切割鋼絲放線保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種切割鋼絲放線保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切割鋼絲又名切割鋼線，是一種特制硬脆材料用于分割的線材，也是表面鍍有鋅銅的特種鋼絲，隸屬光伏耗材，用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產(chǎn)品，可充當(dāng)多線鋸的磨料載體。
[0003]切割鋼絲是特種鋼絲，它集好的穩(wěn)定性、均勻性、高精度、高強(qiáng)度等眾多特點(diǎn)于一身。憑借金屬冷拉拔變形技術(shù)，使得一根1mm的鋼絲線通過不同工藝工序(經(jīng)過各種規(guī)格的模具)，潤滑液不同濃度控制，最終達(dá)到頭發(fā)絲細(xì)的，直徑0.07-0.2mm左右的不同規(guī)格鋼絲，可以隨產(chǎn)品的價值及精度要求來相應(yīng)調(diào)整絲徑，以達(dá)到能源消耗少，產(chǎn)能高，質(zhì)量穩(wěn)定均勻的目的。
[0004]目前，在切割鋼絲傳統(tǒng)的加工中，放線時，切割鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲散開、往上翻、亂線等現(xiàn)象、嚴(yán)重時發(fā)生鋼絲拉斷、鋼絲彈出來，打傷操作工人的事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服在切割鋼絲傳統(tǒng)的加工中，放線時，切割鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲散開、往上翻、亂線等現(xiàn)象、嚴(yán)重時發(fā)生鋼絲拉斷、鋼絲彈出來，打傷操作工人的事故的問題，提供一種切割鋼絲放線保護(hù)裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種切割鋼絲放線保護(hù)裝置，包括立柱，所述立柱上滑動安裝有底板，所述底板上轉(zhuǎn)動安裝有過線輪，所述底板上還設(shè)有限位裝置，所述立柱上設(shè)有檢測裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)底板在立柱上的滑動，所述底板的一端設(shè)有滑塊，所述立柱上開設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述滑塊滑動設(shè)置在所述導(dǎo)滑槽內(nèi)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)過線輪轉(zhuǎn)動安裝在底板上，所述底板另一端固定安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上轉(zhuǎn)動安裝有過線輪。
[0009]進(jìn)一步的，所述限位裝置包括固定塊，所述固定塊固定安裝在所述底板的上表面，所述固定塊上開有通孔，所述通孔的中心軸線與所述立柱中導(dǎo)滑槽所在的面垂直，所述通孔內(nèi)滑動安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿一端伸出所述通孔并與所述立柱中導(dǎo)滑槽所在的面貼合，所述導(dǎo)向桿外部套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述導(dǎo)向桿固定連接，所述彈簧的另一端與所述通孔固定連接。
[0010]為了使導(dǎo)向桿回位，所述導(dǎo)向桿上遠(yuǎn)離立柱的一端固定安裝有拉動裝置。
[0011]為了便于較大型的導(dǎo)向桿回位，所述拉動裝置包括支撐桿和支撐柱，兩個所述支撐柱平行間隔固定安裝在所述底板的上表面，所述支撐桿連接兩個所述支撐柱，所述支撐桿上鉸接有轉(zhuǎn)動桿，所述導(dǎo)向桿上遠(yuǎn)離立柱的一端固定安裝有拉動桿，所述拉動桿的一端與所述轉(zhuǎn)動桿的一端鉸接。
[0012]為了便于導(dǎo)向桿在立柱平面上的滑動，所述導(dǎo)向桿上與所述立柱中導(dǎo)滑槽所在面貼合的一端端部為球面。
[0013]為了實(shí)現(xiàn)全自動操作，所述立柱中導(dǎo)滑槽所在面上設(shè)有限位孔，所述限位孔底部設(shè)有檢測裝置，所述檢測裝置連接有控制器，所述控制器與放線機(jī)信號連接。
[0014]使用時，將鋼絲繞過過線輪，使導(dǎo)向桿的球面與立柱中導(dǎo)滑槽所在的面貼合，此時的底板位于限位孔的下方，即可加工使用；當(dāng)出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象時，鋼絲帶動過線輪向上運(yùn)動，過線輪帶動底板向上運(yùn)動，底板帶動導(dǎo)向桿向上運(yùn)動，當(dāng)導(dǎo)向桿插入限位孔內(nèi)時，檢測裝置檢測到導(dǎo)向桿進(jìn)入限位孔，檢測裝置將信號傳送給控制器，控制器控制放線機(jī)停止，過線輪和底板停止向上運(yùn)動。當(dāng)修復(fù)好亂絲現(xiàn)象后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿拉動拉動桿向通孔外側(cè)移動，拉動桿拉動導(dǎo)向桿向外移動，當(dāng)導(dǎo)向桿移出限位孔后，向下移動底板，使底板位于限位孔的下方，即可進(jìn)行加工使用。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用限位裝置和檢測控制裝置來解決切割鋼絲在加工中出現(xiàn)的亂絲現(xiàn)象，有效避免了鋼絲拉斷、鋼絲彈出來，打傷操作工人事故的發(fā)生，加工效率更高。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)下的二維示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型圖1中A處的放大圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型亂絲狀態(tài)下導(dǎo)向桿卡入限位孔時的二維示意圖。
[0020]圖中:1.立柱，2.底板，3.過線輪，4.轉(zhuǎn)動軸，5.固定塊，6.導(dǎo)向桿，7.彈簧，8.支撐桿，9.支撐柱，10.轉(zhuǎn)動桿，11.拉動桿，12.限位孔，13.檢測裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1-3所示的一種切割鋼絲放線保護(hù)裝置，包括立柱1，所述立柱1上滑動安裝有底板2，底板2上轉(zhuǎn)動安裝有過線輪3，為了實(shí)現(xiàn)底板2在立柱1上的滑動，底板2的一端設(shè)有滑塊，立柱1上開設(shè)有導(dǎo)滑槽，滑塊滑動設(shè)置在導(dǎo)滑槽內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)過線輪3轉(zhuǎn)動安裝在底板2上，底板2另一端固定安裝有轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4上轉(zhuǎn)動安裝有過線輪3。
[0023]底板2上還設(shè)有限位裝置，限位裝置包括固定塊5，固定塊5固定安裝在底板2的上表面，固定塊5上開有通孔，通孔的中心軸線與立柱1中導(dǎo)滑槽所在的面垂直，通孔內(nèi)滑動安裝有導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿6—端伸出通孔并與立柱1中導(dǎo)滑槽所在的面貼合，導(dǎo)向桿6外部套設(shè)有彈簧7，彈簧7的一端與導(dǎo)向桿6固定連接，彈簧7的另一端與通孔固定連接。為了使導(dǎo)向桿6回位，導(dǎo)向桿6上遠(yuǎn)離立柱1的一端固定安裝有拉動裝置。為了便于較大型的導(dǎo)向桿6回位，拉動裝置包括支撐桿8和支撐柱9，兩個支撐柱9平行間隔固定安裝在底板2的上表面，支撐桿8連接兩個支撐柱9，支撐桿8上鉸接有轉(zhuǎn)動桿10，導(dǎo)向桿6上遠(yuǎn)離立柱1的一端固定安裝有拉動桿11，拉動桿11的一端與轉(zhuǎn)動桿10的一端鉸接。為了便于導(dǎo)向桿6在立柱1平面上的滑動，導(dǎo)向桿6上與立柱1中導(dǎo)滑槽所在面貼合的一端端部為球面。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)全自動操作，立柱1中導(dǎo)滑槽所在面上設(shè)有限位孔12，限位孔12底部設(shè)有檢測裝置13，檢測裝置13連接有控制器，控制器與放線機(jī)信號連接。
[0025]使用時，將鋼絲繞過過線輪3，使導(dǎo)向桿6的球面與立柱1中導(dǎo)滑槽所在的面貼合，此時的底板2位于限位孔12的下方，即可加工使用；當(dāng)出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象時，鋼絲帶動過線輪3向上運(yùn)動，過線輪3帶動底板2向上運(yùn)動，底板2帶動導(dǎo)向桿6向上運(yùn)動，當(dāng)導(dǎo)向桿6插入限位孔12內(nèi)時，檢測裝置13檢測到導(dǎo)向桿6進(jìn)入限位孔12，檢測裝置13將信號傳送給控制器，控制器控制放線機(jī)停止，過線輪3和底板2停止向上運(yùn)動。當(dāng)修復(fù)好亂絲現(xiàn)象后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿10，轉(zhuǎn)動桿10拉動拉動桿11向通孔外側(cè)移動，拉動桿11拉動導(dǎo)向桿6向外移動，當(dāng)導(dǎo)向桿6移出限位孔12后，向下移動底板2，使底板2位于限位孔12的下方，即可進(jìn)行加工使用。
[0026]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:包括立柱(1)，所述立柱(1)上滑動安裝有底板(2)，所述底板(2)上轉(zhuǎn)動安裝有過線輪(3)，所述底板(2)上還設(shè)有限位裝置，所述立柱(1)上設(shè)有檢測裝置(13)。2.如權(quán)利要求1所述的切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:所述底板(2)的一端設(shè)有滑塊，所述立柱(1)上開設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述滑塊滑動設(shè)置在所述導(dǎo)滑槽內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:所述底板(2)另一端固定安裝有轉(zhuǎn)動軸(4)，所述轉(zhuǎn)動軸(4)上轉(zhuǎn)動安裝有過線輪(3)。4.如權(quán)利要求1所述的切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:所述限位裝置包括固定塊(5)，所述固定塊(5)固定安裝在所述底板(2)的上表面，所述固定塊(5)上開有通孔，所述通孔的中心軸線與所述立柱(1)中導(dǎo)滑槽所在的面垂直，所述通孔內(nèi)滑動安裝有導(dǎo)向桿(6)，所述導(dǎo)向桿(6)—端伸出所述通孔并與所述立柱(1)中導(dǎo)滑槽所在的面貼合，所述導(dǎo)向桿(6)外部套設(shè)有彈簧(7)，所述彈簧(7)的一端與所述導(dǎo)向桿(6)固定連接，所述彈簧(7)的另一端與所述通孔固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(6)上遠(yuǎn)離立柱(1)的一端固定安裝有拉動裝置。6.如權(quán)利要求5所述的切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:所述拉動裝置包括支撐桿(8)和支撐柱(9)，兩個所述支撐柱(9)平行間隔固定安裝在所述底板(2)的上表面，所述支撐桿(8)連接兩個所述支撐柱(9)，所述支撐桿(8)上鉸接有轉(zhuǎn)動桿(10)，所述導(dǎo)向桿(6)上遠(yuǎn)離立柱(1)的一端固定安裝有拉動桿(11)，所述拉動桿(11)的一端與所述轉(zhuǎn)動桿(10)的一端奴接。7.如權(quán)利要求4所述的切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿(6)上與所述立柱(1)中導(dǎo)滑槽所在面貼合的一端端部為球面。8.如權(quán)利要求4所述的切割鋼絲放線保護(hù)裝置，其特征在于:所述立柱(1)中導(dǎo)滑槽所在面上設(shè)有限位孔(12)，所述限位孔(12)底部設(shè)有檢測裝置(13)，所述檢測裝置(13)連接有控制器，所述控制器與放線機(jī)信號連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種切割鋼絲放線保護(hù)裝置，包括立柱，立柱上滑動安裝有底板，底板上轉(zhuǎn)動安裝有過線輪，底板上還設(shè)有限位裝置，立柱上設(shè)有檢測裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用限位裝置和檢測控制裝置來解決切割鋼絲在加工中出現(xiàn)的亂絲現(xiàn)象，有效避免了鋼絲拉斷、鋼絲彈出來，打傷操作工人事故的發(fā)生，加工效率更高。
【IPC分類】B65H57/14, B65H63/06
【公開號】CN205114703
【申請?zhí)枴緾N201520937816
【發(fā)明人】謝慶貴
【申請人】凡登（常州）新型金屬材料技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日