一種橡膠包裝機(jī)的落料箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]—種橡膠包裝機(jī)的落料箱，屬于機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體是溜板式橡膠包裝機(jī)的垂直落料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠包裝機(jī)是橡膠后處理自動(dòng)化生產(chǎn)線的重點(diǎn)設(shè)備，其工作狀況直接影響橡膠的紙袋包裝質(zhì)量和包裝效率。垂直輸送系統(tǒng)是該設(shè)備的重要組成部分，傳統(tǒng)的紙袋機(jī)垂直輸送系統(tǒng)，采用翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)、料門控制，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且故障率高、維護(hù)繁瑣，是制約生產(chǎn)的一大瓶頸。
[0003]在橡膠的裝袋工藝中，上游輸送機(jī)送來(lái)的膠塊經(jīng)過(guò)紙袋機(jī)斜坡輸送、水平輸送裝置進(jìn)入垂直輸送裝置再進(jìn)行裝袋，原有的垂直輸送裝置機(jī)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、維護(hù)繁瑣，它是由一個(gè)垂直氣缸、一個(gè)料門氣缸、兩個(gè)電磁閥、三個(gè)檢測(cè)元件及大量的機(jī)械元件構(gòu)成，由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，垂直輸送系統(tǒng)的故障率占紙袋包裝機(jī)總體故障率的50%，成為制約生產(chǎn)的一大瓶頸，對(duì)其進(jìn)行徹底的改造意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種配件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便、裝袋效率高、設(shè)備故障率大大降低的橡膠包裝機(jī)的落料箱。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該橡膠包裝機(jī)的落料箱，包括落料箱主體，落料箱主體的上端一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，落料箱主體在進(jìn)料口下方的側(cè)面為溜板，溜板上部由上至下逐漸向落料箱主體內(nèi)側(cè)傾斜，進(jìn)料口處的膠塊經(jīng)溜板向下滑落，落料箱主體下端的出料口處設(shè)有擋料裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述的落料箱主體頂部開(kāi)設(shè)有向上的觀察窗。
[0007]優(yōu)選的，所述的溜板下部由上至下逐漸向落料箱主體內(nèi)側(cè)傾斜，溜板上部的傾斜角度大于下部的傾斜角度，溜板的上部與下部通過(guò)一個(gè)曲面板連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的溜板兩外側(cè)設(shè)置連接包裝機(jī)機(jī)體的固定裝置。
[0009]優(yōu)選的，所述的固定裝置為豎直設(shè)置的兩個(gè)安裝支架。
[0010]優(yōu)選的，所述的擋料裝置包括擋料板，擋料板上端與落料箱主體固定連接，擋料板下端向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的，所述的擋料板兩側(cè)邊固定有調(diào)整板，調(diào)整板位于擋料板的落料一側(cè)。
[0012]優(yōu)選的，所述的擋料板有相對(duì)的兩塊。
[0013]優(yōu)選的，所述的落料箱主體的鋼板厚度要大于擋料裝置的鋼板厚度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，橡膠包裝機(jī)的落料箱所具有的有益效果是:
[0015]采用帶溜板式側(cè)面的落料箱主體和擋料裝置的設(shè)計(jì)，大大減少了垂直落料系統(tǒng)的配件，使落料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率大大降低，并且維護(hù)簡(jiǎn)便，裝袋效率也大大提高。
[0016]上部設(shè)有觀察窗的落料箱主體，方便在工作過(guò)程中觀察膠塊的情況，也方便設(shè)備的日常維護(hù)和檢修；落料箱主體的進(jìn)料口可以使水平輸送裝置輸送過(guò)來(lái)的膠塊更加順暢的進(jìn)入落料箱內(nèi)。
[0017]溜板的設(shè)計(jì)，可以使膠塊下滑的速度慢慢的增加，使膠塊的下滑速度適中。
[0018]擋料板可以使下落的膠塊在滑出落料箱后速度適中，防止膠塊下落速度過(guò)快造成膠塊或者承接裝置的損壞；調(diào)整板可以使膠塊在下滑到擋料板的位置時(shí)調(diào)整膠塊的位置，使膠塊都能夠按照相同姿態(tài)、在相同的位置滑出，便于后續(xù)膠塊的包裝。
[0019]安裝支架能保證溜板很好的與上一級(jí)的水平輸送裝置連接，并且能保證安裝在橡膠包裝機(jī)上的落料箱是豎直的，采用兩側(cè)的對(duì)稱布置，使落料箱更加牢固。
[0020]落料箱主體采用厚的鋼板，大大提高了落料箱的強(qiáng)度和使用壽命；擋料裝置采用比較薄的鋼板，能夠提高擋料裝置的韌性，這樣可以避免膠塊在減速調(diào)整過(guò)程中對(duì)膠塊以及擋料裝置的損壞，提高了設(shè)備的使用壽命和使用平穩(wěn)性。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為橡膠包裝機(jī)的落料箱主視剖視示意圖。
[0022]圖2為橡膠包裝機(jī)的落料箱俯視示意圖。
[0023]圖3為擋料裝置主視示意圖。
[0024]圖4是擋料裝置右視示意圖。
[0025]圖中:1、落料箱主體2、溜板3、安裝支架4、擋料板5、調(diào)整板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]圖1~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1、2所示:本橡膠包裝機(jī)的落料箱包括落料箱主體I，落料箱主體I為上下兩端敞口的長(zhǎng)方體筒，落料箱主體I下端的出料口處設(shè)有擋料裝置。
[0028]落料箱主體I的側(cè)面是由四塊鋼板焊接而成，落料箱主體I的上端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，水平輸送裝置輸送的膠塊通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入落料箱主體I內(nèi)。落料箱主體I的頂部設(shè)有向上的觀察窗。
[0029]落料箱主體I在進(jìn)料口下方的側(cè)面為溜板2。溜板2的上部由上至下逐漸向落料箱主體I內(nèi)側(cè)傾斜，溜板2的下部由上至下逐漸向內(nèi)側(cè)傾斜，溜板2上部的傾斜角度大于下部的傾斜角度，溜板2的上部和下部之間通過(guò)一個(gè)曲面相連接。由進(jìn)料口進(jìn)入的膠塊沿溜板2下滑，切下滑速度逐漸增加，防止膠塊速度增加過(guò)快。
[0030]溜板2的兩外側(cè)設(shè)置連接包裝機(jī)機(jī)體的固定裝置，固定裝置為豎直設(shè)置的兩個(gè)安裝架3。安裝支架3由角鋼制成，角鋼的內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置兩塊板筋。角鋼加板筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性很好，能將落料箱牢固的固定在橡膠包裝機(jī)上。
[0031]擋料裝置包括擋料板4、擋料板4上端與落料箱主體I固定連接，擋料板4下端向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。擋料板4有相對(duì)的兩塊，分別固定在溜板2和落料箱主體I與溜板2相對(duì)的側(cè)面下方。
[0032]擋料板4兩側(cè)邊分別固定有一塊調(diào)整板5，調(diào)整板5的上端為由上到下逐漸向內(nèi)的弧形，調(diào)整板5位于擋料板4的落料一側(cè)。落料箱主體I的鋼板厚度大于擋料板4的鋼板厚度。
[0033]兩個(gè)安裝支架3分別位于溜板2的左右兩側(cè)，上端與溜板2的上端對(duì)齊，安裝支架3豎直向下設(shè)置、與落料箱主體I焊接到一起。兩個(gè)相對(duì)的擋料裝置分別設(shè)置在溜板2所在側(cè)面下端以及溜板2對(duì)面的側(cè)面下端，擋料裝置與落料箱主體I的側(cè)面底端焊接到一起。整個(gè)裝置經(jīng)安裝支架3通過(guò)螺栓固定在橡膠包裝機(jī)的規(guī)定位置。落料箱安裝好以后，根據(jù)膠塊的大小，調(diào)整擋料裝置的擋料板4的傾斜角度，使擋料板4向內(nèi)傾斜與調(diào)整板5共同構(gòu)成滿足膠塊大小的出料口。
[0034]落料箱主體I采用的鋼板的厚度要大于擋料裝置采用的鋼板的厚度。落料箱主體I采用厚的鋼板，大大提高了落料箱的強(qiáng)度和使用壽命；擋料裝置采用比較薄的鋼板，能夠提高擋料裝置的韌性，這樣可以避免膠塊減速調(diào)整過(guò)程中對(duì)膠塊以及落料裝置的損壞。安裝支架3采用厚的角鋼，可以使落料箱更加牢固的結(jié)合在橡膠包裝機(jī)上。不同厚度的鋼板的選擇，大大提高了設(shè)備的使用壽命和使用平穩(wěn)性。
[0035]工作前，首先根據(jù)膠塊的大小調(diào)整擋料板的傾斜角度。工作過(guò)程中，水平輸送裝置輸送的膠塊經(jīng)落料箱主體I側(cè)面的進(jìn)料口進(jìn)入落料箱主體I內(nèi)，沿著溜板2下滑，下滑過(guò)程中速度慢慢增加，下滑到擋料裝置時(shí)，調(diào)整板5和擋料板4會(huì)調(diào)整下滑膠塊的姿態(tài)和速度，使膠塊能按照預(yù)想的姿態(tài)和速度從出料口滑出。在膠塊滑落過(guò)程中，可以通過(guò)上部的觀察窗觀察膠塊的滑落情況。當(dāng)落料箱出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過(guò)上部的觀察窗對(duì)落料箱主體I進(jìn)行檢修。
[0036]實(shí)施效果:改造完成后，徹底取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高的垂直輸送，改為溜板輸送后，膠塊滑落更加順暢，紙袋機(jī)裝袋效率提高25%，每年可節(jié)省5余萬(wàn)元的垂直機(jī)維護(hù)費(fèi)用，減少了堵膠事故和停車次數(shù)，裝置每年將因此增產(chǎn)橡膠500余噸，多實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益600余萬(wàn)元。
[0037]任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，包括落料箱主體(I)，落料箱主體(I)的上端一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，落料箱主體(I)在進(jìn)料口下方的側(cè)面為溜板(2)，溜板(2)上部由上至下逐漸向落料箱主體(I)內(nèi)側(cè)傾斜，進(jìn)料口處的膠塊經(jīng)溜板(2)向下滑落，落料箱主體(I)下端的出料口處設(shè)有擋料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的落料箱主體(I)頂部開(kāi)設(shè)有向上的觀察窗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的溜板(2)下部由上至下逐漸向落料箱主體(I)內(nèi)側(cè)傾斜，溜板(2)上部的傾斜角度大于下部的傾斜角度，溜板(2)的上部與下部通過(guò)一個(gè)曲面板連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的溜板(2)兩外側(cè)設(shè)置連接包裝機(jī)機(jī)體的固定裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的固定裝置為豎直設(shè)置的兩個(gè)安裝支架(3 )。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的擋料裝置包括擋料板(4)，擋料板(4)上端與落料箱主體(I)固定連接，擋料板(4)下端向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的擋料板(4)兩側(cè)邊固定有調(diào)整板(5 )，調(diào)整板(5 )位于擋料板(4)的落料一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的擋料板(4)有相對(duì)的兩塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，其特征在于:所述的落料箱主體(O的鋼板厚度要大于擋料裝置的鋼板厚度。
【專利摘要】一種橡膠包裝機(jī)的落料箱，屬于機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體是溜板式橡膠包裝機(jī)的垂直落料裝置。包括落料箱主體（1），落料箱主體（1）的上端一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，落料箱主體（1）在進(jìn)料口下方的側(cè)面為溜板（2），溜板（2）上部由上至下逐漸向落料箱主體（1）內(nèi)側(cè)傾斜，進(jìn)料口處的膠塊經(jīng)溜板（2）向下滑落，落料箱主體（1）下端的出料口處設(shè)有擋料裝置。本實(shí)用新型大大減小了垂直落料系統(tǒng)的配件，使落料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備故障率大大降低，并且維護(hù)簡(jiǎn)便，裝袋效率也大大提高。
【IPC分類】B65D90/00, B65D88/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204872235
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520426845
【發(fā)明人】韓崗, 劉仰化, 李少杰
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月19日