部4具有均壓器4E，因此如圖29所示，根據(jù)表面IS的YZ面內(nèi)的兩端部E1、E2的曲率沿著滾子前進(jìn)方向所產(chǎn)生的變化，均壓器4E如上所述那樣地位移，在第1、第2彈性滾4B1、4B2的中心軸4CA平行于被推壓的該板表面的切線(xiàn)方向TD(TD1，TD2)的狀態(tài)下，第1、第2彈性滾4B1、4B2推壓該板表面，因此，即使板表面IS的YZ平面內(nèi)的兩端部E1、E2的曲率滾子前進(jìn)方向產(chǎn)生變化(在X方向上其端部一側(cè)曲率最小)，跟隨位移用推壓滾部4的推壓力也保持一定，即使通過(guò)主推壓滾部3的推壓尚不能粘貼的功能性薄膜2的面，通過(guò)跟隨位移用推壓滾部4的推壓，也可以良好地，即均勻且高質(zhì)量地進(jìn)行粘貼。
另外，如上所述，由于主推壓滾部3、第1和第2跟隨位移用推壓滾部41、42分別設(shè)有調(diào)整推壓用的高精度調(diào)節(jié)器9、30、40，因此可以使推壓力在陰極射線(xiàn)管1的板1A的表面IS的全部區(qū)域內(nèi)基本保持一定。
插入主彈性滾3A的中心孔3E內(nèi)的軸部3B之插入部分的外形如實(shí)施例1的圖4或圖12所示，也可以根據(jù)YZ平面內(nèi)的板表面IS的曲率來(lái)形成。這種變形例用于上述曲率小的情況時(shí)，有效地起作用，本實(shí)施例的效果上又加上實(shí)施例1的效果。
另外，關(guān)于跟隨位移用推壓滾部4的結(jié)構(gòu)，也與實(shí)施例1的主推壓滾部3一樣，為了具有間隙d，可以修改軸部4C的形狀。在這種情況下，軸部4C的外形可根據(jù)YZ平面內(nèi)的板表面IS的曲率來(lái)決定，在該曲率小的情況下，跟隨位移用推壓滾部4的這種變形例如實(shí)施例1所述，起有益的作用。即，彈性滾4B的中心孔4F與軸部4C的外形表面之間設(shè)有間隙d(d1，d2)而成為中空型時(shí)，即使上述曲率小，彈性滾4B也容易產(chǎn)生變形，可使推壓力保持一定。
將這種變形例示于圖30、圖31。
如上所述，根據(jù)實(shí)施例，在陰極射線(xiàn)管的板表面上粘貼功能性薄膜時(shí)，由于在以往的主推壓滾3的基礎(chǔ)上，在從滾子前進(jìn)方向看的主推壓滾部3后方側(cè)的第1、第2端部側(cè)，配設(shè)具有均壓機(jī)構(gòu)4E的第1、第2跟隨位移用推壓滾部41、42，該推壓滾部41、42在板表面IS內(nèi)可沿著滾子前進(jìn)方向的兩端部E1、E2的曲率跟隨位移，而且在各推壓滾部設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器9、39、40，用于使?jié)L子推壓力保持一定，因此，在垂直于滾子前進(jìn)方向的YZ平面內(nèi)的板表面IS的兩端部的滾子推壓力，沿著滾子前進(jìn)方向的全部區(qū)域內(nèi)基本保持一定。
其結(jié)果，采用紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂粘貼法，由于紫外線(xiàn)硬化樹(shù)脂層的厚度，在與垂直于滾子前進(jìn)方向的YZ平面相交叉的兩端部E1、E2處也基本保持一定，并且不易殘留氣泡，因此可以提供均勻而高質(zhì)量地粘貼有功能性薄膜的板。
另外，用粘結(jié)劑粘貼法也一樣，以往僅用主推壓滾部難以粘貼的，與垂直于滾子前進(jìn)方向的YZ平面交叉的板端部附近，不會(huì)產(chǎn)生粘貼不著的面，并且不易產(chǎn)生氣泡，可以將功能性薄膜均勻、且高質(zhì)量地粘貼在板表面IS上。
又，在上述說(shuō)明中，將圖17的端部E1、E2分別定義為第1端部、第2端部，與此相對(duì)應(yīng)，將跟隨位移用推壓滾部41、42分別稱(chēng)為第1跟隨位移用推壓滾部、第2跟隨位移用推壓滾部，但也可以將這些反過(guò)來(lái)進(jìn)行定義。
(對(duì)實(shí)施例1、2共同變化的例子)在上述說(shuō)明中，使板表面IS朝向上側(cè)(+Z)那樣地固定陰極射線(xiàn)管1，但也可以如圖32(應(yīng)用實(shí)施例1的例子)所示，使板表面IS朝向下側(cè)(-Z)那樣地固定陰極射線(xiàn)管1，然后使具有間隙的主推壓滾部3(實(shí)施例1的情況)、或者取而代之使主推壓滾部3和2個(gè)跟隨位移用推壓滾部4(實(shí)施例2的情況)在推壓狀態(tài)下沿著滾子前進(jìn)方向X移動(dòng)，粘貼功能性薄膜2。在這種情況下也可獲得同樣的效果。
以上，用附圖詳細(xì)闡述了本發(fā)明的特征，但這些闡述終究只是舉例說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明形態(tài)的一個(gè)方面，本發(fā)明不局限于這些闡述內(nèi)容。即，除了在此舉例說(shuō)明的以外，各種各樣修正或變化的例子，只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)范圍(視界)，是可以實(shí)現(xiàn)的。
權(quán)利要求
1.一種帶功能性薄膜的板的制造裝置，它是通過(guò)粘結(jié)源(2A或2D)將功能性薄膜2粘貼在板表面(IS)上而得到板(IA)的制造裝置，其特征在于，它設(shè)有主推壓滾部(3)，垂直于滾子前進(jìn)方向即第1方向(X)的平面內(nèi)的第2方向(Y)與該主推壓滾部的長(zhǎng)度方向一致，該主推壓滾部的作用是可從與上述第2方向(Y)交叉的上述板表面的第1端部(E1)到與第1端部相對(duì)的上述板表面的第2端部(E2)，可通過(guò)上述粘結(jié)源將上述功能性薄膜推壓在上述板的表面上，并且可沿著滾子前進(jìn)方向移動(dòng)；上述主推壓滾部(3)配備有下述部分；彈性滾(3A)，它具有貫通的中心孔，軸部(3B或3C)，它插入上述中心孔內(nèi)，彈性滾保持部(3D)，它支承著從上述中心孔突出的上述軸部的兩端部，推壓滾(5)，它與上述彈性滾保持部結(jié)合，將上述主推壓滾部的推壓力傳遞給上述彈性滾保持部，至少在推壓上述板表面的一側(cè)的上述彈性滾中心孔的壁面、與插入上述中心孔內(nèi)的軸部的一部分插入部分的彈性滾推壓面一側(cè)的外表面之間，設(shè)有間隙(d)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置中，其特征在于，上述軸部的插入部分配備有下述部分第1部分(P1)，它具有與上述彈性滾的內(nèi)徑相當(dāng)?shù)牡?外徑；第2部分(P2)，它具有與上述彈性滾的內(nèi)徑相當(dāng)?shù)牡?外徑；第3部分(P3)，它與上述第1部分和第2部分連接，該第3部分具有這樣的外形，即它的任意位置處的斷面的外徑都比上述彈性滾的內(nèi)徑要小。
3.如權(quán)利要求2所述的帶功能性薄膜的板的制造裝置，其特征在于，上述第3部分的上述外形具有與上述板表面的曲率相對(duì)應(yīng)的形狀，這里的板表面的曲率系指按上述第2方向及垂直于上述第1和第2方向的第3方向所形成的切斷面(YZ)方向切斷板時(shí)的上述板表面的曲率。
4.一種帶功能性薄膜的板的制造方法，其特征在于，用權(quán)利要求1所述的制造裝置，將上述功能性薄膜用粘結(jié)源粘貼在上述板表面上。
5.一種板，它具有用權(quán)利要求1所述的制造裝置粘貼了功能性薄膜的上述表面。
全文摘要
一種帶功能性薄膜的板的制造裝置，設(shè)有主推壓滾部，垂直于滾子前進(jìn)方向即第1方向的平面內(nèi)的第2方向與該主推壓滾部的長(zhǎng)度方向一致，該主推壓滾部的作用是可從與第2方向交叉的板表面的第1端部到與第1端部相對(duì)的板表面的第2端部，可通過(guò)粘結(jié)源將功能性薄膜推壓在板的表面上，并且可沿著滾子前進(jìn)方向移動(dòng)；主推壓滾部配備具有貫通的中心孔的彈性滾，插入中心孔內(nèi)的軸部，支承著從中心孔突出的軸部的兩端部的彈性滾保持部，與彈性滾保持部結(jié)合的推壓滾，將主推壓滾部的推壓力傳遞給彈性滾保持部，至少在推壓板表面的一側(cè)的彈性滾中心孔的壁面、與插入中心孔內(nèi)的軸部的一部分插入部分的彈性滾推壓面一側(cè)的外表面之間，設(shè)有間隙。本發(fā)明的板適用于CRT顯示裝置等。
文檔編號(hào)B29C63/02GK1591740SQ02142058
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期1997年10月1日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月1日
發(fā)明者小泉浩, 宮本浩, 村田瑞樹(shù), 奧田博志 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社