一種皮帶斗提機改向滾筒的制作方法
【專利摘要】一種皮帶斗提機改向滾筒，包括主軸，在主軸的兩端分別套接有一軸套，在各軸套外圍分別設(shè)有一個輪轂圈，軸套通過輻條與輪轂圈固接，在兩個輪轂圈上固接有多根輥條，多根輥條繞著主軸的軸線圍成一圈后，在輪轂圈上形成一個圓柱狀的滾籠，并且彼此相鄰兩根輥條之間留有空隙，在滾籠內(nèi)還設(shè)有一個物料導(dǎo)出體，物料導(dǎo)出體包括兩個圓臺筒，兩個圓臺筒的大頭分別固接在一塊輪轂板的兩側(cè)面上，各根輥條的中部連接在輪轂板的外圈上，沿著圓臺筒的錐形面的切線方向分布設(shè)有多片導(dǎo)流翅片，多片導(dǎo)流翅片一端呈螺旋狀固設(shè)在圓臺筒的錐形面上。
【專利說明】
_種皮帶斗提機改向滾筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種皮帶斗提機滾筒，特別涉及一種皮帶斗提機滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]帶式斗提機尾部改向滾筒一般采用圓周均勻分布的輻條替代鋼板，目的是避免膠帶與滾筒之間的物料在轉(zhuǎn)動過程中損壞皮帶。實際在長時間使用過程中，大量的反料導(dǎo)致仍然有比較多的物料堆積在改向滾筒中隨著滾筒的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，無法排出，導(dǎo)致皮帶損壞快。膠帶是帶式斗提機的核心部件，經(jīng)濟價值高，更換維修時間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種皮帶斗提機滾筒，可以有效的將堆積在滾筒內(nèi)的物料排出，減輕對皮帶的損壞。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為:一種皮帶斗提機改向滾筒，包括主軸，在主軸的兩端分別套接有一軸套，在各軸套外圍分別設(shè)有一個輪轂圈，軸套通過輻條與輪轂圈固接，在兩個輪轂圈上固接有多根輥條，多根輥條繞著主軸的軸線圍成一圈后，在輪轂圈上形成一個圓柱狀的滾籠，并且彼此相鄰兩根輥條之間留有空隙，在滾籠內(nèi)還設(shè)有一個物料導(dǎo)出體，物料導(dǎo)出體包括兩個圓臺筒，兩個圓臺筒的大頭分別固接在一塊輪轂板的兩側(cè)面上，各根輥條的中部連接在輪轂板的外圈上，沿著圓臺筒的錐形面的切線方向分布設(shè)有多片導(dǎo)流翅片，多片導(dǎo)流翅片一端呈螺旋狀固設(shè)在圓臺筒的錐形面上。
[0005]進一步的，導(dǎo)流翅片固接到圓臺筒的錐形面上后，導(dǎo)流翅片投影在圓臺筒的錐形面上的投影面與導(dǎo)流翅片端面之間形成一個小于90度的夾角a，該夾角a的開口方向朝向滾筒的轉(zhuǎn)動方向。
[0006]進一步的，所述輪轂板的直徑略小于輪轂圈的直徑。
[0007]本實用新型的有益效果為:再將皮帶搭接到改向滾筒上后，皮帶帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，物料會從輥條之間的間隙落入到物料導(dǎo)出體上的物料會落入在導(dǎo)流翅片與圓臺筒之間的夾角a內(nèi)，并在改向滾筒轉(zhuǎn)動的過程中沿著夾角a的邊線從物料導(dǎo)出體的兩側(cè)排出，進而不會堆積在滾筒內(nèi)，減輕對皮帶的損壞，另一方面，導(dǎo)該夾角a的開口方向朝向滾筒的轉(zhuǎn)動方向，這是因為在改向滾筒滾動過程中，當(dāng)夾角a的開口朝向下方時，物料不會因為自身的重力而馬上從導(dǎo)流翅片上落下，而是繼續(xù)停留的夾角a內(nèi)，進一步的減輕了物料對皮帶的影響。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0009]圖1為本實用新型的主視示意圖，
[0010]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0011]圖3為本實用新型關(guān)于物料導(dǎo)出體的其中一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖4為本實用新型關(guān)于物料導(dǎo)出體的另外一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖5為本實用新型關(guān)于物料導(dǎo)出的主視示意圖，
[0014]圖6為本實用新型的剖面示意圖，
[0015]圖7為圖5中A-A處的剖面示意圖。
[0016]圖8為本實用新型在使用時的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1到7所示，一種皮帶斗提機改向滾筒，包括主軸I，在主軸I的兩端分別套接有一軸套2，在各軸套2外圍分別設(shè)有一個輪轂圈3，軸套2通過輻條24與輪轂圈3固接，在兩個輪轂圈3上固接有多根輥條4，多根輥條4繞著主軸I的軸線圍成一圈后，在輪轂圈3上形成一個圓柱狀的滾籠，并且彼此相鄰兩根輥條4之間留有空隙，在滾籠內(nèi)還設(shè)有一個物料導(dǎo)出體，物料導(dǎo)出體包括兩個圓臺筒6，兩個圓臺筒6的大頭分別固接在一塊輪轂板5的兩側(cè)面上，各根輥條4的中部連接在輪轂板5的外圈上，沿著圓臺筒6的錐形面的切線方向分布設(shè)有多片導(dǎo)流翅片7，多片導(dǎo)流翅片7—端呈螺旋狀固設(shè)在圓臺筒6的錐形面上。
[0018]進一步的，導(dǎo)流翅片7固接到圓臺筒6的錐形面上后，導(dǎo)流翅片7投影在圓臺筒6的錐形面上的投影面與導(dǎo)流翅片7端面之間形成一個小于90度的夾角a，該夾角a的開口方向朝向滾筒的轉(zhuǎn)動方向。
[0019]進一步的，所述輪轂板5的直徑略小于輪轂圈3的直徑，這種結(jié)構(gòu)能夠使?jié)L筒的中部向內(nèi)凹陷，這種結(jié)構(gòu)可以防止皮帶在滾筒上滾動的過程中跑偏。
[0020]如圖7和8所示:再將皮帶搭接到改向滾筒上后，皮帶帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，物料會從輥條4之間的間隙落入到物料導(dǎo)出體上的物料會落入在導(dǎo)流翅片7與圓臺筒6之間的夾角a內(nèi)，并在改向滾筒轉(zhuǎn)動的過程中沿著夾角a的邊線從物料導(dǎo)出體的兩側(cè)排出，進而不會堆積在滾筒內(nèi)，減輕對皮帶的損壞，另一方面，夾角a的開口方向朝向滾筒的轉(zhuǎn)動方向，這是因為在改向滾筒滾動過程中，當(dāng)夾角a的開口朝向下方時，物料不會因為自身的重力而馬上從導(dǎo)流翅片7上落下，而是繼續(xù)停留的夾角a內(nèi)，進一步的減輕了物料對皮帶的影響。
【主權(quán)項】
1.一種皮帶斗提機改向滾筒，包括主軸(I)，在主軸(I)的兩端分別套接有一軸套(2)，在各軸套(2)外圍分別設(shè)有一個輪轂圈(3)，軸套(2)通過輻條(24)與輪轂圈(3)固接，在兩個輪轂圈(3)上固接有多根輥條(4)，多根輥條(4)繞著主軸(I)的軸線圍成一圈后，在輪轂圈(3)上形成一個圓柱狀的滾籠，并且彼此相鄰兩根輥條(4)之間留有空隙，其特征在于:在滾籠內(nèi)還設(shè)有一個物料導(dǎo)出體，物料導(dǎo)出體包括兩個圓臺筒(6)，兩個圓臺筒(6)的大頭分別固接在一塊輪轂板(5)的兩側(cè)面上，各根輥條(4)的中部連接在輪轂板(5)的外圈上，沿著圓臺筒(6)的錐形面的切線方向分布設(shè)有多片導(dǎo)流翅片(7)，多片導(dǎo)流翅片(7)—端呈螺旋狀固設(shè)在圓臺筒(6)的錐形面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶斗提機改向滾筒，其特征在于:導(dǎo)流翅片(7)固接到圓臺筒(6)的錐形面上后，導(dǎo)流翅片(7)投影在圓臺筒(6)的錐形面上的投影面與導(dǎo)流翅片(7)端面之間形成一個小于90度的夾角a，該夾角a的開口方向朝向滾筒的轉(zhuǎn)動方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶斗提機改向滾筒，其特征在于:所述輪轂板(5)的直徑略小于輪轂圈(3)的直徑。
【文檔編號】B65G23/04GK205418934SQ201620231653
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】黃俊杰, 萬厚兵
【申請人】湖北天宜機械股份有限公司