一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于細(xì)長(zhǎng)塑料管的自動(dòng)包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，通常用來包裝塑料管材的打包機(jī)只有一個(gè)簡(jiǎn)單的捆包功能，而需要打包的管材需要人工按一定數(shù)量進(jìn)行整體碼放并送入打包機(jī)進(jìn)行分段捆包，不能在管材生產(chǎn)同時(shí)在線操作，搬運(yùn)、計(jì)數(shù)和碼放工作量很大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，打包周期長(zhǎng)，捆包間距人工控制誤差大，占用工作面積較大，生產(chǎn)成本居高不下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高包裝效率的塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，包括分料機(jī)、捆扎機(jī)、套管機(jī)、熱縮機(jī)和傳送帶;所述分料機(jī)的出料端位于所述捆扎機(jī)上方，所述捆扎機(jī)的兩端分別設(shè)有使塑料管對(duì)齊出料的標(biāo)齊擋板;所述捆扎機(jī)的出料端與所述套管機(jī)的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述捆扎機(jī)將捆扎后的塑料管運(yùn)送至所述套管機(jī);所述套管機(jī)的出料端與所述熱縮機(jī)的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述套管機(jī)將完成套管操作的塑料管運(yùn)送至所述熱縮機(jī);所述熱縮機(jī)的出料端與所述傳送帶的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述傳送帶將包裝后的塑料管運(yùn)送至成品區(qū)。
[0005]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述分料機(jī)上設(shè)有用于記錄落至所述捆扎機(jī)的塑料管數(shù)目的計(jì)數(shù)裝置。以方便地控制每次需捆扎包裝的塑料管的數(shù)量，可適用于不同規(guī)格的塑料管包裝。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述標(biāo)齊擋板與控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述標(biāo)齊擋板前后或上下移動(dòng)。當(dāng)多個(gè)塑料管落至所述捆扎機(jī)上后，所述標(biāo)齊擋板將多個(gè)所述塑料管兩端對(duì)齊，捆扎完成后，所述控制裝置控制所述標(biāo)齊擋板向下移動(dòng)，便于塑料管進(jìn)入所述套管機(jī)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述捆扎機(jī)包括多個(gè)用于支撐并運(yùn)送塑料管的捆扎轉(zhuǎn)軸和位于多個(gè)所述捆扎轉(zhuǎn)軸兩端的捆扎裝置，所述多個(gè)捆扎轉(zhuǎn)軸均與控制裝置電連接，當(dāng)所述捆扎裝置對(duì)塑料管的兩端捆扎完成后，所述控制裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述捆扎轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將塑料管運(yùn)送至下一工序。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述捆扎機(jī)上設(shè)有多個(gè)對(duì)塑料管兩側(cè)進(jìn)行定位的捆扎定位架，以防止塑料管從所述捆扎機(jī)的兩側(cè)滾落。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述傳送帶包括多個(gè)用于支撐并運(yùn)送塑料管的傳送轉(zhuǎn)軸和多個(gè)對(duì)塑料管兩側(cè)進(jìn)行定位的V型定位架，防止塑料管從所述傳送帶的兩側(cè)滾落，保證對(duì)塑料管的正常運(yùn)送。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):多個(gè)所述傳送轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)有多個(gè)與所述V型定位架--對(duì)應(yīng)的橫桿，所述V型定位架的底端分別固定在對(duì)應(yīng)的所述橫桿上。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述捆扎機(jī)、所述套管機(jī)、所述熱縮機(jī)和所述傳送帶的上端面均對(duì)齊且位于同一水平面上。
[0013]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將塑料管上下料、捆扎、套管、熱縮及傳輸多個(gè)工序的機(jī)械單元組合為一體，實(shí)現(xiàn)了塑料管包裝由人工操作向自動(dòng)化完成的轉(zhuǎn)變，節(jié)約人力及時(shí)間，避免了高強(qiáng)度的人工成本及工人的體力勞動(dòng)，可適用于線纜、水管或氣管等類似管的包裝，能大幅度提高類似產(chǎn)品包裝的工作效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖3為傳送帶的截面示意圖。
[0017]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0018]1.分料機(jī)，2.捆扎機(jī)，3.標(biāo)齊擋板，4.套管機(jī)，5.熱縮機(jī)，6.傳送帶，7.V型定位架，
8.傳送轉(zhuǎn)軸，9.橫桿。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0020]如圖1至圖3所示，一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，包括分料機(jī)1、捆扎機(jī)2、套管機(jī)4、熱縮機(jī)5和傳送帶6;所述分料機(jī)I的出料端位于所述捆扎機(jī)2上方，所述捆扎機(jī)2的兩端分別設(shè)有使塑料管對(duì)齊出料的標(biāo)齊擋板3;所述捆扎機(jī)2的出料端與所述套管機(jī)4的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述捆扎機(jī)2將捆扎后的塑料管運(yùn)送至所述套管機(jī)4;所述套管機(jī)4的出料端與所述熱縮機(jī)5的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述套管機(jī)4將完成套管操作的塑料管運(yùn)送至所述熱縮機(jī)5;所述熱縮機(jī)5的出料端與所述傳送帶6的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述傳送帶6將包裝后的塑料管運(yùn)送至成品區(qū)。
[0021]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn)。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述分料機(jī)I上設(shè)有用于記錄落至所述捆扎機(jī)2的塑料管數(shù)目的計(jì)數(shù)裝置。以方便地控制每次需捆扎包裝的塑料管的數(shù)量，可適用于不同規(guī)格的塑料管包裝。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述標(biāo)齊擋板3與控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述標(biāo)齊擋板3前后或上下移動(dòng)。當(dāng)多個(gè)塑料管落至所述捆扎機(jī)2上后，所述標(biāo)齊擋板3將多個(gè)所述塑料管兩端對(duì)齊，捆扎完成后，所述控制裝置控制所述標(biāo)齊擋板3向下移動(dòng)，便于塑料管進(jìn)入所述套管機(jī)4。
[0024]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述捆扎機(jī)2包括多個(gè)用于支撐并運(yùn)送塑料管的捆扎轉(zhuǎn)軸和位于多個(gè)所述捆扎轉(zhuǎn)軸兩端的捆扎裝置，所述多個(gè)捆扎轉(zhuǎn)軸均與控制裝置電連接，當(dāng)所述捆扎裝置對(duì)塑料管的兩端捆扎完成后，所述控制裝置驅(qū)動(dòng)多個(gè)所述捆扎轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將塑料管運(yùn)送至下一工序。
[0025]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述捆扎機(jī)2上設(shè)有多個(gè)對(duì)塑料管兩側(cè)進(jìn)行定位的捆扎定位架，以防止塑料管從所述捆扎機(jī)2的兩側(cè)滾落。
[0026]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述傳送帶6包括多個(gè)用于支撐并運(yùn)送塑料管的傳送轉(zhuǎn)軸8和多個(gè)對(duì)塑料管兩側(cè)進(jìn)行定位的V型定位架7，防止塑料管從所述傳送帶6的兩側(cè)滾落，保證對(duì)塑料管的正常運(yùn)送。
[0027]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):多個(gè)所述傳送轉(zhuǎn)軸8的下方設(shè)有多個(gè)與所述V型定位架7--對(duì)應(yīng)的橫桿9，所述V型定位架7的底端分別固定在對(duì)應(yīng)的所述橫桿9上。
[0028]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述捆扎機(jī)2、所述套管機(jī)4、所述熱縮機(jī)5和所述傳送帶6的上端面均對(duì)齊且位于同一水平面上。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于:包括分料機(jī)(I)、捆扎機(jī)(2)、套管機(jī)(4)、熱縮機(jī)(5)和傳送帶(6);所述分料機(jī)(I)的出料端位于所述捆扎機(jī)(2)上方，所述捆扎機(jī)(2)的兩端分別設(shè)有使塑料管對(duì)齊出料的標(biāo)齊擋板(3);所述捆扎機(jī)(2)的出料端與所述套管機(jī)(4)的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述捆扎機(jī)(2)將捆扎后的塑料管運(yùn)送至所述套管機(jī)(4);所述套管機(jī)(4)的出料端與所述熱縮機(jī)(5)的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述套管機(jī)(4)將完成套管操作的塑料管運(yùn)送至所述熱縮機(jī)(5);所述熱縮機(jī)(5)的出料端與所述傳送帶(6)的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，所述傳送帶(6)將包裝后的塑料管運(yùn)送至成品區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述分料機(jī)(I)上設(shè)有用于記錄落至所述捆扎機(jī)(2)的塑料管數(shù)目的計(jì)數(shù)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述標(biāo)齊擋板(3)與控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述標(biāo)齊擋板(3)前后或上下移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述捆扎機(jī)(2)包括多個(gè)用于支撐并運(yùn)送塑料管的捆扎轉(zhuǎn)軸和位于多個(gè)所述捆扎轉(zhuǎn)軸兩端的捆扎裝置，所述多個(gè)捆扎轉(zhuǎn)軸均與控制裝置電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述捆扎機(jī)(2)上設(shè)有多個(gè)對(duì)塑料管兩側(cè)進(jìn)行定位的捆扎定位架。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送帶(6)包括多個(gè)用于支撐并運(yùn)送塑料管的傳送轉(zhuǎn)軸(8)和多個(gè)對(duì)塑料管兩側(cè)進(jìn)行定位的V型定位架(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述傳送轉(zhuǎn)軸(8)的下方設(shè)有多個(gè)與所述V型定位架(7)一一對(duì)應(yīng)的橫桿(9)，所述V型定位架(7)的底端分別固定在對(duì)應(yīng)的所述橫桿(9)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，其特征在于，所述捆扎機(jī)(2)、所述套管機(jī)(4)、所述熱縮機(jī)(5)和所述傳送帶(6)的上端面均對(duì)齊且位于同一水平面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料管自動(dòng)包裝系統(tǒng)，包括分料機(jī)、捆扎機(jī)、套管機(jī)、熱縮機(jī)和傳送帶；分料機(jī)的出料端位于捆扎機(jī)上方，捆扎機(jī)的兩端分別設(shè)有使塑料管對(duì)齊出料的標(biāo)齊擋板；捆扎機(jī)的出料端與套管機(jī)的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，捆扎機(jī)將捆扎后的塑料管運(yùn)送至套管機(jī)；套管機(jī)的出料端與熱縮機(jī)的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，套管機(jī)將完成套管操作的塑料管運(yùn)送至熱縮機(jī)；熱縮機(jī)的出料端與傳送帶的進(jìn)料端水平對(duì)齊設(shè)置，傳送帶將包裝后的塑料管運(yùn)送至成品區(qū)。本實(shí)用新型將多個(gè)工序的機(jī)械單元組合為一體，實(shí)現(xiàn)了塑料管包裝由人工操作向自動(dòng)化完成的轉(zhuǎn)變，節(jié)約人力及時(shí)間，可適用于線纜、水管或氣管等類似管的包裝，能大幅度提高類似產(chǎn)品包裝的工作效率。
【IPC分類】B65B13/02, B65B65/00
【公開號(hào)】CN205345417
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620074060
【發(fā)明人】李貴強(qiáng)
【申請(qǐng)人】武漢智孚機(jī)器人工程有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日