一種分瓶機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分瓶機構，包括相互接觸配合的撥輪和分氣閥體，所述撥輪的外沿設有一個以上撥輪槽，各所述撥輪槽內均開設有通氣孔，所述分氣閥體與所述撥輪接觸的表面上開設有與所述撥輪槽一一對應并與所述通氣孔相通的閥體氣孔，所述分瓶機構還包括中心軸和軸承座，所述撥輪和分氣閥體均裝設在所述中心軸上并可隨所述中心軸同步轉動，所述軸承座固定設置在分瓶機構的臺板上且套設在所述中心軸上，所述分氣閥體套設在所述軸承座的外表面上，所述軸承座上開設有至少一個自上而下布置并可與所述閥體氣孔連通的軸承座氣孔，所述軸承座氣孔延伸至所述軸承座的外表面上，本實用新型具有結構簡單、使用周期長且穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
【專利說明】
一種分瓶機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及藥品生產設備，尤其涉及一種分瓶機構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，分瓶撥輪通常是固定于中心軸上并隨中心軸相對分氣閥體轉動，分氣閥體上表面與分瓶撥輪下表面緊密接觸配合，分氣閥體上表面開設至少一個凹槽用于傳遞壓縮氣體至撥輪槽。壓縮氣體的流通路徑是:壓縮氣體從快接插頭中流進，經(jīng)分氣閥體內的氣道、凹槽流進分瓶撥輪的氣孔，通過分氣閥體控制分瓶撥輪上各撥輪槽的真空通斷以吸住或松開瓶體，實現(xiàn)分瓶。
[0003]上述技術方案中，由于分瓶撥輪與分氣閥體緊密接觸，在設備長時間運行時會產生磨損，磨損后的撥輪下表面與分氣閥體上表面就會出現(xiàn)縫隙，導致分氣槽相互之間產生串氣，從而影響分瓶撥輪分瓶的準確性和穩(wěn)定性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、使用周期長且穩(wěn)定可靠的分瓶機構。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種分瓶機構，包括相互接觸配合的撥輪和分氣閥體，所述撥輪的外沿設有一個以上撥輪槽，各所述撥輪槽內均開設有通氣孔，所述分氣閥體與所述撥輪接觸的表面上開設有與所述撥輪槽一一對應并與所述通氣孔相通的閥體氣孔，所述分瓶機構還包括中心軸和軸承座，所述撥輪和分氣閥體均裝設在所述中心軸上并可隨所述中心軸同步轉動，所述軸承座固定設置在分瓶機構的臺板上且套設在所述中心軸上，所述分氣閥體套設在所述軸承座的外表面上，所述軸承座上開設有至少一個自上而下布置并可與所述閥體氣孔連通的軸承座氣孔，所述軸承座氣孔延伸至所述軸承座的外表面上。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述分氣閥體內表面與軸承座外表面均為圓柱面，且所述分氣閥體的內表面與所述軸承座外表面為間隙配合。
[0009]所述軸承座上開設有兩個以上可同時分別與不同的所述閥體氣孔連通的軸承座氣孔，上下相鄰的兩個所述軸承座氣孔之間的軸承座外表面與分氣閥體內表面之間設有環(huán)形密封件。
[0010]各所述軸承座氣孔的豎直部分的正上方的氣孔加工孔上均設有密封堵頭。
[0011]所述分氣閥體上任一所述閥體氣孔上方裝設有定位銷。
[0012]所述中心軸和分氣閥體之間裝設有第一軸承，所述軸承座上端與所述中心軸之間裝設有第二軸承，所述軸承座下端與所述中心軸之間裝設有第三軸承，所述軸承座與所述分氣閥體之間裝設有第四軸承。
[0013]所述中心軸上設有抵靠所述第一軸承和第二軸承的內圈的環(huán)形限位凸起，所述第一軸承和第二軸承分別位于所述環(huán)形限位凸起的上方和下方，所述分氣閥體上端面上開設有安裝凹槽，所述安裝凹槽內裝設有可壓住所述第一軸承外圈的壓板，所述軸承座下端面上裝設有可壓住所述第三軸承內圈的端蓋。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型的分瓶機構，撥輪與分氣閥體固定在中心軸上并隨中心軸相對軸承座同步轉動，在軸承座氣孔與分氣閥體上的閥體氣孔連通時，可以將壓縮氣體傳遞至撥輪槽的通氣孔內，從而通過控制真空的通斷來吸住或放下瓶體，從而實現(xiàn)分瓶，因整個過程中，撥輪與分氣閥體不會發(fā)生相互轉動產生磨損而出現(xiàn)間隙，不僅延長了使用壽命，也保證了撥輪分瓶的準確性和穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型分瓶機構的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型分瓶機構的撥輪和分氣閥體配合的示意圖。
[0018]圖3是本實用新型分瓶機構的軸承座的結構示意圖。
[0019]圖中各標號表不:
[0020]1、撥輪；11、撥輪槽；12、通氣孔;2、分氣閥體;21、閥體氣孔;3、中心軸;4、軸承座；41、軸承座氣孔;5、臺板;6、環(huán)形密、封件;7、快插接頭;8、定位銷;9、旋轉手柄；10、密、封堵頭；101、第一軸承；102、第二軸承；103、第三軸承；104、第四軸承；13、壓板;14、端蓋。
【具體實施方式】
[0021]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]圖1至圖3示出了本實用新型分瓶機構的一種實施例，該分瓶機構包括相互接觸配合的撥輪I和分氣閥體2，撥輪I的外沿設有一個以上撥輪槽11，各撥輪槽11內均開設有通氣孔12，分氣閥體2與撥輪I接觸的表面上開設有與撥輪槽11一一對應并與通氣孔12相通的閥體氣孔21，分瓶機構還包括中心軸3和軸承座4，撥輪I和分氣閥體2均裝設在中心軸3上并可隨中心軸3同步轉動，軸承座4固定設置在分瓶機構的臺板5上且套設在中心軸3上，分氣閥體2套設在軸承座4的外表面上，軸承座4上開設有至少一個自上而下布置并可與閥體氣孔21連通的軸承座氣孔41，軸承座氣孔41延伸至軸承座4的外表面上。撥輪I與分氣閥體2固定在中心軸3上并隨中心軸3相對軸承座4轉動，在軸承座氣孔41與分氣閥體2上的閥體氣孔21連通時，可以將壓縮氣體傳遞至撥輪槽11的通氣孔12內，從而通過控制真空的通斷來吸住或放下瓶體，從而實現(xiàn)分瓶，因整個過程中，撥輪I與分氣閥體2不會發(fā)生相互轉動產生磨損而出現(xiàn)間隙，不僅延長了使用壽命，也保證了撥輪I分瓶的準確性和穩(wěn)定性。
[0023]本實施例中，分氣閥體2內表面與軸承座4外表面均為圓柱面，且分氣閥體2的內表面與軸承座4外表面為間隙配合，兩者同軸心轉動，兩者之間不存在摩擦，因而不會產生磨損，且使分氣閥體2的轉動更加靈活。
[0024]軸承座4上可開設有兩個以上可同時分別與不同的閥體氣孔21連通的軸承座氣孔41，本實施例中，軸承座4上開設有兩個軸承座氣孔41，軸承座4上與分氣閥體2連通位置的上下相鄰的兩個軸承座氣孔41之間開設有可安裝環(huán)形密封件6的槽，用于安裝環(huán)形密封件6以防止相鄰的兩個軸承座氣孔41之間發(fā)生串氣而影響分瓶的準確性。
[0025]本實施例中，各軸承座氣孔41的豎直部分的正上方的氣孔加工孔上均設有密封堵頭10，設置氣孔加工孔便于軸承座氣孔41的加工，設置密封堵頭10防止漏氣。
[0026]本實施例中，分氣閥體2上任一閥體氣孔21上方裝設有定位銷8，用于定位撥輪I安裝在分氣閥體2上表面時的軸向位置。
[0027]本實施例中，中心軸3和分氣閥體2之間裝設有第一軸承101，軸承座4上端與中心軸3之間裝設有第二軸承102，軸承座4下端與中心軸3之間裝設有第三軸承103，減小軸承座4與中心軸3之間的摩擦，軸承座4與分氣閥體2之間裝設有第四軸承104，減小軸承座4與分氣閥體2之間的摩擦，使分氣閥體2的轉動更加順暢。
[0028]本實施例中，中心軸3上設有抵靠第一軸承101和第二軸承102的內圈的環(huán)形限位凸起，第一軸承101和第二軸承102分別位于環(huán)形限位凸起的上方和下方，分氣閥體2上端面上開設有安裝凹槽，安裝凹槽內裝設有可壓住第一軸承101外圈的壓板13，軸承座4下端面上裝設有可壓住第三軸承103內圈的端蓋14，防止軸承座4相對于中心軸3發(fā)生軸向移動。
[0029]本實施例中，各軸承座氣孔41的下端設有快插接頭7，通過快插接頭7向軸承座氣孔41內通入壓縮氣體。
[0030]本實施例中，撥輪I裝設在分氣閥體2的正上方，中心軸3的上端設有螺紋孔，螺紋孔內裝設有旋轉手柄9，通過旋轉手柄9可調節(jié)撥輪I下表面和分氣閥體2上表面之間的松緊程度。
[0031]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種分瓶機構，包括相互接觸配合的撥輪(I)和分氣閥體(2)，所述撥輪(I)的外沿設有一個以上撥輪槽(11 )，各所述撥輪槽(11)內均開設有通氣孔(12)，其特征在于:所述分氣閥體(2)與所述撥輪(I)接觸的表面上開設有與所述撥輪槽(11)一一對應并與所述通氣孔(12)相通的閥體氣孔(21)，所述分瓶機構還包括中心軸(3)和軸承座(4)，所述撥輪(I)和分氣閥體(2)均裝設在所述中心軸(3 )上并可隨所述中心軸(3 )同步轉動，所述軸承座(4)固定設置在分瓶機構的臺板(5)上且套設在所述中心軸(3)上，所述分氣閥體(2)套設在所述軸承座(4)的外表面上，所述軸承座(4)上開設有至少一個自上而下布置并可與所述閥體氣孔(21)連通的軸承座氣孔(41)，所述軸承座氣孔(41)延伸至所述軸承座(4)的外表面上。2.根據(jù)權利要求1所述的分瓶機構，其特征在于:所述分氣閥體(2)內表面與軸承座(4)外表面均為圓柱面，且所述分氣閥體(2)的內表面與所述軸承座(4)外表面為間隙配合。3.根據(jù)權利要求1或2所述的分瓶機構，其特征在于:所述軸承座(4)上開設有兩個以上可同時分別與不同的所述閥體氣孔(21)連通的軸承座氣孔(41)，上下相鄰的兩個所述軸承座氣孔(41)之間的軸承座(4)外表面與分氣閥體(2)內表面之間設有環(huán)形密封件(6)。4.根據(jù)權利要求1或2所述的分瓶機構，其特征在于:各所述軸承座氣孔(41)的豎直部分的正上方的氣孔加工孔上均設有密封堵頭(10)。5.根據(jù)權利要求1或2所述的分瓶機構，其特征在于:所述分氣閥體(2)上任一所述閥體氣孔(21)上方裝設有定位銷(8)。6.根據(jù)權利要求1或2所述的分瓶機構，其特征在于:所述中心軸(3)和分氣閥體(2)之間裝設有第一軸承(101)，所述軸承座(4)上端與所述中心軸(3)之間裝設有第二軸承(102)，所述軸承座(4)下端與所述中心軸(3)之間裝設有第三軸承(103)，所述軸承座(4)與所述分氣閥體(2)之間裝設有第四軸承(104)。7.根據(jù)權利要求6所述的分瓶機構，其特征在于:所述中心軸(3)上設有抵靠所述第一軸承(101)和第二軸承(102)的內圈的環(huán)形限位凸起，所述第一軸承(101)和第二軸承(102)分別位于所述環(huán)形限位凸起的上方和下方，所述分氣閥體(2)上端面上開設有安裝凹槽，所述安裝凹槽內裝設有可壓住所述第一軸承(101)外圈的壓板(13)，所述軸承座(4)下端面上裝設有可壓住所述第三軸承(103)內圈的端蓋(14)。8.根據(jù)權利要求1或2所述的分瓶機構，其特征在于:各所述軸承座氣孔(41)的下端設有快插接頭(7)。9.根據(jù)權利要求1或2所述的分瓶機構，其特征在于:所述撥輪(I)裝設在所述分氣閥體(2)的正上方，所述中心軸(3)的上端設有螺紋孔，所述螺紋孔內裝設有旋轉手柄(9)。
【文檔編號】B65G47/84GK205500250SQ201620103733
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】李波, 李愛民
【申請人】楚天科技股份有限公司