一種粉劑自動化定量分揀設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種粉劑自動化定量分揀設(shè)備，該設(shè)備用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工按照配方配制粉劑產(chǎn)品的過程。所述粉劑涉及化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè)的粉狀、粉末、粉體狀、顆粒狀物料，如:奶粉、淀粉、農(nóng)藥、化肥、獸藥、預(yù)混料、添加劑、調(diào)味品、飼料、酶制劑、土壤等，不包括中藥。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉劑產(chǎn)品，以化肥為例，其生產(chǎn)加工需要根據(jù)其配方將不同組分的原料粉劑分別按照重量要求進(jìn)行稱取，再混合而成。由于涉及到不同原料粉劑的儲存、取出、稱重及混合，所有的環(huán)節(jié)需要使用不同的設(shè)備，因此設(shè)備總量龐大，并且必須輔以人工才能完成。不僅費時費力，效率低下，還不能保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而且具有人工成本高、維護(hù)難度大和可靠性差等缺點。
[0003]因此，針對上述情況，如何研發(fā)出一種粉劑自動化定量分揀設(shè)備，便成為本實用新型所要研究的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種粉劑自動化定量分揀設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種粉劑自動化定量分揀設(shè)備，所述粉劑不包括中藥，所述設(shè)備包括一機(jī)架，還包括自動出料系統(tǒng)以及設(shè)于該自動出料系統(tǒng)下方的接料容器;其中，
[0006]所述自動出料系統(tǒng)相對機(jī)架固定，包括至少一組出料單元，所述出料單元包括至少一組出料裝置，各所述出料裝置包括由上至下布置的儲料容器、下料機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu);所述儲料容器的底部為一落料口 ；所述下料機(jī)構(gòu)具有一入料口以及一出料口，所述入料口與所述落料口連通，所述出料口朝下對應(yīng)稱重機(jī)構(gòu)設(shè)置，下料機(jī)構(gòu)用于將儲料容器中的粉劑轉(zhuǎn)移至所述稱重機(jī)構(gòu)中；
[0007]所述稱重機(jī)構(gòu)定位于所述下料機(jī)構(gòu)的下方，包括用于承載粉劑的一承載器件以及一稱重元器件;所述承載器件正對所述出料口的下方設(shè)置，包括一可控制開或閉的出料門；所述稱重元器件通過一支架相對所述機(jī)架固定，且連接于承載器件，用于測量所述承載器件的質(zhì)量變化;且該稱重元器件還連設(shè)一控制電路，該控制電路電連接所述下料機(jī)構(gòu)；
[0008]所述接料容器由平移驅(qū)動裝置驅(qū)動作相對機(jī)架的平移運(yùn)動，用于裝載各出料裝置中所述出料門落出的定量的粉劑。
[0009]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
[0010]1.上述方案中，所述自動出料系統(tǒng)中的出料裝置包括由上至下布置的儲料容器、下料機(jī)構(gòu)和稱重機(jī)構(gòu)，并且接料容器設(shè)于自動出料系統(tǒng)的下方，因此可以依靠粉劑的自重向下出料。以垂直布置為佳，也可斜向或橫向布置。
[0011]2.上述方案中，所述承載器件正對所述出料口的下方設(shè)置，用以接收經(jīng)由下料機(jī)構(gòu)給出的定量的粉劑。所述稱重元器件用于將粉劑的重量信號轉(zhuǎn)化電信號。
[0012]3.上述方案中，所述控制電路電連接所述下料機(jī)構(gòu)，用以控制所述下料機(jī)構(gòu)將儲料容器中的粉劑轉(zhuǎn)移至所述稱重機(jī)構(gòu)中。當(dāng)所述稱重機(jī)構(gòu)的稱重元器件測得的質(zhì)量變化值達(dá)到系統(tǒng)需要的出料量時，該控制電路則控制所述下料機(jī)構(gòu)停止出料。所述控制電路還可以由PLC、IC、模擬電路等替換，實現(xiàn)同樣的功能。
[0013]4.上述方案中，所述接料容器平移的軌跡為直線或曲線;所述接料容器平移的軌跡可為開環(huán)設(shè)計也可為閉環(huán)設(shè)計，所述直線不僅包括單直線開環(huán)設(shè)計的情況，也包括多直線首尾相連組成的多邊形閉環(huán)設(shè)計(如矩形、三角形等)和開環(huán)設(shè)計的情況;所述曲線不僅包括閉環(huán)設(shè)計的情況(如圓形、橢圓形等)，也包括開環(huán)設(shè)計的情況。所述接料容器可以是接料小車，也可以是任何容器形式的結(jié)構(gòu)。
[0014]5.上述方案中，所述出料單元的數(shù)量為一組，該出料單元中的各出料裝置沿所述接料容器的平移軌跡依次排列。
[0015]6.上述方案中，所述出料單元的數(shù)量為兩組或兩組以上，各所述出料單元沿所述接料容器的平移軌跡依次排列;每個出料單元還包括一集料通道組，該集料通道組中的集料通道的數(shù)量與所述出料單元中的出料裝置的數(shù)量一致，每一集料通道的上端與每個出料裝置的所述出料門對應(yīng)連接;所述集料通道組中的各集料通道的下端匯聚并朝下設(shè)置，與接料容器對位配合。所述集料通道用于其對應(yīng)的所述出料裝置的出料，各所述集料通道間相互獨立，避免不同的粉劑互串。
[0016]7.上述方案中，所述出料單元中多個出料裝置聚集設(shè)置，所述集料通道組設(shè)置成漏斗狀，上寬下窄，上部的寬口連設(shè)于全部出料裝置的下方，對應(yīng)各所述稱重機(jī)構(gòu)的出料門設(shè)置，下部的窄口朝下設(shè)置，與接料容器對位配合;該集料通道組由隔柵間隔形成多個所述集料通道。
[0017]8.上述方案中，所述出料單元中多個出料裝置分散設(shè)置，所述集料通道組中的集料通道為傳料管，傳料管的上端與出料裝置的所述出料門對應(yīng)連接，各傳料管的下端匯聚并朝下設(shè)置，與接料容器對位配合。
[0018]9.上述方案中，所述儲料容器為密閉的儲料罐，該儲料罐與所述下料機(jī)構(gòu)密封連接，儲料罐下方的落料口與所述下料機(jī)構(gòu)的入料口連通。所述儲料容器還可為頂部敞口的儲料桶，可根據(jù)粉劑的保存要求進(jìn)行選擇，如保存的粉劑對濕度敏感不能受潮，則選用密閉的儲料罐。其中，密閉的儲料罐頂部還可設(shè)有能夠打開和閉合的頂蓋，打開該頂蓋可直接向儲料罐內(nèi)加料。
[0019]10.上述方案中，所述下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)可簡可繁。若不追求下料的精度，可從簡單的設(shè)計角度考慮，所述下料機(jī)構(gòu)可直接于出料口處設(shè)置一個可控制打開或關(guān)閉的閥門，該閥門由所述稱重機(jī)構(gòu)的控制電路直接或間接控制；
[0020]而從更具精度和實用性的復(fù)雜的設(shè)計角度考慮，所述下料機(jī)構(gòu)還包括由上至下布置的驅(qū)動電機(jī)及轉(zhuǎn)動桿，并且所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)還套設(shè)有一密閉的外殼，所述驅(qū)動電機(jī)下方的一輸出軸伸入所述外殼中；所述轉(zhuǎn)動桿同軸固定于所述輸出軸上;所述外殼的上端還設(shè)有所述入料口，外殼的下端設(shè)有所述出料口 ；所述轉(zhuǎn)動桿下端的外表面上切有螺旋槽;所述外殼的內(nèi)壁與所述螺旋槽貼緊配合，以此構(gòu)成螺旋槽的槽道為密閉的粉劑輸送通道，該輸送通道的上端連通所述入料口，下端連通所述出料口。所述驅(qū)動電機(jī)與所述控制電路電連接，當(dāng)所述稱重機(jī)構(gòu)稱得足量的某味粉劑時，所述稱重元器件會反饋信號給控制電路，通過控制電路關(guān)停所述驅(qū)動電機(jī)，停止下料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動桿繼續(xù)螺旋下料。
[0021]11.上述方案中，所述稱重元器件為單點式稱重傳感器;所述支架相對所述機(jī)架固定，所述單點式稱重傳感器的一端固定于所述支架上，另一端連接所述承載器件。
[0022]12.上述方案中，所述稱重元器件為紐扣式稱重傳感器;所述支架通過一轉(zhuǎn)動支點相對所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述紐扣式稱重傳感器與所述承載器件分列于所述轉(zhuǎn)動支點的兩側(cè)的所述支架上，且紐扣式稱重傳感器的頂部貼合于所述出料裝置的一抵壓部，該抵壓部相對所述機(jī)架固定。
[0023]13.上述方案中，所述下料機(jī)構(gòu)的出料口處設(shè)有一閥門，通過該閥門的開或閉以實現(xiàn)所述下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行出料或停止出料；
[0024]所述出料裝置還包括一聯(lián)動控制機(jī)構(gòu);該聯(lián)動控制機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動裝置以及由驅(qū)動裝置驅(qū)動上下位移的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動裝置與所述控制電路電連接，所述驅(qū)動桿向上與所述