專利名稱：多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備及其生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜、通信線路的土建工程所必需的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備及其生產(chǎn)技術(shù)，尤其針對廣泛使用于現(xiàn)代通信設(shè)施的光纜的生產(chǎn)加工。
而傳統(tǒng)的加工技術(shù)，需要對表面的樹脂管和電纜內(nèi)芯管分別進(jìn)行加工以及組裝，降低其產(chǎn)品的生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。亦即，加工的電纜內(nèi)芯管，將被逐個套入樹脂管內(nèi)，樹脂管的長度將直接影響管內(nèi)壓、工期、工程質(zhì)量，進(jìn)而提高了施工成本。
同時，本發(fā)明將保持電纜內(nèi)芯管之間的距離，在其表面套裝皺褶型樹脂管，使生產(chǎn)加工工序一體化，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明所涉及的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，基本結(jié)構(gòu)為把由進(jìn)料口流入的原料用螺桿和模具鍛壓，從而壓出多芯電纜樹脂管的鍛壓機；其具體結(jié)構(gòu)包括第一鍛壓機及模具、第一冷卻機、收容管，第二鍛壓機及模具、第三鍛壓模具和第二冷卻機；用來壓制電纜內(nèi)芯管的第一鍛壓模具是由末端在螺桿起始部的圓筒內(nèi)聚合的第一模具組成；用于冷卻第一鍛壓機壓制的電纜內(nèi)芯管的第一冷卻機連接到第一鍛壓機，用于收容電纜內(nèi)芯管的收容管設(shè)置在冷卻機的末端；在收容管的末端依次連接用于壓制樹脂管的第二鍛壓模具、用于壓制電纜表面樹脂管皺褶的第三鍛壓模具和最終用于冷卻多芯電纜樹脂管的第二冷卻機。
本發(fā)明所涉及的多芯電纜樹脂管的生產(chǎn)技術(shù)的主要內(nèi)容是經(jīng)壓制工序后，在指定圓周空間內(nèi)等間距安排的若干條電纜內(nèi)芯管；在上述電纜內(nèi)芯管表面，以壓制方式印制表面皺褶的多芯樹脂管。
本發(fā)明開發(fā)了多心電纜樹脂管的連續(xù)壓制成型方法，克服了手工生產(chǎn)方式的弊端，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益；此外，其提高產(chǎn)品的均勻度，精密度，進(jìn)而增加了用戶對產(chǎn)品的信賴性。
上述為對本發(fā)明使用例證的說明，而本發(fā)明并非局限在上述范圍內(nèi)，在下列情況下，可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。
圖2為本發(fā)明制造設(shè)備第一鍛壓機及第一冷卻機的側(cè)面圖。
圖3a為本發(fā)明制造設(shè)備第一鍛壓機起始部結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3b為本發(fā)明制造設(shè)備第一鍛壓模具端面示意圖。
圖4為本發(fā)明制造設(shè)備電纜內(nèi)芯管的表紋印制設(shè)備結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5為本發(fā)明制造設(shè)備第二鍛壓機和第二冷卻機的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6為本發(fā)明制造設(shè)備第二鍛壓機和第二冷卻機的放大結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖7為利用發(fā)明制造設(shè)備所生產(chǎn)的多芯電纜樹脂管的斷面圖。
圖面符號說明10第一鍛壓機 20第一冷卻機18第一鍛壓模具 24整形模具
26熱交換30第二鍛壓機38第二鍛壓模具 40第二冷卻機44第三鍛壓模具 50牽動裝置圖2為本發(fā)明第一鍛壓機10及第一冷卻機20的側(cè)面圖，第一鍛壓機10將壓制由進(jìn)料口12流入的原料，使其通過螺桿被壓制形成電纜內(nèi)芯管1。如圖3a和3b所示，鍛壓機起始端16裝有第一鍛壓模具18，用以壓制電纜內(nèi)芯管1，將電纜內(nèi)芯管1在樹脂管圓筒內(nèi)直徑為L1的圓周內(nèi)定位。圓周距離L1小于或等于第二鍛壓機30壓制的樹脂管2內(nèi)徑。此生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)大大改善了傳統(tǒng)的壓制技術(shù)，傳統(tǒng)的壓制技術(shù)，調(diào)整鍛壓模具的位置方向，用以調(diào)整樹脂管管壁厚度，即以內(nèi)，外管組成的鍛壓模具，因內(nèi)管被固定，需調(diào)整外管的方向來調(diào)整樹脂管的厚度，而且鍛壓模具末端需定位在樹脂管內(nèi)部，進(jìn)而使得模具的調(diào)整，需要高度的技術(shù)。而本發(fā)明所設(shè)計的生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)設(shè)厚度調(diào)節(jié)裝置，而不必對鍛壓模具進(jìn)行調(diào)整。具體結(jié)構(gòu)如下，第一鍛壓機10的頭部16處固定墊片17上圓周L1內(nèi)等間距安裝第一鍛壓模具18，如圖3b，用以壓制電纜內(nèi)芯管1。第一鍛壓模具18與固定墊片17以可拆分螺旋方式固定，由內(nèi)管18a和外管18b組成，并由內(nèi)管18a和外管18b之間的間距來調(diào)整電纜內(nèi)芯管1的厚度。內(nèi)管18a和外管18b之間的間距由厚度調(diào)整裝置15來調(diào)整，用以防止電纜內(nèi)芯管1厚度的不均勻。此調(diào)整裝置通過在外管18b外側(cè)、內(nèi)管18a和外管18b之間自由移動的圓圈可變器15a三維方向結(jié)合，由調(diào)整螺絲15調(diào)整可變器15a。圓圈可變器15a的內(nèi)徑?jīng)Q定電纜內(nèi)芯管1的外徑。
固定墊片17裝有調(diào)節(jié)原料流量的調(diào)節(jié)裝置11，第一鍛壓模具18上裝有維持電纜內(nèi)芯管1內(nèi)壓的通風(fēng)孔13。
第一鍛壓機10的后方設(shè)有第一冷卻機20，第一冷卻機10以水冷方式冷凝由第一鍛壓機10的第一鍛壓模具18壓制的電纜內(nèi)芯管1。第一冷卻機10設(shè)有上開口的長方艦型水槽22和整形模具24，此整形模具24位于水槽前端，并貫通水槽的里外側(cè)，與第一鍛壓機10的鍛壓模具18對應(yīng)，收容由第一鍛壓模具18壓制的電纜內(nèi)芯管1，整形模具24上裝有冷卻噴嘴，噴射通過水槽外側(cè)熱交換器26的冷卻水。此時，循環(huán)水泵將推動第一冷卻機20水槽22內(nèi)的冷卻水，冷凝由第一鍛壓模具18壓制、并通過整形模具24的未成型電纜內(nèi)芯管1。
圖4為電纜內(nèi)芯管表紋壓制設(shè)備即整形模具24的結(jié)構(gòu)示意圖，整形模具24與水槽前外端的組件24a通過螺紋結(jié)合，設(shè)有調(diào)整電纜內(nèi)芯管1外徑的整形管24b，留有真空管24c，用以吸附未成型電纜內(nèi)芯管1的外壁。
第一冷卻機20的末端設(shè)有與第一鍛壓機10并行的第二鍛壓機30，第二鍛壓機30收容由第一鍛壓機10壓制的電纜內(nèi)芯管1，并在電纜內(nèi)芯管1上面利用由進(jìn)料口32流入的原料壓制樹脂管2，如圖5，6所示，與起始段36通過螺絲結(jié)合的第二鍛壓模具38用來壓制樹脂管2。第二鍛壓模具38的內(nèi)管38a留有空間，使第一鍛壓機10壓制的電纜內(nèi)芯管1按照原位置通過。第二鍛壓模具38的外管38b與內(nèi)管38a保持一定的距離，并利用此空間壓制外圍的樹脂管2，此時，外圍樹脂管2的內(nèi)徑將大于或等于其內(nèi)的電纜內(nèi)芯管1的圓周外徑。組件37內(nèi)部留有真空空間37a，用以吸附樹脂管2的外壁，在外管38b設(shè)有與組件37螺紋結(jié)合的調(diào)節(jié)螺帽39，以此調(diào)整樹脂管2的厚度。第一冷卻機20和第二鍛壓機30之間設(shè)有導(dǎo)向裝置60用以維持通過第一冷卻機的電纜內(nèi)芯管10之間的平行狀態(tài)。在導(dǎo)向裝置60上設(shè)有利用冷空氣的冷氣噴嘴62，再由特殊熱交換裝置將進(jìn)行空氣冷卻。
第二鍛壓模具38的后方安裝第二冷卻機40，將在由第二鍛壓機30和第二鍛壓模具38壓制的樹脂管，壓制表面后，以水冷卻方式冷凝。第二冷卻機40設(shè)有上開口的長方艦型水槽42和第三鍛壓模具44，第三鍛壓模具44貫通水槽(42)的里外側(cè)，并和第二鍛壓機30的第二鍛壓模具38相對應(yīng)，收容由第二鍛壓模具38壓制的樹脂管2，并在尚未成型的樹脂管2外壁上面壓制皺褶。第三鍛壓模具44由特定電動機來驅(qū)動，并在轉(zhuǎn)動時形成負(fù)載，印制樹脂管2表面的皺褶。此時，樹脂管2內(nèi)部的電纜內(nèi)芯管1與之并行，進(jìn)行整形后，再由第三鍛壓模具44內(nèi)部水槽42內(nèi)的冷卻水經(jīng)循環(huán)泵由噴嘴45噴射，冷凝第三鍛壓模具44壓制的未成型樹脂管2。
第三冷卻機40后方設(shè)有輪動牽引裝置50，牽動已壓制的電纜內(nèi)芯管1、樹脂管2。此牽引裝置50由特定電動機驅(qū)動，并保持一定速度。
經(jīng)牽引裝置50的電纜包括內(nèi)芯管1及樹脂管2最終由圈制裝置成圈，并保管。
總結(jié)上述本發(fā)明的生產(chǎn)全過程， 首先由第一鍛壓機10和第一鍛壓模具壓制若干條電纜內(nèi)芯管1，并限制在一定的圓周內(nèi)，再由第二鍛壓機30和第二鍛壓模具38收容電纜內(nèi)芯管1，并在其上面印制樹脂管2，而且電纜內(nèi)芯管1和樹脂管2的制作將同時進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，其特征是它還包括第一鍛壓機及模具、第一冷卻機、收容管，第二鍛壓機及模具、第三鍛壓模具和第二冷卻機；用來壓制電纜內(nèi)芯管的第一鍛壓模具是由末端在螺桿起始部的圓筒內(nèi)聚合的第一模具組成；用于冷卻第一鍛壓機壓制的電纜內(nèi)芯管的第一冷卻機連接到第一鍛壓機，用于收容電纜內(nèi)芯管的收容管設(shè)置在冷卻機的末端；在收容管的末端依次連接用于壓制樹脂管的第二鍛壓模具、用于壓制電纜表面樹脂管皺褶的第三鍛壓模具和最終用于冷卻多芯電纜樹脂管的第二冷卻機。
2.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，其特征是第一鍛壓機的第一鍛壓模具上設(shè)有用來調(diào)整電纜內(nèi)芯管厚度、在其外管外側(cè)和內(nèi)，外管之間可自由移動的圓圈可變器，圓圈可變器上設(shè)有調(diào)整螺絲，圓圈可變器的內(nèi)徑用來決定電纜內(nèi)芯管的外徑。
3.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，其特征是第一鍛壓模具末端聚合在第二鍛壓模具壓制的樹脂管內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，其特征是第一冷卻機內(nèi)部設(shè)有用以調(diào)整第一冷卻機冷凝的電纜內(nèi)芯管外徑的整形模具。
5.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，其特征是用于冷凝電纜內(nèi)芯管的第一冷卻機采用冷媒熱交換器的冷卻水。
6.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，其特征是第二冷卻機上連接用于牽動由第一、第二鍛壓機壓制的電纜內(nèi)芯管、樹脂管的牽引裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備，其特征是在第一冷卻機和第二冷卻機之間，以空氣冷卻方式冷凝由第一鍛壓機壓制的電纜內(nèi)芯管，并裝有導(dǎo)向裝置。
8.一種多芯電纜樹脂管的生產(chǎn)技術(shù)，其特征是經(jīng)壓制工序后，在指定圓周空間內(nèi)等間距安排的若干條電纜內(nèi)芯管；在上述電纜內(nèi)芯管表面，以壓制方式印制表面皺褶的多芯樹脂管。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電纜、通信線路的土建工程所必需的多芯電纜樹脂管的制造設(shè)備及其生產(chǎn)技術(shù)。它包括第一鍛壓機及模具、第一冷卻機、收容管，第二鍛壓機及模具、第三鍛壓模具及第二冷卻機；第一鍛壓模具由末端在螺桿起始部圓筒內(nèi)聚合的第一模具組成，用來壓制電纜內(nèi)芯管；第一冷卻機連接到第一鍛壓機，以水冷卻方式冷卻由第一鍛壓機壓制的電纜內(nèi)芯管，收容管設(shè)置在冷卻機末端，收容電纜內(nèi)芯管；收容管末端第二鍛壓機的模具壓制樹脂管，再由第三模具壓制電纜表面樹脂管的皺褶，最終由第二冷卻機冷卻，從而形成多芯電纜樹脂管。本發(fā)明采用多心電纜樹脂管的連續(xù)壓制成型方法，克服了手工生產(chǎn)方式的弊端，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C47/30GK1392425SQ0210755
公開日2003年1月22日 申請日期2002年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月19日
發(fā)明者金衡起, 全貞子 申請人:金衡起, 全貞子