電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池原材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能與新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋰電池市場(chǎng)發(fā)展前景可觀，我國(guó)鋰電池生產(chǎn)核心技術(shù)方面較為欠缺，大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。目前，我國(guó)在生產(chǎn)工藝方面已較為先進(jìn)，但與工藝相配備的加工設(shè)備相對(duì)落后，限制了進(jìn)一步發(fā)展。
[0003]粉料填裝即將加工的半成品電池粉料填裝到料筒中，是電池生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前使用純手工填料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，粉塵損失較多，每個(gè)料筒的填料一致性差，且粉塵污染較嚴(yán)重，影響工人健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，解決了人工填料勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，生產(chǎn)效率高，改善勞動(dòng)環(huán)境。
[0005]本實(shí)用新型所述的電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道、儲(chǔ)料倉(cāng)和料罐，料罐內(nèi)設(shè)有料位檢測(cè)器和螺旋送料裝置，料罐上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，上料管道連通儲(chǔ)料倉(cāng)和料罐的進(jìn)料口，上料管道上設(shè)有上料泵；輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有裝料工位，裝料工位位于出料口下方，輸送帶機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)裝料工位處裝有推料氣缸和位置傳感器；料位檢測(cè)器、位置傳感器、推料氣缸、輸送帶機(jī)構(gòu)、螺旋送料裝置、上料泵均連接控制器，控制器連接有計(jì)時(shí)器。
[0006]輸送部分將空料筒送到裝料工位，裝料部分進(jìn)行裝料，控制器和各傳感器、動(dòng)作執(zhí)行元件配合工作，使得粉料填裝工作取代手工填裝，自動(dòng)控制程度高，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]所述的裝料工位上設(shè)有振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)連接振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)連接控制器，振動(dòng)臺(tái)以一定頻率帶動(dòng)裝料工位上的料筒振動(dòng)，使料筒內(nèi)的粉料均勻壓實(shí)。
[0008]所述的料鍾進(jìn)料口處設(shè)有過(guò)濾器，提尚進(jìn)料鍾的粉料質(zhì)量。
[0009]所述的儲(chǔ)料倉(cāng)上設(shè)有吸塵泵，可以通過(guò)吸塵泵將多余的粉塵排出到指定處進(jìn)行處理。
[0010]所述的料罐內(nèi)的螺旋送料裝置位于出料口處，方便出料，防止粉料在出料口處堵塞。
[0011]所述的料罐一側(cè)設(shè)有樓梯架，料罐整體較高，樓梯架可以方便工作人員對(duì)料罐進(jìn)行維護(hù)。
[0012]所述的裝料工位上方設(shè)有壓料棒機(jī)構(gòu)，有利于料筒內(nèi)粉料的進(jìn)一步壓實(shí)。
[0013]工作原理及過(guò)程:
[0014]工作時(shí)，輸送帶機(jī)構(gòu)輸送空的料筒，位置傳感器感應(yīng)到料筒到達(dá)裝料工位時(shí)，控制器控制推料氣缸將料筒推入裝料工位，然后螺旋送料機(jī)構(gòu)工作，將料罐中的粉料從出口倒入料筒，計(jì)時(shí)器控制倒料時(shí)間，填料結(jié)束后，振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，振動(dòng)臺(tái)帶動(dòng)料筒振動(dòng)，使料筒內(nèi)的粉料均勻壓實(shí)，計(jì)時(shí)器控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)結(jié)束后，裝滿粉料的料筒推回到輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送到下一工序。當(dāng)料罐內(nèi)的粉料不足時(shí)，料位檢測(cè)器向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器控制上料泵工作，上料泵將儲(chǔ)料倉(cāng)中的粉料輸送到料罐內(nèi)，當(dāng)料罐內(nèi)的粉料充足時(shí)，料位檢測(cè)器向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器控制上料泵停止工作。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0016]電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少原料的浪費(fèi)，減少生產(chǎn)人員，降低了工作強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、吸塵泵；2、儲(chǔ)料倉(cāng)；3、上料泵；4、上料管道；5、樓梯架；6、進(jìn)料口 ；7、過(guò)濾器；8、料罐；9、料位檢測(cè)器；10、螺旋送料裝置；11、壓料棒機(jī)構(gòu)；12、出料口 ；13、裝料工位；
14、振動(dòng)臺(tái)；15、輸送帶機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1所示，電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道4、儲(chǔ)料倉(cāng)2和料罐8，料罐8內(nèi)設(shè)有料位檢測(cè)器9和螺旋送料裝置10，料罐8上設(shè)有進(jìn)料口 6和出料口 12，上料管道4連通儲(chǔ)料倉(cāng)2和料罐8的進(jìn)料口 6，上料管道4上設(shè)有上料泵3 ;輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)15，輸送帶機(jī)構(gòu)15—側(cè)設(shè)有裝料工位13，裝料工位13位于出料口 12下方，裝料工位13上方設(shè)有壓料棒機(jī)構(gòu)11，輸送帶機(jī)構(gòu)15對(duì)應(yīng)裝料工位13處裝有推料氣缸和位置傳感器；料位檢測(cè)器9、位置傳感器、推料氣缸、輸送帶機(jī)構(gòu)
15、螺旋送料裝置10、上料泵3均連接控制器，控制器連接有計(jì)時(shí)器。
[0021]裝料工位13上設(shè)有振動(dòng)臺(tái)14，振動(dòng)臺(tái)14連接振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)連接控制器，振動(dòng)臺(tái)14和輸送帶齊平。
[0022]料罐8的進(jìn)料口 6處設(shè)有過(guò)濾器7，進(jìn)料口 6和過(guò)濾器7均位于料罐8上端。
[0023]儲(chǔ)料倉(cāng)2上設(shè)有吸塵泵1，吸塵泵I上連接有排塵管道通到指定粉塵處理位置。
[0024]料罐8內(nèi)的螺旋送料裝置10位于出料口 12處，螺旋送料裝置10和出料口 12均位于料罐8下端，螺旋送料裝置10將料罐8中的粉料快速的送到出料口 12。
[0025]料罐8 —側(cè)設(shè)有樓梯架5。
[0026]裝料工位13處設(shè)有料筒托，方便料筒的推送，防止振動(dòng)時(shí)料筒倒落。
[0027]裝料工位13上方設(shè)有壓料棒機(jī)構(gòu)11。
[0028]工作時(shí)，輸送帶機(jī)構(gòu)15輸送空的料筒，位置傳感器感應(yīng)到料筒到達(dá)裝料工位13時(shí)，控制器控制推料氣缸將料筒推入裝料工位13，然后螺旋送料裝置10工作，將料罐8中的粉料從出料口 12倒入料筒，計(jì)時(shí)器控制倒料時(shí)間，填料結(jié)束后，振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，振動(dòng)臺(tái)14帶動(dòng)料筒振動(dòng)，使料筒內(nèi)的粉料混勻，計(jì)時(shí)器控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)結(jié)束后，裝料工位13上方的壓料棒機(jī)構(gòu)11動(dòng)作，壓料棒下壓，將料筒中的粉料壓實(shí)，最后裝滿粉料的料筒推回到輸送帶機(jī)構(gòu)15，輸送到下一工序。當(dāng)料罐8內(nèi)的粉料不足時(shí)，料位檢測(cè)器9向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器控制上料泵3工作，上料泵3將儲(chǔ)料倉(cāng)2中的粉料從進(jìn)料口 6輸送到料罐8內(nèi)，當(dāng)料罐8內(nèi)的粉料充足時(shí)，料位檢測(cè)器9向控制器發(fā)出信號(hào)，控制器控制上料泵3停止工作。
[0029]輸送部分輸送料筒，裝料部分進(jìn)行裝料，控制器和各傳感器、動(dòng)作執(zhí)行元件配合工作，使得粉料填裝工作取代手工填裝，自動(dòng)控制程度高，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，其特征在于:由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道(4)、儲(chǔ)料倉(cāng)(2)和料罐(8)，料罐(8)內(nèi)設(shè)有料位檢測(cè)器(9)和螺旋送料裝置(10)，料罐⑶上設(shè)有進(jìn)料口(6)和出料口(12)，上料管道(4)連通儲(chǔ)料倉(cāng)(2)和料罐(8)的進(jìn)料口 ￠)，上料管道(4)上設(shè)有上料泵(3);輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)(15)，輸送帶機(jī)構(gòu)(15) —側(cè)設(shè)有裝料工位(13)，裝料工位(13)位于出料口(12)下方，輸送帶機(jī)構(gòu)(15)對(duì)應(yīng)裝料工位(13)處裝有推料氣缸和位置傳感器；料位檢測(cè)器(9)、位置傳感器、推料氣缸、輸送帶機(jī)構(gòu)(15)、螺旋送料裝置(10)、上料泵(3)均連接控制器，控制器連接有計(jì)時(shí)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的裝料工位(13)上設(shè)有振動(dòng)臺(tái)(14)，振動(dòng)臺(tái)(14)連接振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)連接控制器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的料罐(8)的進(jìn)料口(6)處設(shè)有過(guò)濾器(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的儲(chǔ)料倉(cāng)(2)上設(shè)有吸塵泵(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的料罐(8)內(nèi)的螺旋送料裝置(10)位于出料口(12)處。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的料罐(8)—側(cè)設(shè)有樓梯架(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，其特征在于:所述的裝料工位(13)上方設(shè)有壓料棒機(jī)構(gòu)(11)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋰電池原材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池粉料自動(dòng)填裝系統(tǒng)，由控制器、輸送部分和裝料部分組成，裝料部分包括上料管道、儲(chǔ)料倉(cāng)和料罐，料罐內(nèi)設(shè)有料位檢測(cè)器和螺旋送料裝置，料罐上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，上料管道連通儲(chǔ)料倉(cāng)和料罐的進(jìn)料口，上料管道上設(shè)有上料泵；輸送部分包括輸送帶機(jī)構(gòu)，輸送帶機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有裝料工位，裝料工位位于出料口下方，輸送帶機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)裝料工位處裝有推料氣缸和位置傳感器，該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少原料的浪費(fèi)，減少生產(chǎn)人員，降低了工作強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。
【IPC分類】B65B43/52, B65B1/24, B65B1/22, B65B57/14, B65B1/12
【公開(kāi)號(hào)】CN204674851
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520275074
【發(fā)明人】侯永正, 翟少華, 陳唐建, 翟志強(qiáng), 楊樺
【申請(qǐng)人】淄博正華助劑股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日