用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)炸藥的包裝的飛速發(fā)展，高速全自動的裝藥機在飛速的推進，但高速的裝藥機要保證藥卷排列整齊的落入傳送帶上且經(jīng)過長距離的輸送后仍排列整齊很難，而排列不規(guī)則的藥卷會導(dǎo)致后序無法實現(xiàn)自動包裝，這樣就需要在生產(chǎn)線中設(shè)置一種使藥卷排列整齊的理藥裝置。然而，目前的理藥裝置均不能實現(xiàn)無人化，需要人工干預(yù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠、可實現(xiàn)無人化自動理藥、理藥效果好的用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)，包括機架、均分輸送機、接料輸送帶和驅(qū)動所述接料輸送帶間歇運行的間歇式驅(qū)動裝置，所述接料輸送帶位于均分輸送機的輸出端下方，所述均分輸送機包括物料輸送帶，所述物料輸送帶的上方設(shè)有若干沿物料輸送方向布置的導(dǎo)隔槽，若干導(dǎo)隔槽沿物料輸送帶的寬度方向均勻間隔布置，所述導(dǎo)隔槽的上方設(shè)有用于阻擋各導(dǎo)隔槽中物料的擋料裝置。
[0006]上述的全自動理藥系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述擋料裝置包括固定設(shè)置的支架、齒狀閘板和驅(qū)動所述齒狀閘板上下運動的伸縮驅(qū)動件，所述伸縮驅(qū)動件安裝于所述支架上。
[0007]上述的全自動理藥系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述擋料裝置還設(shè)有用于對齒狀閘板進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固設(shè)于支架上的導(dǎo)向套和固接于齒狀閘板上的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿沿豎直方向滑設(shè)于所述導(dǎo)向套中。
[0008]上述的全自動理藥系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述伸縮驅(qū)動件為伸縮氣缸或伸縮油缸。
[0009]上述的全自動理藥系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述接料輸送帶的輸出端設(shè)有卸料裝置。
[0010]上述的全自動理藥系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述物料輸送帶的輸入端上方設(shè)有滾筒落料裝置，所述滾筒落料裝置包括多個軸線沿物料輸送方向布置的滾筒和驅(qū)動多個所述滾筒轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，多個滾筒沿物料輸送帶的寬度方向間隔布置，各滾筒上裝設(shè)有螺旋葉片。
[0011]上述的全自動理藥系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括鏈條、驅(qū)動鏈輪和張緊鏈輪，每個滾筒均裝設(shè)有一個從動鏈輪，所述鏈條繞設(shè)于所述驅(qū)動鏈輪、張緊鏈輪和所有從動鏈輪上，所述驅(qū)動鏈輪與一由動力件驅(qū)動的減速器連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)在工作時，間歇式驅(qū)動裝置驅(qū)使接料輸送帶間歇運行，藥卷落到均分輸送機的物料輸送帶上向前輸送，物料輸送帶上方的導(dǎo)隔槽使物料整齊有序的排列成多排，通過控制擋料裝置動作，使物料在接料輸送帶停止時被輸送到接料輸送帶上，在接料輸送帶運行時不被輸送到接料輸送帶上，最終輸送到接料輸送帶上的物料被整齊有序的輸送至包裝工序。該全自動理藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠、可實現(xiàn)無人化自動理藥、理藥效果好。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型全自動理藥系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型全自動理藥系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型全自動理藥系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實用新型全自動理藥系統(tǒng)中擋料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖例說明:
[0018]1、均分輸送機；2、接料輸送帶；11、物料輸送帶；12、導(dǎo)隔槽；3、間歇式驅(qū)動裝置；
4、擋料裝置；41、支架；42、齒狀閘板；43、伸縮驅(qū)動件；44、導(dǎo)向套；45、導(dǎo)桿；5、滾筒落料裝置；51、滾筒；52、螺旋葉片；53、鏈條；54、驅(qū)動鏈輪；55、張緊鏈輪；56、從動鏈輪；6、卸料裝置；100、機架。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)，包括機架100、均分輸送機1、接料輸送帶2和驅(qū)動接料輸送帶2間歇運行的間歇式驅(qū)動裝置3，均分輸送機1、接料輸送帶2和間歇式驅(qū)動裝置3裝設(shè)于機架100上，間歇式驅(qū)動裝置3可采用伺服電機等現(xiàn)有驅(qū)動裝置，接料輸送帶2位于均分輸送機1的輸出端下方，均分輸送機1包括物料輸送帶11，物料輸送帶11的上方設(shè)有若干沿物料輸送方向布置的導(dǎo)隔槽12，若干導(dǎo)隔槽12沿物料輸送帶11的寬度方向均勻間隔布置，導(dǎo)隔槽12使物料(藥卷)整齊排列并導(dǎo)向落料到接料輸送帶2上，導(dǎo)隔槽12的上方設(shè)有擋料裝置4，擋料裝置4可阻擋各導(dǎo)隔槽12中物料，或者將物料放行使其被物料輸送帶11輸送到接料輸送帶2上。在工作時，間歇式驅(qū)動裝置3驅(qū)使接料輸送帶2間歇運行，藥卷落到均分輸送機1的物料輸送帶11上向前輸送，物料輸送帶11上方的導(dǎo)隔槽12使物料整齊有序的排列成多排，通過控制擋料裝置4動作，使物料在接料輸送帶2停止時被輸送到接料輸送帶2上，在接料輸送帶2運行時不被輸送到接料輸送帶2上，也即擋料裝置4間斷式的動作阻擋物料，使物料也間斷式的輸送到接料輸送帶2上，最終輸送到接料輸送帶2上的物料被整齊有序的輸送至包裝工序。該全自動理藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠、可實現(xiàn)無人化自動理藥、理藥效果好。
[0021]本實施例中，如圖4所示，擋料裝置4包括固定設(shè)置在機架100上的支架41、齒狀閘板42和驅(qū)動齒狀閘板42上下運動的伸縮驅(qū)動件43，伸縮驅(qū)動件43安裝于支架41上，該伸縮驅(qū)動件43可采用伸縮氣缸或伸縮油缸。伸縮驅(qū)動件43伸縮運動可驅(qū)使齒狀閘板42上下運動，當(dāng)齒狀閘板42向下運動時，其插入各導(dǎo)隔槽12中，從而阻擋物料的輸送，當(dāng)齒狀閘板42向上運動時，其脫離導(dǎo)隔槽12，解除對物料的阻擋作用，物料可沿導(dǎo)隔槽12繼續(xù)輸送。同時，擋料裝置4還設(shè)有用于對齒狀閘板42進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)向機構(gòu)包括固設(shè)于支架41上的導(dǎo)向套44和固接于齒狀閘板42上的導(dǎo)桿45，導(dǎo)桿45沿豎直方向滑設(shè)于導(dǎo)向套44中。該導(dǎo)向機構(gòu)對齒狀閘板42的上下運動進行導(dǎo)向，使其運行更加穩(wěn)定可靠。
[0022]本實施例中，物料輸送帶11的輸入端上方設(shè)有滾筒落料裝置5，滾筒落料裝置5包括多個軸線沿物料輸送方向布置的滾筒51和驅(qū)動多個滾筒51轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，多個滾筒51沿物料輸送帶11的寬度方向間隔布置，各滾筒51上焊接有螺旋葉片52。該滾筒落料裝置5使物料在滾動過程中掉落到物料輸送帶11上，并沿導(dǎo)隔槽12向前輸送，保證了物料落料的可靠性。
[0023]本實施例中，接料輸送帶2的輸出端設(shè)有卸料裝置6，用于將物料卸到包裝工序，該卸料裝置6為安裝在機架100上的往復(fù)伸縮式推料裝置，其為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0024]如圖3所示，上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括鏈條53、驅(qū)動鏈輪54和張緊鏈輪55，每個滾筒51均裝設(shè)有一個從動鏈輪56，鏈條53繞設(shè)于驅(qū)動鏈輪54、張緊鏈輪55和所有從動鏈輪56上，驅(qū)動鏈輪54與一由動力件驅(qū)動的減速器連接。其中，動力件可以是電機等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，動力件通過減速器驅(qū)使驅(qū)動鏈輪54轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈輪54再通過鏈條53驅(qū)使從動鏈輪56轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)使各滾筒51轉(zhuǎn)動。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進和變換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)，其特征在于:包括機架(100)、均分輸送機(1)、接料輸送帶(2)和驅(qū)動所述接料輸送帶(2)間歇運行的間歇式驅(qū)動裝置(3)，所述接料輸送帶(2)位于均分輸送機(1)的輸出端下方，所述均分輸送機(1)包括物料輸送帶(11)，所述物料輸送帶(11)的上方設(shè)有若干沿物料輸送方向布置的導(dǎo)隔槽(12)，若干導(dǎo)隔槽(12)沿物料輸送帶(11)的寬度方向均勻間隔布置，所述導(dǎo)隔槽(12)的上方設(shè)有用于阻擋各導(dǎo)隔槽(12)中物料的擋料裝置(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動理藥系統(tǒng)，其特征在于:所述擋料裝置(4)包括固定設(shè)置的支架(41)、齒狀閘板(42)和驅(qū)動所述齒狀閘板(42)上下運動的伸縮驅(qū)動件(43)，所述伸縮驅(qū)動件(43)安裝于所述支架(41)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動理藥系統(tǒng)，其特征在于:所述擋料裝置(4)還設(shè)有用于對齒狀閘板(42)進行導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括固設(shè)于支架(41)上的導(dǎo)向套(44)和固接于齒狀閘板(42)上的導(dǎo)桿(45)，所述導(dǎo)桿(45)沿豎直方向滑設(shè)于所述導(dǎo)向套(44)中。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動理藥系統(tǒng)，其特征在于:所述伸縮驅(qū)動件(43)為伸縮氣缸或伸縮油缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動理藥系統(tǒng)，其特征在于:所述接料輸送帶(2)的輸出端設(shè)有卸料裝置(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的全自動理藥系統(tǒng)，其特征在于:所述物料輸送帶(11)的輸入端上方設(shè)有滾筒落料裝置(5)，所述滾筒落料裝置(5)包括多個軸線沿物料輸送方向布置的滾筒(51)和驅(qū)動多個所述滾筒(51)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，多個滾筒(51)沿物料輸送帶(11)的寬度方向間隔布置，各滾筒(51)上裝設(shè)有螺旋葉片(52)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動理藥系統(tǒng)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括鏈條(53)、驅(qū)動鏈輪(54)和張緊鏈輪(55)，每個滾筒(51)均裝設(shè)有一個從動鏈輪(56)，所述鏈條(53)繞設(shè)于所述驅(qū)動鏈輪(54)、張緊鏈輪(55)和所有從動鏈輪(56)上，所述驅(qū)動鏈輪(54)與一由動力件驅(qū)動的減速器連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于塑膜包裝線的全自動理藥系統(tǒng)，包括機架、均分輸送機、接料輸送帶和驅(qū)動接料輸送帶間歇運行的間歇式驅(qū)動裝置，接料輸送帶位于均分輸送機的輸出端下方，均分輸送機包括物料輸送帶，物料輸送帶的上方設(shè)有若干沿物料輸送方向布置的導(dǎo)隔槽，若干導(dǎo)隔槽沿物料輸送帶的寬度方向均勻間隔布置，導(dǎo)隔槽的上方設(shè)有用于阻擋各導(dǎo)隔槽中物料的擋料裝置。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定可靠、可實現(xiàn)無人化自動理藥、理藥效果好等優(yōu)點。
【IPC分類】B65G47/24, B65G47/88, B65G47/26
【公開號】CN205151107
【申請?zhí)枴緾N201520795423
【發(fā)明人】周程
【申請人】湖南金能自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月15日