一種顆粒灌裝粉塵回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種顆粒灌裝粉塵回收裝置，包括固定于機架上由上至下依次設(shè)置的電磁振動秤落料斗、灌裝機接料斗和包裝袋機構(gòu)，所述電磁振動秤落料斗和灌裝機接料斗接口處設(shè)有一密封負壓吸塵罩；所述灌裝機接料斗和包裝袋機構(gòu)接口處設(shè)有一密封負壓吸塵接料斗，所述密封負壓吸塵罩和所述密封負壓吸塵接料斗的一側(cè)均設(shè)有引風(fēng)管口，并通過所述引風(fēng)管口連接旋風(fēng)除塵裝置。本實用新型所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置具有以下優(yōu)勢：解決了顆粒灌裝中的揚塵問題，為車間清潔生產(chǎn)作業(yè)做出了貢獻，同時可以回收粉塵原料，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種顆粒灌裝粉塵回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一張灌裝裝置，尤其是涉及一種顆粒灌裝粉塵回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)對顆粒的灌裝過程中，通常需要將整袋的小顆粒物導(dǎo)入另一灌裝容器，粉塵上揚而污染環(huán)境。不僅如此，小顆粒灌裝時易揚塵，浪費原料及影響作業(yè)環(huán)境，且人工灌裝易吸入人體危害健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種顆粒灌裝粉塵回收裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種顆粒灌裝粉塵回收裝置，包括固定于機架上由上至下依次設(shè)置的電磁振動秤落料斗、灌裝機接料斗和包裝袋機構(gòu)，所述電磁振動秤落料斗和灌裝機接料斗接口處設(shè)有一密封負壓吸塵罩;所述灌裝機接料斗和包裝袋機構(gòu)接口處設(shè)有一密封負壓吸塵接料斗，所述密封負壓吸塵罩和所述密封負壓吸塵接料斗的一側(cè)均設(shè)有引風(fēng)管口，并通過所述引風(fēng)管口連接旋風(fēng)除塵裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵裝置與空氣除塵凈化系統(tǒng)連通。
[0007]優(yōu)選的，所述密封負壓吸塵罩為空心圓柱形密封罩，其懸設(shè)于所述電磁振動秤落料斗的出料口的外圍并向下延伸至所述灌裝機接料斗的入料口處。
[0008]優(yōu)選的，所述密封負壓吸塵接料斗與所述灌裝機接料斗形狀相似，設(shè)置于所述灌裝機接料斗的外圍并向下延伸至包裝袋機構(gòu)接口處。
[0009]更優(yōu)選的，所述密封負壓吸塵罩為直徑d = 300mm，高H = 280mm的圓柱形結(jié)構(gòu)，其引風(fēng)管口徑為90mm。
[0010]更優(yōu)選的，所述密封負壓吸塵接料斗的最大直徑d = 120mm，高H = 280mm的圓柱形結(jié)構(gòu)，其引風(fēng)管口徑為48mm。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置具有以下優(yōu)勢:
[0012]通過在所述電磁振動秤落料斗和灌裝機接料斗接口處設(shè)密封負壓吸塵罩;所述灌裝機接料斗和包裝袋機構(gòu)接口處設(shè)密封負壓吸塵接料斗，通過旋風(fēng)除塵裝置及空氣凈化除塵系統(tǒng)，解決了顆粒灌裝中的揚塵問題，為車間清潔生產(chǎn)作業(yè)做出了貢獻，同時可以回收粉塵原料，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為本實用新型實施例所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0016]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0018]—種顆粒灌裝粉塵回收裝置，如圖1所示，包括固定于機架7上由上至下依次設(shè)置的電磁振動秤落料斗1、灌裝機接料斗3和包裝袋機構(gòu)5，所述電磁振動秤落料斗I和灌裝機接料斗3接口處設(shè)有一密封負壓吸塵罩2;所述灌裝機接料斗3和包裝袋機構(gòu)5接口處設(shè)有一密封負壓吸塵接料斗4，所述密封負壓吸塵罩2和所述密封負壓吸塵接料斗4的一側(cè)均設(shè)有引風(fēng)管口 9，并通過所述引風(fēng)管口 9連接旋風(fēng)除塵裝置6。
[0019]優(yōu)選的，所述旋風(fēng)除塵裝置6與空氣除塵凈化系統(tǒng)8連通。
[0020]其中，具體實施過程中，所述密封負壓吸塵罩2為為直徑d = 300mm，高H = 280mm的空心圓柱形密封罩，其引風(fēng)管口徑為90mm，其懸設(shè)于所述電磁振動秤落料斗的出料口的外圍并向下延伸至所述灌裝機接料斗的入料口處。
[0021]所述密封負壓吸塵接料斗與所述灌裝機接料斗形狀相似，最大直徑d=120mm，高H=280_的圓柱形結(jié)構(gòu)，其引風(fēng)管口徑為48_，設(shè)置于所述灌裝機接料斗的外圍并向下延伸至包裝袋機構(gòu)接口處。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種顆粒灌裝粉塵回收裝置，包括固定于機架上由上至下依次設(shè)置的電磁振動秤落料斗、灌裝機接料斗和包裝袋機構(gòu)，其特征在于:所述電磁振動秤落料斗和灌裝機接料斗接口處設(shè)有一密封負壓吸塵罩;所述灌裝機接料斗和包裝袋機構(gòu)接口處設(shè)有一密封負壓吸塵接料斗，所述密封負壓吸塵罩和所述密封負壓吸塵接料斗的一側(cè)均設(shè)有引風(fēng)管口，并通過所述引風(fēng)管口連接旋風(fēng)除塵裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵裝置與空氣除塵凈化系統(tǒng)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置，其特征在于:所述密封負壓吸塵罩為空心圓柱形密封罩，其懸設(shè)于所述電磁振動秤落料斗的出料口的外圍并向下延伸至所述灌裝機接料斗的入料口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置，其特征在于:所述密封負壓吸塵接料斗與所述灌裝機接料斗形狀相似，設(shè)置于所述灌裝機接料斗的外圍并向下延伸至包裝袋機構(gòu)接口處。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置，其特征在于:所述密封負壓吸塵罩為直徑d = 300mm，高H=280mm的圓柱形結(jié)構(gòu)，其引風(fēng)管口徑為90mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的顆粒灌裝粉塵回收裝置，其特征在于:所述密封負壓吸塵接料斗的最大直徑d = 120mm，高H=280mm的圓柱形結(jié)構(gòu)，其引風(fēng)管口徑為48mm。
【文檔編號】B65B1/28GK205554648SQ201620117582
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月5日
【發(fā)明人】王寶軍, 崔衛(wèi)忠
【申請人】天津市津綠寶農(nóng)藥制造有限公司