專利名稱：濕式造粒機模面凹槽的絕緣插塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明基本涉及一種濕式造粒機，尤其是涉及一種基本安裝在并填滿濕式造粒機的擠壓模模面凹槽中的絕緣插塞。
背景技術(shù)：
已知的濕式造粒機包括一個擠壓模，延伸穿過擠壓模的擠壓孔可允許熔融聚合物受擠壓穿過。帶有切刀的刀具輪轂定位成可旋轉(zhuǎn)地面向擠壓模表面，以便能將帶狀聚合物切割成球粒。具有進(jìn)水口和出水口的水箱提供循環(huán)水來冷卻和硬化擠壓出的帶狀聚合物，以便讓切刀將其切割成球粒。通過水箱循環(huán)的水同樣夾帶著球粒形成水和球粒的懸浮液被排放出水箱。
現(xiàn)在的實踐是在擠壓模模面內(nèi)提供一凹槽并將絕緣材料放置在該凹槽內(nèi)，用來減小熱量從擠壓模和受擠壓通過擠壓孔的熔融聚合物傳輸?shù)綕袷皆炝C中的循環(huán)水。插入凹槽中的絕緣材料通常是利用合適的膠泥、膠水或類似物安裝到位的墊襯材料，并在凹槽內(nèi)覆蓋有較薄的金屬板。該薄板利用合適的緊固件固定到模具上，以便將絕緣材料保持在凹槽內(nèi)。所述絕緣材料由于在凹槽內(nèi)所遭遇的溫度基本會軟化，而不能有效絕緣模面的中央凹槽區(qū)域。失效的絕緣會在熔融聚合物擠壓穿過擠壓孔時導(dǎo)致過度冷卻熔融聚合物，從而會在模面處凍結(jié)熔融聚合物。
以下由本發(fā)明受讓人所擁有的美國專利都涉及濕式造粒機并描述出擠壓模、刀具輪轂及切刀、具有進(jìn)水口和出水口的水箱、以及水和球粒的懸浮液出口之間的關(guān)系US4,123,207；US4,621,996；US5,403,176；US4,251,198；US4,728,276；US5,624,688；US4,500,271；US5,059,103。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中絕緣所存在的缺點，本發(fā)明提供了一種基本填滿濕式造粒機中擠壓模模面凹槽的圓形板形狀絕緣插塞。該板可制成為單件式整體結(jié)構(gòu)，其直徑和厚度基本等于模面內(nèi)凹槽的直徑和深度。該圓形板減小了從擠壓穿過擠壓?？椎娜廴诰酆衔锏綕袷皆炝C水箱中循環(huán)水的熱傳導(dǎo)，但卻不會發(fā)生如現(xiàn)有技術(shù)中絕緣所具有的降級和軟化。
該板可制成為單件式整體結(jié)構(gòu)或中空的兩件式結(jié)構(gòu)，但應(yīng)該由具有低導(dǎo)熱能力的材料制成。擠壓模通常由碳鋼制成，模體可以是實心的或中空的(空腔形結(jié)構(gòu))。中空的模體可用來提供加熱或冷卻介質(zhì)的通道，或僅為了減少重量或絕緣目的。本發(fā)明的圓形板最好由不銹鋼或低導(dǎo)熱的陶瓷材料制成，但也可以采用其它低導(dǎo)熱的材料。在中空板結(jié)構(gòu)中，可以將其它高絕緣材料放置在中空空間中。
由本發(fā)明圓形板形成的絕緣插塞包括一個位于靠近擠壓模模面內(nèi)凹槽底部的板面(內(nèi)部)周邊周圍的凸起凸臺。因此，當(dāng)絕緣插塞插入擠壓模凹槽中時，在鄰近的絕緣插塞內(nèi)表面和凹槽底部之間就形成一個較薄的底部空氣間隙或空間。這樣，空氣就被捕獲在這個較薄的底部空氣間隙或空間中，從而增強了絕緣插塞針對從擠壓模凹槽底部傳導(dǎo)來的熱的絕緣性能。
本發(fā)明的圓形絕緣插塞還包括一個位于圓形板圓筒形側(cè)壁頂部周圍的凸緣，用于形成圍繞該板從(靠近擠壓模凹槽底部的)該板內(nèi)表面向著對立(外)表面延伸的周邊凹槽。該凸緣的尺寸可使其密封接合位擠壓模模面內(nèi)凹槽的頂部內(nèi)周邊表面。這種凸緣和擠壓模凹槽周邊的緊密接合以及板側(cè)壁的內(nèi)周邊凹槽可形成一個較薄的側(cè)面空氣間隙或空間，該側(cè)面空氣間隙或空間在凹槽側(cè)面和絕緣插塞之間捕獲住空氣，從而增強了絕緣插塞針對從擠壓模凹槽側(cè)面?zhèn)鲗?dǎo)來的熱的絕緣性能。另外，圍繞板周邊的周邊凸緣可容許擠壓模內(nèi)凹槽和板在生產(chǎn)時的任何尺寸變型。
絕緣插塞還包括一種具有傾斜圍緣的中央開口，該傾斜圍緣的直徑在向著絕緣插塞鄰近刀具輪轂和切刀的外表面處的方向內(nèi)逐漸增加。板內(nèi)的所述中央開口接納著一個具有相應(yīng)形狀螺栓頭部的連接或緊固螺栓。該螺栓延伸穿過絕緣插塞并進(jìn)入擠壓模內(nèi)的一個螺紋孔，或者是擠壓模上游側(cè)的鼻錐體，以便確保絕緣插塞固定在擠壓模模面的凹槽內(nèi)。
在本發(fā)明的一些實施例中，絕緣插塞包括位于圍繞著連接螺栓開口周邊的板內(nèi)表面上的第二凸起凸臺，該凸臺抵靠著凹槽的底面，從而抵抗著將絕緣插塞連接至模板或鼻錐體的螺栓所產(chǎn)生的壓力而保持住底部空氣間隙的間距。在一個替代實施例中，可以在現(xiàn)有擠壓模板的埋頭孔內(nèi)放置一個環(huán)形襯套或墊片。該襯套的底部或一端抵靠著埋頭孔的底面，而其頂部或另一端抵靠著圍繞著連接螺栓開口的板內(nèi)表面。該襯套因此用于抵抗住連接螺栓所產(chǎn)生的壓力從而維持住底部空氣間隙的間距。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種可插入并固定在濕式造粒機擠壓模模面中具有相應(yīng)形狀的凹槽內(nèi)的圓形板形狀的絕緣插塞。
本發(fā)明的另一個目的是提供根據(jù)上述目的的絕緣插塞，該絕緣插塞可減小從熔融聚合物和濕式造粒機擠壓模到與刀具輪轂、切刀以及模面相關(guān)聯(lián)的水箱中循環(huán)水的熱傳導(dǎo)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種由低導(dǎo)熱材料制成的絕熱插塞，該插塞可以是實心或中空的并能方便地固定在濕式造粒機擠壓模模面凹槽中，以便永久絕緣。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種根據(jù)上述目的的永久絕熱插塞，該插塞的尺寸特性基本等同于凹槽的尺寸特性，以便能使該插塞緊密裝配到并基本填滿濕式造粒機擠壓模的模面凹槽。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種由圓形板制成的絕熱插塞，該圓形板包括一個位于朝向擠壓模凹槽底部的內(nèi)表面或表面外周邊周圍的凸臺，這樣在凹槽底部鄰近面和絕緣插塞之間形成一個較窄的空氣間隙或空間，從而在其間捕獲住空氣，并增強了絕緣插塞的絕緣性能。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種如下的絕熱插塞，該絕熱插塞包括一個位于側(cè)壁邊緣周圍的周邊凸緣，該凸緣的尺寸使其可密封接合擠壓模凹槽的頂部周邊表面，從而形成一個位于插塞圓筒形下側(cè)周圍的周邊凹槽。該密封接合可將空氣捕獲在側(cè)面凹槽內(nèi)，以便進(jìn)一步增強絕緣插塞的絕緣性能。該周邊凹槽還使其與擠壓模凹槽側(cè)壁的表面接觸最小化，由此容許擠壓模凹槽的尺寸變型。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種根據(jù)上述目的的絕緣插塞，其中該絕緣插塞是由低導(dǎo)熱材料所制成，由此來提高絕緣插塞的絕熱性能。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種根據(jù)上述目的的絕緣插塞，其中連接螺栓的頭部可通過該絕緣插塞凹進(jìn)開口中，以便在絕緣插塞、螺栓頭部和模面上提供基本為平面的表面。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種根據(jù)上述目的的絕緣插塞，該絕緣插塞還包括位于板內(nèi)表面上連接螺栓開口周圍的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)既可防止板的中央部分在連接螺栓以螺紋方式進(jìn)入模體或鼻錐體時向內(nèi)偏轉(zhuǎn)，又能保持住底部空氣間隙的間距。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種根據(jù)上述目的用于濕式造粒機擠壓模的模面凹槽中的絕熱插塞，該插塞符合傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、結(jié)構(gòu)簡單、容易生產(chǎn)，這樣就提供了一種經(jīng)濟可行、耐久使用并且操作相對簡單的裝置。
通過以下參考附圖對結(jié)構(gòu)和操作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的所述目的以及其它一些目的和優(yōu)點會變得更為明了，其中在附圖中相同的標(biāo)號是指相同的元件。
附圖描述

圖1是濕式造粒機的部分截面圖，其中示出本發(fā)明絕緣插塞安裝在現(xiàn)有擠壓模板的模面凹槽內(nèi)；圖1A是濕式造粒機的部分截面圖，其中示出本發(fā)明絕緣插塞安裝在一個擠壓模板的模面凹槽內(nèi)，該擠壓模板并不包括用于容納凹頭螺釘頭部以便將鼻錐體固定在模板對應(yīng)側(cè)上的埋頭鉆孔；圖2是示出擠壓模、鼻錐體和本發(fā)明絕緣插塞的分解透視圖；圖3是圖1中絕緣插塞從其抵靠著擠壓模凹槽的內(nèi)表面而定位的表面看過去的正視圖；圖4是圖1中絕緣插塞從其面向造粒機刀具輪轂的表面看過去的正視圖；圖5是沿圖4中5-5線所截取的垂直放大截面圖，其中示出圖1中絕緣插塞的實心結(jié)構(gòu)、插塞中央的螺栓接納口的構(gòu)造和靠近模面凹槽底部的插塞內(nèi)表面的周邊凹槽；圖6是與圖5類似的垂直放大截面圖，其中示出圖1A中絕緣插塞的結(jié)構(gòu)；圖7是與圖5類似的垂直放大截面圖，其中示出根據(jù)本發(fā)明絕緣插塞的另一個實施例；圖8是與圖5類似的垂直放大截面圖，其中示出根據(jù)本發(fā)明的兩件式中空結(jié)構(gòu)的絕緣插塞的另一個實施例；圖9是與圖5類似的垂直放大截面圖，其中示出根據(jù)本發(fā)明的為兩件式中空結(jié)構(gòu)的絕緣插塞的另一個實施例，該結(jié)構(gòu)的另一敞開中央?yún)^(qū)域填充又絕緣材料；圖10是與圖1A類似的部分截面圖，其中示出本發(fā)明的絕緣插塞如圖1一樣安裝在現(xiàn)有擠壓模板的模面凹槽內(nèi)，但卻示出一個放置在埋頭孔內(nèi)的襯套或墊片，用于抵抗著緊固螺栓在連接至鼻錐體時所產(chǎn)生的壓力而保持住底部空氣間隙；圖11是圖10所示結(jié)構(gòu)的部分截面放大圖。
具體實施例方式
盡管詳細(xì)描述了本發(fā)明的最佳實施例，但是應(yīng)當(dāng)理解到本發(fā)明并不限于以下描述或附圖所述結(jié)構(gòu)或設(shè)置細(xì)節(jié)的范圍。本發(fā)明能夠具有其它實施例或能以其它方式進(jìn)行實施。同樣，在描述最佳實施例時，使用特定的術(shù)語僅為了清楚起見。應(yīng)當(dāng)理解到每個特定術(shù)語包括以相似方式實現(xiàn)相似目的的所有等同物。
附圖中的圖1示出一個濕式造粒機，該濕式造粒機包括一個傳統(tǒng)擠壓模，該擠壓模用標(biāo)號10表示并安裝在擠壓機的一個用標(biāo)號12表示的殼體上。殼體12包括一個進(jìn)口通道14，用于接納從上游裝置而來的熔融聚合物。該熔融聚合物經(jīng)過一個鼻錐體16向外偏轉(zhuǎn)并穿過擠壓模10的若干擠出孔18。擠壓模10的形狀為一個模板20，具有從其周邊向內(nèi)延伸的徑向加熱元件22和若干用于接納以螺紋方式進(jìn)入殼體12內(nèi)螺紋孔28的螺栓26的孔24。模板20包括一個在下游側(cè)的模面30。該模面30包括一個在擠出孔18內(nèi)部的中央圓形凹槽。模板20還包括一個位于模面30內(nèi)的埋頭鉆孔31，以便容納正常情況下用于將鼻錐體16固定到現(xiàn)有擠壓模上的凹頭螺釘?shù)念^部。
一個基本用標(biāo)號34所表示的水箱為中空殼體的形狀，并包括利用螺栓26固定到擠壓模10和殼體12的凸緣36。水箱34包括一個進(jìn)水口38、一個水和球粒的懸浮液的出口40和一個與驅(qū)動裝置(未示出)上相似凸緣相關(guān)聯(lián)的凸緣42。驅(qū)動軸44延伸穿過水箱34并支承著一個刀具輪轂和若干切刀48，該切刀與模面30相關(guān)聯(lián)以便切割通過擠壓孔18被擠壓成球粒的帶狀聚合物。通過水箱循環(huán)的水冷卻和硬化聚合物并夾帶球粒形成水和球粒的懸浮液，以便通過出口40排出。模面30內(nèi)的中央圓形凹槽32包括一個位于其內(nèi)的螺栓通孔52，螺栓54即可進(jìn)入該孔。螺栓54以螺紋方式進(jìn)入鼻錐體16中的一個內(nèi)部螺紋孔56。以上所述的所有結(jié)構(gòu)都是公知的，并以公知方式來擠壓熔融聚合物穿過模板20中的擠壓口或孔18。
本發(fā)明是一種基本用標(biāo)號60表示的絕緣插塞。該絕緣插塞60的形狀為定位在凹槽32內(nèi)并完全填充該凹槽的圓筒形板62。該絕緣插塞60包括一個直接指向刀具輪轂和切割刀片的外部或上部表面67和一個面向擠壓模板20凹槽32底部33的內(nèi)部或底部表面61。該絕緣插塞60還包括一個緊密裝配在凹槽32內(nèi)并基本用標(biāo)號64表示的圓筒形圍緣。板62的內(nèi)部或底部表面61包括一個圍繞其外周邊的凸臺63，用于相成一個凸起的環(huán)。該凸起環(huán)在凸臺63的內(nèi)表面61上形成一個狹窄的凹槽100。因此，當(dāng)圓筒形板62定位在擠壓模板凹槽32內(nèi)時，底部空氣間隙101會在內(nèi)表面61和凹槽底部33之間捕獲住空氣。這些被捕獲的空氣用于輔助絕緣插塞60，防止熱量從鄰近凹槽底部33的擠壓模傳輸進(jìn)絕緣插塞60。
板62的圍緣64還包括一個圍繞外表面67附近的邊緣64而延伸的凸緣65，以便形成一個從內(nèi)表面61延伸至凸緣65鄰近邊緣的周邊凹槽102。所述凸緣65的大小可使其與擠壓模板20內(nèi)凹槽32的內(nèi)周邊表面35相接合。當(dāng)板62定位在凹槽32中時，凸緣65和凹槽102形成一個較薄的周邊或側(cè)面空氣間隙或空間103。該側(cè)面空氣間隙或空間103捕獲住空氣，從而延緩熱量流從凹槽32的周邊35到達(dá)插塞60，并增強絕緣插塞65的絕緣性能。凹槽102的圍緣最好在69處被切成斜面，以便提供出一個從表面61到凹槽102的平滑過渡區(qū)域。
在板62的圍緣64內(nèi)的周邊凹槽102同樣使與凹槽壁33表面接觸最小化，以便允許擠壓模板20內(nèi)的凹槽壁33可以在尺寸上變化。另外，板62所具有的厚度最好基本等同于凹槽32的深度，這樣板62在插入凹槽32中時所暴露出的表面將基本與模面30的下游表面平齊并且處于同一平面內(nèi)，這一點如圖1所示。
安裝螺栓54穿過絕緣插塞60的中央開口66、穿過模板20內(nèi)的口52而延伸，并以螺紋方式進(jìn)入鼻錐體16以便將絕緣插塞60鎖定到位。開口66設(shè)有一個錐形表面68，如圖5所示，該錐形表面與螺栓54頭部72的錐度70相對應(yīng)。這樣，當(dāng)螺栓54穿過絕緣插塞60的中央開口66而插入時，螺栓頭部72將與錐形表面68密封接合，并與模板20的表面67和模面30平齊。
現(xiàn)在參考圖1A和圖6，其中相同元件的標(biāo)號除了在數(shù)字后添加一個字母“A”之外都等同于圖1-5中的標(biāo)號。圖1A示出一個帶有擠壓模板20A并基本用標(biāo)號10A表示的傳統(tǒng)擠壓模。但是，圖1A中所示的擠壓模板20A與圖1中的擠壓模板20不同，并不包括一個位于模面30A內(nèi)的埋頭鉆孔31。根據(jù)本發(fā)明，模面30A內(nèi)的凹槽32A接納一個基本用標(biāo)號60A表示的絕緣插塞。通過比較圖6和圖5可看出，絕緣插塞60A與絕緣插塞60基本相同，不同的是前者包括一個圍繞在表面61A內(nèi)周邊的凸臺104A，從而形成一個鄰近開口66A的凸起環(huán)，以便緊靠住凹槽32A的底面33A。這樣圖6所示實施例就在凸臺63A和104A之間形成一個較薄或狹窄的凹槽100A。
現(xiàn)在參考圖7，如前所述，相同標(biāo)號除了在后添加一個字母“B”之外都用來表示絕緣插塞的相同部分。圖7示出絕緣插塞的另一個實施例，根據(jù)本發(fā)明基本用標(biāo)號60B表示。絕緣插塞60B與絕緣插塞60以及60A的不同在于，內(nèi)部或底部表面61B上的凸起部分用來在擠壓模板凹槽(在圖7中未示出)的內(nèi)表面61B和底面之間形成絕緣間隙100B。整體模板62B包括三個V型凸臺106B、108B和110B，以便圍繞內(nèi)表面61B形成同心的凸起環(huán)，從而構(gòu)成一對絕緣凹槽100B。凸臺106B、108B和110B與圖6中凸臺63A和104A以相同的方式操作，但是前者由于形狀為V型的緣故將與底面保持線接觸。
圖8示出本發(fā)明剛性中空絕緣插塞的另一個實施例，基本用標(biāo)號60C表示。同樣，標(biāo)號除了后加一個字母“C”外都與前述相同標(biāo)號一樣表示相同的元件。在圖8的實施例中，圓形板62C由兩個元件制成，其中一個是下部開口的碟形件112C，另一個是平的盤形件114C。盤形件114C的外徑略微大于開口碟形件112C的外徑64C。這樣在組裝時，利用合適的螺釘115C或類似緊固件就使盤形件114C外徑形成一個外部凸緣65C。在組裝時，在盤形件114C的內(nèi)表面和碟形件112C的對應(yīng)內(nèi)表面之間就形成一個中空間隙或開口116C。在圓形板62C的底面61C上隆起兩個V型凸臺，這兩個凸臺形成同心環(huán)，以便在形成狹窄空間或間隙100C時與擠壓模板凹槽的底面接合。同樣，凸緣65C與碟形件112C的周邊64C相配合，以便形成凹槽間隙102C。
圖9所示的實施例同樣在相同標(biāo)號后加一個字母“D”來表示與前述相同的元件，該實施例示出一個基本用標(biāo)號60D表示的絕緣插塞。該實施例包括一個剛性的兩件式板62D結(jié)構(gòu)，該兩件式板結(jié)構(gòu)帶有相互緊固在一起的一個下部的開口碟形件112D和一個平的盤形件114D。但是，開口116D填充有合適的絕緣材料118D，而不是如圖8實施例一樣敞開。底面或內(nèi)表面61D包括相似于圖6中凸臺63A、104A的矩形凸臺63D和104D。但是在圖9的實施例中，凸臺104D向著板62D周邊而與開口66D間隔開。凸臺63D和104D形成凹槽間隙100D。
最后，圖10和圖11示出安裝在現(xiàn)有擠壓模模板20的中央凹槽32中的絕緣插塞60，該現(xiàn)有的擠壓模模板20具有一個如圖1所示并已經(jīng)描述過的埋頭鉆孔31。因此，圖10和圖11中的標(biāo)號與圖1以及圖2-5中的標(biāo)號相對應(yīng)。但是根據(jù)本發(fā)明，圖10和圖11所示實施例并未采用圖1所示的開口埋頭鉆孔，而是包括一個設(shè)置在鉆孔31內(nèi)的剛性環(huán)形襯套或墊片130。該環(huán)形襯套具有一個中央鉆孔132，安裝螺栓54在以螺紋方式進(jìn)入鼻錐體16即可穿過所述中央鉆孔延伸。在鉆孔132的內(nèi)表面略微間隔開螺栓54的外表面的同時，只要螺栓54穿過剛性襯套或墊片130的鉆孔132自由運動，那么就不需要一個間隙。剛性襯套130外表面的尺寸使其可以巧妙地裝配在埋頭孔31內(nèi)。
襯套130在其抵靠埋頭孔31底面33的一端上具有一個底面134，并在其抵靠圓形板62內(nèi)表面61的另一端上具有上表面136。襯套130的上表面136由此定位成圍繞著絕緣插塞60開口66的周邊而抵靠住內(nèi)表面61。這樣，如果錐形頭部72與開口66的錐形表面68密封接合時有壓力施加在絕緣插塞60的中央，那么剛性襯套或墊片130將用來防止板62的中央部分向內(nèi)偏移，由此就維持住底部空氣間隙101的整體性。
如各種實施例的描述，本發(fā)明的剛性圓形板可以是整板單件式結(jié)構(gòu)，也可以是中空的兩件式結(jié)構(gòu)。同樣可能是其它結(jié)構(gòu)。整板結(jié)構(gòu)可以由兩個或更多的連接件制成。中空的兩件式結(jié)構(gòu)可以由多個部件和多個開口隔板構(gòu)成。
圓形板可以由具有較小導(dǎo)熱能力的材料制成。優(yōu)選是不銹鋼或低導(dǎo)熱陶瓷材料，但是其它具有所需抵抗力以便用于濕式造粒機的低導(dǎo)熱材料也可以認(rèn)為是合適的。在圖9所示的中空結(jié)構(gòu)中，絕緣材料118D可以是提高圓形板熱阻并且不會被濕式造粒機中水溶液有害地影響的絕緣材料。
根據(jù)本發(fā)明，在凹槽32內(nèi)緊密固定單一一個剛性板，以便減少熱量從擠壓模10和熔融聚合物傳導(dǎo)給濕式造粒機水箱34中的冷卻水。在本發(fā)明絕緣插塞的附圖中，為清楚起見略微放大了凸臺和凸緣的尺寸。一個普通的絕緣插塞60如圖5所示具有接近3-1/2英寸的直徑和約1/2英寸的厚度，其中凸臺63和凸緣65的支承面接近1/8英寸，而凹槽100和102的深度約為0.005-0.010英寸。
以上部分應(yīng)作為僅僅是對本發(fā)明原則的描述。另外，因為本領(lǐng)域技術(shù)人員能很容易地作出許多變型和變化，所以并不希望將本發(fā)明限制在以上描述和顯示的準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)和操作，而且相應(yīng)地，所有可能作出的合適變型和等同物都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于濕式造粒機中擠壓模模面的絕緣插塞，其中模面設(shè)有一個凹槽，所述絕緣插塞包括一個以緊密裝配的形式插入上述凹槽的剛性板，該板具有至少一個凸起部分，以便與凹槽一起形成空氣間隙，用于減小從擠壓模和所擠壓的熔融聚合物到濕式造粒機中循環(huán)水的熱傳導(dǎo)。
2.如權(quán)利要求1所述的絕緣插塞，其特征在于，上述板是單件式整體結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的絕緣插塞，其特征在于，上述板是兩件式結(jié)構(gòu)，并在兩個部件之間限定出一個中空的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的絕緣插塞，其特征在于，上述中空部分填充有絕緣材料。
5.如權(quán)利要求1所述的絕緣插塞，其特征在于，上述剛性板是由具有較低導(dǎo)熱能力的材料制成。
6.如權(quán)利要求1所述的絕緣插塞，其特征在于，上述板是圓形的并具有一個中央孔，同時還包括一個延伸穿過該孔并進(jìn)入擠壓模的定位螺栓，用于將所述板固定在凹槽中。
7.如權(quán)利要求6所述的絕緣插塞，其特征在于，上述孔包括一個傾斜的周邊壁，以便通過一個傾斜周邊壁而接合在定位螺栓的頭部。
8.一種用于濕式造粒機的擠壓模組件，該擠壓模包括在其內(nèi)具有一個凹槽的模面，一個剛性板緊密地裝配進(jìn)上述凹槽中并基本完全填充滿該凹槽，以便防止造粒機中的循環(huán)水與模板凹槽的表面發(fā)生熱交換，所述板具有至少一個凸起部分，以便與凹槽一起限定出至少一個空氣間隙。
9.如權(quán)利要求8所述的擠壓模組件，其特征在于，上述絕緣板是由能抵抗球粒和水的軟化作用的低導(dǎo)熱材料制成。
10.如權(quán)利要求8所述的擠壓模組件，其特征在于，所述凹槽具有一個底面和一個周面，所述板具有一個面向凹槽底面的內(nèi)表面、面向凹槽周面的基本為圓筒形的側(cè)面以及位于該板內(nèi)表面上用于接合凹槽底面的凸起部分。
11.如權(quán)利要求10所述的擠壓模組件，其特征在于，上述基本為圓筒形的板側(cè)面還包括一個形狀為凸緣的凸起部分，用于接合所述凹槽周面并在該凹槽內(nèi)限定出第二個空氣間隙。
12.如權(quán)利要求10所述的擠壓模組件，其特征在于，上述模面凹槽包括一個中央埋頭孔，擠壓模組件在該埋頭孔內(nèi)還包括一個位于凹槽底面和板內(nèi)表面之間的剛性墊片，用于為至少一個空間間隙維持住間距。
13.一種濕式造粒機，包括一個模板形狀的擠壓模，該模板在其模面上設(shè)有一個中央圓形凹槽和用于允許從模面擠壓出的熔融聚合物通過的周邊孔；一個支承著若干切刀的刀具輪轂，該切刀與模面相互配合以便切割通過上述孔被擠壓成球粒的帶狀聚合物；和包圍住刀具輪轂、切刀和模面的水箱，用于冷卻擠壓的聚合物并將聚合物球粒送出該模面，一個剛性圓形絕緣插塞緊密地插入所述模面中央凹槽，用于減小從擠壓模和所擠壓的熔融聚合物到水箱中循環(huán)水的熱傳導(dǎo)。
14.如權(quán)利要求13所述的濕式造粒機，其特征在于，所述絕緣插塞是一塊具有平行對立表面和周邊側(cè)壁表面的板，在鄰近剛性板面向刀具輪轂和切刀的表面處的周邊側(cè)壁表面上形成有一個凸起的凸緣，以便在所述周邊側(cè)壁表面上形成一個靠近面向模板凹槽底部的整體板表面的周邊凹槽，所述凸緣接合住模板凹槽的內(nèi)周面，由此在整體板凹槽和絕緣插塞之間捕獲住空氣，增強了絕緣插塞的絕緣性能。
15.如權(quán)利要求14所述的濕式造粒機，其特征在于，在面向模板凹槽底部的板表面上包括至少一個凸起部分，以便在該面向底部的整體板表面和凹槽底部之間形成空氣間隙，并在其間捕獲住空氣，增強絕緣插塞的絕緣性能。
16.如權(quán)利要求13所述的濕式造粒機，其特征在于，所述剛性圓形絕緣插塞是一個由低導(dǎo)熱能力材料制成的單件式整體結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求13所述的濕式造粒機，其特征在于，所述剛性圓形絕緣插塞是一個由低導(dǎo)熱能力材料制成的兩件式結(jié)構(gòu)，并在兩個部件之間限定出一個中空的內(nèi)部。
18.如權(quán)利要求17所述的濕式造粒機，其特征在于，上述中空部分填充有絕緣材料。
19.如權(quán)利要求13所述的濕式造粒機，其特征在于，所述絕緣插塞是一塊具有基本平行的對立表面和周邊側(cè)壁表面的板，并在鄰近其外周面的一個所述對立表面上形成有一個凸起的凸緣，以便在所述對立板面和中央凹槽的底面之間形成一個空氣間隙。
20.如權(quán)利要求19所述的濕式造粒機，其特征在于，上述中央凹槽包括一個中央埋頭孔，該濕式造粒機還包括一個定位在該埋頭孔內(nèi)的環(huán)形墊片，用于維持住所述空氣間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕式造粒機模面凹槽的絕緣插塞，該絕緣插塞用于安裝并基本填滿濕式造粒機中擠壓模模面的中央凹槽。該絕緣插塞為基本裝填進(jìn)相對濕式造粒機刀具輪轂和切刀定位的模面內(nèi)凹槽中的剛性圓形板形狀，并被一個緊固螺栓固定到位。該絕緣插塞可制成為單件式整體結(jié)構(gòu)或中空的兩件式結(jié)構(gòu)，但都是由具有低導(dǎo)熱能力的材料制成。該插塞具有凸起和凹陷的部分，用于在凹槽內(nèi)形成底部和側(cè)面的空氣間隙。該插塞可以減小從受擠壓穿過模板擠壓孔的熔融聚合物到濕式造粒機水箱中循環(huán)水的熱傳導(dǎo)。在現(xiàn)有擠壓模板內(nèi)可使用一個剛性襯套或墊片，用于抵抗住緊固螺栓在連接圓形板時所產(chǎn)生的壓力從而維持住底部空氣間隙。
文檔編號B29B9/06GK1406664SQ02127478
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月2日
發(fā)明者吉姆·斯米特, 邁克爾·A·弗里德利 申請人:加拉工業(yè)公司