專利名稱：注射裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及一種注模機，尤其是涉及一種注模機的注射裝置。注模機包括用于注射塑性材料，或金屬材料，或觸變狀態(tài)的金屬材料的設備。
背景技術：
注模機的操作把許多力，壓力，和應力引入到注射裝置上。例如，軸向機架力是用于把機筒組件的噴嘴端接合到注模的澆口襯套上的力。這就提供了在噴嘴和澆口襯套間的力密封接合，以防止在注射過程中熔融材料的泄漏。機架力在注射材料熔體之前被應用和維持。
注射力是沿機筒組件孔(bore)內往復式螺桿的長度引導的力。注射力導致把熔融材料注入注模內。由于在制模工藝的注射階段過程中向前移動螺桿，導致一軸向反作用注射力作用于沿機筒組件的長度上。
注射壓力是克服噴嘴，澆注系統(tǒng)，和注模型腔內熔融材料的流動阻力所需壓力。注射壓力是在注射過程的注射階段，作用于螺桿端頭前的熔體上的壓力。機筒組件的累積器端必須經(jīng)受住注射壓力。
用于注模機的注射裝置非常為人們所熟知。例如，由Johannaber所著的書名為《注模機使用指南第三版》在1994年由Carl HanserVerlag(ISBN1-56990-169-4)出版，在第三章的38，39，42，43，44，75，和76頁詳細敘述了用于塑料注模機的傳統(tǒng)注射裝置。往復式螺桿(RS)注射裝置包括機筒組件，所述機筒組件包括噴嘴，機筒頭部，軸向孔，喂料部分，電熱絲，和熱電偶。往復式螺桿被置于機筒的軸向孔內，所述螺桿包括止回閥。機筒的軸向孔包括計量段和加料段。電力或液壓驅動操作螺桿來輸入并計量熔融材料，并把計量的材料注射入模中。機筒組件通過機架在機筒的一端被固定和支撐、懸置。液壓或電力傳動裝置連接在機架和注模系統(tǒng)的固定板或框架部件之間。傳動裝置的操作朝向和離開固定板而移動機筒組件，并在噴頭和澆口襯套間的最小注射泄漏時，提供通過機筒的整個長度上的軸向機架力。在注射過程中，軸向反作用注射力被引導通過機筒的整個長度。
書名為《注模操作》，由Husky注射模制系統(tǒng)有限公司編寫，并在加拿大印刷及1980版權的書中，在第41-44頁也包含用于塑料注模機的傳統(tǒng)注射裝置的敘述。此外，對于往復式螺桿注射裝置，機筒在遠端被機架支撐，其內裝有壓射缸和旋轉驅動。液壓缸被連接在機架和固定板之間。在液壓缸的運轉中，機架力沿機筒的整個長度作用。對于兩階段注射裝置，機筒在其一端被機架支撐。機架內裝有驅動。機筒的噴嘴裝入注射罐中，所述注射罐包括注射活塞。機架支撐注射罐的另一端。液壓缸被連接在機架和固定板之間。在液壓缸的運轉中，機架力作用于注射罐的整個長度上。在注射過程中，軸向反作用注射力被引導通過注射罐的整個長度。
Bradley等人(轉讓給陶氏化學公司)的美國專利US5040589在1991年8月20日公開。所述專利敘述了用于注射成型一種觸變的半固態(tài)金屬合金的注射設備。所述專利包括隨著金屬被送入加料斗和輸送進聚集區(qū)，把金屬喂料儲存處理成觸變態(tài)的設備的敘述，所述加料斗位于機筒的一端，所述聚集區(qū)位于機筒的另一端。所述機筒是整體式的厚壁筒體。若干加熱區(qū)沿機筒的長度被限定，包括厚度不同的機筒段。進料口面積和區(qū)域4是相對較厚的機筒段，區(qū)域3是稍微較薄的機筒段，區(qū)域2是最薄的機筒段。機筒通常被安裝在注射裝置中。機筒的進料口端被安裝在固定于注射裝置的框架上的豎直支柱上。機筒的底面，機筒較遠兩端的中間，被擱在也固定于框架上的第二支撐上。在該設備的運轉中，機架力作用于機筒的整個長度上。被公開的機筒的所有段必須有足夠的厚度，以經(jīng)受住軸向力和軸向注射反力的組合力，所述注射力和注射反作用力在注射過程中被引導通過機筒的整個長度。
Vining等人(轉讓給Thixomat Inc.)的美國專利US5983978在1999年11月16日公開。這個專利敘述了觸變金屬注射成型設備。機筒形成有兩段以限定高壓段和低壓段。所述低壓段薄于高壓段。機筒的進料口端被安裝在注射裝置的豎直機架上。機筒的底面，在機筒的較遠兩端的中間位置，被擱在也固定于框架上的第二支撐上。在設備的運轉中，機架力沿機筒的整個長度作用。被公開的機筒的所有段必須具有足夠的厚度，以經(jīng)受住軸向機架力和反作用注射力的組合力，在注射過程中通過于機筒的整個長度。
在熟知的現(xiàn)有設備中，存在有若干問題和缺陷。由于機筒需要大量的材料以提供用于承受沿機筒整個長度的軸向力的適當厚度，這樣機筒的成本昂貴。軸向力可以是機架力，或者注射反力，或者這兩種力的組合力。
機筒在應用于觸變型材料時，需要使用特殊材料制造，并且這些特殊材料非常昂貴和難以制造。
厚壁機筒熱阻高，這就影響了在機筒軸向孔內的材料的加熱效率和可控性。
機筒，通常被安裝在注射裝置內，一般難以安裝和拆卸。在機架內的安裝和拆卸過程耗時長。在機架中機筒的安裝進一步傾向于產(chǎn)生對準問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個主要目的是提供一種用于注模機的經(jīng)改善了的機筒組件。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于注模機的經(jīng)改善了的機架組件。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于注模機的經(jīng)改善了的注射裝置。
本發(fā)明的另一個目的是把機筒組件的一部分與軸向力隔離。
本發(fā)明的另一個目的是降低機筒組件的成本。
本發(fā)明的另一個目的是降低在機筒組件一定段所需的材料數(shù)量。
本發(fā)明的另一個目的是降低機筒組件的重量。
本發(fā)明的另一個目的是降低部分機筒組件的軸向應力。
本發(fā)明的另一個目的是降低部分機筒組件的熱質量。
本發(fā)明的另一個目的是連接支撐機筒兩端的中間部分，以設置噴嘴更精確的對準澆口襯套。
本發(fā)明的另一個目的是提供機架組件，以允許用于安裝和拆卸機筒組件的無阻礙通道。
本發(fā)明的另一個目的是提供具有第一連接件的機架組件，以把機筒組件兩端的中間部分固定于托架組件上。
本發(fā)明的另一個目的是提供具有第二連接件的機架組件，以用于把機筒組件的一部分保持在托架組件上。
本發(fā)明的另一個目的是提供具有機筒支撐(support)的機架組件，以在機筒組件被安裝進機架組件內的安裝過程中，使機架組件內的機筒與機架組件對準。
通過提供用于注模機的注射裝置，在本發(fā)明的一個方面可以達到本發(fā)明的前述目的。注射裝置由機筒，第一機筒連接件，和機架組成。所述機架包括托架部件，安裝表面，和第一機架連接件。所述機筒有第一部分，出料端，孔，和縱向軸向孔，所述縱向軸向孔延伸在所述出料端和所述用于接收往復式螺桿的孔之間。第一機筒連接件被置于機筒的第一部分上。所述托架部件具有用于接收機筒的縱向軸向孔。所述安裝表面用于把所述機架安裝到注射裝置上。所述第一機架連接件與所述縱向軸向孔對準，其中第一機架連接件和第一機筒連接件把所述機筒固定于所述機架上。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含第二機筒連接件，和第二機架連接件。第二機筒連接件被置于機筒的所述第二部分上。第二機架連接件與縱向軸向孔和第一機架連接件對準，其中第二機筒連接件和第二機架連接件把機筒保持在機架上，所述機架位于機筒的一端和第一機筒連接件的中間。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含軸向力連接部件。軸向力連接部件被置于第一機筒連接件和第一機架連接件的中間，其中軸向力連接部件分布軸向力。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含熱絕緣體。熱絕緣體被置于第一機筒連接件和第一機架連接件的中間，其中熱絕緣體降低了機筒和機架間的熱傳導。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含連接絕緣體。連接絕緣體被置于第一機筒連接件和第一機架連接件的中間，其中連接絕緣體分布軸向力，并降低了機筒和機架間的熱傳導。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含機筒對準部件。機筒對準部件與縱向軸向孔對準，其中機筒對準部件使機筒與機架對準。
在本發(fā)明的另一個方面，注模機由合模裝置，注射裝置，機筒，螺桿，第一機筒連接件，和機架組成。機架包括托架部件，安裝表面，和第一機架連接件。合模裝置用于接收注模。合模裝置在打開位置，閉合位置，和夾緊位置可操作。注射裝置用于產(chǎn)生用于注入注模的注射材料。機筒具有第一部分，出料端，孔，和延伸在出料端之間的縱向軸向孔。螺桿被置于機筒的縱向軸向孔內。螺桿在機筒的縱向軸向孔內可轉動和往復運動。第一機筒連接件被置于機筒的第一部分上。托架部件具有用于接收機筒的縱向軸向孔。安裝表面用于把所述機架安裝到注射裝置上。第一機架連接件與縱向軸向孔對準，其中第一機架連接件和第一機筒連接件把機筒固定于機架上。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含第二機筒連接件，和第二機架連接件。第二機筒連接件被置于機筒的所述第二部分上。第二機架連接件與縱向軸向孔和第一機架連接件對準，其中第二機筒連接件和第二機架連接件把機筒保持在機架上，所述機架位于機筒的一端和第一機筒連接件的中間。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含軸向力連接部件。軸向力連接部件被置于第一機筒連接件和第一機架連接件的中間，其中軸向力連接部件分布軸向力。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含熱絕緣體。熱絕緣體被置于第一機筒連接件和第一機架連接件的中間，其中熱絕緣體降低了機筒和機架間的熱傳導。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含連接絕緣體。連接絕緣體被置于第一機筒連接件和第一機架連接件的中間，其中連接絕緣體分布軸向力，并降低了機筒和機架間的熱傳導。
作為一個可選擇的方式，注射裝置可以包含機筒對準部件。機筒對準部件與縱向軸向孔對準，其中機筒對準部件使機筒與機架對準。
作為一個可選擇的方式，第一機筒連接件可以包括連接部件。第一機筒連接件也可以包括第二連接部件。所述連接部件可以包括熱絕緣體。在本發(fā)明的實施例中，所述連接部件是一對支座(standoffs)。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述連接部件是一個環(huán)形件(ring)。
在本發(fā)明的實施例中，第二機筒連接件是一形成在機筒第二部分的外表面上的凹口(recess)。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述凹口是一基本上平的襯墊(flat pad)。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述凹口是一花鍵。在本發(fā)明的另一個實施例中，所述凹口是一軸向排列的狹槽(axially aligned slot)。
作為一個可選擇的方式，第一機架連接件包括一個軛連接件(yokecoupler)和一個托架連接件(cradle coupler)。所述軛連接件被置于軛(yoke)上，所述托架連接件被置于托架部件上。軛連接件和托架連接件與機筒接合，以把機筒固定在機架上。
作為一個可選擇的方式，軛連接件是一形成在與托架連接件相對的軛一側的連接表面。在本發(fā)明的實施例中，機筒座的連接表面形成在軛的孔中。
作為一個可選擇的方式，托架連接件包括第一適當?shù)呢Q直支柱(upright support)和第二豎直支柱。第一豎直支柱和第二豎直支柱被用于接收機筒的孔分開。第一豎直支柱和第二豎直支柱把機筒固定到機架上。
作為一個可選擇的方式，第一豎直支柱包括第一連接表面，第二豎直支柱包括第二連接表面，其中，第一連接表面和第二連接表面與機筒的連接表面相接合。
作為一個可選擇的方式，第二機筒連接件包括用于保持機筒的連接部件。
作為一個可選擇的方式，連接部件包括第一連接部件和第二連接部件。所述第一連接部件和第二連接部件被用于接收機筒的孔分開。第一連接部件和第二連接部件把機筒保持在機架上。
作為一個可選擇的方式，第一連接部件包括第一連接表面，第二連接部件包括第二連接表面。
在本發(fā)明的實施例中，第一連接表面和第二連接表面是用于與機筒的互補表面接合的平凹口(flat recess)。
作為一個可選擇的方式，第二機架連接件包括可除去的固定板，其被固定到托架部件上，以用于在機架上保持機筒。
作為一個可選擇的方式，機筒對準部件與機筒軸向對準，并把機筒在托架中豎直對準。
作為一個可選擇的方式，機筒對準部件包括第一機筒支撐部件(support member)件和第二機筒支撐部件。在機架中，第一機筒支撐部件和第二機筒支撐部件在預定的高度支撐機筒。
作為一個可選擇的方式，第一機筒支撐部件包括至少一個支座，第二機筒支撐部件包括至少一個支座。
在下文將進一步顯示出本發(fā)明的進一步目的和優(yōu)點。


僅僅通過示例，現(xiàn)在將要參考附圖敘述本發(fā)明的實施例。其中圖1是說明合模裝置與注射裝置相互連接的注模機的示意圖；圖2是注射組件的透視圖；圖3是說明機筒組件和機架組件的注射組件的分解透視圖；圖4是沿圖2中的AA線的截面視圖，圖解說明了置于機架組件上的多塊機筒組件；圖5是沿圖2中的AA線的截面視圖，圖解說明了具有突出端部的噴嘴部分；圖6是沿圖2中的AA線的截面視圖，圖解說明了具有半圓形頭部的另一噴嘴部分；
圖7是說明機筒組件的積聚器段和第一機筒連接件的透視圖；圖8是沿圖2中的AA線的截面視圖，說明機筒組件的積聚器段和第一機筒連接件的透視圖；圖9是沿圖2中的AA線的截面視圖，圖解說明了機筒組件的第二部分；圖10是圖解說明第二機筒連接件的機筒組件的第二部分的局部透視圖；圖11是托架部件的頂視圖；圖12是沿圖11中的C-C線的托架截面?zhèn)纫晥D，圖解說明第一托架連接件，第二機架連接件，第一機筒支撐部件，和第二機筒支撐部件；圖13是托架部件的前視圖，圖解說明第一托架連接件和第一機筒支撐部件；圖14是托架部件的端視圖，圖解說明驅動固定件；圖15是軛的前視圖；圖16是軛的后視圖；圖17是軛沿圖16中的D-D線的接面?zhèn)纫晥D；圖18是機筒組件和機架組件的局部透視圖，圖解說明機筒組件在機架組件內的安裝；圖19是機筒組件和機架組件的局部透視圖，圖解說明機筒組件在機架組件上的安裝；圖20是機架的頂視圖，圖解說明第二機筒連接件和第二托架連接件之間的相互關系；圖21是沿圖2中的BB線的局部頂視橫截面視圖，圖解說明帶有用于軸向機架力的突出端噴嘴的第一機筒連接件和第一機架連接件之間的相互關系；圖22是沿圖2中的BB線的頂視橫截面視圖，圖解說明帶有突出端噴嘴的機筒組件和用于軸向反作用力的機架組件之間的相互關系；圖23是沿圖2中的BB線的局部頂視橫截面視圖，圖解說明帶有用于軸向機架力的半圓形端噴嘴的第一機筒連接件和第一機架連接件之間的相互關系；圖24是沿圖2中的BB線的頂視橫截面視圖，圖解說明帶有半圓形端噴嘴的機筒組件和用于軸向反作用注射力的機架組件之間的相互關系；圖25是沿圖2中的AA線的橫截面視圖，圖解說明在第一操作位置上被置于機筒組件內的螺桿；和圖26是沿圖2中的AA線的橫截面視圖，圖解說明在第二操作位置被置于機筒組件內的螺桿。
技術術語表






具體實施方式
本發(fā)明的一個實施例參照附圖1開始描述，其圖解出注模機，一般用附圖標記10表示。所述注模機包括合模裝置，用附圖標記12表示，所述合模裝置相互連接并固定到注射裝置上，所述注射裝置用附圖標記14表示。
固定板16被固定安裝到合模裝置12的夾鉗部件18上?；顒影?0通過傳動裝置22在打開位置和閉合位置之間是可操作的。在本發(fā)明中技術人員理解所述傳動裝置22可以是液壓傳動裝置，電力傳動裝置，或液壓和電力傳動裝置的組合。多個系桿32延伸在固定板16和傳動裝置22之間。移動的半模24被安裝到活動板20的表面上，靜止的半模26被安裝到固定板16的一個面上。
圖1所示的合模裝置12是兩個板夾緊裝置(platen clamp)。作為選擇，所述合模裝置12可以是一個有著多于一個的活動板和多于一個的注模的多工位夾具(multi-station clamp)，例如疊箱注模架。作為選擇，合模裝置12可以是有著旋轉多面體六角刀架來代替活動板的標記合模裝置。作為選擇，合模裝置12可以是具有被順次操作的兩個注模的串聯(lián)合模(tandem clamp)裝置。
注射組件27被安裝到注射裝置14的注射裝置框架28上?？蚣?8一般容納有控制系統(tǒng)，電子設備，和電源組件。注射組件27進一步包括機筒組件30，用于支持和固定機筒組件30的機架組件34和驅動組件36。驅動裝置使螺桿旋轉以產(chǎn)生材料熔融，并在機筒內把材料向前輸送進入聚集區(qū)。驅動組件也驅動螺桿往復運動，以把熔融材料注入注模內。
參照圖1和圖2，進一步描述驅動組件36。在本發(fā)明的實施例中，驅動組件包括液壓和電力部件。螺桿平動驅動器38提供位于機筒組件30內的螺桿(未示出)的軸向運動。螺桿旋轉驅動器40使得在機筒組件30內的螺桿(未示出)做旋轉運動。螺桿平動驅動器38是液壓的，螺桿旋轉驅動器40是電力的。作為選擇，驅動器也可以全部是液壓的或全部是電力的。在驅動螺桿沒有由于螺桿旋轉驅動器40而做旋轉運動的情況下，平動驅動器38的啟動使得螺桿做軸向往復運動。
機筒組件30被安裝并固定保持在機架組件34內。機架傳動裝置42延伸在機架組件34和固定板(見圖1)之間。機架傳動裝置42的操作使得注射組件27移向和離開固定板，以定位噴嘴端部與澆口襯套接觸。
現(xiàn)參照圖3，進一步描述注射組件27。機架組件34包括托架部件52，軛50，和用于安裝驅動組件36(見圖1和圖2)的驅動固定件54。
機筒組件30包括第一機筒部分44，第一機筒連接件46，第二機筒部分48，第二機筒連接件60。第一機筒連接件46被置于機筒組件30上，并與第一機架連接件互鎖以把機筒組件30固定到機架組件34上。第一機架連接件形成在軛50和托架52一端之間，這將在以后敘述。
第一機筒連接件46的位置限定了機筒組件30的第一機筒部分44和第二機筒部分48。第一機筒部分44是能夠承受注射壓力的一段機筒。第二機筒部分48是脫離軸向力的一段機筒，所述軸向力是軸向機架力(axial carriage force)和軸向反作用注射力。
第二連接件60被置于第二機筒部分48上，并與位于托架部件52另一端處的第二機架連接件相通，靠近驅動固定架54，將機筒組件30的第二部分48保持在托架34內。另一方面，第二連接件60可以被置于第一機筒連接件46和第二機筒部分48一端之間。
機架傳動裝置42包括一對液壓傳動裝置，其用附圖標記56和58表示。第一機架傳動裝置56的一端通過普通的緊固零件如銷釘(未示出)穿過通孔51和53連接到機架組件34的一側。第一機架傳動裝置56的另一端連接到固定板上(見圖1)。第二機架傳動裝置56的一端通過另一個普通的緊固零件如銷釘(未示出)穿過通孔55和57連接到機架組件34的第二側。第二機架傳動裝置58的另一端連接到固定板(未示出)上。
參照圖4，現(xiàn)在進一步敘述機筒組件30的橫截面視圖。機筒組件30被示出安裝在機架組件34內。機筒組件34包括第一機筒部分44和第二機筒部分48。第一機筒連接件46被置于機筒組件30上，并限定了第一機筒部分和第二機筒部分的分界線。第二機筒連接件60被置于第二機筒部分48的一端處。在這個實施例中，第一機筒連接件46被整體地形成在第一機筒部分44上，第二機筒連接件60被形成在第二機筒部分48的外表面上。
第一機筒部分44包括噴嘴62和累積器64。噴嘴62通過多個緊固零件被機械地固定到累積器64的一端。噴嘴62在其與累積器64的一端的接合面66處密封，以防止熔融材料的泄漏。噴嘴62的軸向孔與累積器64的軸向孔對準，以允許熔體在注射過程中的流動。作為選擇，噴嘴62與機筒組件30是整體式結構。
第二機筒部分48是加料部分，并通過多個緊固零件機械地固定到累積器64的另一端。第二機筒部分48在其與累積器64的另一端的結合面68處密封。第二機筒部分48的軸向孔與累積器的軸向孔對準，以允許熔體從第二機筒部分48向累積器64流動。在本發(fā)明的另一個實施例中，第一機筒部分44和第二機筒部分48為整體式結構，沒有結合面66和68。
現(xiàn)在參照圖5和6，敘述噴嘴62的兩個實施例。噴嘴62有一細長的圓柱體部分70，其從安裝法蘭72延伸到噴嘴62的模端86。安裝法蘭72呈圓柱形，并與細長的圓柱部分70形成為一整體。安裝法蘭72的直徑大于細長部分70。安裝法蘭72包括多個間隔的孔74，以接受安裝螺栓(未示出)。噴嘴62的累積器末端76包括插頭密封78。插頭密封78為圓柱形，并從法蘭72的一側向外伸出。噴嘴62包括由第一直徑軸向孔80組成的熔體通道，第一聚集器82，和第二直徑軸向孔84。在注射運行過程中，熔體通道通過開口92從累積器接收熔體。熔體沿噴嘴62的熔體通道流過，并在去往模途中的另一開口94處離開噴嘴。
在噴嘴62的第一個實施例中，模端86包括插端88。插端88呈圓柱形，并延伸進入澆口襯套(未示出)中的互補圓柱形孔中，以在熔融材料的注射過程中，在噴嘴64的模端86與澆口襯套之間形成緊密密封接合。在運轉中，插端88與澆口襯套中互補圓柱形孔形成滑動密封接合。插端88被允許相對澆口襯套運動。
在噴嘴62的第二個實施例中，模端86包括凸起的半球狀端90。所述半球狀端90與在澆口襯套(未示出)中的互補凹入的半球狀開口相接合，以在熔融材料的注射過程中，在噴嘴64的模端86與澆口襯套之間形成緊封接合。在運行中，半球狀端90與在澆口襯套中的互補凹入半球狀開口是壓力密封接合。
現(xiàn)在參照圖7和8，敘述累積器段，其一般用附圖標記64表示。累積器包括一細長段104，和第一機筒連接件46。在本發(fā)明的實施例中，連接件46包括軸向力連接部件，其用附圖標記96表示，和隔熱體，其用附圖標記98表示。作為選擇，連接件46可以包括連接絕緣體99，所述連接絕緣體是軸向力連接部件96與隔熱體98的結合。軸向熔融通道延伸通過累積器64。軸向熔融通道包括第一累積器直徑孔112，第二聚集器110，和第二直徑孔116。第一累積器直徑孔112對準噴嘴62的第一直徑孔80并與之連接。第二直徑孔116對準第二機筒部分48(未示出)的軸向孔147并與之連接。第二直徑孔116(其定義了累積帶)所限定的容量決定了注射入注模的可得到的最大注入量。
累積器64基本上是具有適當(在細長部分104的外表面與熔融通道之間)壁厚的圓柱形，以便經(jīng)受由于注射和反作用注射力所引起的高壓。在本發(fā)明的實施例中，累積器64的壁厚必須還經(jīng)受得住軸向機架力。
通過噴嘴62的法蘭72，噴嘴62連接到累積器64的端壁118上。累積器64的端壁118包括多個螺紋孔108。噴嘴62的法蘭72包括對應的多個孔74。螺拴通過孔74和螺紋孔108把噴嘴62和累積器64相互聯(lián)接。為了在噴嘴62和累積器64之間形成密封結合，累積器64上的孔114具有互補直徑，以緊密接收噴嘴的插端78。作為選擇，必須安裝密封墊以防止噴嘴62和累積器64之間的泄漏。電熱絲通常被固定安裝在累積器64的外表面和連接件46的側面126上。
在本發(fā)明的實施例中，連接件46整體形成在累積器64的一端上，另一方面，連接件46可以是保持或固定到累積器64上的單獨部件。例如，連接件46可以焊接到累積器64的外表面，或螺紋連于累積器64。本領域技術人員將會理解必須設計保持或固定的連接以承受軸向力。
在本發(fā)明的實施例中，連接件46包括軸向力連接部件96。如在實施例中說明的，軸向力連接部件96是整體地形成在連接件46的第一端壁120上的一對向外伸出的部件。作為選擇，軸向力連接部件96可以是多個向外伸出的部件，或者多個間隔的支柱(standoffs posts)，或者是可以與連接件46為一整體或與其分開的圓柱形環(huán)狀部件。在本發(fā)明的另一個實施例中，連接件46包括一對軸向力連接部件(150，96，見圖21和圖23)，所述連接部件被置于連接件46的第一端壁120和第二端壁124上。
本發(fā)明的技術人員將理解連接件46的力連接部件96的橫截面積將能經(jīng)受住所需的軸向力。另外，軸向力連接部件96的放置是為了提供平均對稱的載荷分布。
作為選擇，連接件46可以包括被置于連接件46上的第二端壁124上的第二軸向力連接部件(或連接絕緣體)。
在本發(fā)明的實施例中，軸向力連接部件96包括隔熱體，一般用附圖標記98表示。如實施例所說明的，隔熱體98被整體形成在軸向力連接部件96上。通過最小化連接部件96的橫截面積，以使其與托架部件52上的第一機架連接件(未示出)相接觸。在運行中，隔熱體降低了從熱量累積區(qū)64和連接件46到托架部件52和軛50的傳導熱的傳遞。作為選擇，隔熱體可以與軸向力連接部件96分開，或者可以是涂層，或者是用于降低傳導熱的不同材料。隔熱體被置于第一機筒連接件46和第一機架連接件間的所有接觸面的中間。本發(fā)明的技術人員將理解，隔熱體能夠經(jīng)受住所需的軸向力。
噴嘴62和累積器64一起形成了機筒組件的第一機筒部分44。第一機筒部分44可以有選擇地包括襯套或保護性涂層，以保護熔體通道不被磨損和腐蝕。
現(xiàn)在參照圖9和10，敘述第二機筒部分48。第二機筒部分48示出的是機筒組件30的加料部分，其包括軸向孔147，第一開口146，第二開口134，和進料口140。材料通過進料口140進入第二部分48。被置于軸向孔128內的螺桿(未示出)在軸向孔147內朝向累積器64向前輸送材料。
第二機筒部分48基本上呈圓柱形，其一般具有適當(在細長的機筒的外表面與作為熔體通道的孔147之間)的壁厚以承受由于壓緊和操縱加入的材料而產(chǎn)生的壓力。軸向力沒有通過第二機筒部分48而受到控制。
第二機筒部分48有選擇地包括襯套138，其被安裝在外部的機筒142之內以保護機筒不受磨損和腐蝕。
開口146允許在軸向孔147內的螺桿(未示出)的安裝和拆卸。
第二部分48的第二端壁136通過法蘭130連結到累積器64的連接件側。連接件46的端壁120包括多個螺紋孔102。第二部分48的法蘭130包括相對應的多個孔132。螺栓穿過孔132和螺紋孔102使第二部分48與連接件46相互聯(lián)接。為了在連接件46和第二部分48之間形成密封接合，連接件46上的孔100具有互補直徑，以緊密接收第二部分48的圓柱形連接裝置裝置件128。連接件46上的孔122具有互補直徑，以接收法蘭130。作為選擇，密封墊可被安裝以防止在第一部分和第二部分48之間的泄漏。累積器64的第二直徑孔116與第二部分48的軸向孔147軸向對準。
第二機筒連接件60被形成在第二部分48的一端上。第二機筒連接件60包括至少一個接合部件，用附圖標記153表示，其用于與托架連接部件互補接合，以防止在螺桿(未示出)運行轉動過程中機筒組件30進行轉動運動。電熱絲一般被固定安裝在第二機筒部分48的外表面。
在實施例中說明，接合部件153是機加工在機筒外表面上的平的凹口。作為選擇，接合部件153可以是向外突起的部件，或者凹槽，或狹槽，或花鍵。作為選擇，另一個凹口155與可拆卸的板(未示出)接合，以防止在從托架組件釋放時機筒組件向前翻倒，并且用于第二機筒部分垂直對準于驅動組件。
在所述機器應用于處于觸變狀態(tài)的金屬熔體材料時，例如，鎂。噴嘴62可以用DIN2888或DIN2999制造。累積器44和第一機筒連接件68(包括軸向力隔離器)可以用鉻鎳鐵合金718制造，并帶有用鎢鉻鈷合金12制造的襯套。
當機器用于塑性的熔融材料時，噴嘴62可以用SAE4140鋼制造，其端部用H13制造。累積器44和第一機筒連接件68(包括軸向力隔離器)可以用帶有鑄造襯套的4140制造。第二部分48可以用帶有鑄造襯套的4140制造。
噴嘴62，累積器44，第一機筒連接件68，和第二部分48可以從材料鋼坯機加工制成，或作為選擇，它們可以通過熱等靜壓(HIP)工藝形成，然后機加工。
現(xiàn)在參照圖3和11，進一步敘述機架組件34的托架部件52。托架部件52基本上呈矩形，如在圖11的頂視圖中所示。第一托架連接件178如果形成在托架部件52的一端。驅動固定件54被形成在托架部件52的另一端。驅動固定件54包括軸向孔，以把驅動組件連接到位于機筒(未示出)的軸向孔內的螺桿的一端。第一托架連接件178和驅動固定件54與托架部件52的縱軸線對準。
第一托架連接件178與驅動固定件54通過第一機架傳動裝置殼體170和第二機架傳動裝置殼體172相互聯(lián)接。
第一機架殼體170形成了一個縱向的U形矩形通道，以容納第一機架傳動裝置56。第一機架殼體170包括支撐連接板180，其被置于靠近第一機架殼體170的一端，并在上機架部件182與下機架部件184之間延伸。豎直壁部件192連結上機架部件182和下機架部件184。
第二機架殼體172形成第二個縱向的U形的矩形通道，以用于容納第二機架傳動裝置58。第二機架殼體172包括支撐連接板186，其被置于靠近第二機架殼體172的一端，并在上機架部件188和下機架部件190之間延伸。第二豎直壁件194連接上機架部件188與下機架部件190。
托架部件52有一縱向軸向開口176，其從托架部件52的第一端174延伸到驅動固定件54。這個開口為在托架部件52內插入和移出機筒組件(參見圖3)提供了暢通的通道。
現(xiàn)在參照圖11和12，進一步敘述第一托架連接件178和第二托架連接件148。
托架部件52包括第二支撐206，其在托架部件52的第一端174處的豎直壁部件(192，194)之間延伸。在本發(fā)明的實施例中，第一托架連接件148包括第一連接部件208和第二連接部件210。第一和第二連接部件(208，210)從豎直壁部件(190，192)向外延伸。第一連接部件208包括第一連接表面212，第二連接部件210包括第二連接表面214。第一托架連接件178形成了相對于縱軸的開口以接受第一機筒連接件46。在本發(fā)明的實施例中，第一連接表面212和第二連接表面214與機筒連接件60的軸向力連接部件96接合。作為選擇，第一連接表面212和第二連接表面214與隔熱體98接合。一對支撐角板216延伸在第一和第二連接部件(208，210)的后表面與豎直壁部件(192，194)之間。
托架部件52還包括第一支撐196，其延伸在豎直壁部件(192，194)和驅動固定件54之間。第一支撐196是T型的。在本發(fā)明的實施例中，第二機架連接件148包括第一連接件部件198和第二連接件部件200。第一和第二連接件部件(198，200)從第一支撐196的上表面向上延伸，并從豎直壁部件(192，194)向外延伸。第二機架連接件148形成了相對于縱軸向的開口，以接受第二機筒連接件60。第一連接表面202和第二連接表面204與第二機筒連接件60的互補表面(153)接合。
第一機筒支撐部件218形成在第二支撐206的上表面。第一機筒支撐部件218包括第一豎直支座222和第二豎直支座224。絕緣體(222，224)高于第一支撐206的上表面，以便與相對第一托架連接件178放置第一機筒連接件46的機筒組件30的外表面接合。
第二機筒支撐部件220形成在第一支撐196的上表面。第二機筒支撐部件220包括第一豎直支座226和第二豎直支座228。絕緣體(226，228)的高度超出第二支撐196的上表面，以與相對第二機架連接件148放置的第二機筒連接件60的機筒組件30的外表面接合。
第一機筒支撐部件218和第二機筒支撐部件220形成了機筒調整部件，并在當機筒組件被裝入托架部件34時軸向對準機筒組件30。托架部件52可以包括附加的機筒支撐部件。
現(xiàn)在參照圖13，敘述第一端174和托架部件52的第一托架連接件178。軛安裝表面230延伸在第一機架殼體170和第二機架殼體172之間。軛安裝表面230包括若干螺紋孔，以容納螺栓把軛50固定到托架部件52上。第一豎直支座222和第二豎直支座224以一定距離間隔，以安全可靠的支撐機筒組件30的外表面。選擇第一連接表面212和第二連接表面214的橫截面積，以使其能夠經(jīng)受和分布軸向機架力到第一機筒連接件46上。第一機筒連接件46裝入機筒連接件開口，一般用附圖標記232表示。
現(xiàn)在參照附圖14，進一步敘述托架部件52的驅動固定件54。驅動固定件54包括一個用于安裝驅動組件36的安裝表面234。若干螺紋孔236被提供來容納螺栓用于驅動組件36安裝到驅動固定件54上。開口238被提供以把驅動組件36連結到安裝在機筒(未示出)內的螺桿的一端。
現(xiàn)在參照圖15，16，和17，進一步敘述軛50。軛50是矩形，且具有前面240，后面242，左側面244，右側面246，上面和底部。軛50的厚度適當，以經(jīng)受軸向機架力。軛50包括若干開口248，以容納螺栓把軛50固定到托架部件52的軛安裝表面230上。軸向孔250具有用于接受機筒組件30的第一直徑和用于接受機筒連接件46的第二直徑。軛50的連接表面與第二軸向力連接部件150接合。在本發(fā)明的實施例中，連接表面是一形成在第一直徑和第二直徑之間的機筒底座252。機筒底座254有一橫截面積以經(jīng)受和分布軸向機架力。
在本發(fā)明的實施例中，第一機架連接件152通過50和托架部件34的第一托架連接件178形成。
軛50包括一對軛支撐(254，258)。第一軛支撐254被安裝在軛50的一側。第二軛支撐258被安裝在軛50的另一側，其與第一軛支撐254相對。兩軛支撐軸向對準。第一軛支撐254包括支撐面256，第二軛支撐258包括支承面260。支撐面(256，260)與第一機架制動器56和第二機架制動器58的互補表面接合，以在裝配機架組件34時支撐軛50。
在本發(fā)明的實施例中，軛用厚鋼板A36制造，托架組件用A356澆注。作為選擇，托架組件可以是一對通過系桿相互連接的連接件。
在本發(fā)明的一個可替換的實施例中，第一機架連接件通過多個系桿與第二機架連接件互連。在本發(fā)明的另一個可替換的實施例中，第一機架連接件通過框架部件與第二機架連接件互連。
參照附圖18和19敘述機筒組件30在機架組件52中的安裝。托架部件52被安裝在注射裝置14的框架28上，以使注射組件相對注射裝置框架28(未示出)作軸向運動。機架傳動裝置42被安裝在托架部件52上，并被連接到靜止部件上，例如注模機10的固定板16上。機架傳動裝置42被操作移動托架部件52離開固定板16(參見圖18)。軛50被置于遠離托架部件52的第一端174的機架傳動裝置42上。支撐表面256與一個傳動裝置接合，支撐表面260與另一個傳動裝置接合。
機筒組件30被降低進入托架部件34的開口中。第一機筒連接件46與第一托架連接件178對準。第二機筒連接件60與第二機架連接件148對準。機筒組件30一直被降低直到其與第一機筒支撐部件218和第二機筒支撐部件200接合。機筒支撐部件(218，200)與在托架部件34中的機筒組件30對準。
矩形固定板262(參見圖19)與第二機筒連接件60的支撐面155接合，以在托架部件52中豎直地保持機筒組件30。固定板262通過普通螺栓被固定到第一和第二連接部件(200，198)上。固定板262的下表面與支撐表面155接合，以允許機筒組件30在機架組件34中的軸向運動。
軛50被移向托架部件52的第一端174，并通過若干螺栓被固定到托架部件52的第一端174上。在軛50和軛安裝表面230之間設置有若干定位銷和開口，以把軛50對準到托架部件34上。第一機筒連接件46被有效地固定和夾緊到機架組件上。往復式螺桿(被置于機筒組件的軸向孔內)然后被連接到驅動組件36上。
本領域技術人員將理解，機筒組件30從機架組件52上的移出是與安裝操作相反的操作。
現(xiàn)在參照圖20，示出的是機筒組件30和第二機筒連接件60在沒有軛50時被安裝在機架組件34上的頂視圖。
第二機筒連接件60與第二機架連接件148接合，把機筒組件30的第二機筒部分48固定到托架部件52上。第二機筒連接件60和第二機架連接件148防止了機筒組件30在螺桿(未示出)旋轉操作過程中相對于縱軸線的旋轉。第二機筒連接件60和第二機架連接件148允許了第二機筒部分48的軸向縱向運動，有效地把第二機筒部分與軸向力隔離。
現(xiàn)參照圖21，作為圖2中沿BB線的局部橫截面視圖，示出了被安裝在機架組件34上的機筒組件30的局部視圖。
機筒組件30被容納固定在機架組件34內。在本發(fā)明的實施例中，隔熱體和第一軸向力連接部件96與第一機架連接件152的表面接合。環(huán)形的第二軸向力連接部件150位于連接件46的另一側上。第二軸向力連接部件的隔熱體表面與軛50的內表面(機筒座)接合。軛50被置于機架組件34的前部。軛50被螺栓連結到機架組件34的前部，以牢固地夾緊第一機筒連接件46。
在軛50與機架組件34之間設置有用于把機筒組件30與機架組件34固定的夾緊力。夾緊力被引導通過第二軸向力連接部件150(包括隔熱體)，第一機筒連接件46，和第一軸向力連接部件96(包括隔熱體)。
在運轉中，在軸向力被引導通過機筒連接件46時，有兩種不同的應用。當噴嘴62包括插端88(見圖5)時，軛包括第一機架止塊156和第二機架止塊158(作為選擇，單個機架止塊)。第一和第二機架止塊通過螺拴被安裝在軛50的前面。第一和第二機架止塊從軛50的前面向外伸出，以與固定板的表面接合。第一和第二機架止塊的長度是允許插端88的長度能夠進入澆口襯套。機架傳動裝置42的運行把機架組件34和機筒組件30移向固定板(參見圖1)，直到第一和第二機架止塊與固定板16接合，以阻止進一步向前運動。機架傳動裝置42進一步被操作以產(chǎn)生軸向機架力。軸向機架力通過第一機架傳動裝置56和第二機架傳動裝置58被引導到機架組件34上。機架組件34通過第一機架連接件152進一步引導機架力到第一軸向力連接部件96，第一機筒連接件46，第二軸向力連接部件150，軛50，和第一和第二機架止塊上。這就把第二機筒部分48與軸向機架力相隔離開。
現(xiàn)參照圖22，敘述軸向注射力。在注射階段中，螺桿平動驅動38被操作，以在機筒組件30中向前移動螺桿。注射力從螺桿平動驅動38被引導至往復式螺桿本體164和位于往復式螺桿前部的材料熔體。反作用注射力被向后引導通過累積器64，至第一機筒連接件46，(包括連接部件)第一托架連接件152，第一和第二支架傳動裝置殼體(170，1 72)，驅動固定件54，和螺桿平動驅動組件30上。第二機筒部分與軸向反作用注射力脫離。
現(xiàn)在參照圖23，當噴嘴62包括半圓形尖端90時(參見圖6)，不再需要第一機架止塊156和第二機架止塊158。機架傳動裝置42的操作把機架組件34和機筒組件30移向固定板16，直到半圓形頭部90與澆口襯套接合。機架傳動裝置42進一步被操作以產(chǎn)生軸向機架力。軸向機架力通過第一機架傳動裝置56和第二機架傳動裝置58被引導至機架組件34。機架組件34通過第一機架連接件152進一步引導軸向機架力到第一軸向機架力連接部件96，第一機筒連接件46，累積器64，和噴嘴62。第一機筒部分分布軸向機架力，第二機筒部分脫離軸向機架力。
現(xiàn)參照圖24，敘述軸向注射力。在注射階段，操作螺桿平動驅動38在機筒組件30內向前移動螺桿。注射力從平動驅動38被引導至往復運動螺桿主體164，和往復式螺桿前部的材料熔體。第一注射反力被引導返回通過累積器64，至第一機筒連接件46，(包含連接部件)至第一托架連接件152，至第一和第二機架傳動裝置殼體(170，172)，至驅動固定件54，和至螺桿平動驅動組件30。第二個反作用注射力被引導返回通過噴嘴62，至累積器64，至第一機筒連接件46，(包含連接部件)至第一托架連接件152，至第一和第二機架傳動裝置外殼(170，172)，至驅動固定件54，和至螺桿平動驅動組件30。第二機筒部分脫離軸向反作用注射力。
現(xiàn)參照圖25和26，敘述螺桿在機筒組件中的運轉。如前所述，機筒組件，包括噴嘴62，累積器64，第一機筒連接件46，第二機筒部分48，第二機筒連接件60分別被固定和保持在機架組件34內。螺桿被置于累積器和第二機筒部分的軸向孔內。螺桿包括螺桿端頭160，止回閥162，和往復式螺桿主體164。螺桿在被注射位置(參見圖13)和最大注射位置(參見圖14)之間往復運動。
在運轉中，螺桿在被注射位置開始。加材料通過加料口進入機筒組件的軸向孔內。材料被熔融并沿螺桿主體164被向前輸送至螺桿端頭160。在累積器64的累積區(qū)，隨著注射材料在螺桿端頭160的累積，直到在累積區(qū)接受了適當?shù)淖⑸淙萘亢?，螺桿向后移動。然后，螺桿向前移動，把注射熔體注入注模中。止回閥162允許熔體移向止回閥的前面而不是后面。在運行中，止回閥僅僅在累積器64的軸向孔內往復運動。
在本發(fā)明的實施例中，機筒組件由單一整體式結構形成。在另一個實施例中，機筒組件是連接到第二部分上的第一部分。在再一個實施例中，第一部分是連結到累積器的噴嘴。在另一個實施例中，第一部分是連結到機筒頭部的噴嘴，機筒頭部連結到累積器上。
本領域所屬的技術人員易于理解的是本發(fā)明并不局限于這兒所敘述的實例，其可以被認為是本發(fā)明實施的最佳方式，并且操作細節(jié)和零件的形式，尺寸，裝配等都易于被更改。本發(fā)明規(guī)定包括所有這些變更，所述這些變更在本發(fā)明的精神和附屬的權利要求書所限定的范圍內。
權利要求
1.一種用于注模機的注射裝置，包括機筒，第一機筒連接件，和機架，所述機架包括托架部件，安裝表面和第一機架連接件，所述機筒具有第一部分，所述機筒具有出料端和開口，所述機筒具有延伸在所述出料端與用于接受往復運動的螺桿的所述開口之間的縱向孔，所述第一機筒連接件被置于所述機筒的所述第一部分上，所述托架部件有一縱向軸向開口，其用于接受所述機筒，所述安裝表面用于把所述的機架安裝到所述的注射裝置上，所述第一機架連接件于所述縱向軸向開口對準，其中，所述第一機架連接件和所述第一機筒連接件把所述機筒固定到所述機架。
2.一種如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，和第二機架連接件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述的縱向軸向開口和所述的第一機架連接件對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和第二機架連接件把所述機筒保持在所述機架上，所述機架在所述機筒的一端與所述第一機筒連接件的中間。
3.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括軸向力連接部件，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件與所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述軸向力連接部件分布軸向力。
4.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括熱絕緣體，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件與所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述熱絕緣體降低了在所述機筒與所述機架之間的熱傳導。
5.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括連接絕緣體，所述連接絕緣體被置于所述第一機筒連接件與所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述連接絕緣體分布軸向力，并降低在所述機筒與所述機架之間的熱傳導。
6.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括機筒對準部件，所述機筒對準部件與所述縱向軸向孔對準，其特征在于，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
7.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和軸向力連接部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述機架連接件與所述縱向軸向孔和所述第一機架連接件對準，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒固定到所述機架，所述機架處于所述機筒一端與所述第一機筒部分的中間，所述機筒軸向力連接部件分布軸向力。
8.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和熱絕緣體，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機筒連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒固定于所述機架上，所述機架處于所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
9.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和連接絕緣體，所述第二機架連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述連接絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒固定于所述機架上，所述機架處于所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間，所述連接熱絕緣體分布軸向力且降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
10.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和機筒對準部件，所述第二機架連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒保持在所述機架上，所述機架處于所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
11.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括軸向力連接部件，和熱絕緣體，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述機筒軸向力連接部件分布軸向力，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
12.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括軸向力連接部件，和機筒對準部件，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述軸向力連接部件分布軸向力，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
13.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括熱絕緣體，和機筒對準部件，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
14.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，軸向力連接部件，和熱絕緣體，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒保持在所述機架上，所述機架處于所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間，所述軸向力連接部件分布軸向力，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
15.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，軸向力連接部件，和機筒對準部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒保持在所述機架上，所述機架處于所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間，所述軸向力連接部件分布軸向力，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
16.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，熱絕緣體，和機筒對準部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒保持在所述機架上，所述機架處于所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
17.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，連接絕緣體，和機筒對準部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述連接絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒保持在所述機架上，所述機架處于所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間，所述連接絕緣體分布軸向力并降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
18.如權利要求1所述的注射裝置，進一步包括軸向力連接部件，熱絕緣體，和機筒對準部件，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述軸向力連接部件分布軸向力，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
19.一種注模機，包括合模裝置，注射裝置，機筒，螺桿，第一機筒連接件，機架，所述機架包括托架部件，安裝表面，和第一機架連接件，所述合模裝置用于接收模，所述合模裝置在打開位置，閉合位置，和夾緊位置之間可操作，所述注射裝置用于產(chǎn)生注射材料，所述注射材料用于注射進入所述模，所述機筒有第一部分，所述機筒有出料端和開口；所述機筒有延伸在所述出料端和所述螺桿間的縱向軸向孔，所述螺桿被置于所述機筒的縱向軸向孔內，所述螺桿在所述機筒的所述縱向軸向孔內可旋轉和往復運動，所述第一機筒連接件被置于所述機筒的所述第一部分上，所述托架部件具有用于接收所述機筒的縱向軸向開口，所述安裝表面用于把所述機架安裝到所述注射裝置上，所述第一機架連接件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第一機架連接件和所述第一機筒連接件把所述機筒固定到所述機架上。
20.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件把所述機筒保持在所述機架上，所述機架在所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間。21.如權利要求19所述的注模機，進一步包括軸向力連接部件，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述機筒軸向力連接部件分布軸向力。
22.如權利要求19所述的注模機，進一步包括熱絕緣體，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
23.如權利要求19所述的注模機，進一步包括連接絕緣體，所述連接絕緣體被置于所述第一機筒連接件與所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述連接絕緣體分布軸向力并降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
24.如權利要求19所述的注模機，進一步包括機筒對準部件，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
25.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和軸向力連接部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒一端與所述第一機筒部分的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述機筒軸向力連接部件分布軸向力。
26.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和熱絕緣體，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
27.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和連接絕緣體，所述第二機架連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述連接絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述連接絕緣體分布軸向力并降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
28.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，和機筒對準部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
29.如權利要求19所述的注模機，進一步包括軸向力連接部件，和熱絕緣體，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述機筒軸向力連接部件分布軸向力，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
30.如權利要求19所述的注模機，進一步包括軸向力連接部件，和機筒對準部件，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述機筒軸向力連接部件分布軸向力，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。31.如權利要求19所述的注模機，進一步包括熱絕緣體，和機筒對準部件，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
32.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，軸向力連接部件，和熱絕緣體，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述軸向力連接部件分布軸向力，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導。
33.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，軸向力連接部件，和機筒對準部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述軸向力連接部件分布軸向力，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
34.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，熱絕緣體，和機筒對準部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒的一端與所述第一機筒連接件的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
35.如權利要求19所述的注模機，進一步包括第二機筒連接件，第二機架連接件，連接絕緣體，和機筒對準部件，所述第二機筒連接件被置于所述機筒的所述第二部分上，所述第二機架連接件與所述縱向軸向開口和所述第一機架連接件對準，所述連接絕緣體被置于所述第一機筒連接件與所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述第二機筒連接件和所述第二機架連接件在所述機筒的一端和所述第一機筒連接件的中間把所述機筒保持在所述機架上，所述連接絕緣體分布軸向力并降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
36.如權利要求19所述的注模機，進一步包括軸向力連接部件，熱絕緣體，和機筒對準部件，所述軸向力連接部件被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述熱絕緣體被置于所述第一機筒連接件和所述第一機架連接件的中間，所述機筒對準部件與所述縱向軸向開口對準，其特征在于，所述軸向力連接部件分布軸向力，所述熱絕緣體降低了所述機筒和所述機架之間的熱傳導，所述機筒對準部件把所述機筒與所述機架對準。
全文摘要
本發(fā)明一般涉及一種注模機，尤其是涉及一種用于注模機的注射裝置的機筒和機架組件的新型組合。機筒傳統(tǒng)上安裝在注射裝置的機架的一端軸向機架力沿機筒的整個長度被引導，所述機筒需要具有一定的壁厚以經(jīng)受軸向機架力。另外，機筒在傳統(tǒng)的機架上的安裝困難，并耗時長，并易于產(chǎn)生對準誤差。機筒(30)和機架組件(34)被公開具有第一互補連接件和第二互補連接件。第一連接件(46)互鎖以把機筒端部的中間的機筒固定到機架(34)上。第二連接件把機筒的一端保持在機架上，以防止在運行過程中機筒旋轉。
文檔編號B29C45/20GK1491142SQ01822780
公開日2004年4月21日 申請日期2001年11月21日 優(yōu)先權日2001年2月23日
發(fā)明者馬丁·R·凱斯特勒, 克萊夫·A·圖米, 安東尼·波羅維克, A 圖米, 波羅維克, 馬丁 R 凱斯特勒 申請人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司