專利名稱：雙模板快速注塑機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙模板快速注塑機。
背景技術：
現(xiàn)有注塑機工序，一般是利用三板式，用合模油缸進行合模，再用鎖模油缸進行鎖緊，然后注塑，它的機體很長，占地面積大，現(xiàn)已較少采用。為了精簡設備，提高工效，已有二模板注塑機問世，中國專利CN2065543“雙動模注射成型機”介紹了一種固定在拉桿上的模板1可向模板2運動，模板2向噴嘴運動的；綜合油缸固定安裝在傳動座上，并可沿注射座滑動；鎖模油缸固定在模板2右面，其右端活塞桿可在注射座上滑動的，只由兩塊模板構成的注塑機。它簡化了合模板結構，特別是只需要通過油缸一次連續(xù)動作就能完成高速、高效的注塑成型，但它最終又形成了三塊活動板和一塊固定板；在注塑過程中，鎖模油缸和注射機都進行移動，機構又變得復雜起來，且易發(fā)生故障；其綜合油缸移動距離長，油路需油量大，尚有改進的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術存在的需改進的地方，從而提出一種結構更加簡單、合理，占地面積小，油量使用少的雙模板快速注塑機。
本發(fā)明所提供的雙模板快速注塑機，包括機架、注射裝置、油路、控制機構，以及合模油缸、鎖模油缸、頂出機構、動模板和定模板。頂出機構固定在動模板上，注塑模具分別裝置在定模板和動模板上。鎖模油缸一端以模板中心對稱地安裝在一塊模板上，鎖模活塞桿外伸端連接在另一塊模板上。合模油缸以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，其合?；钊麠U連接在二塊模板中的另一塊模板上。在鎖模油缸的鎖?；钊显O有通油孔，在鎖模油缸后端蓋內(nèi)，對應通油孔設有堵孔銷，使在鎖模操作時堵塞通油孔。
本發(fā)明所提供的雙模板快速注塑機尚有如下附屬特征，合模油缸和鎖模油缸皆固定在定模板上，鎖模活塞桿穿過動模板。合模油缸的合?；钊麠U伸出端固定在鎖模活塞桿頂端，并與動模板連接。
所述合模油缸為2支，鎖模油缸為4支。
合模油缸和鎖模油缸分別固定在動模板和定模板上，鎖模活塞桿穿過動模板連接動模板。合模油缸的合模活塞桿穿過動模板固定在定模板上。
雙模板快速注塑機還安裝有調模裝置，鎖?；钊麠U穿過一塊模板并以調模裝置連接在另一塊模板上。
合模油缸為2支，固定在動模板對角上，鎖模油缸為2支，固定在與對應上述動模板的對角垂直旋轉90°的定模板對角上。
在所述鎖?；钊显O有多個通孔。通孔可設有6～12個。并由活塞周邊向后端蓋延伸出一內(nèi)腔，內(nèi)腔并向中心收縮形成通油孔，所述周壁也可向偏離中心處收縮構成內(nèi)腔，再向外端蓋方向延伸形成通油孔。所述通油孔壁具有與堵孔銷配合的環(huán)口。通油孔壁直徑自環(huán)口向外端口逐漸增大，堵孔銷與環(huán)口接觸面的前后向堵孔銷中心彎曲的曲面，堵孔銷和/或環(huán)口在配合處安裝有密封圈，堵孔銷固定在后端蓋上。
所述鎖模油缸的活塞朝后端蓋方向設一支架，支架上安裝堵孔銷，堵孔銷后端內(nèi)側與支架間安裝一彈簧，后端蓋內(nèi)對應堵孔銷安裝一頂銷桿，頂銷桿與堵孔銷后端外側相配合。
在鎖模油缸缸體和與其產(chǎn)生相對運動的鎖模油缸活塞和活塞桿上，裝置有機械連動或磁感應控制器件，在堵孔銷與環(huán)口密封時產(chǎn)生輸出信號。
鎖模油缸內(nèi)的后端蓋偏離中心處安裝一控制銷，控制銷與鎖模油缸后端蓋間安裝一彈簧，控制銷一端伸出后端蓋，控制銷兩端分別與鎖?；钊陀透淄庠O控制機構相配合。
所述通油孔是設置在偏離鎖?；钊行奈恢玫耐?，通油孔內(nèi)壁設一與堵孔銷配合的環(huán)口，堵孔銷和/或環(huán)口在配合處安裝有密封圈。通油孔和與之配合的堵孔銷安裝2組或3組或4組。鎖模油缸后端蓋中心設一控制銷，控制銷上安裝的彈簧托與后端蓋間安裝一彈簧，控制銷的一端伸出后端蓋，控制銷兩端分別與鎖?；钊陀透淄庠O控制機構相配合。
上述各技術方案中，堵孔銷或頂銷桿與后端蓋可以用螺紋連接，控制銷與彈簧托可以用螺紋連接。
在所述鎖模油缸后端蓋外設置調諧油缸，堵孔銷或頂銷桿和控制銷的伸出后端蓋一端與調諧油缸的活塞桿相互連接。
所述調模裝置包括鏈輪，及與鏈輪相配套的鏈條，鏈輪固定在一套管上，套管與鎖?；钊麠U螺接，一擋板與模板螺接并卡在鏈輪端面處。所述鎖模活塞桿與模板間設有滑鍵，滑鍵與鎖模活塞桿前端所設縱向滑槽相對應。
所述鎖模油缸的前端蓋的前油口與高壓油箱間的油路中，裝置一前開關閥，后端蓋的后油口與高壓油箱間的油路中，裝置一后開關閥和并聯(lián)一彈簧阻力單向閥的一個單向閥。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有下面優(yōu)點，所設兩模板注塑機，可以使鎖模油缸、合模油缸同時或分開安裝在定模板或動模板上，簡化了注塑機的結構，設備簡單，投資少，操作靈活、順利、可靠，且大大減少了占地面積。由于鎖模油缸的活塞上具有相互配合的通油孔和堵孔銷，配合各單向閥作用，既能減少油的流動數(shù)量，從而達到節(jié)能的目的，又能縮小了總油箱的儲存油量及油箱容積，也同時縮小了通油管路的直徑。特別是可以加速鎖模速度，提高了工作效率和產(chǎn)量。外觀及配置美觀、簡化。所設調模裝置可適應多種模具的安裝使用。本專利技術方案還可用于具有三模板的注塑機，其他二板式注塑機，以及注塑機鎖模油缸拉動鎖?；蛲茐烘i模機構。該技術方案也可用于氣動鎖?；驒C械鎖模機構中。


圖1是本發(fā)明總體結構俯視圖，合模前狀態(tài)；圖2是本發(fā)明總體結構俯視圖，合模后狀態(tài)；
圖3是本發(fā)明一實施例即圖1的立體圖；圖4是本發(fā)明再一實施例的立體圖；圖5為鎖模油缸活塞、通油孔一實施例圖；圖6為圖5的A向放大圖，為通油孔與堵孔銷配合結構圖；圖7為圖5通油孔偏心配置實施例圖；圖8堵孔銷設置在活塞上的實施例；圖9為鎖模油缸活塞、通油孔另一實施例圖；圖10堵孔銷和控制銷與后端蓋螺紋連接示意圖；圖11堵孔銷和控制銷與后端蓋安裝的調諧油缸連接示意圖；圖12單向閥設置簡化線圖；圖13調模裝置側視圖。
具體實施例方式
參閱圖1和2，雙模板快速注塑機模板只有兩塊，結構簡化，模板及相關各裝置、機構的安裝方式之一是，機架上固定定模板4和注射裝置，注射裝置的注塑口置于定模板4中心，動模板5下端與機架具有滑動支撐結構，以便動模板5平穩(wěn)地水平運動，其滑動支撐結構、機架及注射裝置為技術人員所熟知，未予圖示。合模油缸2和鎖模油缸1可共同安裝在一塊模板上或分別安裝在二塊模板上，本實施例是分別固定在定模板4的兩側，并分別與低壓和高壓油路相連接。鎖模油缸1的活塞桿111穿過定模板，穿過處安裝密封器件。動模板5通過調模裝置3連接在鎖模油缸1的活塞桿111伸出端的側面處，當然，如果模具作得很精確時，也可以將活塞桿111外伸端直接固定在動模板5上。與合模油缸2活塞連接的合?；钊麠U21伸出端，連接在鎖模油缸1的活塞桿111伸出端。動模板5外側還安裝著頂出油缸7，整機各部位安裝有現(xiàn)有技術可借鑒的控制機構，陰、陽模具分別裝置在定模板4和動模板5上。
參見圖1、2、3為上述具體方案。因為合模時壓力負擔不大，合模油缸的2直徑、體積可較小，合模油缸2可配置二支，應相對定模板4的中心對稱安裝，如圖為對角安裝，使機構運轉平穩(wěn)。本文所述的對稱結構，是指油缸的安裝位置，處于相對模板的中心點向模板周邊具有相同距離的點的位置，既包括四個角的對稱，也包括在模板邊安裝油缸的對稱位置，對于一般情況下，是中心安裝注射機，而將鎖模或合模油缸都安置在周邊處，因此對稱安裝以保持力的平衡限重要。此例，鎖模油缸1設為四支，固定在定模板4的四角上。鎖?；钊麠U111其中的二個外伸端穿過動模板5并與二支合模油缸2的合?；钊麠U21外伸端相連接。注射裝置的注射頭正對定模板4的中心位置，與鎖模油缸1位于同側。該實施例效果較為理想。本文所述之左右、前后等方向皆以附圖所視方向確認。
參見圖4，為另一具體實施例，合模油缸2配置二支，相對動模板5的中心對角安裝，對應此動模板5對角，在垂直旋轉90°的定模板4對角上安裝二支鎖模油缸1。鎖模活塞桿111穿過動模板5的外伸端側，以調模裝置3連接動模板5。合模油缸2的合模活塞桿21穿過動模板5，合?；钊麠U21桿端固定在定模板4上。
參閱圖5、圖6，清楚地表達了鎖模油缸1及其附屬結構，鎖?；钊?1上設有多個通孔122，如設置6個通孔122，最多12個，再多則無太大意義，并由鎖模活塞11周邊向后蓋延伸出周壁，周壁再向中心收縮形成內(nèi)腔，然后再向后端蓋方向延伸形成通油孔12，通油孔12壁具有與堵孔銷13配合的環(huán)口121，為了保證鎖模操作的密封性，在堵孔銷13和/或環(huán)口121在配合處安裝有密封圈，一般只在一方使用密封圈即可，堵孔銷13固定在后端蓋10上。為使鎖?；钊?1動作的同時，給出信號，控制其他設施，特別是控制合模油缸2的停止的準確位置，在鎖模油缸1缸體各固定不動的部位和與其產(chǎn)生相對運動的鎖模油缸活塞11、活塞桿111上，裝置有機械連動或磁感應控制器件，如常用的相反磁性的磁塊與磁塊的互感件，磁塊與感應線圈的互感件，或彈性接觸互動件，或電開關接觸件等，在堵孔銷13與環(huán)口121密封時產(chǎn)生輸出信號，此時，應發(fā)出合模操作停止和由鎖模油缸1的前油口15通入高壓油的機械控制信號或電控制信號。其具體實施例之一是在鎖模油缸1內(nèi)的后端蓋10偏離中心處安裝一控制銷14，控制銷14上固定一彈簧托141，彈簧托141與鎖模油缸1后端蓋10間安裝一彈簧，控制銷14一端在油缸腔內(nèi)，另一端伸出后端蓋10。該兩端分別與鎖?；钊?1和油缸外設控制機構相配合。設計該控制銷14時注意，一臺注塑機只在一臺鎖模油缸1中安裝一只控制銷14即可，不必都裝。為避免產(chǎn)生誤操作，發(fā)生故障，以及鎖模油缸1在返回時的靈活性，在所述通油孔12壁直徑自環(huán)口121向外端口逐漸增大，堵孔銷13與環(huán)口121接觸面前后為向堵孔銷13中心彎曲的曲面段。使堵孔銷13無論是向左或向右偏離環(huán)口121，都能使堵孔失效。本結構配合合模、鎖模機構以及油路設計，使得在合模時速度得以加速，提高了注塑的速度，而在鎖模時得以保持巨大的鎖模力，避免了現(xiàn)有注塑機在加快速度的同時設備簡單難以得到較大的鎖模力；而在設計較大的注塑時鎖模力后，設備笨重，又必然影響注塑速度的力和速度的矛盾。
參閱圖7，上述通油孔12也可偏心配置，以配合鎖?；钊麠U111兩側都安裝活塞桿或留作它用時使用。
參閱圖8，在上述實施例中所述的鎖模油缸1的活塞11朝后端蓋10方向設一支架112，支架112上安裝堵孔銷13，堵孔銷13后端內(nèi)側與支架112間安裝一彈簧113，后端蓋10內(nèi)對應堵孔銷13安裝一頂銷桿114，頂銷桿114與堵孔銷13后端外側相配合。在鎖模油缸1的活塞11朝后端蓋10方向運動時，堵孔銷將頂靠在頂銷桿上，從而將堵孔銷頂入通油孔而與環(huán)口形成密封狀態(tài)。該設計零件容易加工，特別是中心位置定位準確。
另一實施例見圖9，是所述通油孔12是設置在偏離鎖?；钊?1中心位置的直孔，通油孔12內(nèi)壁設一與堵孔銷13配合的環(huán)口121，堵孔銷13和/或環(huán)口121在配合處安裝有密封圈，一般只要一方有密封圈即可。通油孔12和與之配合的堵孔銷13安裝2組或3組或4組，相對鎖模油缸活塞11中心軸向對稱設置，這樣在受力時可保持力的均衡性。此時控制銷14鎖可設置在模油缸1后端蓋10中心，控制銷14上固定一彈簧托141，彈簧托141與后端蓋10間安裝一彈簧?？刂其N14與后端蓋10間需加置密封器件，其結構還可以采用一般技術人員所熟知的其他方式?？刂其N14的一端在油缸內(nèi)，另一端伸出后端蓋10，兩端分別與鎖?；钊?1和鎖模油缸1的外設控制機構相配合。該結構較為簡單，加工較容易?？刂其N14主要作用是控制合模工序完成時，防止合模油缸2活塞的繼續(xù)運動也即保證通油孔12與堵孔銷13的配合準確。
參閱圖10，上述堵孔銷13或頂銷桿114和所述控制銷14除具有上述構造外，尚可與后端蓋10以螺紋連接，用以調節(jié)堵孔銷13和控制銷14與后端蓋10的距離。在使用該技術方案時，在個別情況下，以調模裝置3調模距離有限，不能使鎖模活塞11上的通油孔12與堵孔銷13準確配合，也不能使鎖模活塞11與控制銷14相互配合時，可利用此結構解決。
參閱圖11，上述問題的解決，尚可用液壓油缸結構代替螺紋結構達到該目的，在后端蓋外設一調諧油缸，將上述堵孔銷13或頂銷桿114和所述控制銷14都密封地固定在該油缸的活塞桿上，具體實施技術為一般技術人員所熟知不作詳解。
參閱圖1、2、12，鎖模油缸1前端蓋和后端蓋10上分別設置前油口15和后油口16，在前油口15與油箱間的油路上加裝一前開關閥17，在后油口16與油箱間的油路上加裝一后開關閥17′和一單向閥18，與單向閥18并聯(lián)一帶有彈簧的阻力單向閥19，逆止方向如圖所示，利用后單向閥18和阻力單向閥19防止鎖?；钊?1向如圖右側運動時，鎖模油缸活塞11后端蓋10內(nèi)的油回到高壓油管路中，從而使其自通油孔12流向左側油缸內(nèi)。后單向閥18還起到在鎖模完成時，利用后油口16通入少量油藉以沖開通油孔12堵塞的作用。阻力單向閥19的作用是，一但高壓鎖模時壓力超過規(guī)定值，超量的油將頂開阻力單向閥19而流回高壓油路，防備產(chǎn)生漏泄、爆裂等現(xiàn)象。后開關閥17′使用在泄放油路中高壓油或裝高壓油的操作中，利用前開關閥17防止鎖?；钊?1向左運動時鎖模油缸活塞11左側內(nèi)的油回到高壓油路中，使鎖?；钊?1左側的油自通油孔12向右串流到鎖模活塞11右側油缸內(nèi)。這種油在油缸內(nèi)的串動的技術方案，實現(xiàn)了減少高壓油路內(nèi)油的流動，節(jié)能、高效，縮小高壓油路管路的直徑和減小高壓油箱的油量的負擔，并可縮小高壓油箱的體積。其各油缸所通接的低壓和高壓油箱和管路設置采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，不作贅述。
參閱圖13和圖1、2的調模裝置3，在模板利用調模裝置與鎖?；钊麠U111連接處例如在四個角上，它包括四個鏈輪31和帶動鏈輪31轉動的配套鏈條32，鏈條32運轉的驅動機構圖中未表示。其鏈輪31固定一套管33，或制成一體，圖中為一體制造圖示。套管33再與拉桿螺接，利用鏈輪31轉動使鎖?；钊麠U111相對模板左右移動，調節(jié)因模具的不同需要的模具間的操作距離，或是更正長時間操作產(chǎn)生的誤差。一擋板34與模板螺接并卡在鏈輪31端面處，保證鏈輪31在靜止調整模具和開模、合模操作過程中處于正確位置。所述鎖?；钊麠U111與模板間設有滑鍵35，滑鍵35不可滑出模板，滑鍵35與鎖?；钊麠U111前端所設縱向滑槽36相對應，該結構是為了防止在調模過程中鎖模活塞桿111，與模板之間產(chǎn)生轉動位移，調模無效，且可影響鎖模油缸1后端蓋10處設置的通油孔12與堵孔銷14的對正失效。該結構還可參見本人2002年2月7日申請的發(fā)明專利“一種雙模板合模鎖緊機構”，其結構和作用基本相同。
該雙模板快速注塑機正常操作過程是在正式注塑前需先調節(jié)調模裝置3，用鏈條32轉動鏈輪31促使如圖的動模板5左右移動，令陰、陽模具間距符合注塑要求。注塑開始時先運轉合模油缸2，促使鎖?；钊麠U111向右運動，帶動動模板5和鎖模油缸活塞11也向右運動。鎖模油缸1油路中由于后單向閥18的作用，鎖模油缸1中右方的油只能經(jīng)由通油孔12串動到油缸左方。鎖模活塞11運動終止時頂推控制銷14，控制銷14通過控制機構信號使合模油缸2停止運轉，模具相互貼緊完成合模工序，通油孔12上的環(huán)口121被控制到恰好被堵孔銷13堵住封閉。還是該控制銷14控制信號，作用于高壓油箱，通過油路經(jīng)由開關閥17向鎖模油缸1前油口15通入高壓油，因為油缸中已存在滿滿一缸油，只需補充極少量高壓油，在很短時間內(nèi)，將鎖?；钊?1向右再移動少許，即可達到鎖模壓力要求。然后由注射裝置注塑成型。為下一工序卸去鎖模油缸前油口15高壓。再用鎖模油缸后油口16經(jīng)過后開關閥17′、后單向閥18向鎖模油缸1注入少許高壓油，迫使鎖模油缸活塞11少許左移，目的在于沖開被堵孔銷13塞住的通油孔12，以適應合模油缸2的動作要求。同時開動合模油缸2，使合?；钊麠U21帶動動模板5向左移動，模具分離。此時鎖模油缸1內(nèi)左方的油通過通油孔12向右補充油空缺。最后用頂出油缸7卸下注塑成品。周而復始再進行下一操作周期。
權利要求
1.一種雙模板快速注塑機，包括機架、注射裝置、油路、控制機構，以及合模油缸(2)、鎖模油缸(1)、頂出機構(7)、動模板(5)和定模板(4)，頂出機構(7)固定在動模板(5)上，注塑模具分別裝置在定模板(4)和動模板(5)上，其特征在于鎖模油缸(1)一端以模板中心對稱地安裝在一塊模板上，鎖?；钊麠U(111)外伸端連接在另一塊模板上；合模油缸(2)以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，其合?；钊麠U(21)連接在二塊模板中的另一塊模板上；在鎖模油缸(1)的鎖?；钊?11)上設有通油孔(12)，在鎖模油缸(1)后端蓋(10)內(nèi)，對應通油孔(12)設有堵孔銷(13)，使在鎖模操作時堵塞通油孔(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述之雙模板快速注塑機，其特征在于合模油缸(2)和鎖模油缸(1)皆固定在定模板(4)上，鎖?；钊麠U(111)穿過動模板(5)，合模油缸(2)的合模活塞桿(21)伸出端固定在鎖?；钊麠U(111)頂端，并與動模板(5)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述合模油缸(2)為2支，鎖模油缸(1)為4支。
4.根據(jù)權利要求1所述之雙模板快速注塑機，其特征在于合模油缸(2)和鎖模油缸(1)分別固定在動模板(5)和定模板(4)上，鎖模活塞桿(111)穿過動模板(5)連接動模板(5)；合模油缸(2)的合?；钊麠U(21)穿過動模板(5)固定在定模板(4)上。
5.根據(jù)權利要求1或2或4所述之雙模板快速注塑機，其特征在于還安裝有調模裝置(3)，鎖?；钊麠U(111)穿過一塊模板并以調模裝置(3)連接在另一塊模板上。
6.根據(jù)權利要求4所述之雙模板快速注塑機，其特征在于合模油缸(2)為2支，固定在動模板(5)對角上，鎖模油缸(1)為2支，固定在與對應前述動模板(5)的對角垂直旋轉90°的定模板(4)對角上。
7.根據(jù)權利要求1所述之雙模板快速注塑機，其特征在于鎖?；钊?11)上設有多個通孔(122)，并由活塞(11)周邊向后端蓋(10)延伸出周壁，再向中心收縮構成內(nèi)腔，再向外端蓋(10)方向延伸形成通油孔(12)，通油孔(12)壁具有與堵孔銷(13)配合的環(huán)口(121)，堵孔銷(13)和/或環(huán)口(121)在配合處安裝有密封圈，堵孔銷(13)固定在后端蓋(10)上。
8.根據(jù)權利要求7所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述周壁再向偏離中心處收縮構成內(nèi)腔，再向外端蓋(10)延伸形成通油孔(12)。
9.根據(jù)權利要求7或8所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述鎖模油缸(1)的活塞(11)朝后端蓋(10)方向設一支架(112)，支架(112)上安裝堵孔銷(13)，堵孔銷(13)后端內(nèi)側與支架(112)間安裝一彈簧(113)，后端蓋(10)內(nèi)對應堵孔銷(13)安裝一頂銷桿(114)，頂銷桿(114)與堵孔銷(13)后端外側相配合。
10.根據(jù)權利要求7或8所述之雙模板快速注塑機，其特征在于在鎖模油缸(1)缸體和與其產(chǎn)生相對運動的鎖模油缸活塞(11)和活塞桿(111)上，裝置有機械連動或磁感應控制銷(14)，在堵孔銷(13)與環(huán)口(121)密封時產(chǎn)生輸出信號。
11.根據(jù)權利要求7或8所述之雙模板快速注塑機，其特征在于鎖模油缸(1)的后端蓋(10)內(nèi)偏離中心處安裝一控制銷(14)，該機械連動器件的控制銷(14)上安裝的彈簧托(141)與鎖模油缸(1)后端蓋(10)間安裝一彈簧，控制銷(14)另一端伸出后端蓋(10)，控制銷(14)兩端分別與鎖?；钊?11)和鎖模油缸(1)外設控制機構相配合。
12.根據(jù)權利要求7或8所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述通油孔(12)壁內(nèi)徑自環(huán)口(121)向外端口逐漸增大，堵孔銷(13)與環(huán)口(121)接觸面前后具有分別向堵孔銷(13)中心彎曲的曲面段。
13.根據(jù)權利要求7或8所述之雙模板快速注塑機，其特征在于通孔(122)設有6～12個。
14.根據(jù)權利要求1所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述通油孔(12)是設置在偏離鎖模活塞(11)中心位置的直孔，通油孔(12)內(nèi)壁設一與堵孔銷(13)配合的環(huán)口(121)，堵孔銷(13)和/或環(huán)口(121)在配合處安裝有密封圈，堵孔銷(13)固定在后端蓋上，通油孔(12)和與之配合的堵孔銷(13)安裝2組或3組或4組。
15.根據(jù)權利要求8或14所述之雙模板快速注塑機，其特征在于鎖模油缸(1)后端蓋(10)中心設一控制銷(14)，控制銷(14)上安裝的彈簧托(141)與后端蓋(10)間安裝一彈簧，控制銷(14)一端在后端蓋內(nèi)，另一端伸出后端蓋(10)，控制銷(14)兩端分別與鎖?；钊?11)和鎖模油缸(1)外設控制機構相配合。
16.根據(jù)權利要求7或8或14所述之雙模板快速注塑機，其特征在于堵孔銷(13)與后端蓋(10)以螺紋連接，控制銷(14)與彈簧托(141)以螺紋連接。
17.根據(jù)權利要求9所述之雙模板快速注塑機，其特征在于頂銷桿(114)與后端蓋(10)以螺紋連接，控制銷(14)與彈簧托(141)以螺紋連接。
18.根據(jù)權利要求7或8或14所述之雙模板快速注塑機，其特征在于在所述鎖模油缸(1)后端蓋(10)外設置調諧油缸，堵孔銷(13)外伸端和控制銷(14)外伸端與調諧油缸的活塞桿相互連接。
19.根據(jù)權利要求9所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述鎖模油缸(1)后端蓋(10)外設置調諧油缸，頂銷桿(114)外伸端和控制銷(14)外伸端與調諧油缸的活塞桿相互連接。
20.根據(jù)權利要求5所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述調模裝置(3)包括鏈輪(31)，及與鏈輪(31)相配套的鏈條(32)，鏈輪(31)固定在一套管(33)上，套管(33)與鎖?；钊麠U(111)螺接，一擋板(34)與模板螺接并卡在鏈輪(31)端面處。
21.根據(jù)權利要求20所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述鎖?；钊麠U(111)與模板間設有滑鍵(35)，滑鍵(35)與鎖模活塞桿(111)前端所設縱向滑槽(36)相對應。
22.根據(jù)權利要求1或2或3或4或6或14所述之雙模板快速注塑機，其特征在于所述鎖模油缸(1)的前端蓋前油口(15)與高壓油箱間的油路中裝置一前開關閥(17)，后端蓋(10)后油口(16)與高壓油箱間的油路中裝置一后開關閥(17′)和一個并聯(lián)一彈簧阻力單向閥(19)的后單向閥(18)。
全文摘要
本發(fā)明為一種雙模板快速注塑機。包括機架、注射裝置、油路、控制機構，以及合模油缸、鎖模油缸、頂出機構、動模板和定模板。頂出機構固定在動模板上，注塑模具分別裝置在定模板和動模板上。鎖模油缸一端以模板中心對稱地安裝在一塊模板上，鎖模活塞桿外伸端連接在另一塊模板上。合模油缸以模板中心對稱地安裝在二塊模板中的一塊模板上，其合?；钊麠U連接在二塊模板中的另一塊模板上。在鎖模油缸的鎖?；钊显O有通油孔，在鎖模油缸后端蓋內(nèi)，對應通油孔設有堵孔銷，使在鎖模操作時堵塞通油孔。該發(fā)明操作穩(wěn)定、順利、可靠，占地面積小，節(jié)約能源，可縮小油箱容積和通油管路直徑。
文檔編號B29C45/67GK1473698SQ0212599
公開日2004年2月11日 申請日期2002年8月8日 優(yōu)先權日2002年8月8日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:蔡桂森