專利名稱：硅膠射出成型機的入料機構的制作方法
技術領域：
一種硅膠射出成型機的入料機構，尤其指一種專門用于硅膠制品的入料機構，具有換料快速、減少原料耗損量及提升制成品的品質等功效。


圖1所示，為目前所采用的入料機構的示意圖。圖左為現有技術的入料機構1的局部剖面圖，圖右為射料系統(tǒng)4的示意圖。原料經入料機構1的入口11處置入，經擠壓致密后將原料送至射料系統(tǒng)4處，再適時將原料經射料頭9射入成型機內加熱成型。如圖所示，該入料機構1的結構由左至右依序為油壓馬達12、連軸器13、入料螺桿14、入料管15等。原料經入料管15的入口11處置入，經油壓馬達12帶動入料螺桿14轉動，以將入料管15內之原料擠壓混合致密后送至射料系統(tǒng)4處。然而此螺桿式的入料機構具有下列幾項缺點1.此種螺桿式入料機構為目前塑膠射出成型所采用的結構，較適用于塑膠制成品。業(yè)界為了方便于是就直接將其運用于硅膠之射出成型機中，但硅膠原料經螺桿的攪拌混合擠壓，常會使硅膠制成品產生變色的情形，影響產品的品質，亦造成成本的浪費。
2.在換料過程中，會造成大量原料的浪費。此結構在換料時，需先將品質略差的原料送進入料管15內，藉以將先前殘留于入料螺桿14處的前一次原料擠出，在撤底替換后再置入欲加工處理的原料，此將造成原料多次的大量浪費，亦增加操作者的不方便。
3.當原料經噴嘴射出成型后，在進行下次加工時，原料有時會凝固于噴嘴內，進而將噴嘴堵塞。
本實用新型的主要目的是提供一種專門用于硅膠射出成型機的入料機構，能有效防止硅膠制成品發(fā)生變色的情形，以獲得高品質的產品。
本實用新型的次要目的是提供一種硅膠射出成型機的入料機構，主要是提供一種換料快速、操作容易，且所需清除的原料極少，以減少原料的浪費，降低生產成本。
本實用新型的再一目的是提供一種降低硅膠原料凝固于成型機的噴嘴處的設計，一般噴嘴是經轉射板的定位，以將原料射入模具內加熱成型，故電熱板加熱時亦會傳遞至轉射板處，故本實用新型是在射出成型加工后，轉射板將利用一油壓缸使之脫離射料頭的噴嘴，以避免對殘留于噴嘴內的原料加熱凝固而阻塞噴嘴。
鑒于此，本創(chuàng)作人乃一本務實精益求精的精神及多年專業(yè)累積的經驗，竭盡所能苦思細索，潛研再三的改良，終而創(chuàng)研出此硅膠射出成型機的入料機構，從而實現了上述目的。
本實用新型的技術方案如下所述。
一種硅膠射出成型機的入料機構，其包括一機座主體及位于一側的入料機構，該機座主體頂部設有一射料系統(tǒng)，用以將入料機構所提供的硅膠原料轉射于機座主體內的模具中，以制成所需的形狀，其特征在于，該入料機構包括一機臺，其結構由下向上依次為動力元件、連接座、容置空間、進料管及與機座主體的射料系統(tǒng)相連接的連接管；動力元件設置于最底部，為一提供連接座上升所需動力的油壓缸；連接座上設有一入料軸心，其一側設有一適時驅動入料軸心作水平移動的驅動裝置；容置空間是在機臺上形成兩側開口的空間，原料經此進入其上方的進料管內，于機臺上、在容置空間上方設有一可橫向移動的擋片，作為暫時阻擋原料落下的工具；進料管為中空的管件，使原料能在此擠推致密，進而經連接管送至射料系統(tǒng)處。
在如上所述的硅膠射出成型的入料機構中，連接座的一側裝有感測裝置，以確時控制入料軸心橫向移動的距離及位置。
在如上所述的硅膠射出成型的入料機構中，該入料軸心為一圓柱狀，頂部直徑較大，并對應于進料管的內徑，形狀為由上而下漸增的圓錐狀。
在如上所述的硅膠射出成型的入料機構中，入料軸心底部兩側設置有一蓋板以便在連結座移動時，遮蔽連結座內部裸露出的空間。
在如上所述的硅膠射出成型的入料機構中，機臺上方一側設有一感應元件，其位置對應于擋片橫向移動的位置，藉此使入料軸心推至容置空間內時，同時將擋片推離，以承受原料。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為現有技術入料機構與射料系統(tǒng)組合時的示意圖；圖2為本實用新型的硅膠射出成型機整體的正視圖；圖3為實用新型的入料機構的立體圖；圖4為本實用新型的入料機構的立體圖，此時入料軸心已送入容置空間內；圖5為本實用新型的入料機構的側視圖(一)，此時入料軸心已退出，原料可加入；圖6為本實用新型的入料機構的側視圖(二)，此時入料軸心已送入容置空間內；圖7為本實用新型的入料機構的側視圖(三)，此時連接座已上升；圖8為本實用新型機座主體局部放大圖。其中1 現有技術的入料機構11入口12 油壓馬達 13連軸器14 入料螺桿 15入料管2 本實用新型的入料機構 20機臺201感測裝置 205 感應元件21 動力元件 22連接座2211 入料軸心頂部 221 入料軸心222驅動裝置 223 感測裝置224蓋板 23容置空間231擋片 232 連桿233擋部 24進料管3 機座主體 31連接管32 上座 33上電熱板34 轉射板35下電熱板
36中座 37主缸38油壓缸 381 缸柱4 射料系統(tǒng) 5 電氣控制箱91噴嘴圖2所示為本實用新型硅膠射出成型機的正視圖，該入料機構2設置于機座主體3的一側，經一連接管31與位于機座主體3上方的射料系統(tǒng)4相連接。一電氣控制箱5設置于機座主體3的另一側，控制并確保各機構順利地運行。該機座主體3的結構，由上而下簡單而言包括上座32、上電熱板33、轉射板34、下電熱板35、中座36及主缸37等，使模具送至該處，并將原料經射料系統(tǒng)4注入模具中，經預壓、抽真空、加壓、加熱、加硫成型，以制成所需的硅膠成品。
本實用新型主要改良之處主要為該入料機構2的結構，請參閱圖3所示，該入料機構2主要是在機臺20處由下而上依序設有一動力元件21、連接座22、容置空間23及進料管24等，該動力元件21為一油壓缸組，內設有一缸柱結合于連接座22底部，能適時驅動該連接座22，使其上升或下降，而于該機臺20上另設有一組感測裝置201，以確時掌控連接座22上升的距離及位置。
該連接座22為一立體長條型，位于容置空間23的下方位置，其內部開設有槽(圖中無法看見)，該入料軸心221是受一側的驅動裝置222控制，其方式是將驅動裝置222設計為一油壓缸組，其缸柱是貫穿連接座22與入料軸心221的底座相結合，藉此使該入料軸心221能適時產生橫向的位移。而位于連接座22的一側另結合有一組感測裝置223，以確時控制入料軸心221橫向移動的距離及位置。該入料軸心221底部兩側另結合有一蓋板224，以遮蔽其在連結座22移動時內部裸露而出的空間，防止雜物落入其上，影響構件的正常運轉。該入料軸心221為一圓柱狀，頂部2211直徑較大，并對應于進料管24的內徑，形狀為由上而下漸增的圓錐狀，藉此將原料送入進料管24內，并抽真空且擠壓致密送至射料系統(tǒng)4處。
該容置空間23，是在機臺20上形成兩側開口的空間，原料經此進入系統(tǒng)4處。
該容置空間23，是在機臺20上形成兩側開口的空間，原料經此進入上方的進料管24內，于機臺20上、在容置空間23上方設有一可橫向移動的擋片231，其位置對應于入料軸心221頂部圓錐處的位置，作為原料送入進料管24后，暫時阻擋原料落下的工具。其結構是利用兩連桿232結合內部的擋部233(如圖5所示)。當入料軸心221由驅動裝置222送至容置空間23的下方的過程中，其頂部2211將觸碰擋片233，進而將其推開。而于機臺20上另設有一感測元件205，其位于擋片231退出后的最后位置，以防止入料軸心221上升時撞擊該構件。
該進料管24，為中空的管件，下方與容置空間23相通，使原料能經此置入內部，并被擠推致密且抽真空，其止方則與連接管31相通，使原料能經此送至射料系統(tǒng)4處。
以下，就入料機構的整體作動方式作一說明如圖3、5所示，此時連接座22下降至最低位置，入料軸心221退出容置空間23處，此時操作者即可將原料經容置空間23塞入進料管24內部，再將擋片231推入(如圖5所示)，使原料暫時落于連桿232上方，以承接原料防止落下。如圖4、圖6所示，此時入料軸心221由驅動裝置222作動，將其推至容置空間23的正下方，與進料管24為同一中心線的位置，而入料軸心221在移動的過程中，其頂部2211將碰觸擋部233，進而將其推開，故原料由其頂部2211承接，但為確保入料軸心221上升時的安全，該擋片231需退至最外側并碰觸感應元件205后，確保擋部233已完全退出后，該入料軸心221方可上升；如圖7所示，此時動力元件21開始作動，缸柱221伸出，將整個連接座22向上升，亦即能使入料軸心221被推入進料管24內，進而將管內空間封閉，此時再管內抽真空，入料軸心221繼續(xù)上升，以將原料推擠致密并經連接管31送至射料系統(tǒng)4處，再轉射予機座主體3內而以加熱成型。
圖8為本實用新型機座主體的局部放大圖；如圖所示，于該機座主體3的上座32處另設有油壓缸38，其缸柱381并與轉射板34相結合，使本實用新型的結構能在完成一次加成型后，上電熱板33開啟時，將轉射板34推離射嘴的噴嘴91處，因為現有技術的結構在上下電熱板開啟后，轉射板并未馬上離開噴嘴，此時該轉射板乃處于高溫狀態(tài)，故會對殘留于噴嘴內的原料加熱，進而凝固而造成噴嘴阻塞；而現今本實用新型增設一油壓缸38，在上、下電熱板開啟時，亦同時將轉射板34推離該噴嘴91處，故不會使噴嘴91內的原料凝固，以減少操作者的麻煩。
綜合以上所述，本實用新型的結構具有下列幾項功效1.制成品不會發(fā)生變色的情形由于原料是直接經由入料軸心221擠壓送至射料系統(tǒng)4處，并未有如現有技術螺桿攪拌混合的情形，故制成品不會產生變色的情形，藉以獲得高品質的產品；2.換料手續(xù)簡單，且不會浪費大量的原料當換料時，僅需以人工方式將位于進料管24內的殘留原料刮除即可，不僅方便且快速，且所浪費的原料最少，故可減少生產成本。
3.由于采用了圖8所示增設一油壓缸，在上、下電熱板開啟時亦同時將轉射板推離噴嘴的結構，降低了硅膠原料凝固于噴嘴處而堵塞噴嘴的可能性。
以上所述者，僅為本實用新型較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍。即凡依本實用新型專利保護范圍所作的均等變化及修飾，皆為本實用新型專利范圍所涵蓋。
權利要求1.一種硅膠射出成型機的入料機構，其包括一機座主體及位于一側的入料機構，該機座主體頂部設有一射料系統(tǒng)，用以將入料機構所提供的硅膠原料轉射于機座主體內的模具中，以制成所需的形狀，其特征在于，該入料機構包括一機臺，其結構由下向上依次為動力元件、連接座、容置空間、進料管及與機座主體的射料系統(tǒng)相連接的連接管；動力元件設置于最底部，為一提供連接座上升所需動力的油壓缸；連接座上設有一入料軸心，其一側設有一適時驅動入料軸心作水平移動的驅動裝置；容置空間是在機臺上形成兩側開口的空間，原料經此進入其上方的進料管內，于機臺上、在容置空間上方設有一可橫向移動的擋片，作為暫時阻擋原料落下的工具；進料管為中空的管件，使原料能在此擠推致密，進而經連接管送至射料系統(tǒng)處。
2.根據權利要求1所述的硅膠射出成型機的入料機構，其特征在于連接座的一側裝有感測裝置，以確時控制入料軸心橫向移動的距離及位置。
3.根據權利要求1所述的硅膠射出成型機的入料機構，其特征在于該入料軸心為一圓柱狀，頂部直徑較大，并對應于進料管的內徑，形狀為由上而下漸增的圓錐狀。
4.根據權利要求1所述的硅膠射出成型機的入料機構，其特征在于入料軸心底部兩側設置有一蓋板以便在連結座移動時，遮蔽連結座內部裸露出的空間。
5.根據權利要求1所述的硅膠射出成型機的入料機構，其特征在于機臺上方一側設有一感應元件，其位置對應于擋片橫向移動的位置，藉此使入料軸心推至容置空間內時，同時將擋片推離，以承受原料。
專利摘要一種硅膠射出成型機的入料機構,主要設置于機座主體一側,以適時將原料送至射料系統(tǒng)處,其包括一機臺,其結構由下而上依序為動力元件、連接座、容置空間及進料管,于該連接座處設有一入料軸心,并能經一驅動裝置使之產生橫向的移動,而經動力元件即可使整體的連接座上升,藉此便于將原料經容置空間處置入,再由入料軸心送至進料管而經抽真空擠壓致密后,再經連接管送至射料系統(tǒng)處,以降低原料不必要的耗損量,提升所制成的產品品質。
文檔編號B29C45/18GK2468705SQ0121882
公開日2002年1月2日 申請日期2001年4月5日 優(yōu)先權日2001年4月5日
發(fā)明者林錦潭 申請人:霖城機械股份有限公司