易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸送設(shè)備，特別涉及一種礦石輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，在礦石輸送領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中帶式輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合傳送帶組成。帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒稱(chēng)為驅(qū)動(dòng)滾筒(傳動(dòng)滾筒)；另一個(gè)僅在于改變傳送帶運(yùn)動(dòng)方向的滾筒稱(chēng)為改向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)，傳送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與傳送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的傳送帶上，依靠傳送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的帶式礦石輸送機(jī)只能朝一個(gè)方向排料，當(dāng)通過(guò)卡車(chē)將礦石輸送機(jī)排出的礦石運(yùn)走時(shí)，等待裝料的卡車(chē)必須等待前一輛卡車(chē)開(kāi)走后，后一輛卡車(chē)再開(kāi)到前一輛卡車(chē)所在位置接料，因此卡車(chē)只能在一個(gè)固定的位置裝料，使得卡車(chē)等待時(shí)間，生產(chǎn)效率較低。
[0005]同時(shí)由于礦石與傳送帶之間的摩擦力較大，使得傳送帶的磨損速度較快，且礦石存在尖銳角部，在礦石掉落在傳送帶上時(shí)，容易損傷傳送帶，因此傳送帶因磨損斷裂的情況出現(xiàn)頻率較高，而現(xiàn)有的傳送帶是整體式結(jié)構(gòu)，維修方便性較差，修復(fù)成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，以解決現(xiàn)有帶式輸送機(jī)只朝一個(gè)方向卸料，卡車(chē)只能在一個(gè)位置裝料，導(dǎo)致礦石轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)效率低的問(wèn)題；以及解決現(xiàn)有輸送機(jī)的傳送帶容易磨損損壞、修復(fù)成本高的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾筒和傳送帶，還包括設(shè)置在傳送帶排料端的旋轉(zhuǎn)式下料器，所述旋轉(zhuǎn)式下料器包括支撐平臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、下料管和電機(jī)，所述下料管包括豎直管道和與豎直管道下端連接的傾斜管道，所述支撐平臺(tái)固定在機(jī)架上，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與支撐平臺(tái)固定連接，所述下料管的豎直管道與回轉(zhuǎn)支承的外圈固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上固定設(shè)置有外齒圈，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有與外齒圈嗤合的齒輪；
[0008]所述傳送帶包括整體式帶體和沿帶體并列設(shè)置在帶體外側(cè)面上的矩形護(hù)板，所述護(hù)板為寬度< 20cm的木板或鋼板，所述護(hù)板在其縱向中心線(xiàn)上設(shè)置螺釘或銷(xiāo)釘與傳送帶可拆卸式連接。
[0009]進(jìn)一步，所述傾斜管道的內(nèi)側(cè)底面上通過(guò)螺釘連接有抗磨護(hù)板。
[0010]進(jìn)一步，所述帶體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有沿縱向延伸的筋條，所述驅(qū)動(dòng)滾筒的外表面上設(shè)置有與筋條配合的環(huán)形槽。
[0011]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)滾筒的外表面上設(shè)置有球面防滑凸起，所述帶體上設(shè)置有與防滑凸起配合的防滑凹坑。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，其通過(guò)在傳動(dòng)帶的出料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)式下料器，旋轉(zhuǎn)式下料器的下料管能在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，因此下料管的排料方向可沿圓周方向改變，這使得轉(zhuǎn)運(yùn)卡車(chē)的接料位置更多，卡車(chē)可呈扇形排列在下料管的下方等待接料，從而能大大的縮短卡車(chē)排隊(duì)接料時(shí)間，能很大的提高礦石轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)效率。
[0014]2、本實(shí)用新型易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，其通過(guò)在帶體外側(cè)面上設(shè)置可拆卸的護(hù)板，通過(guò)護(hù)板對(duì)帶體進(jìn)行保護(hù)，能避免帶體的磨損損壞，從而能很大的延長(zhǎng)傳送帶的使用壽命，降低傳送帶的斷裂故障率；且護(hù)板可拆卸，損壞后對(duì)護(hù)墊層的更換修復(fù)方便，修復(fù)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中沿A-A的剖視示意圖；
[0017]圖3為驅(qū)動(dòng)滾筒和傳送帶的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為驅(qū)動(dòng)滾筒和傳送帶的縱向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖所示，本實(shí)施例易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)滾筒11和傳送帶2，還包括設(shè)置在傳送帶排料端的旋轉(zhuǎn)式下料器，所述旋轉(zhuǎn)式下料器包括支撐平臺(tái)3、回轉(zhuǎn)支承4、下料管5和電機(jī)6，所述下料管包括豎直管道和51與豎直管道下端連接的傾斜管道52，所述支撐平臺(tái)固定在機(jī)架上，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與支撐平臺(tái)固定連接，所述下料管的豎直管道與回轉(zhuǎn)支承的外圈固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上固定設(shè)置有外齒圈7，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有與外齒圈嚙合的齒輪8 ;
[0021]所述傳送帶包括整體式帶體21和沿帶體并列設(shè)置在帶體外側(cè)面上的矩形護(hù)板22，所述護(hù)板為寬度等于20cm的鋼板，當(dāng)然在不同實(shí)施例中所述護(hù)板還可以為木板，同時(shí)護(hù)板的寬度還可為小于20cm的其它值，如10cm、15cm等滑板寬度在10_20cm內(nèi)取值最佳，能避免護(hù)板在通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒時(shí)對(duì)傳送帶與驅(qū)動(dòng)滾筒的貼合造成影響，同時(shí)護(hù)板寬度較寬，可減少護(hù)板數(shù)量，所述護(hù)板在其縱向中心線(xiàn)上設(shè)置銷(xiāo)釘23與傳送帶可拆卸式連接，當(dāng)然在不同實(shí)施例中還可螺釘連接護(hù)板和傳送帶，拆裝維修方便。
[0022]本實(shí)施例易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，其通過(guò)在傳動(dòng)帶的出料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)式下料器，旋轉(zhuǎn)式下料器的下料管能在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，因此下料管的排料方向可沿圓周方向改變，這使得轉(zhuǎn)運(yùn)卡車(chē)的接料位置更多，卡車(chē)可呈扇形排列在下料管的下方等待接料，從而能大大的縮短卡車(chē)排隊(duì)接料時(shí)間，能很大的提高礦石轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)效率。
[0023]并且本實(shí)施例易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，其通過(guò)在帶體外側(cè)面上設(shè)置可拆卸的護(hù)板，通過(guò)護(hù)板對(duì)帶體進(jìn)行保護(hù)，能避免帶體的磨損損壞，從而能很大的延長(zhǎng)傳送帶的使用壽命，降低傳送帶的斷裂故障率；且護(hù)板可拆卸，損壞后對(duì)護(hù)墊層的更換修復(fù)方便，修復(fù)成本低。
[0024]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述傾斜管道的內(nèi)側(cè)底面上通過(guò)螺釘連接有抗磨護(hù)板9，傾斜管道的內(nèi)側(cè)底面在下料過(guò)程中與礦石摩擦嚴(yán)重，通過(guò)設(shè)置抗磨護(hù)板9能提高下料管的使用壽命，同時(shí)也便于下料管的磨損維護(hù)。
[0025]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述帶體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有沿縱向延伸的筋條10，所述驅(qū)動(dòng)滾筒11的外表面上設(shè)置有與筋條配合的環(huán)形槽12 ;筋條10能增強(qiáng)帶體的抗拉能力，降低帶體斷裂故障，同時(shí)筋條和環(huán)形槽配合，能防止傳送帶跑偏的問(wèn)題。
[0026]作為對(duì)本實(shí)施例的改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)滾筒的外表面上設(shè)置有球面防滑凸起13，所述帶體上設(shè)置有與防滑凸起配合的防滑凹坑，通過(guò)防滑凸起和防滑凹坑配合能增大傳送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒間的摩擦力，提高輸送機(jī)的輸送能力。
[0027]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾筒和傳送帶，其特征在于:還包括設(shè)置在傳送帶排料端的旋轉(zhuǎn)式下料器，所述旋轉(zhuǎn)式下料器包括支撐平臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、下料管和電機(jī)，所述下料管包括豎直管道和與豎直管道下端連接的傾斜管道，所述支撐平臺(tái)固定在機(jī)架上，所述回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈與支撐平臺(tái)固定連接，所述下料管的豎直管道與回轉(zhuǎn)支承的外圈固定連接，所述回轉(zhuǎn)支承的外圈上固定設(shè)置有外齒圈，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子上設(shè)置有與外齒圈嚙合的齒輪； 所述傳送帶包括整體式帶體和沿帶體并列設(shè)置在帶體外側(cè)面上的矩形護(hù)板，所述護(hù)板為寬度< 20cm的木板或鋼板，所述護(hù)板在其縱向中心線(xiàn)上設(shè)置螺釘或銷(xiāo)釘與傳送帶可拆卸式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，其特征在于:所述傾斜管道的內(nèi)側(cè)底面上通過(guò)螺釘連接有抗磨護(hù)板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，其特征在于:所述其特征在于:所述帶體的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有沿縱向延伸的筋條，所述驅(qū)動(dòng)滾筒的外表面上設(shè)置有與筋條配合的環(huán)形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，其特征在于:所述其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)滾筒的外表面上設(shè)置有球面防滑凸起，所述帶體上設(shè)置有與防滑凸起配合的防滑凹坑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易修復(fù)多角度卸料礦石輸送機(jī)，包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾筒、傳送帶旋轉(zhuǎn)式下料器，旋轉(zhuǎn)式下料器包括支撐平臺(tái)、回轉(zhuǎn)支承、下料管和電機(jī)，傳送帶包括整體式帶體和沿帶體并列設(shè)置在帶體外側(cè)面上的矩形護(hù)板。本實(shí)用新型通過(guò)在傳動(dòng)帶的出料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)式下料器，下料管的排料方向可沿圓周方向改變，這使得轉(zhuǎn)運(yùn)卡車(chē)的接料位置更多，從而能大大的縮短卡車(chē)排隊(duì)接料時(shí)間，能很大的提高礦石轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)效率；并且通過(guò)在帶體外側(cè)面上設(shè)置可拆卸的護(hù)板，通過(guò)護(hù)板對(duì)帶體進(jìn)行保護(hù)，能避免帶體的磨損損壞，從而能很大的延長(zhǎng)傳送帶的使用壽命，降低傳送帶的斷裂故障率；且護(hù)板可拆卸，損壞后對(duì)護(hù)墊層的更換修復(fù)方便，修復(fù)成本低。
【IPC分類(lèi)】B65G21/08, B65G47/44, B65G67/06, B65G21/10
【公開(kāi)號(hào)】CN204896729
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520631415
【發(fā)明人】秦大武, 王心德
【申請(qǐng)人】重慶綠島源建材有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日