一種圓錐滾子儲(chǔ)料機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種圓錐滾子儲(chǔ)料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，當(dāng)對(duì)圓錐滾子熱處理完畢后磨削前，現(xiàn)有采用料斗存料，下料開口靠人工控制，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，流水線作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，人工成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便的圓錐滾子儲(chǔ)料機(jī)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型包括第一機(jī)架、設(shè)置在第一機(jī)架左側(cè)的第二機(jī)架、設(shè)置在第一機(jī)架上的下固定盤、設(shè)置在下固定盤上的儲(chǔ)料桶、設(shè)置在第二機(jī)架上的理料裝置、設(shè)置在理料裝置一側(cè)且固定設(shè)置在第二機(jī)架上的撥料裝置、設(shè)置在理料裝置右側(cè)且與儲(chǔ)料桶相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料坡道以及設(shè)置在理料裝置左端的出料口 ；
[0006]在下固定盤的下端設(shè)置有第一變速箱，在第一變速箱的輸入軸端連接有第一電機(jī)，第一變速箱的輸出軸設(shè)置在儲(chǔ)料桶的中心線上，在儲(chǔ)料桶內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤以第一變速箱的輸出軸為軸線相對(duì)于下固定盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，儲(chǔ)料桶與下固定盤均為左高右低的傾斜設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)盤上均布設(shè)置有3個(gè)以上的存料孔，在下固定盤上端左側(cè)設(shè)置有與存料孔相對(duì)應(yīng)的出料孔，在儲(chǔ)料桶的左側(cè)上端設(shè)置有擋料板，擋料板位于旋轉(zhuǎn)盤的上方，在旋轉(zhuǎn)盤與擋料板之間設(shè)置有僅通過一個(gè)圓錐滾子的間隙；
[0007]儲(chǔ)料坡道的上端設(shè)置在出料孔下方；
[0008]理料裝置包括設(shè)置在第二機(jī)架上的第二電機(jī)、兩個(gè)與第二電機(jī)連接的第二錐齒輪組、平行設(shè)置在第二機(jī)架上且結(jié)構(gòu)相同的第一理料輥與第二理料輥以及設(shè)置在第一理料輥與第二理料輥之間的存料槽，圓錐滾子大端的直徑>存料槽的寬度> 圓錐滾子小端的直徑，儲(chǔ)料坡道的下端設(shè)置在存料槽右端的上方，出料口位于存料槽的左端，第一理料輥與第二理料輥均為左低右高設(shè)置，第一理料輥與第二理料輥分別與相應(yīng)第二錐齒輪組的輸出輪傳動(dòng)連接；
[0009]撥料裝置包括設(shè)置在第二機(jī)架上的第三電機(jī)以及至少三個(gè)與第三電機(jī)傳動(dòng)連接的V型撥料扇葉，V型撥料扇葉位于存料槽上方，在存料槽與V型撥料扇葉之間設(shè)置有通過一個(gè)圓錐滾子的間隙。
[0010]進(jìn)一步，在第二機(jī)架上設(shè)置有用于調(diào)整存料槽寬度的調(diào)距裝置。
[0011]進(jìn)一步，調(diào)距裝置為絲杠絲母結(jié)構(gòu)或氣缸結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，在第二機(jī)架上設(shè)置兩個(gè)有導(dǎo)料板架，導(dǎo)料板架位于儲(chǔ)料坡道的下方且設(shè)置在第一理料輥與第二理料輥的上方。
[0013]進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)盤相對(duì)于水平面傾斜角度a為5°-15°。
[0014]進(jìn)一步，第一理料輥與第二理料輥相對(duì)于水平面傾斜角度為5°-15°。
[0015]進(jìn)一步，存料孔的數(shù)量為34個(gè)。
[0016]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0017]本實(shí)用新型主要應(yīng)用于軸承滾子熱處理后第一道磨削工序前的自動(dòng)上料。把滾子裝入儲(chǔ)料桶，第一電機(jī)通過第一變速箱帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤在儲(chǔ)料桶旋轉(zhuǎn)，由于傾斜設(shè)置，滾子落入存料孔內(nèi)隨旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)竭_(dá)左端最高點(diǎn)時(shí)，擋料板阻擋多余的滾子，而存料孔的滾子通過出料孔沿儲(chǔ)料坡道滑落到存料槽，根據(jù)滾子的大小通過調(diào)距裝置調(diào)整存料槽的寬度，使得存料槽的寬度略大于圓錐滾子重心所在圓的直徑，使得滾子的小端落入存料槽，即滾子在存料槽依次豎直排放，由于滾子分別第一理料輥與第二理料輥相外切，在坡度以及第一理料輥與第二理料輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的帶動(dòng)下，滾子沿著存料槽滑到出料口，為了防止出現(xiàn)滾子在存料槽堆放，第三電機(jī)帶動(dòng)V型撥料扇葉旋轉(zhuǎn)，將堆在一起的滾子排放整齊;通過導(dǎo)料板架防止?jié)L子從第一理料輥與第二理料輥上滾落。
[0018]本實(shí)用新型安全可靠，工作效率高，大幅減少了企業(yè)用工成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約動(dòng)力。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]其中:1、第一機(jī)架;2、儲(chǔ)料桶;3、儲(chǔ)料坡道;4、第二機(jī)架;5、理料裝置;6、撥料裝置；
7、調(diào)距裝置;8、出料口；9、第一電機(jī);10、第一變速箱；11、下固定盤;12、旋轉(zhuǎn)盤;13、出料孔；14、擋料板；15、存料孔；16、第二電機(jī)；17、第二錐齒輪組；18、第一理料輥；19、第二理料輥；20、導(dǎo)料板架;21、第三電機(jī);22、V型撥料扇葉;23、存料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括第一機(jī)架1、設(shè)置在第一機(jī)架I左側(cè)的第二機(jī)架4、設(shè)置在第一機(jī)架I上的下固定盤11、設(shè)置在下固定盤11上的儲(chǔ)料桶2、設(shè)置在第二機(jī)架4上的理料裝置5、設(shè)置在理料裝置5—側(cè)且固定設(shè)置在第二機(jī)架4上的撥料裝置6、設(shè)置在理料裝置5右側(cè)且與儲(chǔ)料桶2相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料坡道3以及設(shè)置在理料裝置5左端的出料口 8;
[0023]在下固定盤11的下端設(shè)置有第一變速箱10，在第一變速箱10的輸入軸端連接有第一電機(jī)9，第一變速箱10的輸出軸設(shè)置在儲(chǔ)料桶2的中心線上，在儲(chǔ)料桶2內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤12，旋轉(zhuǎn)盤12以第一變速箱10的輸出軸為軸線相對(duì)于下固定盤11轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，儲(chǔ)料桶2與下固定盤11均為左高右低的傾斜設(shè)置，在旋轉(zhuǎn)盤12上均布設(shè)置有三個(gè)以上的存料孔15，優(yōu)選34個(gè)，在下固定盤11上端左側(cè)設(shè)置有與存料孔15相對(duì)應(yīng)的出料孔13，在儲(chǔ)料桶2的左側(cè)上端設(shè)置有擋料板14，擋料板14位于旋轉(zhuǎn)盤12的上方，在旋轉(zhuǎn)盤12與擋料板14之間設(shè)置有僅通過一個(gè)圓錐滾子的間隙；
[0024]儲(chǔ)料坡道3的上端設(shè)置在出料孔13下方；
[0025]理料裝置5包括設(shè)置在第二機(jī)架4上的第二電機(jī)16、兩個(gè)與第二電機(jī)16連接的第二錐齒輪組17、平行設(shè)置在第二機(jī)架4上且結(jié)構(gòu)相同的第一理料輥18與第二理料輥19以及設(shè)置在第一理料輥18與第二理料輥19之間的存料槽23，圓錐滾子大端的直徑 > 存料槽23的寬度>圓錐滾子小端的直徑，儲(chǔ)料坡道3的下端設(shè)置在存料槽23右端的上方，出料口8位于存料槽23的左端，第一理料輥18與第二理料輥19均為左低右高設(shè)置，第一理料輥18與第二理料輥19分別與相應(yīng)第二錐齒輪組17的輸出輪傳動(dòng)連接;例如第二電機(jī)16通過聯(lián)軸器或軸套與主軸連接，在主軸上套裝有兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪，兩個(gè)主動(dòng)錐齒輪分別與套裝在第一理料輥18與第二理料輥19端部從動(dòng)錐齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)第一理料輥18與第二理料輥19同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]撥料裝置6包括設(shè)置在第