專利名稱：熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造。
實(shí)用新型概述本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造，其加工工藝簡單，熱效率高，體積相對較小并且外觀好。
根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造，其特征在于，包括一個(gè)或多個(gè)發(fā)熱元件；一個(gè)熱流道注射模分流板主體，其上設(shè)置有用于安放所述發(fā)熱元件的溝槽，該溝槽具有一個(gè)其截面與所述發(fā)熱元件的截面形狀和尺寸相應(yīng)的溝槽下部分，和一個(gè)斷面大致為梯形的溝槽上部分；一個(gè)或多個(gè)良熱導(dǎo)體的壓條，其具有大致為矩形的斷面，其寬度與所述溝槽上部分的寬度大致相同，用于壓配在所述溝槽上部分上，所述壓條的朝向所述發(fā)熱元件的底面上設(shè)有與所述發(fā)熱元件的截面形狀和尺寸相應(yīng)的溝槽，用于與發(fā)熱元件緊密接觸，所述壓條的頂面與分流板主體的頂面平齊。
在上述的熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造中，最好所述溝槽上部分的截面中的梯形兩腰向著溝槽開口處向內(nèi)傾斜為2°-10°的角度。
在上述的熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造中，所述發(fā)熱元件的截面是圓形的，所述溝槽下部分的截面是半圓形的，所述壓條的底面溝槽的截面是半圓形的。
附圖圖面簡要說明


圖1是本實(shí)用新型的熱流道注射模分流板安裝完發(fā)熱元件后的裝配透視圖；圖2是本實(shí)用新型的熱流道注射模分流板的主體的平面視圖；圖3是沿圖2中的線3-3的剖視圖；圖4是圖3中B部的局部放大剖視圖；圖5是良導(dǎo)熱材料壓條的透視示意圖；圖6是發(fā)熱元件的示意圖。
請參照
圖1，圖中示出了本實(shí)用新型的熱流道注射模分流板裝配后的透視圖。熱流道注射模分流板10包括一個(gè)熱流道注射模分流板主體1，嵌裝在分流板主體1內(nèi)的發(fā)熱元件2，以及壓條3。
參照圖2-4可以看到，分流板主體1上根據(jù)分流道的要求，精確地設(shè)置有用于安放發(fā)熱元件2的溝槽5。該溝槽可分為兩個(gè)部分，溝槽下部分6按發(fā)熱元件3(圖6)的截面形狀和尺寸進(jìn)行加工，一般為相應(yīng)于發(fā)熱元件3的尺寸的半圓斷面形狀，保證發(fā)熱元件3與該溝槽下部分6有良好的接觸；溝槽上部分7用于放置壓條3，一般可為矩形斷面形狀，最好是設(shè)置成梯形斷面形狀，如圖4中所示，該梯形兩腰向溝槽5開口處可稍向內(nèi)傾斜α角，約為2°～10°，這樣在壓入壓條3時(shí)使壓條3不易因受熱膨脹或機(jī)械振動(dòng)而脫離溝槽上部分7。溝槽5的溝槽下部分6和溝槽上部分7可采用成型刀具一次性銑削加工出來，因此不會(huì)增加加工成本。
圖5中示出壓條3的側(cè)面形狀。該壓條3具有大致為矩形的斷面，其寬度與溝槽5的上溝槽部分7的寬度b大致相同，以便壓配進(jìn)入該溝槽上部分7。在該壓條3的朝向發(fā)熱元件2的底面上，通過銑削或壓制出大致為半圓形的溝槽8，其也與發(fā)熱元件3的截面形狀及尺寸相對應(yīng)，保證壓條3與在壓入溝槽上部分7后可與發(fā)熱元件有良好的接觸。壓條3可由良導(dǎo)熱和可塑性好的材料制成。
如
圖1中所示，在已加工出溝槽5的分流板主體1上按要求將發(fā)熱元件3埋置在溝槽下部分6后，將壓條3壓入溝槽上部分7內(nèi)，使壓條3、發(fā)熱元件2及分流板主體1相互之間緊密貼緊，最后將壓條3的上表面進(jìn)行適當(dāng)平整，就完成本實(shí)用新型的熱流通注射模分流板的裝配過程。
如上面所述，由于對熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安放溝槽5的特殊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以及壓條3與發(fā)熱元件2及安放溝槽5的接觸結(jié)構(gòu)，可以使發(fā)熱元件3與分流板主體1有良好的接觸而將熱量有效地傳遞給分流板，提高了熱效率，熱耗小，并且結(jié)合處穩(wěn)固美觀。
權(quán)利要求1.一種熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造，其特征在于，包括一個(gè)或多個(gè)發(fā)熱元件；一個(gè)熱流道注射模分流板主體，其上設(shè)置有用于安放所述發(fā)熱元件的溝槽，該溝槽具有一個(gè)其截面與所述發(fā)熱元件的截面形狀和尺寸相應(yīng)的溝槽下部分，和一個(gè)斷面大致為梯形的溝槽上部分；一個(gè)或多個(gè)良熱導(dǎo)體的壓條，其具有大致為矩形的斷面，其寬度與所述溝槽上部分的寬度大致相同，用于壓配在所述溝槽上部分上，所述壓條的朝向所述發(fā)熱元件的底面上設(shè)有與所述發(fā)熱元件的截面形狀和尺寸相應(yīng)的溝槽，用于與發(fā)熱元件緊密接觸，所述壓條的頂面與分流板主體的頂面平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造，其特征在于，所述溝槽上部分的截面中的梯形兩腰向著溝槽開口處向內(nèi)傾斜為2°～10°的角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造，其特征在于，所述發(fā)熱元件的截面是圓形的，所述溝槽下部分的截面是半圓形的，所述壓條的底面溝槽的截面是半圓形的。
專利摘要一種熱流道注射模分流板的發(fā)熱元件安裝構(gòu)造，包括一個(gè)或多個(gè)發(fā)熱元件；一個(gè)熱流道注射模分流板主體，其上設(shè)置有用于安放所述發(fā)熱元件的溝槽，該溝槽具有一個(gè)其截面與所述發(fā)熱元件的截面形狀和尺寸相應(yīng)的溝槽下部分，和一個(gè)斷面大致為梯形的溝槽上部分；一個(gè)或多個(gè)良熱導(dǎo)體的壓條，其具有大致為矩形的斷面，其寬度與所述溝槽上部分的寬度大致相同，用于壓配在所述溝槽上部分上，所述壓條的朝向所述發(fā)熱元件的底面上設(shè)有與所述發(fā)熱元件的截面形狀和尺寸相應(yīng)的溝槽，用于與發(fā)熱元件緊密接觸，所述壓條的頂面與分流板主體的頂面平齊。本實(shí)用新型的熱流道注射模分流板熱效率高，結(jié)合處穩(wěn)固美觀。
文檔編號(hào)B29C45/73GK2521022SQ01269680
公開日2002年11月20日 申請日期2001年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者王阿南 申請人:享基實(shí)業(yè)有限公司