一種半導(dǎo)體自動(dòng)進(jìn)給檢驗(yàn)平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種檢驗(yàn)平臺(tái)，尤其涉及一種半導(dǎo)體自動(dòng)進(jìn)給檢驗(yàn)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在半導(dǎo)體生產(chǎn)時(shí)，半導(dǎo)體固定在引線框架上進(jìn)行焊線，焊線結(jié)束后，操作人員需要通過(guò)顯微鏡檢驗(yàn)半導(dǎo)體焊線是否存在斷線、漏焊等不良，檢驗(yàn)時(shí)，手動(dòng)移動(dòng)引線框架進(jìn)行半導(dǎo)體的切換，由于半導(dǎo)體體積小、數(shù)量多，操作人員容易漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)，為了避免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)，需要多次檢驗(yàn)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，這樣一來(lái)，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大大提高，生產(chǎn)效率大大降低。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種半導(dǎo)體自動(dòng)進(jìn)給檢驗(yàn)平臺(tái)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種半導(dǎo)體自動(dòng)進(jìn)給檢驗(yàn)平臺(tái)，來(lái)解決操作人員檢驗(yàn)時(shí)，手動(dòng)移動(dòng)半導(dǎo)體容易造成漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種半導(dǎo)體自動(dòng)進(jìn)給檢驗(yàn)平臺(tái)，包括底座、顯微鏡、縱向進(jìn)給組件，所述的縱向進(jìn)給組件還包括第一托板、第一伺服電機(jī)、第一絲杠、第一絲杠螺母，所述的第一托板位于底座上端，所述的第一托板與底座滑動(dòng)相連，所述第一伺服電機(jī)位于第一托板下表面上端，所述的第一伺服電機(jī)與第一托板螺紋相連，所述的第一絲杠位于第一伺服電機(jī)下端，所述的第一絲杠與第一伺服電機(jī)緊配相連且與第一托板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的第一絲杠螺母貫穿第一絲杠，所述的第一絲杠螺母與第一絲杠螺紋相連且與底座螺紋相連；以及橫向進(jìn)給組件，所述的橫向進(jìn)給組件還包括第二托板、第二伺服電機(jī)、第二絲杠、第二絲杠螺母，所述的第二托板位于第一托板上端，所述的第二托板與第一托板滑動(dòng)相連，所述第二伺服電機(jī)位于第二托板下表面右端，所述的第二伺服電機(jī)與第二托板螺紋相連，所述的第二絲杠位于第二伺服電機(jī)下端，所述的第二絲杠與第二伺服電機(jī)緊配相連且與第二托板轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的第二絲杠螺母貫穿第二絲杠，所述第二絲杠螺母與第二絲杠螺紋相連且與第一托板螺紋相連。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0007]進(jìn)一步的，所述的底座上表面還設(shè)有第一按鈕、第二按鈕、第三按鈕、第四按鈕，所述的第一按鈕與底座螺紋相連，所述的第二按鈕與底座螺紋相連，所述的第三按鈕與底座螺紋相連，所述的第四按鈕與底座螺紋相連，所述的第一按鈕控制第一伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述的第二按鈕控制第一伺服電機(jī)反正，所述的第三按鈕控制第二伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，所述的第四按鈕控制第二伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的底座上表面左右兩側(cè)還設(shè)有第一導(dǎo)槽，所述第一導(dǎo)槽與底座螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步的，所述的第一托板還設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述的第一導(dǎo)軌位于第一托板下表面左右兩側(cè)，所述的第一導(dǎo)軌與第一托板螺紋相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述的第一托板還設(shè)有第二導(dǎo)槽，所述的第二導(dǎo)槽位于第一托板上表面上下兩側(cè)，所述的第二導(dǎo)槽與第一托板螺紋相連。
[0011]進(jìn)一步的，所述的第二托板還設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述的第二導(dǎo)軌位于第二托板下表面上下兩側(cè)，所述的第二導(dǎo)軌與第二托板螺紋相連。
[0012]進(jìn)一步的，所述的第二托板上表面設(shè)有凹槽，所述凹槽不貫穿第二托板主體。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該半導(dǎo)體自動(dòng)進(jìn)給檢驗(yàn)平臺(tái)，工作時(shí)，將半導(dǎo)體放置于設(shè)置在第二托板表面的凹槽內(nèi)，使用顯微鏡開(kāi)始檢驗(yàn)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)半導(dǎo)體檢驗(yàn)完成后，按下第一按鈕，第一伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，設(shè)定第一伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使得每按下一次第一按鈕，第一伺服電機(jī)帶動(dòng)第一托板運(yùn)動(dòng)的距離等于兩個(gè)半導(dǎo)體之間的間距，當(dāng)?shù)谝豢v列的半導(dǎo)體檢驗(yàn)完成后，按下第三按鈕，第二伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，設(shè)定第二伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使得每按下一次第三按鈕，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)第二托板運(yùn)動(dòng)的距離等于兩個(gè)半導(dǎo)體之間的間距，當(dāng)?shù)诙邪逡苿?dòng)完成后，按下第二按鈕，第一伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，設(shè)定第一伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使得每按下一次第二按鈕，第一伺服電機(jī)帶動(dòng)第一托板運(yùn)動(dòng)的距離等于兩個(gè)半導(dǎo)體之間的間距，完成第二縱列檢驗(yàn)，以此方式進(jìn)行操作直到半導(dǎo)體檢驗(yàn)完成。該平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作人員按特定的操作方式進(jìn)行檢驗(yàn)，可以保證每個(gè)半導(dǎo)體都被檢驗(yàn)，不會(huì)發(fā)生漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1示出本實(shí)用新型軸視圖
[0015]圖2示出本實(shí)用新型橫向進(jìn)給組件后視圖
[0016]圖3示出本實(shí)用新型縱向進(jìn)給組件剖視圖
[0017]底座I 顯微鏡2
[0018]縱向進(jìn)給組件 3 橫向進(jìn)給組件4
[0019]第一按鈕101 第二按鈕102
[0020]第三按鈕103 第四按鈕104
[0021]第一導(dǎo)槽105 第一托板301
[0022]第一伺服電機(jī) 302 第一絲杠303
[0023]第一絲杠螺母 304 第一導(dǎo)軌305
[0024]第二導(dǎo)槽306 第二托板401
[0025]第二伺服電機(jī) 402 第二絲杠403
[0026]第二絲杠螺母 404 第二導(dǎo)軌405
[0027]凹槽405
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1、圖2、圖3所示，一種半導(dǎo)體自動(dòng)進(jìn)給檢驗(yàn)平臺(tái)，包括底座1、顯微鏡2、縱向進(jìn)給組件3，所述的縱向進(jìn)給組件3還包括第一托板301、第一伺服電機(jī)302、第一絲杠303、第一絲杠螺母304，所述的第一托板301位于底座I上端，所述的第一托板301與底座I滑動(dòng)相連，所述第一伺服電機(jī)302位于第一托板301下表面上端，所述的第一伺服電機(jī)302與第一托板301螺紋相連，所述的第一絲杠303位于第一伺服電機(jī)302下端，所述的第一絲杠303與第一伺服電機(jī)302緊配相連且與第一托板301轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的第一絲杠螺母304貫穿第一絲杠303，所述的第一絲杠螺母304與第一絲杠303螺紋相連且與底座I螺紋相連；以及橫向進(jìn)給組件4，所述的橫向進(jìn)給組件4還包括第二托板401、第二伺服電機(jī)402、第二絲杠403、第二絲杠螺母404，所述的第二托板401位于第一托板301上端，所述的第二托板401與第一托板301滑動(dòng)相連，所述第二伺服電機(jī)402位于第二