磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁性材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，機(jī)械化和自動(dòng)化作業(yè)逐步代替原始的人工作業(yè)。從而使得電子產(chǎn)品的翻新速度飛速加快。磁性材料是加工電子產(chǎn)品的必備原料。磁瓦作為諸多磁性材料的之一，是一種針對(duì)微型電機(jī)加工制造的必備材料。在已知的技術(shù)中，磁瓦的生產(chǎn)方式屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)方式。從原料的研磨、模壓、燒結(jié)成型、排列裝箱，任何環(huán)節(jié)都需要大量人力的投入。尤其是現(xiàn)有的一種一頭帶有豁口的磁瓦。針對(duì)這種磁瓦進(jìn)行排列時(shí)需要將豁口的位置碼放一致排列。通常采取手工的方式對(duì)這種磁瓦進(jìn)行排列整理。然而采用手工排列整理極消耗勞力。如果長(zhǎng)期采取這種手工排列的方式進(jìn)行生產(chǎn)，天長(zhǎng)日久會(huì)對(duì)操作者的肢體造成一定的損害，并且生產(chǎn)效率也降低了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置，該排列裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列，使得磁瓦的豁口的位置排列一致，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型提供了下述技術(shù)方案:磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置，包括振動(dòng)底盤、輸送組件。所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置加工的產(chǎn)品為帶有豁口的磁瓦，所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置還包括自動(dòng)識(shí)別分選組件，所述輸送組件包括至少一組的軌道盤，所述軌道盤與所述振動(dòng)底盤固定連接，所述軌道盤為高度由內(nèi)而外均勻降低的羅圈形軌道，所述振動(dòng)底盤內(nèi)置有激振電機(jī)。所述自動(dòng)識(shí)別分選組件包括第一氣缸、第二氣缸、橫軌、紅外線探頭，所述橫軌的兩端與所述軌道盤的最內(nèi)圈連接，所述第一氣缸的第一柱塞伸長(zhǎng)，所述磁瓦被推送至所述橫軌的一端；所述第二氣缸的第二柱塞伸長(zhǎng)，所述磁瓦被推送至所述橫軌的另一端，所述紅外線探頭的探測(cè)位置為所述豁口處。
[0005]進(jìn)一步，所述軌道盤的組數(shù)為兩組，兩組的所述軌道盤之間通過連接板固定連接，所述軌道盤的出料軌道匯聚成為總出料軌道。
[0006]進(jìn)一步，所述第一柱塞、第二柱塞的端部分別固定連接有第一推塊、第二推塊。
[0007]本實(shí)用新型的有益效效果:本實(shí)用新型提供的排列裝置針對(duì)于帶有所述豁口的所述磁瓦進(jìn)行排列整理，當(dāng)所述磁瓦經(jīng)過所述紅外線探頭時(shí)，所述紅外線探頭檢測(cè)到豁口存在時(shí)。所述第一氣缸的所述第一柱塞將所述磁瓦推送至所述橫軌的一端。反之，所述紅外線探頭沒有檢測(cè)到豁口存在時(shí)，所述第二氣缸的所述第二柱塞將所述磁瓦推送至所述橫軌的另一端。經(jīng)過所述第一氣缸、第二氣缸選擇性的推送整理，使得流出的所述磁瓦的所述豁口位置一致。因此，該排列裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列，使得磁瓦的豁口的位置排列一致，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置的立體示意圖。
[0009]圖2是所述豁口、磁瓦、第一氣缸、第二氣缸、橫軌、紅外線探頭的立體位置關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0011]圖1、圖2中:振動(dòng)底盤1、豁口 2、磁瓦3、軌道盤4、第一氣缸5、第二氣缸6、橫軌7、紅外線探頭8、第一柱塞9、第二柱塞10、連接板11、出料軌道12、總出料軌道13、第一推塊14、第二推塊15。
[0012]磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置，含有振動(dòng)底盤1、輸送組件。所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置加工的產(chǎn)品為帶有豁口 2的磁瓦3，所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置還含有自動(dòng)識(shí)別分選組件，所述輸送組件含有至少一組的軌道盤4。本實(shí)施方式采用了兩組軌道盤4。其中，軌道盤4與振動(dòng)底盤I固定連接。軌道盤4為高度由內(nèi)而外均勻降低的羅圈形軌道。振動(dòng)底盤I內(nèi)置有激振電機(jī)。通過振動(dòng)底盤I的激振作用使得磁瓦3沿著軌道盤4以羅圈軌跡自內(nèi)向外進(jìn)行輸送。
[0013]所述自動(dòng)識(shí)別分選組件含有第一氣缸5、第二氣缸6、橫軌7、紅外線探頭8，橫軌7的兩端與軌道盤4的最內(nèi)圈連接，第一氣缸5的第一柱塞9伸長(zhǎng)，磁瓦3被推送至橫軌7的一端。第二氣缸6的第二柱塞10伸長(zhǎng)，磁瓦3被推送至橫軌7的另一端，紅外線探頭8的探測(cè)位置為豁口 2處。
[0014]由于上文所述軌道盤4的組數(shù)為兩組。因此，軌道盤4之間需要進(jìn)行固定。本實(shí)施方式中兩組的軌道盤4之間通過連接板11進(jìn)行固定連接，軌道盤4的出料軌道12匯聚成為總出料軌道13，本實(shí)施方式中采用兩組軌道盤4的目的是為了提高裝置的整理排列的效率。第一柱塞9、第二柱塞10的端部分別固定連接有第一推塊14、第二推塊15。設(shè)置該第一推塊14、第二推塊15。讓氣缸進(jìn)行分選時(shí)更加方便快捷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置，包括振動(dòng)底盤(I)、輸送組件，其特征在于，所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置加工的產(chǎn)品為帶有豁口(2)的磁瓦(3)，所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置還包括自動(dòng)識(shí)別分選組件，所述輸送組件包括至少一組的軌道盤(4)，所述軌道盤(4)與所述振動(dòng)底盤(I)固定連接，所述軌道盤(4)為高度由內(nèi)而外均勻降低的羅圈形軌道，所述振動(dòng)底盤(I)內(nèi)置有激振電機(jī)，所述自動(dòng)識(shí)別分選組件包括第一氣缸(5)、第二氣缸(6)、橫軌(7)、紅外線探頭(8)，所述橫軌(7)的兩端與所述軌道盤(4)的最內(nèi)圈連接，所述第一氣缸(5)的第一柱塞(9)伸長(zhǎng)，所述磁瓦(3)被推送至所述橫軌(7)的一端；所述第二氣缸(6)的第二柱塞(10)伸長(zhǎng)，所述磁瓦(3)被推送至所述橫軌(7)的另一端，所述紅外線探頭(8)的探測(cè)位置為所述豁口(2)處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置，其特征在于，所述軌道盤(4)的組數(shù)為兩組，兩組的所述軌道盤(4)之間通過連接板(11)固定連接，所述軌道盤(4)的出料軌道(12 )匯聚成為總出料軌道(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置，其特征在于，所述第一柱塞(9 )、第二柱塞(10 )的端部分別固定連接有第一推塊(14 )、第二推塊(15 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置，包括振動(dòng)底盤、輸送組件。所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置加工的產(chǎn)品為帶有豁口的磁瓦，所述磁瓦的振動(dòng)底盤識(shí)別排列裝置還包括自動(dòng)識(shí)別分選組件，所述輸送組件包括至少一組的軌道盤。本實(shí)用新型的有益效果：該排列裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列，使得磁瓦的豁口的位置排列一致，解放了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65G47/24, B65G47/26, B65G47/82
【公開號(hào)】CN204872757
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520625458
【發(fā)明人】王 華, 管群
【申請(qǐng)人】江蘇瑞祥磁業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日