一種自動鋼絲纏繞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動鋼絲纏繞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱乳盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。
[0003]鋼絲加工完成后，鋼絲是一根細小的且很長的金屬絲，該種形狀就對鋼絲的存放以及運輸造成困難，因此需要將鋼絲纏繞成一圈，減少鋼絲的占用面積，方便鋼絲的運輸。鋼絲纏繞需要使用到鋼絲纏繞裝置，現(xiàn)有的鋼絲纏繞裝置使在地面上設(shè)置一個橫截面呈工字型的纏繞筒，然后工人繞著纏繞筒旋轉(zhuǎn)，使鋼絲纏繞在纏繞筒中，該種結(jié)構(gòu)的纏繞方式，只適合纏繞筒較小的情況，一旦纏繞筒較大的話，人工操作就十分麻煩，效率低，而且鋼絲纏繞的牢固程度也較低，容易松散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動鋼絲纏繞裝置，解決如何使現(xiàn)有的鋼絲纏繞效率高，纏繞的牢固程度高。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動鋼絲纏繞裝置，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺的下方設(shè)有電機一，所述的工作臺下方的一側(cè)設(shè)有纏繞盤，所述的纏繞盤包括位于工作臺支腳中的定位部、以及與定位部相固連且間隔設(shè)置的若干根定位條，所述的定位條的另一端與定位圈相固連，所述的定位圈位于定位支座中，所述的定位條上固連有限位柱，所述的電機一與定位部相固連，且電機一旋轉(zhuǎn)能帶動纏繞盤轉(zhuǎn)動，所述的工作臺的下方還固連有電機二，所述的電機二的主軸上固連有絲桿，所述的絲桿上套有一對軸套，所述的軸套固連在底座上，所述的電機一的底部固連有底板，所述的底板的底部固連有一對絲桿套，一對所述的絲桿套套在絲桿外，且一對絲桿套位于一對軸套之間，所述的底板和底座之間還具有對底板的移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)軌，所述的工作臺的上方固連有支架，所述的支架的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述的轉(zhuǎn)動盤位于纏繞盤的上方，且轉(zhuǎn)動盤能繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。
[0006]電機一帶動纏繞盤旋轉(zhuǎn)，從而使經(jīng)過轉(zhuǎn)動盤的鋼絲逐漸的纏繞到纏繞盤上，電機二通過絲桿、絲桿套帶動電機一沿著導(dǎo)軌左右移動，即帶動纏繞盤左右移動，使鋼絲能更加均勻的纏繞在纏繞盤上，自動化程度高，纏繞的牢固程度高。
[0007]在上述的一種自動鋼絲纏繞裝置中，所述的定位部上具有若干個加強筋。加強筋增加定位部的牢固程度，使纏繞盤不易損壞，使用壽命長。
[0008]在上述的一種自動鋼絲纏繞裝置中，所述的定位條的數(shù)量為6-10根。定位條的數(shù)量根據(jù)實際情況設(shè)定。
[0009]在上述的一種自動鋼絲纏繞裝置中，所述的電機一和電機二均是伺服電機。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的自動鋼絲纏繞裝置通過電機一帶動纏繞盤轉(zhuǎn)動，通過電機二使纏繞盤左右移動，從而使鋼絲能均勻快速的纏繞到纏繞盤上，自動化程度高，纏繞的牢固程度高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本自動鋼絲纏繞裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、工作臺；2、電機一 ；3、纏繞盤；31、定位部；32、定位條；33、定位圈；34、限位柱；4、電機二 ；5、絲桿；6、軸套；7、底座；8、底板；9、絲桿套；10、支架；11、轉(zhuǎn)動盤；12、轉(zhuǎn)動軸；13、加強筋；14、定位支座。
【具體實施方式】
[0013]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0014]如圖1所示，本自動鋼絲纏繞裝置包括工作臺1，工作臺I的下方設(shè)有電機一 2，工作臺I下方的一側(cè)設(shè)有纏繞盤3，纏繞盤3包括位于工作臺I支腳中的定位部31、以及與定位部31相固連且間隔設(shè)置的若干根定位條32，定位條32的另一端與定位圈33相固連，定位圈33位于定位支座14中，定位條32上固連有限位柱34，定位部31上具有多個加強筋13，本實施例中定位條32的數(shù)量是六根，在實際生產(chǎn)中，定位條32的數(shù)量可以是八根或者十根。電機一 2與定位部31相固連，且電機一 2旋轉(zhuǎn)能帶動纏繞盤3轉(zhuǎn)動。
[0015]工作臺I的下方還固連有電機二 4，電機二 4的主軸上固連有絲桿5，絲桿5上套有一對軸套6，軸套6固連在底座7上。電機一 2的底部固連有底板8，底板8的底部固連有一對絲桿套9，一對絲桿套9套在絲桿5外，且一對絲桿套9位于一對軸套6之間，底板8和底座7之間還具有對底板8的移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)軌導(dǎo)軌圖上未標(biāo)出，工作臺I的上方固連有支架10，支架10的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤11，轉(zhuǎn)動盤11位于纏繞盤3的上方，且轉(zhuǎn)動盤11能繞轉(zhuǎn)動軸12旋轉(zhuǎn)。
[0016]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0017]盡管本文較多地使用了工作臺1、電機一 2、纏繞盤3、定位部31、定位條32、定位圈33、限位柱34、電機二 4、絲桿5、軸套6、底座7、底板8、絲桿套9、支架10、轉(zhuǎn)動盤11、轉(zhuǎn)動軸12、加強筋13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種自動鋼絲纏繞裝置，包括工作臺(I)，其特征在于，所述的工作臺(I)的下方設(shè)有電機一(2)，所述的工作臺(I)下方的一側(cè)設(shè)有纏繞盤(3)，所述的纏繞盤(3)包括位于工作臺(I)支腳中的定位部(31)、以及與定位部(31)相固連且間隔設(shè)置的若干根定位條(32)，所述的定位條(32)的另一端與定位圈(33)相固連，所述的定位圈(33)位于定位支座(14)中，所述的定位條(32)上固連有限位柱(34)，所述的電機一(2)與定位部(31)相固連，且電機一(2)旋轉(zhuǎn)能帶動纏繞盤(3)轉(zhuǎn)動，所述的工作臺(I)的下方還固連有電機二(4)，所述的電機二(4)的主軸上固連有絲桿(5)，所述的絲桿(5)上套有一對軸套￠)，所述的軸套(6)固連在底座(7)上，所述的電機一(2)的底部固連有底板(8)，所述的底板(8)的底部固連有一對絲桿套(9)，一對所述的絲桿套(9)套在絲桿(5)外，且一對絲桿套(9)位于一對軸套(6)之間，所述的底板⑶和底座(7)之間還具有對底板⑶的移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)軌，所述的工作臺(I)的上方固連有支架(10)，所述的支架(10)的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤(11)，所述的轉(zhuǎn)動盤(11)位于纏繞盤⑶的上方，且轉(zhuǎn)動盤(11)能繞轉(zhuǎn)動軸(12)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動鋼絲纏繞裝置，其特征在于，所述的定位部(31)上具有若干個加強筋(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動鋼絲纏繞裝置，其特征在于，所述的定位條(32)的數(shù)量為6-10根。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自動鋼絲纏繞裝置，其特征在于，所述的電機一(2)和電機二⑷均是伺服電機。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動鋼絲纏繞裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋼絲纏繞效率低的問題。本自動鋼絲纏繞裝置包括工作臺，工作臺的下方設(shè)有電機一，工作臺下方的一側(cè)設(shè)有纏繞盤，且電機一旋轉(zhuǎn)能帶動纏繞盤轉(zhuǎn)動，工作臺的下方還固連有電機二，電機二的主軸上固連有絲桿，絲桿上套有一對軸套，電機一的底部固連有底板，底板的底部固連有一對絲桿套，一對絲桿套套在絲桿外，且一對絲桿套位于一對軸套之間，底板和底座之間還具有對底板的移動起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)軌，工作臺的上方固連有支架，支架的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤位于纏繞盤的上方，且轉(zhuǎn)動盤能繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。本自動鋼絲纏繞裝置具有鋼絲纏繞效率高和纏繞的牢固程度高的優(yōu)點。
【IPC分類】B65H54/04, B65H75/18
【公開號】CN204777981
【申請?zhí)枴緾N201520332726
【發(fā)明人】曹掌法
【申請人】杭州金升金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月21日