預應力鋼絲纏繞式板框壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于陶瓷壓磚機技術領域，具體涉及一種改進結構的預應力鋼絲纏繞式板框壓機。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的預應力鋼絲纏繞式壓機，其主機機架I是通過上橫梁2、底座3和左右立柱4和纏繞鋼絲5拼裝而成的整體結構，由于通過預應力纏繞的鋼絲層改變了整個機架的受力狀況，使機架的絕大多數(shù)部位在工作時都處于壓應力狀態(tài)，從而具有很高的抗疲勞強度。但是，由于上橫梁、底座和左右立柱分別為單一的大型零件，體積龐大且重量超重，使得加工非常困難，而且上橫梁內部需鑄造一個內置油箱空腔，而空腔需要人工打磨，表面清砂難度大，同時空腔下部還需開設一個圓柱形的油液通道，該油液通道的圓形孔又正處於應力集中且應力值最大區(qū)域，若處理不好容易造成上橫梁在此處開裂，使整個機架報廢。還有，由于其超大超重，也給運輸和安裝帶來非常大的困難，且組裝時需要纏繞設備具有更高的負載能力。
[0003]如圖3和圖4所示，現(xiàn)有的板框式壓機的機架I由前板框11和后板框12拼裝而成，每個板框由整塊鋼板切割而成，使得整個機架的重量較輕。但是，由于機架在承載方向上沒有預應力預緊，使得機架在工作時受到的交變應力較大，而且應力集中點較多，抗疲勞強度遠劣于預應力鋼絲纏繞式板框壓機，嚴重影響壓機的安全性和機架的使用壽命。由于前后板框的連接僅采用簡單的拉桿、頂桿結構，造成機架的抗前后偏載能力較弱，工作時對偏載反應敏感，容易影響成品的質量。還有，機架在拼裝時，對連接零件的材料和連接工藝的要求也非常高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種改進結構的預應力鋼絲纏繞式板框壓機，以解決現(xiàn)有技術的不足之處。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]預應力鋼絲纏繞式板框壓機，包括機架，所述機架由前板框和后板框拼裝而成；所述前板框為由前上橫梁、前底座、兩前立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構；所述后板框為由后上橫梁、后底座、兩后立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構；所述前上橫梁和前底座的內側面分別設有至少兩個前凸臺，所述后上橫梁和后底座的內側面分別設有至少兩個與前凸臺對應貼合的后凸臺；每組對應的前凸臺和后凸臺的貼合面中部分別開設有供一空心銷插入的定位銷孔；有至少四條大拉桿，每一大拉桿穿設于一空心銷中，其兩端分別穿過前板框和后板框后通過大螺母予以預緊。
[0007]作為優(yōu)選，所述前上橫梁和前底座的內側面分別設有兩個前凸臺，該四個前凸臺沿前板框之中軸線兩兩左右對稱設置；所述后上橫梁和后底座的內側面分別設有兩個與前凸臺對應貼合的后凸臺，該四個后凸臺沿后板框之中軸線兩兩左右對稱布置。
[0008]作為優(yōu)選，所述機架的頂部設有供安裝外置油箱的安裝部。
[0009]作為優(yōu)選，所述前上橫梁和后上橫梁的內側及前凸臺和后凸臺之間形成供安裝充液過流管的空間。
[0010]進一步，所述構成前板框的前上橫梁、前底座和兩前立柱及構成后板框的后上橫梁、后底座和兩后立柱均為鑄造件，或鍛件，或焊接件。
[0011]本實用新型通過采用上述結構，能結合纏繞式壓機機架和板框式壓機機架的結構優(yōu)點，使更便于制造加工和運輸安裝，簡化了纏繞工藝，降低了加工成本，而且安全性和可靠性更高。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有預應力鋼絲纏繞式壓機的側視結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A向剖視結構示意圖。
[0014]圖3是現(xiàn)有板框式壓機的側視結構示意圖。
[0015]圖4是圖3的B-B向剖視結構示意圖。
[0016]圖5是應用了本實用新型所述機架的預應力鋼絲纏繞式板框壓機的主視結構示意圖。
[0017]圖6是圖5的左視結構示意圖。
[0018]圖7是本實用新型所述大拉桿與空心銷裝配關系示意圖。
[0019]圖中:
[0020]I—機架；11—前板框；12—后板框；13—外置油箱安裝部；14—充液過流管安裝空間；2—上橫梁；21—前上橫梁；22—后上橫梁；3—底座；31—前底座；32—后底座；4一立柱；41 一前立柱；42—后立柱；5—纏繞鋼絲；61—前凸臺；62—后凸臺；63—定位銷孔；7一空心銷；81—大拉桿；82—大螺母；83—墊片；91一外置油箱；92—充液過流管；93—主油缸組件；94一動梁；95—底板。
[0021]現(xiàn)結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0022]如圖5至圖7所示，本實用新型所述的預應力鋼絲纏繞式板框壓機，其機架I上安裝有外置油箱91、充液過流管92、主油缸組件93、動梁94和底板95等壓機必要部件。
[0023]本實用新型所述的機架I是由前板框11和后板框12前后拼裝并通過四個預緊組件連接。而且，前板框11由前上橫梁21、前底座31、前立柱41和纏繞鋼絲5組成的纏繞式板框結構；后板框12由后上橫梁22、后底座32、后立柱42和纏繞鋼絲5組成的纏繞式板框結構。前上橫梁21和前底座31的內側面所述前上橫梁和前底座的內側面分別設有兩個前凸臺61，該四個前凸臺沿前板框之中軸線兩兩左右對稱設置。同樣，后上橫梁22和后底座32的內側面亦分別設有兩個與前凸臺對應貼合的后凸臺62，該四個后凸臺沿后板框之中軸線兩兩左右對稱布置，如此，前板框的四個前凸臺61與后板框的四個后凸臺62—一對應貼合，形成四組前凸臺-后凸臺貼合結構。每組貼合結構的前凸臺61和后凸臺62的貼合面處分別開設有一個供置入空心銷7的定位銷孔63。每個預緊組件由一個大拉桿81、兩個大螺母82和兩個墊片83組成:每個大拉桿81穿設于一個空心銷7中，其兩端分別穿過前板框11和后板框12后通過大螺母82和墊片83予以預緊。此外，在機架的頂部設有外置油箱安裝部13 ;在前上橫梁和后上橫梁的內側及前凸臺和后凸臺之間形成充液過流管安裝空間14。
[0024]本實施例的機架由于前后板框拼裝結構，而每個板框又采用了纏繞式板框結構，使之具有極佳的抗疲勞性能，若應用于大噸位壓機時，能有效降低零件的制作、板框裝配、運輸和整機安裝的難度，從而有效避免了現(xiàn)有纏繞式壓機體積龐大、笨重，制作加工、運輸困難，對纏繞設備要求高的缺點。
[0025]而且，機架分為前后兩個板框，避免了傳統(tǒng)纏繞式壓機因需在上梁開孔而造成的應力集中、強度下降、上梁易開裂的現(xiàn)象。又油箱設置在機架的正上方，油液經豎向設置的充液過流管進入主油缸組件，極大提高了油液的充液效果；亦避免了內置油箱需進行的后續(xù)加工打磨工作，保證了油箱內部的清潔度。
[0026]此外，凸臺除起到連接定位作用外，凸臺的高度能保證前后板框的距離。而空心銷除能保證加工和現(xiàn)場裝配時的重復定位作用外，還與大拉桿-大螺母結構一起形成拉桿-套筒式拉壓預緊結構，，相較于現(xiàn)有板框式壓機簡單的拉桿、頂桿結構，此結構具有更高的安全性及可靠性。
[0027]還有，本實施例的前后上梁、前后底座和前后立柱，由于均為單一零件，可采用鑄造件、或鍛件，或焊接件。而當采用焊接件時，能有效避免因鑄造缺陷而造成整個零件報廢的現(xiàn)象發(fā)生。
[0028]需要說明的是，本實用新型并不局限于兩板框的連接，亦同樣適用于采用多個纏繞式板框拼裝的壓機機架。
【主權項】
1.預應力鋼絲纏繞式板框壓機，包括機架，所述機架由前板框和后板框拼裝而成，其特征在于， 所述前板框為由前上橫梁、前底座、兩前立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構； 所述后板框為由后上橫梁、后底座、兩后立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構； 所述前上橫梁和前底座的內側面分別設有至少兩個前凸臺，所述后上橫梁和后底座的內側面分別設有至少兩個與前凸臺對應貼合的后凸臺； 每組對應的前凸臺和后凸臺的貼合面中部分別開設有供一空心銷插入的定位銷孔； 有至少四條大拉桿，每一大拉桿穿設于一空心銷中，其兩端分別穿過前板框和后板框后通過大螺母予以預緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的預應力鋼絲纏繞式板框壓機，其特征在于，所述前上橫梁和前底座的內側面分別設有兩個前凸臺，該四個前凸臺沿前板框之中軸線兩兩左右對稱設置；所述后上橫梁和后底座的內側面分別設有兩個與前凸臺對應貼合的后凸臺，該四個后凸臺沿后板框之中軸線兩兩左右對稱布置。
3.根據(jù)權利要求2所述的預應力鋼絲纏繞式板框壓機，其特征在于，所述機架的頂部設有供安裝外置油箱的安裝部。
4.根據(jù)權利要求2所述的預應力鋼絲纏繞式板框壓機，其特征在于，所述前上橫梁和后上橫梁的內側及前凸臺和后凸臺之間形成供安裝充液過流管的空間。
5.根據(jù)權利要求1所述的預應力鋼絲纏繞式板框壓機，其特征在于，所述構成前板框的前上橫梁、前底座和兩前立柱及構成后板框的后上橫梁、后底座和兩后立柱均為鑄造件，或鍛件，或焊接件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預應力鋼絲纏繞式板框壓機。其包括機架，所述機架由前板框和后板框拼裝而成；所述前板框為由前上橫梁、前底座、兩前立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構；所述后板框為由后上橫梁、后底座、兩后立柱和纏繞鋼絲組成的纏繞式板框結構；所述前上橫梁和前底座的內側面分別設有至少兩個前凸臺，所述后上橫梁和后底座的內側面分別設有至少兩個與前凸臺對應貼合的后凸臺；每組對應的前凸臺和后凸臺的貼合面中部分別開設有供一空心銷插入的定位銷孔；有至少四條大拉桿，每一大拉桿穿設于一空心銷中，其兩端分別穿過前板框和后板框后通過大螺母予以預緊。本實用新型結合了纏繞式壓機機架和板框式壓機機架的結構優(yōu)點，安全性和可靠性更高。
【IPC分類】B28B3-00
【公開號】CN204525707
【申請?zhí)枴緾N201520009126
【發(fā)明人】曹飛, 余弦
【申請人】廣東科達潔能股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月5日