專利名稱：連續(xù)相連的系固件坯料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及隸屬于適用于例如將標(biāo)簽連接到商品上的此種類型的塑料系固件，更具體地講，涉及一種用于將多個塑料系固件制造成連續(xù)相連的系固件坯料(stock)的新穎的方法；由此所制得的連續(xù)相連的系固件坯料；源自該連續(xù)相連的系固件坯料的獨個系固件；以及被設(shè)計用來與連續(xù)相連的系固件坯料一起使用的針。
背景技術(shù)：
包括在其一端具有第一橫向連接條、且在其相對端具有第二橫向連接條(或者其它增設(shè)物、諸如槳狀物或者球形突出物(knob))的一細(xì)長的撓性細(xì)絲(filament)的塑料系固件類型是眾所周知的，并已被廣泛地使用在各種應(yīng)用場合中，諸如將商品標(biāo)簽連接到商品上、將鈕扣連接到衣物上、延長鞋子的使用壽命以及各種包裝應(yīng)用中。通常，此類塑料系固件是通過模制工藝被大批量制造成兩種不同的組件類型的其中任何一種的。第一種此類組件、在由發(fā)明人Bone于1963年9月17日提交的美國專利3,103,666號(在此援引該專利以供參考)中所揭示的例子是夾子型組件，該夾子包括多個系固件，每個系固件包括一其一端具有第一橫向連接條、且其相對端具有槳狀物或第二橫向連接條的撓性細(xì)絲。這些系固件并排間隔地排列，其中相應(yīng)的第一橫向連接條相互平行，并且相應(yīng)的槳狀物或第二橫向連接條相互平行，每個第一橫向連接條藉由可斷開的連接件與一共同的、正交放置的行進(jìn)條相連接。相鄰的第二橫向連接條或槳狀物也可藉由在兩者之間延伸的可斷開的連接件相互連接。
上述系固件夾一般通過注塑模制進(jìn)行制造。上述系固件夾子的幾種商業(yè)實施例是已由本發(fā)明的受讓人-艾弗芮丹尼遜有限公司(Avery DennisonCorporation)進(jìn)行銷售的DENNISONSWIFTACH系固件夾。
第二種類型的系固件組件被稱之為連續(xù)相連的系固件坯料。在一種類型的類型相連的坯料中，系固件坯料由藉由等距離相隔0.25英寸距離的多個橫向連接件而聯(lián)接在一起的兩個細(xì)長、一致且連續(xù)的旁側(cè)件所構(gòu)成。具有H形的、通常被稱之為“塑料釘(staple)”的獨個系固件是通過在位于諸橫向連接件之間的適當(dāng)?shù)狞c上切割旁側(cè)件而從系固件坯料上進(jìn)行分配的，從而所產(chǎn)生的獨個系固件具有長度為0.25英寸的橫向連接條。在另一種類型的連續(xù)相連的坯料中，系固件包括一在其一端具有橫向連接條、且在其相對端具有槳狀物(或第二橫向連接條)的撓性細(xì)絲，相繼的系固件的相應(yīng)的橫向連接條和槳狀物端對端排列、且藉由可斷開的連接件連接在一起，以便構(gòu)成連續(xù)、但卻不一致的旁側(cè)件。
由發(fā)明人Bone于1977年8月2日提交的美國專利4,039,078號(在此援引該專利以供參考)中揭示了連續(xù)相連的系固件坯料的一個例子。在該專利中，連續(xù)相連的系固件被描述成由兩種不同方法的其中之一所進(jìn)行制造。這兩種方法中的第一種方法包括擠壓一連續(xù)的塑料條，然后在該塑料條中沖孔或者形成孔，以便在該塑料條中僅僅留下旁側(cè)件和橫向連接件，該旁側(cè)件和橫向連接件的橫截面呈矩形。這兩種方法中的第二種方法包括注塑模制兩段或多段系固件坯料，然后通過加熱、以便將相應(yīng)的旁側(cè)件焊在一起而將這些系固件坯料連接在一起，該旁側(cè)件和橫向連接件的橫截面呈圓形。
上述兩種方法在連續(xù)相連的系固件坯料的制造業(yè)中均未被廣泛地使用。
由發(fā)明人Russell于1984年7月31日提交的美國專利4,462,784號(在此援引該專利以供參考)中揭示了連續(xù)相連的系固件坯料的另一個例子。在該專利中，連續(xù)相連的系固件坯料是通過旋轉(zhuǎn)擠壓工藝進(jìn)行制造的，該工藝涉及使用一種旋轉(zhuǎn)模制輪，該輪的外周設(shè)有其形狀與所模制的系固件坯料互補(bǔ)的模腔。為了形成系固件，將塑料擠壓到模制輪的模腔內(nèi)，并利用與模制輪大致橢圓形接觸的刮刀從模制輪中刮除過多的塑料，而只留下模腔中的塑料。模制后，通常使系固件的細(xì)絲部分伸長。
上述旋轉(zhuǎn)擠壓技術(shù)由被本發(fā)明的受讓人在連續(xù)相連的系固件坯料的制造中廣泛地使用。易于意識到的是，與上述注塑模制/焊接技術(shù)相比，上述旋轉(zhuǎn)擠壓技術(shù)的一些優(yōu)點在于，實際上可獲得任何系長度的系固件坯料，并可去除后模制步驟。
然而，上述旋轉(zhuǎn)擠壓工藝、尤其是其刮除步驟的一種結(jié)果是各系固件的第一橫向連接條、細(xì)絲和第二橫向連接條(或者槳狀物)的一個側(cè)面均是平坦的，其中第一橫向連接條、細(xì)絲和第二橫向連接條的平坦的側(cè)面均位于同一平面上(例如參閱美國專利4,462,784號的圖1B)。第一橫向連接條、細(xì)絲和第二橫向連接條(或者槳狀物)的另一個表面與模腔的形狀相一致，通常是不平坦的。例如，橫向連接條(和細(xì)絲)的另一個表面通常是曲形的，從而形成其橫截面的形狀呈半圓形或半橢圓形的橫向連接條(和細(xì)絲)。美國專利4,462,784號的連續(xù)相連的坯料的形狀僅在一個側(cè)面上是平坦的這種特性顯然未被美國專利4,039,078號的連續(xù)相連的系固件坯料所共享。
用于從上述連續(xù)相連的系固件坯料上分配獨個系固件的工具(通常稱之為“標(biāo)簽槍”或“系固件連接工具”)是已知的，例如在下列專利中所揭示的工具，在此援引這些專利以供參考由發(fā)明人Bone于1977年8月2日提交的美國專利4,039,078號；由發(fā)明人Deschenes等人于1995年7月18目提交的美國專利5,433,366號；由發(fā)明人Bone于1978年10月24日提交的美國專利4,121,487號；由發(fā)明人Deschenes等人于1994年6月14日提交的美國專利5,320,269號；由發(fā)明人McCarthy等人于1990年9月11日提交的美國專利4,955,161號；由發(fā)明人Russell于1984年6月26日提交的美國專利4,456,161號；由發(fā)明人Bourque于1991年6月18日提交的美國專利5,024,365號；以及由發(fā)明人Deschenes等人于1991年3月12日提交的美國專利4,998,661號。
此類工具通常包括一針，該針一般包含有一桿部。該桿部的形狀一般呈基本圓柱形，并具有適于容納系固件的第一橫向連接條的縱向延伸的圓柱形孔。另外，該桿部還一般具有適于允許系固件的細(xì)絲部分延伸通過、同時將系固件的第一橫向連接條安置在桿部的縱向孔中的縱向延伸槽。該桿部還通常具有適用于插入到所需商品上的一尖端。該針還可包含有一基部，該基部連接在桿部的后端上，并適于可去除地容納在工具中。桿部和基部可為一體式結(jié)構(gòu)，或者在更通常的情況中，該基部是鑲嵌到桿部的后端上的。
此類工具還通常包括用于將第一橫向連接條從針中頂出并頂入到商品中的頂出桿(ejector rod)，并且還可包含有用于切割正被分配的第一橫向連接條與其相鄰的第一橫向連接條之間的可斷開的連接件的刀具或類似的斷開裝置，以及用于使系固件組件在工具中推進(jìn)、以使最前端的第一橫向連接條與針對齊的進(jìn)給裝置。
發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，通過上述類型的針(其中縱向孔和縱向槽一起構(gòu)成呈倒轉(zhuǎn)的棒棒糖的對稱的橫截面形狀(縱向孔的橫截面呈圓形，縱向槽的橫截面呈矩形并將縱向孔從其頂部對開))來分配美國專利4,462,784號中所述類型的連續(xù)相鄰的系固件坯料具有兩個顯著缺點。
第一個缺點通過系固件分配工具的針(其中獨個系固件的橫向連接條和細(xì)絲一同構(gòu)成呈“d”形的橫截面形狀，并且針的縱向孔的橫截面呈圓形)來分配系固件坯料會使系固件分配工具發(fā)生故障。具體地講，由于縱向孔的橫截面積的相當(dāng)一部分未被橫向連接條所占據(jù)，因而無法使橫向連接條始終由頂出桿適當(dāng)?shù)亟雍?，而且橫向連接條也無法因頂出桿的動作而始終適當(dāng)?shù)匾苿油ㄟ^孔的長度，這是相當(dāng)不理想的。
第二個缺點通過系固件分配工具的針(其中獨個系固件的橫向連接條和細(xì)絲一同構(gòu)成呈“d”形的橫截面形狀，并且針的縱向孔的橫截面呈圓形)來分配系固件坯料會在針內(nèi)產(chǎn)生相當(dāng)大的不用空間。該針內(nèi)的相當(dāng)大的不用或廢置空間會顯著增大針的直徑?？梢庾R到的是，針的尺寸增加會使由針形成在被系固的物品上的對應(yīng)的插入孔的尺寸也增大，這也是極不理想的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于制造連續(xù)相連的系固件坯料的新穎的方法。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種能克服本文中所述的、與用于制造連續(xù)相連的系固件坯料的現(xiàn)有方法相關(guān)的多個問題中的至少一部分的上述方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于制造連續(xù)相連的系固件坯料的方法，該方法包括下列步驟(a)提供旋轉(zhuǎn)模制輪，該旋轉(zhuǎn)模制輪設(shè)有包括藉由多個橫向連接件相互連接的一對沿外周延伸的旁側(cè)件的外周模槽；(b)將熔融塑料擠壓到旋轉(zhuǎn)模制輪的外周模槽中，其中一受控薄膜層位于外周模槽上；(c)使熔融塑料凝固；(d)利用與外周模槽大致橢圓形接觸的刮刀從旋轉(zhuǎn)模制輪上刮除過多的塑料，該刮刀的底部設(shè)有與沿外周延伸的旁側(cè)件的其中之一對齊的第一切除部分，以便增大其橫截面積；以及(e)將由此形成的連續(xù)相連的系固件坯料從旋轉(zhuǎn)模制輪中取出。
較佳地，外周模槽是環(huán)繞旋轉(zhuǎn)模制輪的整個外周形成的，刮刀的底部還設(shè)有與沿外周延伸的旁側(cè)件中的另一個對齊的第二切除部分，以便增大其橫截面積。
在一種實施例中，外周模槽的各沿外周延伸的旁側(cè)件基本一致、且其橫截面呈半橢圓形，并且外周模槽的各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形，第一和第二切除部分的形狀相對于外周模槽的其相應(yīng)的沿外周延伸的旁側(cè)件互補(bǔ)，以便連續(xù)相連的系固件坯料的各橫向連接件將該連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件對稱地對開。
在另一種實施例中，外周模槽的各沿外周延伸的旁側(cè)件的橫截面呈基本矩形，并且外周模槽的各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形，第一和第二切除部分的形狀相對于外周模槽的其相應(yīng)的沿外周延伸的旁側(cè)件互補(bǔ)，以便連續(xù)相連的系固件坯料的各橫向連接件將該連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件對稱地對開。
在又一種實施例中，外周模槽的各沿外周延伸的旁側(cè)件的橫截面呈基本半圓形，并且外周模槽的各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形，其中旁側(cè)件模槽的平坦的表面與橫向連接件模槽的平坦的表面齊平，并且旁側(cè)件模槽的曲形的表面與橫向連接件模槽的曲形的表面齊平。另外，第一和第二切除部分的橫截面呈半圓形，以便連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件的橫截面呈圓形，其中連續(xù)相連的系固件坯料的各橫向連接件將連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件不對稱地對開。
在還有一種實施例中，外周模槽的沿外周延伸的各旁側(cè)件的橫截面呈基本半圓形，并且其形狀被做成包含有一對相對的傾斜表面，外周模槽的各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形，旁側(cè)件模槽的平坦的表面與橫向連接件模槽的平坦的表面齊平，旁側(cè)件模槽的弧形的表面延伸超出橫向連接件模槽的弧形的表面。另外，第一和第二切除部分的形狀相對于外周模槽的其相應(yīng)的沿外周延伸的旁側(cè)件互補(bǔ)，以便連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件的橫截面呈圓形，其中連續(xù)相連的系固件坯料的各橫向連接件將連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件不對稱地對開。
本發(fā)明還涉及根據(jù)上述方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料，以及源自該連續(xù)相連的系固件坯料的獨個系固件。
因此，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一段連續(xù)相連的系固件坯料，該段連續(xù)相連的系固件坯料包括(a)第一和第二旁側(cè)件；以及(b)將第一和第二旁側(cè)件彼此聯(lián)接的多個橫向連接件，各橫向連接件具有一平坦的表面和一弧形的表面；而(c)其中，第一旁側(cè)件的形狀被做成橫向延伸超出平坦的表面。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方面，提供了一段連續(xù)相連的系固件坯料，該段連續(xù)相連的系固件坯料包括(a)第一和第二旁側(cè)件；以及(b)將第一和第二旁側(cè)件彼此聯(lián)接的多個橫向連接件，各橫向連接件具有一平坦的表面；而(c)其中，第一旁側(cè)件的形狀被做成橫向延伸超出帶有一弧形的表面的平坦的表面。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供了一種適用于塑料釘分配工具中的針，該針的尺寸被做成其總的直徑要小于傳統(tǒng)的針。
本發(fā)明其它的目的、特點、方面和優(yōu)點將部分地羅列在下列描述中，它們從該描述中是顯而易見的，或者可通過實施本發(fā)明來認(rèn)知。在描述中參考了附圖，這些附圖構(gòu)成了說明書的一部分，它們僅僅示出了用于實施本發(fā)明的具體實施例。這些實施例將被充分詳細(xì)地進(jìn)行描述，以使本技術(shù)領(lǐng)域中的那些熟練技術(shù)人員能實施本發(fā)明，并且要理解的是，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，還可利用其它實施例，并且對結(jié)構(gòu)對些改變。因此，下列詳細(xì)描述并不具有任何限制，本發(fā)明的范圍由附加的權(quán)利要求來最佳地進(jìn)行限定。


構(gòu)成本說明書一部分的附圖示出了本發(fā)明的諸較佳實施例，并連同說明內(nèi)容一起用于闡述本發(fā)明的原理。在這些附圖中，相同的標(biāo)號用于表示相同的部分；圖1是利用傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)擠壓技術(shù)所制成的塑料釘品種的一段連續(xù)相連的系固件坯料的立體圖；圖2是從圖1所示的該段傳統(tǒng)的連續(xù)相連的系固件坯料中所獲得的獨個塑料釘?shù)姆糯蠖艘晥D；圖3是適用于分配系固件、諸如圖2所示的塑料釘?shù)囊环N傳統(tǒng)的針的俯視圖；圖4是圖3中所示的針的左側(cè)視圖；圖5是圖3中所示的針的桿部的前視圖；
圖6是圖3所示針的桿部的橫剖圖，圖2所示的塑料釘安置在其中；圖7是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的一段塑料釘坯料的第一種實施例的立體圖；圖8是圖7中所示的該段塑料釘坯料的端視圖；圖9是從圖7所示的該段塑料釘坯料中所獲得的獨個塑料釘?shù)姆糯髠?cè)視圖；圖10(a)和10(b)分別是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的刮刀的第一種實施例的側(cè)視圖和立體圖；圖11(a)和11(b)分別是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的刮刀的第二種實施例的側(cè)視圖和立體圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的一段塑料釘坯料的第二種實施例的端視圖；圖13是圖12中所示的該段塑料釘坯料的局部前視圖；圖14是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的一段塑料釘坯料的第三種實施例的局部放大端視圖；圖15是圖3所示針的桿部的橫剖圖，其中來自圖14所示塑料釘坯料的獨個系固件安置在其中；圖16是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的一段塑料釘坯料的第四種實施例的端視圖；圖17是從圖16所示的該段塑料釘坯料中所獲得的獨個塑料釘?shù)膫?cè)視圖；圖18(a)和18(b)分別是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的刮刀的第三種實施例的側(cè)視圖和立體圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的一段塑料釘坯料的第五種實施例的端視圖；圖20是從圖19所示的該段塑料釘坯料中所獲得的獨個塑料釘?shù)膫?cè)視圖；圖21是圖19所示的該段塑料釘坯料的局部放大端視圖；圖22是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的針的桿部的橫截面圖；以及圖23是一截面圖，示出了位于圖22所示的針的桿部之中、來自圖19所示的系固件坯料的獨個系固件。
具體實施例方式
現(xiàn)在請參閱圖1，圖中示出了利用上述傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)擠壓技術(shù)所制得的塑料釘品種的一段連續(xù)相連的系固件坯料的立體圖，該段系固件坯料總的由標(biāo)號11來表示。
通常由聚氨基甲酸乙酯(polyurethane)所制成的系固件坯料11包括兩個細(xì)長、一致且連續(xù)的旁側(cè)件13-1和13-2。這兩個旁側(cè)件13-1和13-2藉由多個撓性橫向連接件或細(xì)絲15聯(lián)接在一起，這些橫向連接件15彼此等距離間隔0.25英寸。通過在橫向連接件15之間的多個適當(dāng)?shù)狞c上切割旁側(cè)件13-1和13-2，可形成通常稱之為“塑料釘”的、呈H形的多個獨立的系固件。獨個塑料釘?shù)母鳈M向連接條的長度為0.25英寸。
現(xiàn)在請參閱圖2，圖中示出了以上述方式從一段系固件坯料11中所獲得的獨個塑料釘?shù)姆糯蠖艘晥D，該獨個塑料釘總的由標(biāo)號21來表示。
塑料釘21包括已從旁側(cè)件13-1上切割下來的第一橫向連接條23-1和已從旁側(cè)件13-2上切割下來的第二橫向連接條23-2，該橫向連接條23-1和23-2藉由撓性細(xì)絲15相互聯(lián)接。可看到的是，由于坯料11是通過傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)擠壓工藝所制成的，因而橫向連接條23-1和23-2以及細(xì)絲15的相應(yīng)的側(cè)面25-1、25-2和25-3是平坦的，其中側(cè)面25-1、25-2和25-3是相互共面的。(細(xì)絲15以及橫向連接條23-1和23-2的其余表面是曲形的。)因此，可看到的是，當(dāng)從一端進(jìn)行觀察時，橫向連接條23-1和細(xì)絲15共同具有基本“d”形，其中橫向連接條23-1的橫截面呈大致半橢圓形。橫向連接條23-1的橫切寬度Tw1大于其橫切長度Tl1。細(xì)絲15具有寬度w1。當(dāng)從一端進(jìn)行觀察時，橫向連接條23-2和細(xì)絲15也共同具有基本“d”形，其中橫向連接條23-2的尺寸和形狀與橫向連接條23-1的相同。
現(xiàn)在請參閱圖3和4，圖中分別示出了適用于分配系固件、諸如圖2所示的塑料釘?shù)囊环N傳統(tǒng)的針的俯視圖和左側(cè)視圖，該針總的由標(biāo)號51來表示。
針51包括桿部53和基部55。桿部53可例如通過壓滾、或者通過機(jī)械加工一金屬片(例如不銹鋼)、抑或通過在由發(fā)明人Deschenes于1996年2月6日提交的美國專利5,489,057號(在此援引該專利以作參考)中所述的電鑄/機(jī)械加工技術(shù)來制成。
現(xiàn)在請參閱圖3-5，可看到的是，桿部53是沿著其大部分的長度呈大致圓柱形的細(xì)長件(并且其橫截面呈環(huán)形)。桿部53的前端被制成為調(diào)羹狀尖端57，該尖端57足夠尖銳，以使其能穿透所需的商品。一基本圓柱形孔59縱向延伸通過桿部53的大致整個長度。該孔59的尺寸被適當(dāng)?shù)刈龀蔀榭扇菁{塑料系固件的橫向連接條，諸如塑料釘21的橫向連接條23-1。桿部53的形狀還被做成為可包含有縱向延伸通過桿部53的大致整個長度的槽61，該槽61的尺寸被適當(dāng)?shù)刈龀煽稍试S細(xì)絲、諸如細(xì)絲15從中延伸通過，同時將與該細(xì)絲相關(guān)的橫向連接條安置在孔59中。
適用于分配塑料釘21的一種傳統(tǒng)的壓滾而成的不銹鋼桿部53通常具有大約0.068英寸的寬度w1、大約0.013-0.0165英寸的橫截厚度t1和大約0.037-0.040英寸的內(nèi)徑Id。
請回到圖3和4，基部55是通過將塑料鑲嵌模制到桿部53的后端60上的傳統(tǒng)方式所制成的。呈基本圓柱形的基部55包含有與桿部53的孔59對齊(且尺寸相類似)的基本圓柱形縱向孔，還包含有與桿部53的槽61對齊(且尺寸相類似)的縱向槽?；?5設(shè)有用于將針51準(zhǔn)確定位在系固件分配工具內(nèi)、且用于將其鎖定在適當(dāng)位置上的凹部63。
現(xiàn)在請參閱圖6，圖中示出了桿部53的橫截面圖，其中塑料釘21裝載在該桿部中。如上所述，本發(fā)明人已注意到，由于細(xì)絲15和橫向連接條23-1的側(cè)面25-3和25-1是平坦的，因而盡管孔59的橫截面呈圓形，且槽61從孔59的頂部將其對開，孔59仍然有相當(dāng)一部分未被塑料釘21所占據(jù)。因此，由于橫向連接條23-1要比孔59小得多，并且具有相當(dāng)大的自由度可在孔59中側(cè)向移動，因而無法確保在頂出期間橫向連接條23-1能適當(dāng)?shù)匾苿油ㄟ^孔59。此外，由于橫向連接條23-1要比孔59小得多，因而針51的總的直徑不必要地大，這是相當(dāng)不理想的。
現(xiàn)在請參閱圖7和8，圖中分別示出了根據(jù)本發(fā)明的原理所制得的塑料釘品種的一段連續(xù)相連的系固件坯料的立體圖和端視圖，該段系固件坯料總的由標(biāo)號101來表示。
系固件坯料101在許多方面與系固件坯料11相類似，該系固件坯料101包括一對細(xì)長、一致且連續(xù)的旁側(cè)件103-1和103-2，這兩個旁側(cè)件藉由多個撓性橫向連接件105聯(lián)接在一起，這些橫向連接件彼此等距離間隔0.25英寸。(應(yīng)當(dāng)理解的是，相鄰的橫向連接件105之間的距離不一定為0.25英寸，它可為例如大約0.18英寸。然而，橫向連接件間距中的這種變化將需要采用具有相對形成的模槽的模制輪。本發(fā)明人確信大約0.18英寸的間距要優(yōu)于0.25英寸的間距，從而可在一定長度上形成更多數(shù)量的系固件。本發(fā)明人確信小于大約0.18英寸的間距具有當(dāng)向與橫向連接條相連接的細(xì)絲施加拉力時導(dǎo)致橫向連接條太易于變形(即，“Y-s”)的缺點。在坯料由撓性材料、象氨基甲酸乙酯所制成的情況下，這個問題會加劇。)圖9中個別示出了已從系固件坯料101上切割下來的獨個塑料系固件102，可看到的是，它包含有藉由橫向連接件105相互聯(lián)接的一對橫向連接條104-1和104-2。
從圖8中可清楚地看到，系固件坯料101明顯不同于系固件坯料11，它的旁側(cè)件103-1和103-2不具有平坦的側(cè)面。(然而，橫向連接件105具有類似于細(xì)絲15的側(cè)面25-3的平坦的側(cè)面106。)取而代之的是，旁側(cè)件103-1和103-2的橫截面呈橢圓形，其中橫向連接件105將旁側(cè)件103-1和103-2對稱地對開。
與坯料11相比，坯料101的其中一個優(yōu)點在于，旁側(cè)件103(和源自該旁側(cè)件的獨個橫向連接條)具有比旁側(cè)件13更接近地對應(yīng)于針51的孔59的橫截面形狀。(可能需要將旁側(cè)件103的橫截面尺寸按比例縮小一些，以使源自旁側(cè)件103的基本橢圓形橫向連接條可適當(dāng)?shù)匮b配在圓形孔59之中。)因此，可使橫向連接條更好地由頂出桿來接合，并使橫向連接條更好地移動通過孔59的長度。
系固件坯料101可通過制造坯料11所用的傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)擠壓方法來進(jìn)行制造，但有一個明顯的例外。系固件坯料101不是利用傳統(tǒng)的刮刀(它具有平直的底表面或底邊(由此，系固件坯料11的側(cè)面25-1、25-2和25-3是平坦的))來進(jìn)行制造的，而是利用圖10(a)和10(b)所示的刮刀來制造的，該刮刀是根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的，并且總的由標(biāo)號111來表示。
從圖10(b)中可清楚地看到，刮刀111包含有底邊113、該底邊113設(shè)有一對切除部分115-1和115-2，該對切除部分115-1和115-2適當(dāng)?shù)亻g隔設(shè)置，以使它們分別與制造旁側(cè)件13-1和13-2所用的模槽對齊。在本實施例中，切除部分115-1和115-2的形狀分別相對于旁側(cè)件13-1和13-2互補(bǔ)，以便細(xì)絲105將旁側(cè)件103-1和103-2對稱地對開。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，切除部分115-1和115-2的形狀不一定以這種方式構(gòu)成，而事實上可采用任何形狀。例如，切除部分115-1和115-2的形狀可被做成為可分別與旁側(cè)件13-1和13-2的橫截面形狀相匹配，以便由此而得的系固件坯料的細(xì)絲不對稱地對開旁側(cè)件。還應(yīng)當(dāng)理解的是，倘若有人希望使旁側(cè)件13-1和13-2的僅僅其中之一具有不平坦的幾何形狀，則可整個地去除切除部分115-1和115-2的其中之一。例如，在連續(xù)相連的系固件坯料不是隸屬于塑料釘品種、而是隸屬于其中一個旁側(cè)件的形狀被做成為可包含有藉由可斷開的連接件端對端相互連接的多個橫向連接條、而另一個旁側(cè)件的形狀則被做成為可包含有藉由可斷開的連接件端對端相互連接的多個槳狀物的類型的情況下，這樣可能是較為理想的。
現(xiàn)在請參閱圖11(a)和11(b)，圖中分別示出了根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的刮刀的第二種實施例的側(cè)視圖和立體圖，該刮刀總的由標(biāo)號201來表示。
從圖11(b)中可清楚地看到，刮刀201在許多方面與刮刀111相類似，這兩種刮刀的主要區(qū)別在于，與刮刀111的弧形的切除部分115-1和115-2相比，刮刀201設(shè)有具有一對矩形切除部分205-1和205-2的底邊203。該刮刀201適于(但不僅限于此)與一種變形的模制輪一起使用，該模制輪的旁側(cè)件模槽的橫截面呈矩形、而不是半橢圓形，并且其橫向連接件模槽包含有一圓形表面。圖12和13中示出了利用刮刀201和上述模制輪所制成的一段塑料釘坯料的一種例子，該段坯料總的由標(biāo)號251來表示。該坯料251包括藉由段頭圓柱形或半圓柱形橫截面的多個等距離間隔的橫向連接件255相互連接的一對橫截面呈矩形的旁側(cè)件253-1和253-2。
坯料251可與針51一起使用，其中可能需要將旁側(cè)件253的橫截面尺寸按比例縮小一些，以使源自旁側(cè)件253的橫向連接條可適當(dāng)?shù)匮b配到孔59之中?；蛘?，坯料251可與具有矩形孔的針一起使用，由此來取代針51。
雖然在圖示實施例中，橫向連接條255將旁側(cè)件253-1和253-2對稱地對開，但容易理解的是，通過修改切除部分205-1和205-2的尺寸和/或形狀，可獲得其中橫向連接條255不對稱地對開由此所得的旁側(cè)件的一段系固件坯料。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，通過使模制輪中的旁側(cè)件模槽和刮刀中的切除部分具有適當(dāng)?shù)男螤羁色@得具有各種可供選擇的橫截面形狀的旁側(cè)件的系固件坯料。
尤其是，現(xiàn)在請參閱圖14，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的原理所制成的塑料釘品種的一段連續(xù)相連的系固件坯料的另一種實施例的局部放大端視圖，該段系固件坯料總的由標(biāo)號271來表示。
系固件坯料271在許多方面與系固件坯料101相類似，該系固件坯料271包括一對細(xì)長、一致且連續(xù)的旁側(cè)件273(圖中僅僅示出了該對旁側(cè)件273的其中之一，該對旁側(cè)件的另一個是它的鏡像)，該對旁側(cè)件藉由多個撓性且等距離間隔的橫向連接件275聯(lián)接在一起。較佳地，橫向連接件275相互間隔0.18英寸的距離，以便形成其橫向連接條的長度為0.18英寸的獨個系固件。象系固件坯料101一樣，系固件坯料271較佳地由氨基甲酸乙酯所制成。
系固件坯料271明顯不同于系固件坯料101，旁側(cè)件273的橫截面形狀呈基本圓形，而不是旁側(cè)件103的基本橢圓形形狀。另外，每個旁側(cè)件273的形狀被做成，可包含有平坦的外表面277和平坦的內(nèi)表面279，這兩個表面277和279沿相對方向形成角度。表面277和279設(shè)置在旁側(cè)件273中，以便在制造過程中，能更容易地將系固件坯料從模制輪的模腔中取出。
坯料271以類似于制成坯料101所用的方式所制成，其中顯著的區(qū)別在于，模制輪模槽的形狀和刮刀切口的形狀對于坯料101和271是不同的。由供制造坯料271所用的刮刀的切口所形成的旁側(cè)件273的那個部分在圖14中由標(biāo)號280來表示。
現(xiàn)在請參閱圖15，圖中示出了源自系固件坯料271的獨個系固件276，其中其橫向連接條278安置在針51的孔59之中?？煽吹降氖牵蛟鲈O(shè)了部分280，故橫向連接條278可較其它情況而言更徹底地填滿孔59。這種孔59中不用空間的減小是較為理想的，這是因為這樣就意味著橫向連接條278可由頂出桿更適當(dāng)?shù)亟雍?，并能以適當(dāng)?shù)姆绞揭苿油ㄟ^孔59。此外，增設(shè)部分280能將橫向連接條278更好地保持在孔59之中，這是由于系固件276在針51的桿部53中的任何向上移動(沿著箭頭A所示的方向)都將使表面280-1以及表面278-1向上撞擊到孔59的側(cè)壁59-1上。然而，向橫向連接條278增設(shè)部分280的一個缺點在于，與缺少部分280的橫向連接條相比(或者與橫向連接條23相比)，橫向連接條278的制造需要耗費更多的塑料。當(dāng)用于大量的坯料時，這種材料的增加將會導(dǎo)致制造成本的顯著增加。
現(xiàn)在請參閱圖16，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的原理所制成的塑料釘品種的一段連續(xù)相連的系固件坯料的第四種實施例的端視圖，該段系固件坯料總的由標(biāo)號301來表示。
系固件坯料301類似于系固件坯料101，該系固件坯料301包括一對細(xì)長、一致且連續(xù)的旁側(cè)件303-1和303-2，這兩個旁側(cè)件藉由多個等距離間隔的撓性橫向連接件305聯(lián)接在一起。較佳地，橫向連接件305彼此間隔0.18英寸的距離。系固件坯料301同坯料101一樣較佳地由氨基甲酸乙酯所構(gòu)成。
圖17中個別示出了已從系固件坯料301上切割下來的獨個塑料系固件302，可看到的是，它包含有藉由橫向連接件305相互聯(lián)接的一對橫向連接條304-1和304-2。可意識到的是，橫向連接條304-1和304-2的長度為0.18英寸。
從圖16中可清楚地看到，系固件坯料301在兩個主要方面不同于系固件坯料101。第一，系固件坯料301的旁側(cè)件303-1和303-2的橫截面呈圓形，其直徑約為0.030英寸，而系固件坯料101的旁側(cè)件103-1和103-2的橫截面呈橢圓形。第二，系固件坯料301的橫向連接件305不對稱地對開旁側(cè)件303-1和303-2，而系固件坯料101的橫向連接件105則對稱地對開旁側(cè)件103-1和103-2。實際上，可看到的是，橫向連接件305的邊緣306與旁側(cè)件303-1和303-2齊平。
坯料301優(yōu)于坯料11和坯料101的一個優(yōu)點在于，旁側(cè)件303(和源自該旁側(cè)件的獨個橫向連接條)具有更接近地與針51的孔59的圓形橫截面形狀更一致的橫截面形狀。因此，可使孔59中被浪費的空間較少，橫向連接條可更好地由頂出桿來接合，并且橫向連接條可更好地移動通過孔59的長度。
坯料301的另一種理想的特性在于，雖然旁側(cè)件303的形狀完全不同于傳統(tǒng)的旁側(cè)件13，但它的橫截面積與傳統(tǒng)旁側(cè)件13大致匹配。因此，旁側(cè)件303無須增加制造材料。
系固件坯料301可以類似于供制造系固件坯料101用的方式來進(jìn)行制造。一個顯著區(qū)別在于，采用如圖18(a)和18(b)所示的刮刀311來取代利用刮刀111。另一個區(qū)別在于，采用具有適當(dāng)形狀的模槽的模具，該模槽較佳地限定橫向連接件305和具有半圓形橫截面的旁側(cè)件。從圖18(b)中可清楚地看到，刮刀311在許多方面與刮刀111相類似，這兩種刮刀之間的主要區(qū)別在于，與刮刀111的半橢圓形切除部分115-1和115-2相比，刮刀311設(shè)有具有一對基本半圓形切除部分315-1和315-2的底邊313。
現(xiàn)在請參閱圖19，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的原理所制成的塑料釘品種的一段連續(xù)相連的系固件坯料的又一種實施例的端視圖，該段系固件坯料總的由標(biāo)號401來表示。
系固件坯料401類似于系固件坯料301，該系固件坯料401包括一對細(xì)長、一致且連續(xù)的旁側(cè)件403-1和403-2，這兩個旁側(cè)件藉由多個等距離間隔的撓性橫向連接件405聯(lián)接在一起。較佳地，橫向連接件405彼此間隔0.18英寸的距離。系固件坯料401較佳地由氨基甲酸乙酯所構(gòu)成。
圖20中個別示出了已從系固件坯料401上切割下來的獨個塑料系固件402，可看到的是，它包含有藉由橫向連接件405相互聯(lián)接的一對橫向連接條404-1和404-2。
系固件坯料401在兩個主要方面不同于系固件坯料301。第一，系固件坯料401的旁側(cè)件403-1和403-2的橫截面呈基本圓形，但其形狀被做成包含有一對平坦的表面407和409，而系固件坯料301的旁側(cè)件303-1和303-2的橫截面呈完整的圓形。第二，系固件坯料401的橫向連接件405在不同的位置上不對稱地對開旁側(cè)件403-1和403-2，而系固件坯料301的橫向連接件305不對稱地對開旁側(cè)件303-1和303-2。更具體地講，橫向連接件405與旁側(cè)件403-1和403-2是不齊平的。
關(guān)于第一點區(qū)別，從圖21中可清楚地看到，旁側(cè)件403-2包含有平坦的外表面407和平坦的內(nèi)表面409，這兩個平坦的表面407和409相對傾斜。平坦的表面407的目的在于，在制造過程中能更容易地將系固件坯料從模制輪的模腔中取出(剝離)。較佳地，各旁側(cè)件403的直徑D1為0.032英寸，而介于平坦的外表面407與平坦的內(nèi)表面409之間的最小距離D2為0.030英寸。
關(guān)于第二點區(qū)別，系固件坯料401的橫向連接件405在更接近于旁側(cè)件403的中心的一個位置上不對稱地對開各旁側(cè)件403，而系固件坯料301的橫向連接件305不對稱地對開旁側(cè)件303。結(jié)果，圓形凹口411在橫向連接件405與各旁側(cè)件403之間的交會處側(cè)向延伸。可意識到的是，位于橫向連接件405的兩側(cè)上的旁側(cè)件403的側(cè)向延伸形狀有助于防止旁側(cè)件403意外地從針51的孔59中被抽出，這是極為理想的。另外，由于與橫向連接件305和旁側(cè)件303相比橫向連接件405相對于旁側(cè)件403更中心地定位，因而與橫向連接件305相比，橫向連接件405在穿過針51的槽61時不必彎曲。
應(yīng)當(dāng)注意的是，坯料401優(yōu)于坯料11的一個主要優(yōu)點在于，旁側(cè)件403(和源自該旁側(cè)件的獨個橫向連接條)具有更接近地與針51的孔59的圓形橫截面形狀更一致的橫截面形狀。實際上，使旁側(cè)件403具有上述形狀可帶來兩個顯著好處。
第一點好處是，通過減小孔59中不用空間的數(shù)量，旁側(cè)件403允許與頂出桿更好地接合，從而使橫向連接條更好地移動通過孔59的長度。
第二點好處是，通過使旁側(cè)件403的形狀與針51的孔59的總的形狀相對應(yīng)，同時又使旁側(cè)件403的橫截面積與旁側(cè)件13的橫截面積保持相同，于是可設(shè)計一種具有更小直徑的針，從而產(chǎn)生更小的插入孔。
現(xiàn)在請參閱圖22，圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的原理所構(gòu)成的一種尺寸減小的針的桿部的橫截面圖，該針由標(biāo)號413來表示。該針413不同于傳統(tǒng)的針、諸如針51，該針413的形狀被做成可限定一孔415，該孔的直徑要明顯小于系固件分配應(yīng)用中所用的傳統(tǒng)的針的孔。具體地講，針413的形狀被做成可限定其內(nèi)徑約為0.032英寸的孔415，其中，如上所述，傳統(tǒng)的針中的孔約為0.037-0.040英寸。應(yīng)當(dāng)注意的是，可在不犧牲針的強(qiáng)度的前提下顯著減小孔徑，這是較為理想的。
圖23中示出了一截面圖，它示出了位于針413的孔415中的獨個塑料釘402。
可看到的是，通過設(shè)置其橫截面呈圓形的橫向連接條404而不是如圖2所示的、具有平坦的側(cè)面25-1和弧形的側(cè)面25-4的橫向連接條，由于與圖2所示的橫向連接條相比，橫向連接條404的任何向上移動將使表面404-1的更大的部分撞擊到針413的內(nèi)壁413-1上，因而橫向連接條404將被更好地保持在孔415之中。
本文中所述的本發(fā)明的諸實施例僅僅是作示范用的，本技術(shù)領(lǐng)域中的那些熟練技術(shù)人員將能在不脫離本發(fā)明精神實質(zhì)的前提下進(jìn)行各種變化和變型。所有的這些變化和變型都將落在由附加的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造連續(xù)相連的系固件坯料的方法，所述方法包括下列步驟(a)提供旋轉(zhuǎn)模制輪，所述旋轉(zhuǎn)模制輪設(shè)有包括藉由多個橫向連接件相互連接的一對沿外周延伸的旁側(cè)件的外周模槽；(b)將熔融塑料擠壓到所述旋轉(zhuǎn)模制輪的所述外周模槽中，其中一受控薄膜層位于外周模槽上；(c)使所述熔融塑料凝固；(d)利用與外周模槽大致橢圓形接觸的刮刀從旋轉(zhuǎn)模制輪上刮除過多的塑料，所述刮刀的底部設(shè)有與所述沿外周延伸的旁側(cè)件的其中之一對齊的第一切除部分，以便增大其橫截面積；以及(e)將由此形成的連續(xù)相連的系固件坯料從旋轉(zhuǎn)模制輪中取出。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述外周模槽是環(huán)繞所述旋轉(zhuǎn)模制輪的整個外周形成的。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述刮刀的所述底部還設(shè)有與所述沿外周延伸的旁側(cè)件中的另一個對齊的第二切除部分，以便增大其橫截面積。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述外周模槽的所述各沿外周延伸的旁側(cè)件基本一致、且其橫截面呈半橢圓形，并且所述外周模槽的所述各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一和第二切除部分的形狀相對于所述外周模槽的其相應(yīng)的沿外周延伸的旁側(cè)件互補(bǔ)，以便連續(xù)相連的系固件坯料的各橫向連接件將該連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件對稱地對開。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述外周模槽的所述各沿外周延伸的旁側(cè)件的橫截面呈基本矩形，并且所述外周模槽的所述各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一和第二切除部分的形狀相對于所述外周模槽的其相應(yīng)的沿外周延伸的旁側(cè)件互補(bǔ)，以便連續(xù)相連的系固件坯料的各橫向連接件將該連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件對稱地對開。
8.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述外周模槽的所述各沿外周延伸的旁側(cè)件的橫截面呈基本半圓形，并且所述外周模槽的所述各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一和第二切除部分的橫截面呈基本半圓形。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一和第二切除部分以及所述外周模槽的所述各沿外周延伸的旁側(cè)件的尺寸和形狀被做成使連續(xù)相連的系固件坯料的各橫向連接件將該連續(xù)相連的系固件坯料的旁側(cè)件不對稱地對開。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法所制成的一段連續(xù)相連的系固件坯料。
19.一段連續(xù)相連的系固件坯料，包括(a)第一和第二旁側(cè)件；以及(b)將所述第一和第二旁側(cè)件彼此聯(lián)接的多個橫向連接件，所述各橫向連接件具有一平坦的表面和一弧形的表面；(c)其中，所述第一旁側(cè)件的形狀被做成橫向延伸超出所述平坦的表面。
20.如權(quán)利要求19所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈基本橢圓形。
21.如權(quán)利要求20所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形。
22.如權(quán)利要求21所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第二旁側(cè)件的形狀被做成橫向延伸超出所述平坦的表面。
23.如權(quán)利要求22所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第二旁側(cè)件的橫截面呈基本橢圓形。
24.如權(quán)利要求23所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一和第二旁側(cè)件的尺寸和形狀大致相同。
25.如權(quán)利要求20所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述各橫向連接件將所述第一旁側(cè)件橫向?qū)ΨQ地對開。
26.如權(quán)利要求19所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈基本矩形。
27.如權(quán)利要求26所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形。
28.如權(quán)利要求27所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第二旁側(cè)件的形狀被做成橫向延伸超出所述平坦的表面。
29.如權(quán)利要求28所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第二旁側(cè)件的橫截面呈基本矩形。
30.如權(quán)利要求19所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈基本圓形。
31.如權(quán)利要求30所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈帶有至少一個平坦的表面的基本圓形。
32.如權(quán)利要求30所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈帶有一對平坦的表面的基本圓形。
33.如權(quán)利要求30所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述各橫向連接件的橫截面呈基本半圓形。
34.如權(quán)利要求33所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第二旁側(cè)件的形狀被做成橫向延伸超出所述平坦的表面。
35.如權(quán)利要求34所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第二旁側(cè)件的橫截面呈基本圓形。
36.如權(quán)利要求35所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一和第二旁側(cè)件的尺寸和形狀大致相同。
37.如權(quán)利要求36所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述各橫向連接件將所述第一旁側(cè)件橫向不對稱地對開。
38.一段連續(xù)相連的系固件坯料，包括(a)第一和第二旁側(cè)件；以及(b)將所述第一和第二旁側(cè)件彼此聯(lián)接的多個橫向連接件，所述各橫向連接件具有一平坦的表面；(c)其中，所述第一旁側(cè)件的形狀被做成橫向延伸超出帶有一弧形的表面的所述平坦的表面。
39.如權(quán)利要求38所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈基本橢圓形。
40.如權(quán)利要求39所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈基本圓形。
41.如權(quán)利要求40所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈帶有至少一個平坦的表面的基本圓形。
42.如權(quán)利要求41所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈帶有一對平坦的表面的基本圓形。
43.一段連續(xù)相連的系固件坯料，包括(a)第一和第二旁側(cè)件；以及(b)將所述第一和第二旁側(cè)件彼此聯(lián)接的多個橫向連接件，所述各橫向連接件將所述第一和第二旁側(cè)件不對稱地對開。
44.如權(quán)利要求43所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈基本圓形。
45.如權(quán)利要求44所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈帶有至少一個平坦的表面的基本圓形。
46.如權(quán)利要求45所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述第一旁側(cè)件的橫截面呈帶有一對平坦的表面的基本圓形。
47.如權(quán)利要求44所述的連續(xù)相連的系固件坯料，其特征在于，所述各橫向連接件的一側(cè)與所述第一和第二旁側(cè)件齊平。
48.一種塑料釘，包括(a)一對橫向連接條，以及(b)將所述橫向連接條彼此聯(lián)接的橫向連接件，(c)所述橫向連接條的至少其中之一的長度約為0.18英寸。
49.如權(quán)利要求48所述的塑料釘，其特征在于，所述各橫向連接條的橫截面呈基本圓形，并且所述橫向連接件具有一平坦的側(cè)面和一弧形的側(cè)面。
50.如權(quán)利要求49所述的塑料釘，其特征在于，所述橫向連接件將該對橫向連接條不對稱地對開。
51.一種塑料釘，包括(a)一對橫向連接條，以及(b)將所述橫向連接條彼此聯(lián)接的橫向連接件，(c)所述橫向連接條的橫截面呈圓形，并且其橫截面的直徑約為0.032英寸。
52.一種塑料釘，包括(a)一對橫向連接條，以及(b)將所述橫向連接條彼此聯(lián)接的橫向連接件，(c)所述橫向連接條的橫截面呈基本圓形，并且所述橫向連接件具有一平坦的側(cè)面和一弧形的側(cè)面。
53.一種用于分配塑料系固件的針，包括橫截厚度約為0.013-0英寸的桿部和內(nèi)徑約為0.032英寸的基部。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種連續(xù)相連的系固件坯料及其制造方法。在一種實施例中，該方法包括提供旋轉(zhuǎn)模制輪，該輪設(shè)有包括藉由多個橫向連接件相互連接的一對沿外周延伸的旁側(cè)件的外周模槽。將熔融塑料擠壓到模制輪的外周模槽中，其中一受控薄膜層位于外周模槽上。然后使熔融塑料凝固。接著，利用與外周模槽大致橢圓形接觸的刮刀從旋轉(zhuǎn)模制輪上刮除過多的塑料。該刮刀沿著其底邊設(shè)有一對切除部分，每個切除部分與沿外周延伸的旁側(cè)件的其中之一對齊，以便增大其橫截面積。繼而，將由此制成的連續(xù)相連的系固件坯料從旋轉(zhuǎn)模制輪中取出。在一種實施例中，系固件坯料包含有其橫截面呈基本圓形的第一和第二旁側(cè)件以及各自具有平坦的表面的多個橫向連接件。
文檔編號B29C69/00GK1401543SQ02126418
公開日2003年3月12日 申請日期2002年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月12日
發(fā)明者T·希拉勒, W·J·庫珀, S·E·弗蘭納里, J·A·雷蒙德 申請人:艾弗芮丹尼遜有限公司