一種節(jié)能送粉活化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螢石粉干粉生產(chǎn)領(lǐng)域，特別指一種節(jié)能送粉活化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螢石粉干粉輸送采用氣體輸送，干粉進(jìn)入發(fā)送罐后氣體從發(fā)送罐四周進(jìn)入持續(xù)加壓，在發(fā)送罐達(dá)到一定壓力情況下打開頂部出料閥，利用氣體壓力的作用下輸送干粉至車間使用?，F(xiàn)有的發(fā)送罐氣體壓力從中部四周進(jìn)入，在輸送過程中氣體與干粉比例不均勻，基本依靠自身壓力推送干粉前進(jìn)，輸送速度慢限制了輸送量，輸送量一旦偏大就會引起輸送時間加長，氣體持續(xù)加壓入不敷出，最終導(dǎo)致輸送管路堵塞，工作效率極低且耗氣、電量大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將加壓口設(shè)置在料倉底部，帶有氣體均化結(jié)構(gòu)，提高了氣體輸送量，降低了設(shè)備使用時間，提高工作效率降低了電耗的節(jié)能送粉活化裝置。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種節(jié)能送粉活化裝置，包括加壓管、氣體均化組件及料倉，其中，上述加壓管設(shè)置在料倉的底部，并與料倉的內(nèi)部連通，加壓管連接外設(shè)的氣栗，以便將氣體從料倉的底部壓入料倉內(nèi)；上述氣體均化組件設(shè)置在料倉與加壓管之間，以便均化加壓管中導(dǎo)出的氣體。
[0005]優(yōu)選地，所述的料倉的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，以便儲放粉體材料，料倉為錐形結(jié)構(gòu)體，
其開口由下至上逐步增大。
[0006]優(yōu)選地，所述的氣體均化組件包括由下而上依次設(shè)置的網(wǎng)板及壓板，其中，上述網(wǎng)板為高密度鋼絲網(wǎng)體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板由多根鋼絲相互纏繞固定形成。
[0007]優(yōu)選地，所述的壓板為鋼板結(jié)構(gòu)，壓板上設(shè)有至少二個氣孔，氣孔均勻設(shè)置在壓板上，并貫穿壓板的上下面，壓板壓設(shè)在網(wǎng)板上，以便固定網(wǎng)板，加壓管內(nèi)的高壓氣體依次經(jīng)網(wǎng)板及壓板上的氣孔，進(jìn)行均化后，向上進(jìn)入料倉內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述的網(wǎng)板設(shè)置在底座上，上述加壓管貫穿底座與網(wǎng)板連通，加壓管的底部伸出底座外，以便連接外設(shè)的氣栗。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，將加壓口從中部四周改為底部加壓，加壓口用高密度鋼絲網(wǎng)隔斷并用布滿氣孔的鋼板夾住固定，防止干粉倒流引起加壓口堵塞的同時，確保加壓過程中氣體分布均勻，使之輸送過程中干粉與氣體混合比例均勻，干粉處于充分活化狀態(tài)，達(dá)到快速輸送目的。干粉充分活化后，加快了輸送速度，提高了輸送量的同時降低了設(shè)備使用時間，起到了提高工作效率降低了電耗的目的。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種節(jié)能送粉活化裝置，包括加壓管1、氣體均化組件及料倉6，其中，上述加壓管I設(shè)置在料倉6的底部，并與料倉6的內(nèi)部連通，加壓管I連接外設(shè)的氣栗，以便將氣體從料倉6的底部壓入料倉6內(nèi)；上述氣體均化組件設(shè)置在料倉6與加壓管I之間，以便均化加壓管I中導(dǎo)出的氣體。
[0014]料倉6的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，以便儲放粉體材料，料倉6為錐形結(jié)構(gòu)體，其開口由下至上逐步增大。
[0015]氣體均化組件包括由下而上依次設(shè)置的網(wǎng)板3及壓板4，其中，上述網(wǎng)板3為高密度鋼絲網(wǎng)體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板3由多根鋼絲相互纏繞固定形成。
[0016]壓板4為鋼板結(jié)構(gòu)，壓板4上設(shè)有至少二個氣孔5，氣孔5均勻設(shè)置在壓板4上，并貫穿壓板4的上下面，壓板4壓設(shè)在網(wǎng)板3上，以便固定網(wǎng)板3，加壓管I內(nèi)的高壓氣體依次經(jīng)網(wǎng)板3及壓板4上的氣孔，進(jìn)行均化后，向上進(jìn)入料倉6內(nèi)。
[0017]網(wǎng)板3設(shè)置在底座2上，上述加壓管I貫穿底座2與網(wǎng)板3連通，加壓管I的底部伸出底座2外，以便連接外設(shè)的氣栗。
[0018]進(jìn)一步，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，將加壓口從中部四周改為底部加壓，加壓口用高密度鋼絲網(wǎng)隔斷并用布滿氣孔的鋼板夾住固定，防止干粉倒流引起加壓口堵塞的同時，確保加壓過程中氣體分布均勻，使之輸送過程中干粉與氣體混合比例均勻，干粉處于充分活化狀態(tài)，達(dá)到快速輸送目的。干粉充分活化后，加快了輸送速度，提高了輸送量的同時降低了設(shè)備使用時間，起到了提高工作效率降低了電耗的目的。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能送粉活化裝置，其特征在于:包括加壓管(I)、氣體均化組件及料倉￠)，其中，上述加壓管⑴設(shè)置在料倉(6)的底部，并與料倉(6)的內(nèi)部連通，加壓管⑴連接外設(shè)的氣栗，以便將氣體從料倉(6)的底部壓入料倉￠)內(nèi)；上述氣體均化組件設(shè)置在料倉(6)與加壓管⑴之間，以便均化加壓管⑴中導(dǎo)出的氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能送粉活化裝置，其特征在于:所述的料倉￠)的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，以便儲放粉體材料，料倉(6)為錐形結(jié)構(gòu)體，其開口由下至上逐步增大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能送粉活化裝置，其特征在于:所述的氣體均化組件包括由下而上依次設(shè)置的網(wǎng)板(3)及壓板(4)，其中，上述網(wǎng)板(3)為鋼絲網(wǎng)體結(jié)構(gòu)，網(wǎng)板(3)由多根鋼絲相互纏繞固定形成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能送粉活化裝置，其特征在于:所述的壓板(4)為鋼板結(jié)構(gòu)，壓板(4)上設(shè)有至少二個氣孔(5)，氣孔(5)均勻設(shè)置在壓板(4)上，并貫穿壓板(4)的上下面，壓板(4)壓設(shè)在網(wǎng)板(3)上，以便固定網(wǎng)板(3)，加壓管(I)內(nèi)的高壓氣體依次經(jīng)網(wǎng)板(3)及壓板(4)上的氣孔，進(jìn)行均化后，向上進(jìn)入料倉￠)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能送粉活化裝置，其特征在于:所述的網(wǎng)板(3)設(shè)置在底座(2)上，上述加壓管(I)貫穿底座(2)與網(wǎng)板(3)連通，加壓管(I)的底部伸出底座(2)夕卜，以便連接外設(shè)的氣栗。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能送粉活化裝置，包括加壓管、氣體均化組件及料倉，其中，上述加壓管設(shè)置在料倉的底部，并與料倉的內(nèi)部連通，加壓管連接外設(shè)的氣泵，以便將氣體從料倉的底部壓入料倉內(nèi)；上述氣體均化組件設(shè)置在料倉與加壓管之間，以便均化加壓管中導(dǎo)出的氣體。本實(shí)用新型將加壓口設(shè)置在料倉底部，帶有氣體均化結(jié)構(gòu)，提高了氣體輸送量，降低了設(shè)備使用時間，提高工作效率降低了電耗。
【IPC分類】B65G53/36, B65G53/16
【公開號】CN204823257
【申請?zhí)枴緾N201520502889
【發(fā)明人】陳玉榮
【申請人】江西省東沿藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月13日