碼布機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碼布機技術領域，具體而言，涉及碼布機。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的碼布機碼尺誤差較大，以白坯棉布、碼速為52頁/分鐘、布料門幅為2000mm為例，原紡工部的標準為±4mm。而現(xiàn)在客戶的要求大幅度提高，有的甚至要求碼尺誤差在± Imm以內，目前據(jù)我們所知，市面上在售的碼布機，均無法達到上述的要求，甚至有些特殊布料的碼尺誤差在±10mm以上，這成為碼布機行業(yè)的難題之一。
[0003]出現(xiàn)上述問題主要原因在于，在碼布刀逐漸擺動至極限位置的過程中，速度是由O到最大再到O的變化，于是布料會在慣性的作用下做不規(guī)則的慣性運動，導致布料在拐點位置無法與碼布刀刀口始終貼合，由于布料會在慣性的作用下鼓起形成類似于風帆的狀態(tài)，導致布料無法與碼布刀的刀口貼合，碼布刀到達極限位置后布料會繼續(xù)向前行進，即布料的折返點會與設定的位置存在偏差，并且根據(jù)布料的材質不同，偏差也會不同，導致精度較差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種碼布機，以改善上述問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種碼布機，包括碼布刀、壓布臂和調節(jié)件，所述調節(jié)件包括至少兩個活節(jié)和至少兩個壓布件，所述活節(jié)分別設置在布料的兩側且均與所述碼布刀固定連接，所述壓布件的頂端與所述活節(jié)轉動連接，所述壓布件的底端能夠與布料的上面貼合。
[0007]碼布機在運行過程中，布料隨碼布刀左右運動，以碼布刀向左擺動為例:碼布刀向左擺動時，速度先增大后減小，當布料隨碼布刀到達左邊的極限位置時，速度降為零，碼布刀開始向右擺動，同時壓布臂下壓并與布料貼合，布料形成折邊，需要說明的是，此處需要盡量避免折痕，以便于使布料展開后仍然會比較平滑。碼布機的左右兩側均設置有相對稱的壓布臂，布料隨碼布刀到達左極限位置或者右極限位置時都會有與之相對應的壓布臂交替壓下，布料位于布臺上，完成碼布工序，布臺隨著疊布的高度增加而對應下降，布料在極限位置會形成一個折邊，這些折邊所形成的面為實際面，實際面可以為平面，也可以為弧面，設定的這邊所在平面為設定平面，實際面與設定平面之間的差值為碼口精度，差值越小則碼口精度越高。
[0008]在現(xiàn)有的碼布機領域，由于碼布刀從中間位置到極限位置的速度是逐漸減小的，因此位于卷筒與碼布刀之間的布料會在慣性的作用下鼓起，產生間隙，類似于風帆結構，若布料較輕，則鼓起程度較大，若布料較重，則該部分的布料鼓起程度較小或者會下垂，上述情況導致布料無法與碼布刀的刀口貼合，即使碼布刀到達極限位置，布料的極限位置與碼布刀的刀口之間在水平方向上仍然存在不確定的距離，因此碼口精度較差。
[0009]在碼布機上設置有調節(jié)件，該調節(jié)件包括活節(jié)和壓布件，活節(jié)和壓布件均可以為兩個，兩個壓布件分別位于布料的兩側，壓布件能繞活節(jié)轉動，壓布件自身存在一定的重力，即在沒有外力的作用下，壓布件處于豎直方向。一般情況下，只有一個壓布件的底端與布料貼合，例如，布料位于靠左的位置時，左邊的壓布件的底端與布料貼合，壓布件將布料的鼓起部分壓下，使每次往返時布料都與碼布刀貼合，布料張緊，并且碼布刀到達極限位置時，布料也到達極限位置，由于二者貼合，則布料的折邊基本處于設定的位置，相對于現(xiàn)有的碼布機，可以有效提高碼口精度。
[0010]進一步地，所述壓布件包括兩個固定件和兩根不銹鋼管，所述固定件為板狀或管狀，其中一根所述不銹鋼管的兩端分別與兩個所述固定件的頂端固定連接，另外一根所述不銹鋼管的兩端分別與兩個所述固定件的底端固定連接，位于所述固定件頂端的所述不銹鋼管轉動套設在所述活節(jié)上，位于所述固定件底端的所述不銹鋼管在碼布刀的折返位置能夠與所述布料貼合。
[0011]壓布件頂端的不銹鋼管套設在活節(jié)外側，壓布件能夠繞活節(jié)轉動，在壓布件隨著碼布刀左右運動時，固定件會在自身重力的作用下有隨時保持鉛垂狀態(tài)的趨勢，當壓布件與布料接觸并傾斜時，壓布件的底端壓住布料，使布料的鼓起程度降低，布料被張緊，布料與碼布刀的刀口貼合較為緊密，有效提高碼口精度。
[0012]進一步地，所述壓布件上設置有第一配重塊，所述第一配重塊設置在位于所述固定件底端的所述不銹鋼管內。
[0013]碼布機能將不同種類的布料碼好，在碼質地柔軟的布料時，在固定件底端的不銹鋼管內放置質量較小的第一配重塊便可將布料繃緊，當然，僅依靠壓布件的自身重力而不使用第一配重塊也是可以適用于部分布料的，當布料為硬質布料時，由于布料過硬或過重，壓布件太輕，就導致布料難以被壓下，這時在固定件底端的不銹鋼管內加上質量較大的第一配重塊，就能大大增加壓布件的重量，使布料可以被壓下，增設第一配重塊使碼布機能夠適用于不同材質的布料需求。
[0014]進一步地，所述壓布件為板狀，在碼布刀的折返位置的所述布料的上面與其中一個所述壓布件的底端貼合。
[0015]壓布件整體呈一塊板狀，結構簡單、制作成本較低，壓布件的頂端與活節(jié)轉動連接，壓布件下端與布料接觸，壓布件隨時保持鉛垂狀態(tài)，讓布料難以鼓起，提高碼布精度。
[0016]進一步地，所述壓布件上設置有第二配重塊，所述第二配重塊設置在所述壓布件的遠離所述布料的一側底端。
[0017]第二配重塊與壓布件的整體質量增加，使壓布件能適應不同材質的布料需求。
[0018]進一步地，所述第二配重塊與所述壓布件通過螺栓連接，所述第二配重塊為至少一個。
[0019]壓布件上能設置一個或者多個第二配重塊，當然，不增加第二配重塊也是可以的，第二配重塊與壓布件通過螺栓連接，螺栓能將第二配重塊穩(wěn)固牢靠的固定在壓布件上，二者之間形成一個整體，壓布件在運動時，第二配重塊與壓布件之間不會發(fā)生相對運動，壓布件壓住布料時較為穩(wěn)定，第二配重塊與壓布件的連接方式為可拆卸連接，在對軟硬程度不同的布料進行碼布時，可以根據(jù)需要調節(jié)第二配重塊的數(shù)量和質量。
[0020]進一步地，所述壓布件的下半部分縱向截面為“J”形，所述壓布件的底端朝向遠離所述布料的方向彎曲。
[0021]在碼布機工作的過程中，始終有一個壓布件的底端與布料接觸，且布料與壓布件之間會發(fā)生相對運動，產生摩擦，若壓布件的底端較為尖銳，則可能會劃傷布料，將壓布件的下半部分制成“J”形，“J”形是以與布料平行的方向觀察時的形狀，此處所說的“J”形的底端可以為弧形壁，也可以為兩個相交的平面壁；另外，壓布件的底端朝向遠離布料的方向彎曲，布料在碼布過程中，始終會與壓布件底端的一段相對較為光滑的面接觸，可以有效避免布料的劃傷，另外，由于壓布件的底端較為光滑，壓布件與布料之間產生的摩擦就會被降到最低，布料的滑動更加順暢。
[0022]進一步地，所述活節(jié)為軸承孔狀，所述壓布件的頂端為軸頭套管且轉動套設在所述活節(jié)上，所述壓布件頂部設置有加強筋。
[0023]壓布件上設置有第二配重塊，壓布件與第二配重塊的總體質量是可以增加或者減少的，當碼布機在碼硬質布料時，就需要增加質量，加強筋可以增強壓布件的強度，使其難以發(fā)生彎折或斷裂等，有效延長壓布件的使用壽命。
[0024]進一步地，所述碼布刀和所述活節(jié)之間通過支架板連接。